电气预留预埋技术交底.doc

鲁DQ
技 术 交 底 记 录
0
0
2
工程名称

施工单位

分项工程名称
机电预留预埋及配管工程
交底日期

交底提要：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
交底内容:
一、说明
承包工程机电预留预埋及配管施工工程。
二、材料要求
1、镀锌扁钢（40×4mm）、JDG管、PVC管、方盒、八角盒、电焊条、防腐材料、氧气、乙炔等
2、生产厂家应有生产许可证，进场材料应有出厂合格证、检验报告、材料进场经现场监理工程师、质检员检验同意后方可使用。
三．主要机具
电焊机、无齿锯、手锤、套丝机、氧气、乙炔、煨弯器、钢锯等
四、作业条件
1、预留预埋及配管施工：自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成（木工开始搭满堂架）开始做向线盒的预留、预埋及配管的施工，在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管线盒的定位及预埋工程。
2、预留预埋洞口尺寸≥300mm的由一次结构加工框架，机电班组进行预埋固定及拆模。
五、施工工艺
材料准备→材料加工→预埋件做防腐→预埋件的定位及固定→自检→验收
具体相关的工序：
1、管路暗配：
按照设计要求及土建专业的水平轴线，确定箱、盒、电管的位置，按设计要求选择管材及管径，分系统从一端往另一端配管，以防漏埋。管路敷设完毕后，用铁丝绑扎牢固。预埋开关和插座盒时标高不能出现负误差，预埋盒宜高于图纸标高1cm。同一面墙上同一标高超过三个盒时要拉线找平,偏差不应大于0.3cm。管口朝上的要及时封堵严密并经常检查，土建打灰时要派专人看护，以免打灰过程中将管路破坏。拆模
后，要及时清理及查找预埋箱盒，做好防腐及保护。

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
鲁DQ
技 术 交 底 记 录
0
0
2
工程名称

施工单位

分项工程名称
机电预留预埋及配管工程
交底日期

交底提要： 说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
交底内容:
2、管路连接：
焊接钢管暗配用套管焊接法连接，套管长度应为管外径的2.2倍，接口严密并在套管中心，两端焊接饱满，与箱连接时要套丝用根母紧固，与盒连接时，采用点焊固定，管进盒深度不大于5mm，管路顺直，管口光滑无毛刺。焊接钢管明配及在吊顶内敷设应采用丝扣法连接，管箍要使用通丝管箍，与箱、盒连接用根母紧固，并及时焊接跨接地线。硬质绝缘导管的连接应采用套管粘结法和专用接头进行连接，套管的长度应大于管外经的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘结牢固。
3、管路敷设：
管路的敷设位置参照设计要求，暗配管应沿最短的路径敷设，尽量减少弯曲，弯曲半径应大于6倍的管外径。钢管弯扁度应不大于0.1D，钢管切口要及时处理，确保管口光滑无毛刺。
六、预留预埋及配管工程施工质量要求:
1、一般要求
（1）敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；
（2）暗配时，当线管与结构梁平行敷设时与梁的距离不应小于25mm，管与管平行敷设时最小距离不应小于20mm,电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，管路的保护层大于15mm，用于消防系统的管路保护层要大于30 mm，后砌墙要及时做好预埋工作。
（3）进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面30~50mm；
（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；
（5）电线保护管的弯曲处，不宜有褶皱、凹陷和裂缝 ，且弯扁程度不应大于管外径的10%；所有进铁线盒及电箱的SC管必须丝接；
（6）所有预埋铁盒做跨接线，跨具体做法如下：
焊接钢管与暗配盒跨接线选择表：
钢管
圆钢
镀锌扁钢
15-25
6

32
8

40-50
10

70-80

25*4
80以上

40*4

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

鲁DQ
技 术 交 底 记 录
0
0
2
工程名称

施工单位

分项工程名称
机电预留预埋及配管工程
交底日期

交底提要：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
交底内容:
（7）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；
②当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；
（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；
①管长度每超过30m，无弯曲；
②管长度每超过20m，有一个弯曲；
③管长度每超过15m，有二个弯曲；
（9）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；
①管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；
③管内导线截面为120-240mm2及以下，长度每超过8m；
④管长度每超过8m，有三个弯曲；
（10）钢管敷设前统一进行扫管，用截面相同的螺纹钢筋进行扫管并清理管内铁锈，管口毛刺应及时清理干净，然后再做管内防腐，确保管内光滑。
（11）焊管的接地截面选择要正确，根据不同管截面，选择不同材料焊接，焊接饱满，并及时清除焊药，明配管做好防腐。
（12）暗配管的保护层应大于15mm，稳住箱、盒时要平正、牢固，坐标位置要正确。
标高误差同一室内不能大于5mm，成排排列标高误差不能大于0.5mm，0.3m标高的插座不能出现负误差。
（13）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度必须一致，插座、开关及配电箱等标高必须一致。预埋盒不可出墙，凹进墙面深度不得大于10mm。
（14）在没有要求的前提下，开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

鲁DQ
技 术 交 底 记 录
0
0
2
工程名称

施工单位

分项工程名称

交底日期

交底提要：说明、材料要求、主要机具、作业条件、施工工艺、质量要求、成品保护
交底内容:
2、塑料管敷设质量要求
（1）塑料管管材，管口要平整、光滑，中间连接要采用套管粘接连接，粘接要牢固可靠，管子弯曲半径要符合要求。
（2）在暗敷设过程中，要每隔1m，转弯处两边0.15~0.5m内用绑扎丝将线管固定在底部钢筋上，避免砼浇注时损坏管材。
（3）在塑料管进入箱、盒处，要带锁扣连接，接口要牢固可靠。
（4）塑料管在穿出地面或楼板时，要采取保护措施保护线管，要用塑胶带及填充物将管口封住，避免杂物进入影响后续穿线。
3、钢管敷设质量要求
（1）钢管在安装前必须检查有无裂缝和压扁现象，管内是否有毛刺，切断的管口应挫平光滑。内壁通畅的条件下，方可进行管子敷设；
（2）钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器，如特殊场所需用手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的6倍，暗配不小于管外径的10倍。弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝；
（3）当埋没入混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋入土层的钢管外壁应采用三油两布进行防腐处理。
（4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（5）钢管的连接应符合：套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口出应位于套管中间；
七、成品保护
1、为了保证线管、线盒及套管内不进砼，套管、线盒需堵塞锯末，线管端头需封口。
2、机电预留预埋及配管施工验收合格后，要派专人看护，责任到人。

3、在浇筑砼时，需设专人现场看护，如发现有破损或缺失的地方，应及时修补后 才能继续浇筑砼。
项目技术负责人

交底人

接受人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。