成都峰汇中心项目基坑工程施工组织设计.docx

成都峰汇中心项目基坑工程施工组织设计

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
二〇一一年一月

成都峰汇中心项目基坑工程施工组织设计

工程编号：

总 经 理： 赵 翔
技术负责人： 康 景 文
审 定： 高 岩 川
公 司 经 理： 涂 铁 军
审 核： 涂 铁 军
编 制： 陈 憬

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
二〇一一年一月

成都峰汇中心项目基坑工程施工组织设计

审 定：

审 核：

编 制：

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
二〇一一年一月

目 录
1 编制说明 - 1 -
1.1 前言 - 1 -
1.2 编制依据 - 1 -
1.3 编制范围 - 2 -
1.4 质量目标及承诺 - 2 -
1.5工期目标及承诺 - 2 -
1.6 安全生产及现场文明施工目标承诺 - 2 -
2工程概况 - 2 -
2.1拟建工程概况 - 2 -
2.2工程地质概况 - 2 -
2.2.1地层结构 - 2 -
2.2.2场地地下水 - 2 -
2.2.3岩土层的工程特性指标 - 2 -
2.3基坑周边环境概况 - 2 -
2.4 基坑支护、降水设计概况 - 2 -
2.4.1基坑支护设计概况 - 2 -
2.4.2降水设计 - 2 -
2.5 本工程特点、难点和需重点考虑的问题 - 2 -
3施工总体部署 - 2 -
3.1施工准备 - 2 -
3.1.1施工现场准备 - 2 -
3.1.2技术准备 - 2 -
3.1.3劳动力准备 - 2 -
3.1.4施工机具准备 - 2 -
3.1.5施工材料准备 - 2 -
3.2施工工序的安排部署 - 2 -
4 分部分项工程施工 - 2 -
4.1施工测量 - 2 -
4.1.1概述 - 2 -
4.1.2平面控制 - 2 -
4.1.3高程控制 - 2 -
4.1.4测量控制点埋设要求 - 2 -
4.1.5测量主要设备仪器 - 2 -
4.2 降水井施工 - 2 -
4.2.1降水井设计概述 - 2 -
4.2.2 施工要求 - 2 -
4.2.3施工工艺 - 2 -
4.2.4监测与维护要求 - 2 -
4.2.5降水系统设置 - 2 -
4.2.6施工机具设备 - 2 -
4.3支护桩施工 - 2 -
4.3.1施工准备 - 2 -
4.3.2施工工艺 - 2 -
4.3.3各工序施工技术质量控制要点 - 2 -
4.3.4钻孔质量控制 - 2 -
4.3.5钢筋笼质量控制 - 2 -
4.3.6应注意的质量问题 - 2 -
4.3.7质量记录 - 2 -
4.3.8成品保护 - 2 -
4.4锚喷支护施工 - 2 -
4.4.1施工工艺流程 - 2 -
4.4.2锚喷施工 - 2 -
4.4.3面层钢筋网施工 - 2 -
4.4.4喷射混凝土施工 - 2 -
4.4.5锚杆注浆 - 2 -
4.5预应力锚索施工方法 - 2 -
4.5.1施工工艺流程 - 2 -
4.5.2钻孔 - 2 -
4.5.3锚索制作与安装 - 2 -
4.5.4灌浆 - 2 -
4.5.5张拉 - 2 -
4.5.6封锚 - 2 -
4.6冠梁施工 - 2 -
4.6.1 放线 - 2 -
4.6.2基槽开挖 - 2 -
4.6.3 钢筋加工制作 - 2 -
4.6.4混凝土浇筑 - 2 -
4.7桩间护壁施工 - 2 -
4.7.1钢筋网片 - 2 -
4.7.2喷射混凝土施工 - 2 -
4.8土石方开挖施工方法 - 2 -
4.8.1土石方开挖的总体安排 - 2 -
4.8.2土石方开挖与支护桩、降水井施工的配合 - 2 -
4.8.3土石方施工采取的措施 - 2 -
4.8.4主要施工方法和质量控制 - 2 -
4.8.5开挖过程中的注意事项 - 2 -
5 基坑周边地下管线保护措施 - 2 -
5.1基坑周边管线及建（构）筑物保护方案及措施 - 2 -
5.2周边建（构）筑物保护方案及措施 - 2 -
