110KV变电站施工组织设计.docx

黄骅港综合港区通用散货码头起步工程
110KV变电站总包服务
施工组织设计

技术负责人：
审 核 人：
编 制 人：

秦皇岛港城电力工程有限公司
二○○九年十月

本工程为黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站总包服务总工程，招标编号为：HXZB-2009-02907，建设地点位于黄骅港综合港区通用散货码头起步工程施工现场。本次投标招标人为沧州渤海港务有限公司、招标代理机构为河北宏信招标有限公司。
黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站电气设备设计、制造、采购、装配、运输、装卸、现场保管、安装、保险、风险、操作与运行人员培训及现场服务等全套服务在内的交钥匙工程。
2010年6月15日具备送电条件
合格，达到国家和电力行业颁布的优良标准。
根据《黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站总包服务招标文件》的要求及我公司多年的送变电施工经验，我们编制了本施工组织设计，作为黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站总包服务的投标文件之一，如果我方中标，我们将按照本施工组织设计方案执行，并且在执行过程中，依据甲方、监理等单位的要求进行改正，不断完善。
★《黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站总包服务招标文件》
★本工程设计图纸及相关技术资料。
★国家、部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。
★我公司的技术力量、机械设备及施工水平。
★我公司以往工程的施工方案及施工经验。
★我公司内部制订的ISO9001（国际质量体系认证）、ISO14001（环境体系认证）、ISO18001（职业健康安全）管理文件。
★本施工组织设计是依据上述现有资料和我公司建设同类型送变电工程的经验编制的，如有与本工程实际情况不一致的地方，我们将随时进行修改或补充，以达到切实指导施工的目的。
★本施工组织设计作为黄骅港综合港区通用散货码头起步工程110KV变电站总包服务指导文件之一，经甲方及公司相关领导批准后，现场施工人员遵照执行，不得无故更改。并结合设备情况、厂家要求、实际工作条件为完成上述任务精益求精、全力以赴，安全、优质的按期完成该任务。

满足国家或电力施工验收规范，电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；消灭一般质量事故，杜绝重大质量事故。
按照招标的工程内容及招标文件要求，保证在2010年6月15日之前具备送电条件。
群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零；
重大火灾事故为零；
轻伤事故率控制在2‰以内。
为更好的提高施工过程的管理，优质高效的完成工程内容，我公司对本工程采取项目理负责制。由具有多年电力施工经验的康坤乐同志担任项目经理（二级建造师），组建项目部，由多年从事电力安装工作，具有丰富的安装知识和经验的马文川同志担任项目总工程师。其他主要负责人详见第十三章“”。
(考虑土建部分施工)本工程的实施首先是施工图的设计，其次是施工前期的设备、材料订货，其次是变电站土建施工，待变电站土建具备电气设备安装条件后进行电气设备的安装。工程施工前首先进行场地平整及搭设临建，电气预埋随土建施工进度进行。电气施工首先是基础、支架、托架制作、安装，其次是一次电气设备安装、电气二次设备安装，然后进行变电站系统调试、试验、整体传动，最后进行整体验收、送电试运行及工程交接。送电前期针对本工程的特点及设备选型进行详细的培训、包括理论教学与实际操作。

详见设计方案及图纸。
(1）工程合同签订、施工图设计完毕后，按照设计图纸及合同技术规格书提供的设备基本参数，与符合招标文件要求的设备制造厂家接触、依照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在设备生产过程中我公司将派遣技术人员到各生产设备工厂进行监造、对设备生产的关键环节进行严格检查，对设备的出厂试验进行严格监察，保证设备的生产质量。
(2）设备生产流程图
设备生产

对生产关键环节检查

合 格
不合格

维修
出厂试验

合 格
不合格

出厂、运输

本项目电气设备运输以陆运为主，陆路运输有难度时可考虑水运或其它。（1）水路运输时，应做好下列工作
1） 选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况及沿途桥梁尺寸。
2） 选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性。
3） 调查码头承重能力，必要时应进行验算荷重试验。
(2) 陆路运输用机械直接托运时，应做好下列工作
1） 了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时采取措施。
2） 调查沿途架空线、通讯线等沿途障碍情况。
3） 变压器等大型设备用滚轮在现场铁路专用线做短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算，其速度不应超过0.2Km/h，
4） 公路运输速度应符合制造厂的规定。
(3） 变压器、GIS组合器等大型设备装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起的倾斜，应设专人观测车辆平台的升降或创制的沉浮情况。卸车地点的土质、站台、码头必须坚实。
(4）变压器、GIS组合器等大型设备装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，（5）当利用机械牵引变压器、GIS组合器等大型设备时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不应超过15º。
（6）变压器、GIS组合器应充氮气或干燥空气运输必有压力监视和气体补充装置。变压器、GIS组合器在运输过程中应保持正压，气体压力为0.01~0.03Mpa。
（7）设备在运输过程中应有必要的防雨雪措施。
（8）设备到达现场后应进行全面的检查，以确保设备的完好，并妥善保存直至设备安装结束。

