地下室砌体施工技术交底.docx

总参四部4#楼二次结构砌体施工方案
编制依据：《砌体填充墙防裂构造》DBJT08-102-2005及
《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
《砌体工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 203-2005
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
《94京J19框架结构空心切块》图集
北京汉沙杨建筑设计院设计的4#楼结构总说明
根据设计，本工程±0.00以下内墙采用200厚陶粒空心混凝土砌块。±0.00以上外墙及隔墙为200厚陶粒砼空心砌块,部分隔墙为100厚轻质条板隔墙，所有墙体用M5干拌砂浆砌筑，100厚隔墙用专用胶拌425#水泥粘结，并配用专用墙卡，墙卡用射钉固定，板缝上两道耐碱玻璃网格布，具体做法见轻质隔墙施工技术交底。
。
一、施工准备
1技术准备
1 砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排版图。
2 组织施工人员进行技术交底。
3 进行墙体边缘控制线的测量定位，并进行复核。
4 根据现场情况，组织材料就近堆放点，明确砌块进入地下室运输路线。
2机具准备
机械准备：砂浆搅拌机、平斗车、施工电梯。
主要工具：（1）皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、等；
（2）铺灰铲、锯、开槽机、凿子。
3材料准备
砌体砂浆采用DM5干拌砂浆。（建设，监理，施工，设计四方确定）
陶粒混凝土空心砌块规格： 300x200x200
砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证书、产品性能检测报告。每一批到现场，砌块1万块为一验收批进行取样。
按照设计选用的规格组织砌块，分规格等级堆放，堆放现场必须平整，同时做好排水。注意堆放高度不宜超过1.6m。做好防雨覆盖。
拉结筋:钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。

4作业条件
1 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术复核。测量出统一的控制标高
3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
5 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
6 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
二、施工工艺
工艺流程
放线→卫生间做c20砼高200mm坎台→立皮数杆→排列砌块→拉线→拌制砂浆砌筑→勾缝→质量验收
1放线
砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。皮数线以标高线为基准弹线，确保整面墙灰缝、同皮砌块水平齐整。
2立皮数杆、拉线
在房屋四角或楼梯间转角处并结合现场设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。砌块依准线砌筑。皮数杆(柱、砼墙)上应注明门窗洞口、预制砼块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3排砌块
砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，墙底部采用现浇混凝土坎台，坎台要高出地面面层高度不小于200mm。
第一皮砌筑时应试摆，从门窗洞口边开始排,应尽量采用主规格。按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。
原则上要求墙以中轴线对称。切割砌块时，必须经由总包项目部人员同意。

4砂浆拌制：
干粉砂浆采用机械搅拌，先加掺合料干拌1min，再加水湿拌；总的搅拌时间不得少于4min。
5施工要点
、砌体施工前，必须先做样板墙。经验收合格后方可大面积施工。
、砌筑采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，竖向缝凹槽部位用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度按12㎜控制，竖向灰缝厚度按10㎜控制, 并要做好安装配合的后砌墙和墙面留洞工作，需后砌墙时圈梁按留施工缝处理。
、陶粒空心混凝土砌块墙与剪力墙或结构柱交接处，应按设计要求设置2直径6@600拉结筋，拉接筋长度尺寸：数据中心沿墙全长布置，全长搭接长度35d；其余位置不小于墙长的 1/5, 且>700。拉接筋采用植筋方式与剪力墙和结构柱连接，植入长度为180并应做拉拔试验,砌筑时用扎丝双面绑扎在钢筋端部。
、当柱边或剪力墙边墙体长度<300(100墙厚), <240(200墙厚) 时, 柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替，配筋同构造柱。

、

、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如临时间断处必须留斜槎时，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

、填充墙砌至接近梁、板底时，应留20-40高缝隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d 后，再采用水泥砖与墙顶成45度角斜放挤紧。每5m与梁底或板底用直径6钢筋与梁，板拉结，此缝隙在排版时预先考虑。具体见详图。
、砌筑完毕后用墨线标示出拉接钢筋的走向和终止位置。
、外墙面上用于安装构件、管道的螺栓孔采用环氧树脂填实。
、陶粒空心混凝土砌体不应与其他块材混砌。
、砌体施工时应双面挂线，确保墙垂直度、平整度。
6门窗洞口及过梁施工
门窗洞口必须设置钢筋混凝土抱框住。便于门窗安装。当洞口跨度小于或等于1800时，抱框住仅伸至过梁顶部；大于1800时抱框住伸至墙顶并和梁底或板底锚固时，洞口门垛配筋参见构造柱配筋。
填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者外断面及配筋按下表选用,：

窗台做法：陶粒空心混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边每侧不小于500mm。
门框构造：200厚墙当 洞宽度>1800时,200厚墙当洞宽度>1500时,应设钢筋混凝土门框, 用C20混凝土,除详图已注明者外按下图构造。