6 施工进度计划大纲 - 2 -
6.1施工进度计划 - 2 -
6.2施工进度横道图 - 2 -
7 施工组织 - 2 -
7.1项目管理人员组成 - 2 -
7.2项目管理组织机构运作程序 - 2 -
7.3项目管理人员配置和岗位职责 - 2 -
7.4 劳动力计划和安排 - 2 -
7.5 施工设备计划和安排 - 2 -
8施工总平面布置 - 2 -
8.1施工总平面布置说明 - 2 -
8.2施工用水、用电、道路布置 - 2 -
8.2.1施工用水、用电量 - 2 -
8.2.2施工用水布置 - 2 -
8.2.3施工用电布置 - 2 -
8.3施工临时设施 - 2 -
8.4施工总平面管理 - 2 -
9 基坑变形监测和应急预案 - 2 -
9.1监测依据 - 2 -
9.2监测方案 - 2 -
9.3基坑监测的实施细则 - 2 -
9.3.1测量仪器及其精度 - 2 -
9.3.2工序管理及记录制度 - 2 -
9.3.3观测人员组织 - 2 -
9.3.4数据整理 - 2 -
9.4应急预案 - 2 -
9.4.1设置组织机构 - 2 -
9.4.2准备完善的应急抢险设备、材料 - 2 -
9.4.3突发事件应急措施 - 2 -
9.4.4基坑支护结构出现险情的抢险预案 - 2 -
9.4.5基坑支护结构出现灾情的抢险预案 - 2 -
9.4.6危害源因素辨识 - 2 -
9.4.7应急救援措施的一般程序和措施 - 2 -
9.4.8生产安全事故的应急救援 - 2 -
9.4.9对事故现场伤员的初步处理 - 2 -
9.4.10应急救援组织机构 - 2 -
9.4.11应急救援设备及经费 - 2 -
10 信息化施工和动态设计 - 2 -
11 确保工期技术组织措施 - 2 -
11.1施工进度计划 - 2 -
11.2确保工期的技术组织措施 - 2 -
11.2.1建立严格的施工进度计划检查制度 - 2 -
11.2.2管理措施 - 2 -
11.2.3材料保证措施 - 2 -
11.2.4机械设备保证措施 - 2 -
11.2.5实行资金专款专用 - 2 -
12质量保证措施 - 2 -
12.1质量管理目标 - 2 -
12.2质量总体控制措施 - 2 -
12.2.1施工组织体系 - 2 -
12.3健全质量保证体系 - 2 -
12.3.1质量保证体系 - 2 -
12.3.2健全质量监督检查体系 - 2 -
12.3.3我公司项目工程的质量保证 - 2 -
12.3.4专业施工保证 - 2 -
12.3.5劳务素质保证 - 2 -
12.3.6推行ISO9002质量管理体系标准，有针对性地提高工程质量 - 2 -
12.4工程施工质量管理 - 2 -
12.4.1全面培训 - 2 -
12.4.2对材料供应商的选择和物资的进场管理 - 2 -
12.4.3严格专项施工管理制度 - 2 -
12.4.4原材料质量控制 - 2 -
12.4.5计量及试验质量控制 - 2 -
12.4.6质量管理制度 - 2 -
13 保证工程的安全措施 - 2 -
13.1.安全生产组织措施 - 2 -
13.1.1建立项目安全生产管理机构 - 2 -
13.1.2建立安全生产保证体系 - 2 -
13.2 健全安全生产制度 - 2 -
13.3安全生产计划与技术措施 - 2 -
13.4主要预防及控制措施 - 2 -
13.4.1施工现场安全防火措施 - 2 -
13.4.2现场施工机具安全防护措施要点 - 2 -
13.4.3施工现场临时用电安全防护措施用电 - 2 -
13.4.4雨季施工安全技术措施要点 - 2 -
13.4.5地质情况变异施工处理措施 - 2 -
14 环境保护、文明施工、防止扰民的控制措施 - 2 -
14.1环境保护和防止扰民控制措施 - 2 -
14.1.1管理目标 - 2 -
14.1.2组织保证 - 2 -
14.1.3工作制度 - 2 -
14.1.4环保措施 - 2 -
14.2文明施工和防止扰民控制措施 - 2 -
14.2.1现场文明施工管理 - 2 -
14.2.2现场文明施工检查 - 2 -
14.2.3防止施工扰民 - 2 -
14.3职业健康管理 - 2 -