本项目实施主要包括以下内容
工程承包合同签订后，按照设计图纸及合同技术规格书提供的设备基本参数，与各设备制造厂家接触、依照承包合同的要求签订供货合同；确定各设备的具体参数；在完成设备的工厂监造、出厂验收后，通过公路或铁路，将设备运输到安装现场。
按照设计图纸，依据土建施工进度进行电气管线、基础预埋、接地系统等工作以及室外钢筋混凝土杆、构架基础的制作安装等。
在完成设备的现场验收后，在土建情况达到安装要求的条件下，开始设备的安装工作，并逐步的进行设备的交接试验、调试等工作，直到满足送电要求为止。
在本项工作中，包含系统调试、轻载运行、重载运行、人员培训等内容，以上内容完成后，由建设单位和相关部门对工程进行竣工验收，验收合格后，变电所即开始正式运行；对设备及资料进行移交，至此，整个工程完成，
Ø 2.1.1 110KV GIS组合电器安装、调试、检验检测、验收
★110KV GIS 组合电器安装施工流程图

施工准备
土建验收、基础复测
设备固定
管道连接及其他附件安装
设备调整
真空处理、充SF6气体
设备组装
电缆敷设及二次接线
现场检查和试验
质量验收

（1）施工准备
1） 技术准备：厂家说明书，试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录表，施工技术交底等。
2） 人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
3） 机具及材料：吊车、汽车、吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。
（2）土建验收、基础复测
1） 土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990《电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范》的规定。
2） 应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。
3） 应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线伸向室外，同时还要保证分支母线安装程序的正常进行。
4） 根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。
5） 基础及预埋件接地符合设计要求。
6） 基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10㎜，相邻误差≤±5㎜；预埋件水平误差≤±10㎜，相邻误差≤±2㎜。
7） 安装基座检查：中心线误差≤±5㎜，水平误差≤±2㎜。
8） 室内的起吊设备应通过专项验收。
（3）设备本体组装
1） 设备本体组装注意事项。
a) 部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度不大于80%的条件下进行，并根据产品严格采取防尘、防潮措施。
b) 应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。
c) 支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。
d) 应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
e) 使用的清洁济、润滑济、密封纸和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
f) GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。运输封堵端盖在安装时才允许松掉。
g) 各个气室预允压力检查必须符合产品技术要求。
h) 应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。
2） GIS法兰的连接的要求。
a) 法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封济，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上。涂完密封济应立即接口或盖封板，并注意不得使密封济流入密封圈内侧。
b) 法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工记录。
c) 法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等机具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的坚固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定。
d) GIS元件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。
e) 安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水汽的浸入。
3） 母线的安装。
a) 先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。
b) 母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗浄触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具安装。母线对接应通过观察孔或其他方法进行检查和确认。
（4）套管的吊装
1） 套管的吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
2） 吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保障套管插入深度；清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手坚固套管支座的螺栓。
（5）设备固定
GIS的固定一般在组装完成后进行，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式。
1） 预埋螺栓的工艺要求:预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。
2） 焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板百度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。
（6）真空处理、注SF6气体
1） 充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附济的更换方式、时间应符合产品技术要求。
2） 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
3） 真空泄漏检查方法应按产品说明书地要求进行。
4） 气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
5） SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。
6） 现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水量小于150µL/L；其他气室气体含水量小于300µL/L，目标小于150µL/L。
7） 设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。
（7）电缆排列与二次接线
1） 电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，条件允许时采用封闭桥架形式。
2） 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。
（8）设备调整
1） 断路器的操动机构。
a) 操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无损伤或锈蚀；分、合闸线圈的铁心应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
b) 辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松措施。
c) 弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操动机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
2） 隔离开关和接地开关调整工艺。
a) 隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应坚固，转动部分应涂以适当地气候的润滑脂。
b) 隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。
c) 机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操动机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反向旋转，直到断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供数据相符。整个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。
d) 动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。
e) 电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，使开关处于半合闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不再能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行“分”、“合”试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好。
f) 闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。
g) 检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。
（9）现场检查与试验
1） 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
2） 电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150-1991进行。
（10）质量验收
1） 产品说明书、试验报告、合格证件。
2） 安装检验、评定记录，调整试验记录。
3） 施工图及变更设计的说明文件。
4） 备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
5） 操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，操作机构及操作回路检查，外观检查
Ø 2.1.2变压器安装安装、调试
★变压器安装施工流程
附件安装
本体就位
安装前检查
施工准备

