砖胎膜砌筑技术交底.doc

技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位

交底部位
基础
工序名称
基础砖胎膜
交底提要： 施工要求、质量标准、成品保护
交底内容：
一、材料要求
1、砖的品种、强度等级必须符合规范要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采水泥砖（240×115×53mm）。
2、砂宜用中砂，并通过5 ㎜筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
3、水泥用32.5R 普通硅酸盐水泥，有性能复试报告单。
二、主要施工机具
搅拌机、5mm筛子、磅秤、吊斗、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、线坠、水平尺、白线、大铲等
三、必须具备的作业条件
1、基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求。标高检查合格，周围有足够的砌砖空间。
2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加抹灰及防水的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位。
4、所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润。
5、施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具，机械已经到位。
6、做好班前的技术及安全交底使施工员对各承台、异形承台的几何尺寸、高度、梁的高度、宽度彻底的了解。以及在施工过程应注意的安全问题。
四、砌砖工艺流程
测量放线→立皮数杆→砌砖胎膜→回填土（分层夯填）→砖样内侧清理及水泥砂浆抹灰→清理落地灰→基层处理→铺贴卷材防水层→交付下道工序施工
五、施工操作工艺
1、根据原始的水平点引入基槽底部，做好基准点，其标高数据应与设计深度相一致。各承台与梁的轴线尺寸由专业测量员引入，并弹好十字中心线，对于各异形承台与梁的轴线尺寸应明确告知班组长，以免各轴线之间的尺寸造成混乱。
2、根据测好的水平点，立好皮数杆。同一水平内的承台或梁，其皮数杆的底部标高必须一致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标高水平一致为准。
3、本地下室砖胎膜采用M5 水泥砂浆砌筑，砂浆稠度宜为7-10 ㎝。用砂浆搅拌机拌和，要求拌和均匀，拌和时间一般以所拌和材料拌和均匀为准。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌后3 小时内用完。砂浆的堆放，应离砌砖位置较近，砂浆和砖禁止直接堆放在已清完槽及基底，下部必须铺垫。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

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基础
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基础砖胎膜
交底提要： 施工要求、质量标准、成品保护
4、砖胎膜内侧在施工完成后用水泥砂浆将表面抹平，阴阳角按照防水要求抹成弧形。砖胎膜施工将根据土方开挖的进度进行施工，砖胎膜砌筑抹灰完成即进行下道工序大面垫层和防水工程的施工。
5、防水层施工完毕应在防水层上施工一层细石混凝土保护层，防止在施工钢筋工程时将防水层破坏。
6、试摆的第一皮砖要尽量使用整砖，把半砖等不是整砖的砖摆放到转角或边上。砖与砖之间立缝宽度不能超过10 ㎜，水平缝不能超过10 ㎜，不应小于8 ㎜。断砖的使用应分散合理组砌，不得在完工后有断砖的剩余。灰缝砂浆饱满度必须大于80%。
7、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，240砖墙按一顺一丁砌筑，做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4 砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。
8、基础中有预留孔或预埋件的应按图纸中标注的尺寸、位置和标高留设。特别应注意后浇带部位及电梯间的砖胎膜施工，在熟悉齐具体尺寸及做法后方可施工。
9、当所砌部位砖墙接近顶部时，要及时进行标高复核及轴线复核。
10、砖胎膜内侧抹灰时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。
11、砖胎膜外边和基坑坑壁范围内，均采用素土回填至砖胎膜顶面，同时应分层夯实，分层厚度宜为200~250mm，压实系数不得小于0.9。
12、在夯填土的过程中做好成品保护，不得使砖胎膜出现裂缝下沉和变形现象。
六、质量标准
1、主控项目
（1）砖的规格和砂浆的强度等级必须符合产品标准要求。
（2）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（3）砌体的砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，转角处严禁留直槎。
（4）抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝和起砂现象。
（5）各个部位的尺寸位置需满足图纸要求。
2、基本项目
（1）砖砌体上下错缝每处无4 皮通缝。
（2）接槎处灰缝饱满，砂浆密实，砖缝平直，每接槎部位水平灰缝厚度不小于5 ㎜，不允许有透亮点。
3、允许偏差项目《建筑工程施工质量验收规范》模板工程表4.2.7

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项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
≤5
用钢尺检查
底模上表面标高
±5
用水准仪或钢线和钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
用钢尺检查
梁、柱、墙
＋4，－5
用钢尺检查
垂直度
≤5
用经纬仪或掉线和钢尺检查
相邻两边高低差
2
用钢尺检查
砖模表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
抹灰表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
≤8
用水准仪或钢线和钢尺检查

七、成品保护
1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆达到一定强度以后才可施工。任何坚硬材料或工具不得碰撞破坏防水卷材表面。
5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
八、施工注意事项
1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。

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基础
工序名称
基础砖胎膜
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2、开始搅拌时，各材料的计量应准确，误差应控制在允许范围内，搅拌时间的控制以各材料充分搅拌均匀为准，砂浆稠度测试应由专用的稠度仪来测试，且偏差在规范允许范围内，砂浆要随拌随用，夏天应在1.5h 之内用完。
3、落地灰应经过筛可作砂来用，不得随意乱倒。对不能再回收利用的材料应在指定地点堆放。
4、砌体转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎，有高低基础的低的先砌，并由高处向低处搭接。
5、雨天应有防止被雨冲刷的措施，砖胎膜内侧抹灰时，应清除墙根积水，便于抹灰到位。
6、砌筑开始盘角时要均匀掌握灰缝，应依照皮数杆的皮数厚度来组砌。砌筑时要拉紧墙线，不能一层线紧一层线松，以防止水平灰缝出现大小不均匀。墙体砌筑完成切达到一定的强度后，应及时回填外围的三角土，注意应分层压实回填，注意墙体的稳定。
7、对溢出墙面的砂浆要随时刮尽、刮顺平，半砖要分散使用。每砌完一段墙要清扫墙面，使墙面清洁，落地灰也同时清除。
8、认真做好三检制度，做到检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使本工序工前有交底、过程有检查、工后有验收，确保工程质量。
9、每天下班后应把所使用工具、机械清洗干净，整齐分类堆放。
10、采取有效的降水措施降低地下水位，确保地下水位在基础垫层面以下30cm。
九、安全措施
1、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，全员遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。
2、各班组设立兼职安全员，检查督促项目的安全生产，在施工场地醒目处张贴和设置安全规定和安全警告标志。
3、开工前要对工人进行三级安全教育和培训，开工后，施工人员必须执行安全管理制度和安全生产责任制，遵守安全生产六大纪律。每天进行班前安全交底，并做好交底签名记录。
4、进入工地必须戴安全帽，操作人员必须戴好安全防护用品，施工现场严禁吸烟、喝酒、斗殴，应佩带统一制作的胸卡。
5、各种材料应堆放整齐，并挂牌标识。
6、现场施工人员施工时要做到三不伤害。
7、夜间施工照明用电必须要有接零，并且配有保护器。下班后，必须把机械拉闸、断电，并锁好配电箱门。
8、班组每天班前必须有安全交底，并有签名记录。
9、派专人负责基坑、临时支护的监护工作，发现安全隐患及时停工整改，杜绝安全事故发生。

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