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转换层高大模板技术交底
一、 工程概况
丽晶港六期主体工程位于成都市温江区，涌泉街办，华丰村一、二组，六期包括5栋楼分别为：27#、28#、33#、34#、35# 楼，建筑面积约为11.66万平米,其中地下室面积约2.7 万平米（2层地下室）。
二、施工准备
1、技术准备
图纸会审工作已经完成，安全技术交底已经进行，节点构造已通过审查。
模板加工计划已通过技术负责人审批。
2、制作、安装场地准备
应按施工平面布置图的位置安排材料堆场，加工棚，半成品堆场，并按要求设置防火设备。
3、材料及零配件准备
本工程的高大模板用的面板为新购材料，其厚度、强度、平面尺寸应符合规范要求。钢管等支撑架体材料
4、机具准备
根据本工程具体情况，拟配置3台圆盘锯，手电锯2台，以满足模板的加工。
三、现场条件
1、地基条件
本工程属高大模板的支撑系统架设在地下室顶板楼板上，楼板混凝土强度为C30。为保证结构楼板的承载力满足高大模板支撑架基础要求，满堂架架体在地下室顶板混凝土达到终凝后即可搭设，地下室顶板支撑系统需完成高大模板楼层混凝土浇筑后，转换层混凝土强度达到设计要求85%以上才可拆除。
2、气候条件
本工程结构施工时期在20**年4月，气温在15-200C之间,5月一般有阴雨及雷雨天气,施工时注意防范。
四、模板支撑结构设计
1、面板、支架结构
梁跨度≥4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
梁底垂直于梁长方向摆横向方木作小楞，小楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托伸出钢管的自由长度不得大于200㎜，顶托内塞1￠48×3.5mm双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。
（1）梁截面1000×20**、1200×2200、1200×2400的大梁按以下搭设方案搭设。
对拉螺栓4道，对拉螺栓直径12mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，
梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，
梁底增加3道承重立杆。
梁两侧立杆间距1.80m。
梁底按照均匀布置承重杆5根计算。

其余梁截面800×1200、400×1200、400×1000、300×1200的大梁按下表加固.
梁截面尺寸（mm）
梁底增加立杆根数
平行于梁截面方向间距（mm）
梁纵向方向（mm）
立杆步距（mm）
对拉螺杆根数
梁底方木间距（mm）
梁侧方木间距（mm）
800×1200
2
1400
500
1500
2
200
300
400×1200
1
1000
500
1500
2
200
400
400×1000
1
1000
500
1500
2
200
400
300×1200
1
900
500
1500
2
200
400

（2）楼板的搭设按以下方案加固：
立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。
木方50×100mm，间距250mm

（3）截面较大的柱子按以下方案加固：
柱模板的截面宽度 B=1400mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向对拉螺栓3道，
柱箍间距跨度 d = 400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。

柱模板的截面宽度 B=1200mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1800mm，H方向对拉螺栓3道，
柱箍间距跨度 d = 400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞7根。

柱模板的截面宽度 B=1400mm，B方向对拉螺栓2道，
柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓3道，
柱箍间距跨度 d = 400mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。