现场检查与试验
电缆及二次接线
真空注油
内部检查和接线

质量验收

（1）施工准备
1） 现场布置：包括变压器油过滤及真空处理设施、附件和吊车等。
2） 技术准备：变压器试验合格证书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录等。
3） 人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、实验人员。
4） 机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。
（2）安装前检查
1） 对变压器的本体及附件进行检查，确保各部件数量齐全、无损伤。
2） 基础检查。按设计规定对比图纸检查预埋件其水平误差≤5MM使用水准仪检查；轨道间距误差≤5MM使用尺量。并在主变基础上画出安装准确位置以保证安装时按划好的印的位置就位准确。
3） 变压器油品质要求。变压器油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（3）变压器本体就位
1） 首先进行场地平整、地面硬化夯实处理，必要时铺垫钢板或枕木，防止承重后出现塌陷。
2） 变压器由大型运输车辆运至就近位置，采用工程吊车吊装方法将变压器安放到指定位置，起吊点应为设备厂家指定的起吊点。
3） 变压器位置调整。根据具体情况，使用千斤顶等装置对变压器的位置进行细微的调整，直到准确无误为止。变压器的顶升过程中，各千斤顶的功率等必须相同，由一人控制，保证各千斤顶启动的同时性和变压器升高的平稳性。
（4）变压器附件安装
1） 在各附件安装前，根据要求做好设备的试验工作。
2） 基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。
3） 冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
4） CT升高座安装时安装面必须平衡接触，采用平衡调节装置调整。
5） 大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。
6） 储油柜安装确认方向正确并进行为之复核。
7） 连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。
8） 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
9） 温度计安装毛细管应固定可靠和美观。注意，表计的感应端要与绝缘油充分接触，插入的深度符合设备要求。
10） 所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。
（5）内部检查和接线
1） 内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。
2） 芯部露空时环境相对湿度必须小于80%，适量补充干燥空气以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50%，持续露空工作时间不宜超过8h，确保本体内维持干燥。
3） 内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求（螺栓紧固力矩和绝缘包裹等）进行。
4） 有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。
（5）抽真空处理和真空注油
1） 基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求（抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等），对100kL以上的大容积变压器宜选择2～3处接口同时抽真空。
2） 真空泄漏检查符合产品说明书要求。
3） 真空残压要求:220～330kV,≤600Pa(目标值133Pa);500kV,≤133Pa(目标值13Pa);750kV,≤13Pa.
4） 维持真空残压的抽真空时间：220～330kV，不得少于8h，500kV,不得少于24h：750kV,不得少于48h。
5） 真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。
6） 真空注油量和破真空方法一般有两种：① 真空注油至离箱顶100～200㎜，持续抽真空要求的油位并进行各分离室注油；② 真空注油至储油柜接近当前的油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。
7） 变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口冲入干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0.015～0.03MP（按照产品要求执行），24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。
（6）电缆排列与二次接线
1） 电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，沿线采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。
2） 按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。
（7）现场检查与试验
安装完毕后应着重检查：
1） 仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。
2） 按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。
3） 储油柜和充油套管油位正常。
4） 按照产品要求进行冷却系统的控制操作。
5） 电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作实验和信号传输正确。
6） 温度指示器指示、信号传输和整定正确。
7） 每个接地部位可靠，主要包括：平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；CT备用线圈短接可靠并接地。
8） 变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。
（8）质量验收
1） 器身（内部）检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。
2） 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
3） 具有施工图及变更设计的说明文件。
4） 具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
Ø 2.1.3成套柜、屏本体安装安装、调试
★施工流程
柜内母排安装
屏柜固定
屏柜就位找正
施工准备

质量验收
现场检查与试验
设备连接

（1）适用范围
本工程中，10KV配电装置、10KV电容补偿装置、低压配电装置及控制屏室内设备为成套柜体结构，其安装的方法均相同。另外，模拟屏、电力通讯用设备也按照此方法进行安装。
（2）现场验收
1） 包装及密封良好。
2） 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。
3） 产品的技术文件齐全。
4） 设备外观无损伤、磕碰等问题。
（3）贮存与保管
1） 设备集中存放在室外的堆场，按照功能不同分开存放。
2） 设备底部垫起，防止积水；使用苫布遮盖，防止雨水及风沙侵袭。
3） 对有特殊保管要求的设备和电气元件，按照要求存放保管。
（4）安装前准备
5） 技术准备。按照设备出厂技术资料和有关技术文件，了解设备结构和工作原理，掌握所规定的安装要求。
6） 安装前检查。对设备进行检查，确保各部件数量齐全、无损伤。安装基础应制作完毕，并符合要求。室内无灰尘及其他施工工程。
7） 设备、工具等准备。
序号
名称
序号
名称
1
起重设备及吊具
4
交流弧焊机
2
转运车
5
专用工具
3
水平仪
6
液压小车
（5）成套柜、屏本体安装
1） 成套柜、屏体就位：利用吊车和转运车将设备运到指定的安装地点，按照设计布置，将设备摆放在基础上。注意在就位的过程中，设备不得相互磕碰，不得剧烈震动。设备为成列布置，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差应符合下表规定：