1 编制说明
1.1 前言
成都中建投房地产开发有限公司拟建峰汇中心位于成都市高新区桂溪街办双土村二组、十组，本项目工程场地岩土工程勘察已经完成，我公司进行了该工程项目基坑工程基坑降水和支护设计。根据建设单位和基坑工程设计要求，结合现场施工条件，现进行本项目基坑工程施工组织设计方案编制。
1.2 编制依据
⑴、招标文件及合同条款
⑵、本工程岩土工程勘察报告（四川省川建勘察设计院 2010年12月）
⑶、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
⑷、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)
⑸、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
⑹、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)
⑺、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
⑻、《钢结构设计规范》（50017-2003）
⑼、《建筑与市政降水工程技术规范》 （JGJ/T111-98）
⑽、《工程地质手册》
⑾、《工程测量规范》(GB5006-2007)
⑿、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)
⒀、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
⒁、业主提供本项目相关的资料(电子版)
1.3 编制范围
1.4 质量目标及承诺　
1.5工期目标及承诺
我公司将按照有关施工节点要求组织施工，承诺确保工期满足要求。
1.6 安全生产及现场文明施工目标承诺
我公司对本工程承担施工安全生产责任制，确保无重大人身、机械安全事故，无火灾事故，一般事故率控制在千分之一以下。强化施工现场科学管理，工地达到成都市文明工地，整个施工阶段不发生扰民纠纷事件，不发生刑事治安事件。严格按成都市有关文明施工的管理规定结合招标单位现场施工管理的具体要求，进行规范管理。
⑴、负伤事故频率：1.0‰以下；
⑵、杜绝重伤、死亡、火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故；
⑶、达到JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》合格以上标准；
⑷、社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零；
⑸、通过安保体系认证；
⑹、争创成都市安全文明施工标化工地。
2工程概况
2.1拟建工程概况
拟建峰汇中心位于成都市高新区桂溪街办双土村二组、十组。拟建场地呈长方形，长约120米，宽约140米，用地面积约16666m2，容积率6.0。拟建建筑物为高层建筑，其中，写字楼一栋26层高约100米，住宅楼一栋31层高约100米，公寓一栋22层高约95米，设计为两层地下室。2.2 工程地质概况
2.2.1 地层结构
拟建场地位于成都市高新区，场地地貌单元属岷江Ⅱ级阶地。场地勘探点孔口地面标高486.877～488.116，高差1.24m，地形较平坦。
根据本工程地勘资料，场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系上更新统河流冲洪积(Q3al+pl)成因的粉质粘土、中砂和卵石，下覆白垩系上统灌口组（K2g）泥岩。地层特征如下：
（1）素填土：褐灰色，松散，稍湿；以粘土为主，局部顶部为杂填土。该层场地均有分布，层厚0.50m～2.50m。
（2）粉质粘土：褐黄色，局部青灰色；状态以硬塑～坚硬为主；含氧化铁、铁锰质及少许钙质结核，夹高岭土条带。该层场地均有分布，层厚2.7～6.6m。
（2）中砂：褐黄色，松散，稍湿～很湿。以长石、石英云母为主，含少量卵石及粘粒。以尖灭状分布于卵石顶板上或透镜体分布于卵石层中。厚度0.3～0.6m。
（3）卵石：褐黄、褐灰、青灰色，松散～密实。主要以花岗岩、砂岩及石英岩等组成，微～中等风化，一般粒径2～10cm，大者可达20cm以上，隙间充填砂粒为主，并含泥质。卵石层顶板埋深4.5m～7.8m，高差3.3m，标高479.85～482.61m。根据卵石的含量和密实度，按N120动探击数，该层可分为稍密、中密和密实四个亚层：
松散卵石：卵石排列混乱，大部分不接触，大于20mm的颗粒含量50～55%，N120击数2～4击/10cm；
稍密卵石：卵石排列混乱，大部分不接触，大于20mm的颗粒含量55～60%，N120击数4～7击/10cm；
中密卵石：卵石交错排列，大部分接触，大于20mm的颗粒含量含量60～70%，N120击数7～10击/10cm；
密实卵石：卵石交错排列，绝大部分接触，大于20mm的颗粒含量含量>70%，N120击数>10击/10cm。
（4）泥岩：紫红～棕红色，泥质结构，泥质胶结，中厚层状构造，分布连续，顶板埋深12.0～13.0m，高差1.0m，标高474.18～475.86。在钻探深度内根据风化程度可划分为强风化泥岩和中等风化泥岩2个亚层。
强风化泥岩：含较多粘土质矿物，少量石膏、钙芒硝和灰绿色物质，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎，浸水迅速软化。层厚0.3～0.5m。
中等风化泥岩：节理面矿物风化成土状，岩芯呈短柱状，敲击声脆，用手难以折断。该层未揭穿，最大揭露厚度为9.0m。
以上详见工程地质剖面图。
2.2.2　场地地下水
场地地下水属第四系孔隙潜水类型，卵石层为主要含水层。主要由岷江水系及大气降水补给；地下水位随季节变化，年变化幅度约2.0m左右。勘察期间处于枯水期，受到附近场地降水影响，测得场地地下水稳定水位埋深9.0～9.3m，标高477.83～478.56m。场地历史最高潜埋深6.0m左右，标高481.5m。该区域卵石层渗透系数K=18.0m/d左右。
场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.2.3 岩土层的工程特性指标