2、支架立柱地基基础
模板支架支承在钢筋混凝土楼面上,在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。
3、模板构造
（1）拉杆设置
水平拉杆，在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.梁底下面设置的水平拉杆不大于300mm，横向水平拉结杆需与板模下的立杆连结，水平连结杆与立杆采用直角扣件连接，水平连杆用十字扣件连接。所有水平拉杆的端部应与四周的剪力墙和柱顶紧顶牢.
(2) 剪刀撑设置
1） 大梁高大模板支架剪刀撑设置
27、28#楼首层层高6.95米，大梁下支架高4.75米，板下支架高6.77米；33、34、35#楼首层层高6.85米，大梁下支架高4.45米，板下支架高6.7米。其架体在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。在大梁部位要加设纵横试剪刀撑，剪刀撑同其满堂架连接起来，沿梁垮方向间距2米即设置一道。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为450—600。
2） 剪刀撑设置一般规定：
在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8(按柱距)m、竖向间距3m(两个步距)与建筑结构柱或剪力墙设置一个固结点。
剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固。
剪刀撑的构造要求应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-20**)的要求。
五、施工方法
1、模板制作、安装
（1）制作方法
面板在现场加工，加工尺寸偏差应满足规范要求。对拉螺栓在工厂加工，加工尺寸误差不得超过2㎜。钢管应有合格证，钢管有锈蚀严重的不得使用，当对钢管质量有怀疑时应取样送检，合格方可使用。加工好的成品应按指定地点堆放，注意成品保护。
（2）搭设、安装顺序
施工测量放线 支承结构施工 柱墙模板 梁、板模板
（3）搭设、安装方法
1）柱、墙模板安装
A、施工工艺流程
柱、墙施工测量放线 柱、墙底面施工处理 模板组拼 对拉螺栓安装、侧模竖立就位 支撑、校正与固定
柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式或施工门式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架搭设完成后施工。
B、安装施工
（a）、柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500㎜左右；墙应在内侧边线外200㎜处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H+1000㎜的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。
（b）、柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平误差度应≤2㎜；标高误差应≤5㎜；如超出时应修正符合要求。在面板模板外侧用15厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防水漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50㎜～80㎜处设置与截面尺寸位置相同的φ12的水平短筋，间距≤800㎜，以保证模板底截面尺寸与定位。
（C）、模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内愣铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固。
（d）、对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2㎜；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC导管（当有防水要求时则不加导管），另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2个同时用手托竖立。
（e）、柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案要求设置。柱箍采用人工、扳手坚固适度，既牢固又不致侧模变形。
柱、墙校正采用≥0.5Kg的线坠、小钢尺控制，当高度较大时，用经纬仪进行控制，然后用撑杆固定。
2）梁、板模板安装
A、梁底模及侧模均采用15mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞两头搁置在顶托梁上。
B、楼板模采用15mm胶合板，板底横楞50×100mm木方，顶托梁采用顶托内置1￠48×3.5mm钢管。
C、模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。两块模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
D、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
E、梁模板的安装
（a）、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；根据设计要求，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
（b）、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
1、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
3、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
F、楼面模板的安装
首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
六、混凝土浇筑
1、施工段划分、施工顺序
本工程高大模板的混凝土浇筑按各建筑单体分栋进行浇筑，且每一栋分为一个片区，每个片区分层浇筑。每栋楼连续进行浇筑，剪力墙及柱高度大于5米时应分段施工，每次浇筑高度不大于2.5米，后施工梁板。大梁应先进行浇筑，每次浇筑不大于0.9米，在浇筑至板底后，浇筑板混凝土，使混凝土浇筑连续进行。
2、混凝土生产、运输、入模
本工程混凝土全部采用商品混凝土。施工时，生产厂商根据合同约定按施工进度保证混凝土连续的供应。高大模板的混凝土采用泵送，混凝土内添加泵送剂，坍落度达到180mm，入模温度根据现阶段季节气候，及现场测温所得，混凝土入模温度在20度左右。
混凝土运输到现场后，采用现场配置的一台混凝土输送泵进行垂直及水平运输，作业人员采用布料机布料。浇筑混凝土时应分层连续浇筑，大梁内浇筑高度一次不超过90cm，分层浇筑，待下层混凝土浇筑完后一段时间，待混凝土入模后混凝土初凝前，再返回来施工上层混凝土。
3、混凝土浇筑流向、浇筑条件
柱由下至上分层浇筑，墙、梁、板由跨中向两端对称浇筑，梁侧及梁底部位采用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。柱的浇筑速度不得超过2.5m/h，梁板水平构件为了保证其支撑架、模板的稳定应严格控制浇筑速度在20m3/h。
七、模板拆除
1、拆除准备
（1）高大模板每层支撑及模板拆除前，项目工程技术负责人应当根据方案和有关规范、标准的要求，对操作班组、作业人员进行安全技术交底，同时应有现场专业监理工程师参与监督技术交底，并履行签字手续。