洞口宽度大于300mm以上需要设置过梁。
过梁均为现浇过梁，在过梁施工完成后，过梁底模及支撑不能拆除，待混凝土达到设计强度后方可拆除。
7圈梁施工
墙净高（楼板完成面算起）大于2倍层高时,墙中部或门洞上方加设圈梁。200厚墙中必须加设圈梁。圈梁采用现浇，施工时注意模板的稳定性，上口采用紧固卡夹紧。防止圈梁模板跑模，下口与墙体结合处贴海绵条，防睛漏浆。洞口的底模及支撑严禁在达到设计强度之前拆除。圈梁植筋一级钢筋Ø10。

8构造柱施工
、砌块墙的T字交接处、L交接处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧均设置构造柱，墙高大于2倍层高，要在墙中设置钢筋混凝土构造柱。间距4m,构造柱厚度同墙厚。
、构造柱和砌体的施工程序是先砌砖墙后浇混凝土构造柱,墙边预留马牙槎，马牙槎应先退后进，每边退入尺寸为60×250。用 C25混凝土浇筑,砌墙时,构造柱与墙体连接应加拉筋，一、二级抗震通长设置(如数据中心)，三级抗震伸进墙1000, 砌筑时将扎丝双面绑扎在钢筋端部。构造柱上部植筋一级钢筋14，下部植筋二级钢筋12,具体见下图。
具体做法以施工图为准，参见下图和《结构说明四》：

1. 砌体构造按照砌体填充墙防裂构造(DBJT08-102-2005)号图集及结构总说明。
2. 地下室的大水管支架，架在走廊的墙的圈梁上，支架与构造柱铰接,圈梁面表高为-2.8米(除洞口或门外)，圈梁及构造柱混凝土标号为C30,施工时,走廊两侧构造柱对称布置,施工中要做好和安装的配合工作。

、施工工艺
1)构造柱采用15厚覆膜木胶板，在每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，用双排对拉螺栓竖向间距600拉接，模板支撑牢固，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。
2)构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。在上部留出一面高300～400㎜的模板不用封闭，以便混凝土从上面灌入。
3)构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土（C25） 相同等级的去石子水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度为50～70㎜，石子粒径不大于20㎜，，拌合好的混凝土应在1.5小时内浇筑完毕。
4)构造柱混凝土浇筑分段进行，每段浇筑高度控制在2.0米以内，捣实混凝土用插入式振动棒，分层振捣，振动棒随振随拨，每次振捣层的厚度为50㎝，振动棒避免直接碰触砌体，严禁通过砌体传振，钢筋保护层厚度为25㎜。
5)构造柱与砌体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满；构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。
6）构造柱施工完毕后，构造柱顶部用细石混凝土填塞；马牙槎弹垂直线清理干净，轮廓分明。
9临时洞口的处理
作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
10与安装专业配合
、非防火墙上安装消火栓、配电箱穿透墙身时，应设砼过梁及钢框，并在其后壁加1.2厚孔径≥9的钢板网作粉刷。管道孔及吊挂件均应在墙体砌筑时留洞或预埋铁件。
、安装大管道用构造柱及圈梁做法参见施工图和变更。构造柱及圈梁搭接35d。
三、成品保护
1 砌体砌筑完成后，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，未经有关人员的检查验收，不得碰坏拆除。
2砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。
3水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
4 为了保证施工质量，本工程砌体施工时搭设专门的钢管脚手架操作平台，操作平台为双排钢管搭设，上铺脚手板，不得在陶粒空心混凝土砌块墙上留设脚手眼。
5 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
6 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
7 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
8 砌体的表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
五、质量标准
1主控项目
砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
2一般项目

六、安全环保措施
1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
3脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4施工时搭设双排钢管脚手架作为操作平台，上面满铺脚手板。严禁使用砌块做脚手架的构件；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
5在楼层（特别是跨度较大的版面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
7起吊砌块和砂浆时，砖和砂浆不能装的过满。井架应有专门的信号工指挥。
8砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
9砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
10在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。
11砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。
12已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
13 砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。
14 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
其他注意事项:
1、墙体砂浆灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度达到要求
2、墙体构造柱拉接筋长度要达到交底要求
3、砌筑时按要求洒水
4、砌筑时要披灰挤浆进行施工，不得摆好砖进行填浆
5、导墙标高控制要到位，否则将导致第一皮砖灰缝厚度过厚或过薄，达不到要求
6、砌砖碰到有安装管子的部位，砖不得留洞，要开槽施工，不允许有通缝
7、墙体长度<300(100墙厚), <240(200墙厚)，须打混凝土门框，植竖向钢筋
8、不得用砖做操作平台.需搭设施工脚手架
9、部分构造柱尺寸要按要求留设，不得有过大或过小现象,贴海绵条要平整、顺直。
10、砖在主要干道堆放时要靠边，不得影响道路使用，砖施工及运输时务必做好保护工作，不得缺棱掉角，做好洒水湿润工作,碎砖及时清理,做到工完场清
11、落地灰及时清扫回收使用，作业面上积水提前扫干，以便回收落地灰
12、构造柱植筋时注意上部安装洞口位置,尽量避免穿过洞口,避不开时,洞口可以左右移不超过200
附图1、不同墙体交接处植筋及构造柱做法
未尽事宜另行通知。