地基土物理力学性质指标建议值表 表2.2.3
土层名称
重度γ
(kN/m3)
承载力
特征值
fak(kPa)
压缩模量
Es(MPa)
变形模量
E0（MPa）
粘聚力标准值Ck(kPa)
内摩擦角标准值φk(度)
素 填 土
18.0
60
2.0

10
15
粉质粘土
20.0
200
11.0

45
18
中 砂
19.5
140
10.0
10
0
32
松散卵石
19.0
200
18.0
16
0
35
稍密卵石
21.0
350
25.0
21
0
38
中密卵石
23.0
600
35.0
29
5
40
密实卵石
24.0
800
45.0
36
10
45
强风化泥岩
21.0
350
12.0

50
30
中等风化泥岩
22.0
1200

300
37
2.3基坑周边环境概况
拟建峰汇中心位于成都市高新区桂溪街办双土村二组、十组。拟建场地呈长方形，交通便利，南侧紧邻瞻远西一街，西侧和北侧均为规划道路，东侧为规划空地。拟建场地基坑南侧为瞻远西一街，街面距地下室边线17.9m左右；场地北侧为规划道路，街面距地下室边线9.3m左右；场地西侧为规划道路，街面距地下室边线9.3m~12.30m；东侧为规划空地，地下室边线距规划红线4.5m左右。基坑场地靠道路三侧均有市政用管线，最近一侧市政管线距地下室边线仅4.20m。
基坑支护施工前，应结合甲方提供场地内及场外地下管网资料，对周边地下管线管网走向探明后再进行施工，防止损坏管线管网等地下市政设施。土方开挖、降水施工、基坑护壁施工时应充分考虑相互之间的衔接，遵守施工程序。由于工期短，工程量大，施工降水、土方开挖、基坑护壁与土建单位施工应紧密衔接，分段施工。施工时应充分考虑对周边环境的影响，确保万无一失。
要求护壁能够承受大的土压力并能有效控制坑周表面附近土体变形，
2.4 基坑支护、降水设计概况
2.4.1 基坑支护设计概况
(一)设计要求和原则
(1)设计方案必须保证支护结构的安全，控制支护结构变形，保证基坑周边临时建筑物、地下管线、市政设施的安全。
(2)支护结构经济合理、符合国家相关规范和法规。
(3)根据基坑深度和周边环境情况确定基坑安全等级为一级。
(4) 设计参数：
根据勘察报告结合场地环境条件，本次支护设计参数根据岩土工程勘察报告，结合场地环境条件，基坑开挖深度范围内基坑支护岩土设计参数按照最不利组合考虑。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数r0=1.10；根据地勘资料，按照勘察孔所揭露的情况，本基坑基坑工程支护设计分段计算考虑（见“基坑降水及开挖支护平面图”）。(5) 基坑使用年限：2年（以基坑开挖到位、护壁施工完毕交付使用时起算）
(二)支护方案简述
本基坑开挖最大深度9.0m，开挖深度较大，基坑周边建筑环境良好。结合成都地区基坑支护经验，本基坑工程分段采用排桩和锚索相结合的的支护方案。