（2）将该层同步养护混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后。应先申请拆模报告，并由专业监理工程师签字同意后，方可进行高大模板的拆除作业。
表7混凝土拆摸强度要求一览表
结构类型
跨度m
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75%
>8m
100%
板
≤2m
≥50%
>2m、≤8m
≥75%
>8m
100%
悬臂结构
≤2m
100%
>2m
100%
注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
（3）在拆除作业区醒目位置设置高大模板重大危险源公示牌。
（4）高大模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。
（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（6）拆除4m高度以上梁时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
（9）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
2、拆除顺序
拆除顺序如下：
柱、墙对拉螺栓拆除 支撑拆除 柱箍或主、次楞拆除 侧模面板拆除 堆放
梁对拉螺栓拆除 支撑拆除 主、次楞 侧模面板拆除 梁底支架拆除
梁底主、次楞拆除 转运堆放
3、拆除方法
脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的位置时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
7）拆下钢管与扣件、配件，应成捆用机械吊运传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
8）拆除模板和支顶时，先将钢管脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
八、检查验收项目
1、 材料及构配件质量检查
脚手架钢管采用φ48×3.5㎜钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔。钢管应有出厂合格证。其表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的表面锈蚀深度应每年检查一次。钢管外表面锈蚀深度不得大于0.5㎜。
扣件应用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定。扣件在螺栓拧紧力达到65N.m时不得发生破坏。扣件应进行防锈处理。
2、支架立杆地基基础检查
模板支架支承在钢筋混凝土楼面时,在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。
模板支架支承在回填土上时，回填土应分层夯实,并应经检测过到设计密实度后,先浇筑混凝土垫层，并在立杆底应设底座,再搭设模板支架。
脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上。
3、支架构造及节点检查
立柱接头应错开设置，不应在同一断面上，对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，立柱必须采用对接接头。可调支托伸出钢管长度不得大于200㎜，立柱间距应按本方案要求设置。
水平拉杆采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不能设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向应错开至少500㎜。
水平拉杆和剪刀撑的设置应严格按本方案4.3.3的规定。
4、搭设质量检查
在搭设过程中，应严格按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-20**）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB130-20**）的规定，其搭设允许偏差见下表：
表 高支模支架搭设允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查工具
扣件式钢管支撑
立
柱
钢管
弯曲
3m＜L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
4m＜L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度（全高≤15m）
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆（h）内垂直度
≤（h/400）≤30
线坠、钢尺
间 距
纵距≤50，横距≤20
钢尺
水
平
杆
水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
步 距
≤20
钢尺
注：（h为检查偏差的高度）
5、检查验收程序、方法
支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组织，编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表格表一（模板支撑系统检查验收记录表），履行签字手续，验收达到合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
高大模板支架立杆应严格按方案和技术交底进行，支架搭设完成时应组织检查验收，检查合格后方可继续搭设。
九、质量保证措施
1、技术措施：
（1）模板质量控制
1）、为确保混凝土工程的外观质量，模板采用符合要求的新胶合板。
2）、用经纬仪检查关键性轴线，控制标高，是否有偏差。在自检基础上进行抽检，重点检查预留孔，预埋件位置是否正确，是否符合设计要求。
3）、检查模板尺寸及其韧度、强度及稳定性。
4）、模板接缝宽度，合格不大于2.5mm，优良不大于1.5mm。检查方法用观察楔形塞尺检验，按梁、柱的件数抽查10%；墙和板按有代表性的自然间抽查10%。
5）、模板与混凝土接触面洁净与防止粘结的控制，每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积要求合格不大于20**cm²。
（2）支架质量控制
本工程模板支架采用φ48钢管支撑体系，在梁板底部搭设满堂钢管支架，脚手架的间距根据梁、板验算通过的方案而定。浇筑混凝土前，要详细检查钢管强度和支架的稳定性。

2、质量通病防治措施：
（1）、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：
1）、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
2）、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
3）、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（2）、板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：
1）、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
2）、支顶要符合规定的保证项目要求。
3）、板模按规定起拱。