基坑支护设计： AB段基坑布置桩47根，桩长12.5m，桩顶标高为487.00；BC段基坑布置排桩40根，桩长11.0m，桩顶标高为485.50；CD段基坑布置桩43根，桩长12.5m，桩顶标高为487.00；DE段基坑布置排桩28根，桩长11.0m，桩顶标高为485.50；EA段基坑布置桩20根，桩长12.5m，桩顶标高为487.00；
AB、CD、EA段上部0.5m高度土体采用1∶1放坡挂网喷护，下部排桩至桩顶向下3.0m设置一道长12.0m预应力锚索；BC、DE段上部2.0m采用土钉墙(锚喷)支护，土钉采用Ф48焊管，成孔孔径为60mm，锚入焊管后灌注水灰比1:0.5水泥浆，注浆压力0.5～1.0MPa，下部排桩至桩顶向下2.5m设置一道长11.0m预应力锚索。
详细基坑支护设计方案见施工图设计文件。
2.4.2降水设计
本工程基坑开挖深度为自然地面以下9.0m左右，考虑后期结构施工时电梯井、集水坑开挖深度，地下水设计降至自然地面以下13.0m。本项目在做降水设计时，按照用布置最优的降水井数量将地下水降至最理想的深度的原则进行设计。

（4） 降水井结构与技术要求
缠丝间距为3mm的滤网，以防止井外砂石进入降水井内（5） 抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,选择QS型潜水泵,流量20m3/h，扬程不小于20m。
(6) 排水系统
基坑开挖后基坑周边现场比较狭窄，不具备设置明沟排放抽取的地下水的条件，加之基坑开挖后坡顶附近有一定变形，明沟容易开裂渗漏，影响基坑的稳定性，因此，降水井至沉淀池之间采用铺设排水钢管形成主排水管，降水井排水管接入主管，排入沉淀池中。沉淀池的设置根据现场市政管网分布情况布置。沉淀池采用页岩砖砌筑，内外面1:2水泥砂浆抹面。沉淀池长约3.0m，宽约2.0m，深度1.2～1.4m,沿长度方向分隔成三个沉淀池，抽出来的水经三级沉淀后排入城市雨水管中。
（7）降水工程监测与维护要求
2.5 本工程特点、难点和需重点考虑的问题
基坑降水对周围建筑环境的影响，主要表现在两个方面，其一，地下水位下降会引起地基土有效应力增加，使土体产生附加压缩变形，但这种变形应具备的条件是基底以下有较厚的常处于地下水位以内的高压缩性土。分析本场地岩土工程勘察报告，由于基坑降水引起的土体有效应力增加产生的地基土附加变形非常有限，可忽略不计。
3施工总体部署
3.1施工准备
3.1.1施工现场准备
3.1.2技术准备
3.1.3劳动力准备
3.1.4施工机具准备
3.1.5施工材料准备
3.2施工工序的安排部署
4 分部分项工程施工
4.1施工测量
4.1.1概述
4.1.2平面控制
4.1.3高程控制
4.1.4 测量控制点埋设要求
4.1.5 测量主要设备仪器

名称
型号
精度
用途
数量
单位
全站仪
leica
1"
角度、距离测量
2
台
精密水准仪
B20
1mm/km
沉降观测
2
台
经纬仪
J2
2"
角度测量
2
台
水准仪
DSZ3
3mm/km
施工水准测量
4
台
50m钢卷尺
哈尔滨
1mm
距离测量
6
把
4.2 降水井施工
4.2.1降水井设计概述
4.2.2 施工要求
4.2.3施工工艺
4.2.4监测与维护要求
4.2.5降水系统设置
4.2.6施工机具设备

4

4

4

4

6

6
4.3支护桩施工
4.3.1施工准备
（1）.在收到相关图纸、地质资料后，由项目技术负责人组织有关人员及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图。
（2）.工程开工前，应由项目总工组织全体施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
（3）.开工前由生产副经理组织全体施工人员进行安全交底工作，针对本工程的特点，将本工程施工中的有关安全问题进行讲解，各班组要针对施工中遇到的机械进行该机械的操作规程的讲解，并列举以前出现的安全事故进行讲解。
（4）.针对本工程进行职工培训工作，职工培训以实际操作能力为主。
场地平面布置主要为泥浆循环池、泥浆沉淀池等的规划，本工程场地规划依据征地范围统一安排，要求渣土堆放场地离施工地点距离不超过150米；该项工作于正式开工前完成。
为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环池和泥浆沉淀池。将不能利用的泥浆由循环池送入泥浆沉淀池存放，可利用的泥浆循环使用。
另外根据施工工艺特点，应设置渣土堆放场地，施工中由旋挖钻机挖出的泥土要及时清运至渣土堆放场地，确保做到文明施工。
⑴、泥浆：旋挖钻机钻进施工采用化学泥浆护壁，所用化学泥浆需在施工现场配制；
⑵、混凝土：本工程桩身及联系梁均采用商品混凝土，商砼强度必须符合设计要求，并具备配合比、材质报告、复试报告；
⑶、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告；
⑷、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水；
⑸、主要机具：三一旋挖钻机SR250型旋挖钻机，泥浆泵等。
⑴、开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均需排除处理完毕。各项临时设施要准备就绪。
⑵、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
⑶、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
⑷、按设计要求制作好钢筋笼。
4.3.2施工工艺
4.3.2.1 旋挖机机械成孔
复核验收 复核验收 检查验收 检查验收
桩基定位———→钻机就位－——→成孔－——→钢筋笼制作———→
检查验收
钢筋笼安放－－→导管安设－－—→水下砼浇筑
桩位测放工作由我司组织完成，由监理工程师验收后妥善保护。
施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。
泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应予以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于4%。由于化学泥浆造价高应尽量重复使用，施工中应根据不同的地层对制备泥浆的性能进行调整。对于灌注返出的泥浆，经处理后符合要求的泥浆可重复使用。
旋挖钻机开孔前埋设钢护筒，保持孔口稳定。护筒采用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cm。埋设后顶部高出自然地面不少于30cm。埋设前先依照桩位引出四个控制桩，埋设护筒时参考四个控制桩控制护筒偏差；施工中护筒偏差均控制在20mm以内。
钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进。旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。
钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。
钻机在成孔过程中对孔的垂直度、孔深有自动控制系统，钻头采用旋挖筒式钻头全断面切削土层，待钻头装满后提出孔外。土层钻进使用挖泥钻头，进入砂层后采用捞砂钻头，终孔后采用捞砂钻头清孔。
钻进成孔过程中如桩孔出现坍塌，现场应立即采取以下措施进行处理:
a．加深埋置刚护筒，使护筒埋置深度超过坍塌工作面；
b．调整泥浆参数，对泥浆性能进行调整，以确保施工场地泥浆满足施工需要；
C．调整控制钻机钻进速度和回尺进尺。
本工程旋挖机成孔方式共计105根桩，钢筋笼分为2种型式。钢筋笼配筋详见《桩身配筋图》。
钢筋笼主筋采用闪光对焊，加劲箍筋采用电弧焊，螺旋筋采用绑扎，孔口焊接为双面搭接焊。
具体制作步骤如下：
⑴根据施工图纸及设计要求下料，主筋对焊；
⑵制作螺旋筋、加劲箍，加劲箍采用搭接双面焊，搭接长度不少于5d（d--钢筋直径）；
⑶制作成型：
①加劲箍与主筋点焊，焊接要牢固；
②螺旋筋与主筋绑扎，每个节点均需连接牢固；
③钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。
⑷运输至施工现场。
钻孔桩钢筋笼，运输到孔口后，垂直吊装。钢筋笼吊装时采用四点起吊，防止钢筋笼变形。对于存在空孔的，可以采用双吊钩钢管进行钢筋笼安放，将钢筋笼固定至设计标高。
砼灌注采用水下灌注法，水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼。其工艺流程如下图所示：
检查安放偏差
吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下设导管－－－→灌注砼
具体做法如下：
⑴吊车就位，吊放钢筋笼
①钢筋笼吊放时利用吊车主副钩配合采取二点起吊。
②因桩顶标高低于地面，安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计标高。
③钢筋笼安放偏差应满足：
横向偏差≤20mm 竖向偏差≤50mm
⑵导管下设
凝土浇灌时，导管应全部安装放孔，安装位置应居中，隔水塞采用铁丝悬挂于内；导管长度应根据实际孔深确定，施工中导管下端距孔底按30～50cm控制。
⑷初灌要求
初灌量是砼灌注的关键指标，1.0m桩径护壁桩初灌量不得少于1.6 m3，1.2m桩径护壁桩初灌量不得少于2.0 m3初灌后应保证导管埋置深度不少于0.8m；混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土，等初灌混凝土足量后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土柱和管外泥浆桩压力平衡。混凝土初灌量可以按下式计算：
V≥1/4·πh1d2+1/4·πHcD2
式中 V——混凝土初灌量（m3）；
H1 ——导管内混凝土与导管外泥浆压力平衡所需高度；
h1= Hw·γw/γc
Hw ——桩孔深度（m）；
Hc ——初灌混凝土要求灌注深度，取1.3～1.8 m；
γw ——泥浆密度，11-12KN/m3；
γc ——混凝土密度，23-24KN/m3；
d ——导管内直径（m）；
D ——桩孔直径（m）。
⑸砼灌注
混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3m～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。
当确认砼灌至桩顶时，应仔细探测砼面标高，确认合格后，方可提升导管。
砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，不得中间停顿。水下灌注砼应在最短时间内完成。
灌注过程中由灌注记录员做好灌注记录。
4.3.3各工序施工技术质量控制要点
各工序施工技术质量控制要点 表4.3.3
施工环节

成孔

④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。
钢筋笼
制作

水下砼
灌注

4.3.4钻孔质量控制
成孔验收质量标准如所示：
护筒埋设偏差(mm)
孔径 (mm)
孔深 (mm)
桩位偏差 (mm)
沉渣厚度 (mm)
灌注前泥浆指标
≤50
不小于设计孔径
不小于设计深度
≤20
≤300
比重
砂率
粘度
1.05～1.2
≤4%
16～22s
成孔验收质量标准
⑴、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
⑶、浇筑混凝土后的桩面标高及浮浆的处理，必须符合设计和相关施工规范要求。
4.3.5钢筋笼质量控制
钢筋笼允许偏差项目，见表
灌注桩允许偏差 表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
4.3.6应注意的质量问题
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣。
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
4.3.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
（1）、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋的批检验试验报告。
（2）、旋挖成桩记录。
（3）、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
（4）、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
（5）、桩位平面示意图。
（6）、钢筋笼隐蔽验收记录单。
4.3.8成品保护
（1）、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
（2）、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
（3）、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼移位。
（4）、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（5）、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
4.4锚喷支护施工
4.4.1施工工艺流程
采用QC-10型气动冲击锚杆机进行锚杆施工，采用PZ-2B型混凝土喷射机喷射混凝土面层。其工艺流程见锚喷施工工艺流程，按其工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。
4.4.2锚喷施工

锚喷施工工艺流程
测量放开挖线
机械土方分层分段挖运
锚杆冲击入土体内
人工修整壁面、挂钢筋网
喷射混凝土、养护
锚杆压力灌浆
……下一层喷锚支护
护壁砼养护，强度达到70%以上

4.4.3面层钢筋网施工
4.4.4喷射混凝土施工
喷射砼采用细石砼，配合比为水泥：骨料=1：5.0～5.5，其中骨料由细骨料和粗骨料组成，骨料含砂率为45～55%。（3）喷射混凝土厚度应达到设计要求，支护面厚度为80mm。喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行养护。基坑南面地下2层段坡顶以上1.50m宽度内采用砂浆抹面或喷射砼形成坡顶上翻面层。
（4） 施工过程中，如遇地表水造成坡面过湿，可适当在喷料中加入一定量的速凝剂。

4.4.5锚杆注浆

4.5预应力锚索施工方法
4.5.1施工工艺流程
4.5.2钻孔
4.5.3锚索制作与安装
4.5.4灌浆
4.5.5张拉
4.5.6封锚
4.6冠梁施工
4.6.1 放线
4.6.2基槽开挖
4.6.3 钢筋加工制作
4.6.4混凝土浇筑
4.7桩间护壁施工
4.7.1钢筋网片
4.7.2喷射混凝土施工
4.8土石方开挖施工方法
4.8.1土石方开挖的总体安排
4.8.2土石方开挖与支护桩、降水井施工的配合
具体做法是：沿支护桩中心线内退10.0～20.0m，进行第一层土石方的开挖工作。即预留10.0～20.0m的土石方作为支护桩施工的施工工作面，预留土石方按照自然放坡预留基坑边坡，待支护桩施工完毕后方进行全面的土石方开挖。进行土石方开挖的同时，锚索以及桩间护壁施工也交叉进行。
4.8.3土石方施工采取的措施
4.8.4主要施工方法和质量控制
4.8.5开挖过程中的注意事项
5 基坑周边地下管线保护措施
本基坑工程施工过程中，基坑可能遇市政雨水、污水等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有地下障碍物，及时上报监理、业主，采取适当的处理措施。施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。本工程周边的花木，施工过程中坚持“保护为主，迁移恢复为辅”的原则切实保护好。
5.1基坑周边管线及建（构）筑物保护方案及措施
⑴在施工准备阶段，根据提供的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工图纸上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
⑵工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计的护壁桩相碰，则及时通知现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
⑶动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员，机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
⑷施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。
①首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线表示清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。
②在降水井施工前，在基坑周边采用人工开挖探坑，详细、彻底