项 目
允许偏差（㎜）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相临两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相临两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
2） 设备连接。使用螺栓连接各设备，螺栓连接点的位置和数量要符合设备厂家的要求，；紧固螺栓时，边紧固边调整设备，各个螺栓要均匀紧固，不得将单个螺栓直接紧固。
3） 设备焊接。螺栓紧固完成后，设备的位置已固定，采用焊接的方式将设备与基础固定，焊口选择在基础的内侧，每个柜体焊点不得少于四点，焊接要牢固，焊口表面刷防锈漆，防止生锈，如设计要求，采取螺栓固定形式，则按照设计要求实施。
（6）成套柜、屏内母线安装
1） 柜内母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。按照母线上的编号由前向后依次安装，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧。
2） 使用力矩扳手紧固螺栓，力矩值符合母线安装要求。
3） 母线的搭接面连接严密，螺栓受力均匀，不得使其他的接线端受到额外应力。
（7）成套柜、屏内部件安装
1) 仔细阅读设备安装说明，正确安装各部件。
2) 仔细核对各部件的编号、规格型号及安装的位置是否正确。
3) 安装时出现吃力、卡阻等现象，不得用强力，必须将部件拆下，仔细查找原因，避免造成部件损坏。
（8）联锁装置安装
1） 在设备上安装联锁保护装置，内容主要为机械闭锁和电气闭锁。
2） 机械闭锁装置在设备的设计制造时已经考虑，不必在现场安装，现场主要安装的是设备间的电气闭锁装置。
3） 电气闭锁装置安装。在设备间敷设控制电缆，按照设计要求进行接线，通过开关辅助触点或其他信号的引入，达到控制线路断开和导通的目的。
（9）安装后检查
成套柜、屏在安装完毕后，对其进行检查，应符合以下要求：
1） 柜内清洁，无杂物遗漏在内，柜体干净，无划伤。
2） 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。
3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
4） 二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
5） 柜内照明齐全。
（10）交接试验
1） 母线绝缘电阻测量。根据额定电压等级的不同，采用不同等级的兆欧表测量回路的绝缘电阻，500V以下采用500V兆欧表，10000V及以上的电气设备采用2500V或5000V兆欧表。
2） 对设备内各电气元件进行不同的交接试验，试验项目符合相关国家标准。
（11）10KV配电装置安装注意事项
1） 在运输的过程中，应特别注意，不得使其剧烈震动和碰撞。
2） 10KV配电装置为中置式开关柜，断路器手车单独包装。由于手车为真空断路器，与其他设备分开存放。
3） 在安装手车前，仔细检查真空管表面有无裂痕、受损等状况。
4） 设备安装完毕后，对真空管的真空度进行测量，如不满足要求，及时更换。
5） 检查防止电气误操作的“五防” 装置齐全，并动作灵活可靠。
6） 手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车可互换。
7） 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合标准要求。
8） 手车与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
9） 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。
10） 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。
11） 手车与柜体的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。
（12）10KV电容补偿装置安装注意事项
1） 在运输的过程中，避免设备受到剧烈震动及过大的倾斜。
2） 在运输和保管的过程中，要做好设备的防雨措施。
3） 由于电容器的重量较重，在柜体安装完毕后，仔细检查电容器是否移动，接线端子有无松动漏油等现象。
4） 保持电气回路和接地部分的接触良好，避免高频振荡电弧的产生。
5） 仔细检查阀组的密封情况及散热风扇的运行情况。
6） 控制器能够准确有效的控制电容器组的投入与切出。
（13）低压配电装置安装注意事项
1） 设置为抽屉式开关柜，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
3） 抽屉和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
4） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
5） 仔细检查维纳尔无孔母线系统的连接紧密性，及时发现设备在运输过程中发生的缺陷，保证设备投运的质量。
（14）模拟屏安装注意事项
1） 模拟屏直接放置在防静电地板上，下设钢结构基础固定。
2） 屏间连接要紧密，马赛克的尺寸、颜色等应一致。
3） 显示装置显示的区域、颜色、变化时间等正确。
4） 语音操作系统与屏面显示应一致。
Ø 2.1.4直流系统安装、调试
★施工流程
连接线安装
蓄电池组安装
盘柜安装
施工准备

充电池组充放电
充电装置调试
直流装置检查

质量验收

（1）施工准备
1） 设备验收检查：外观完好、设备无损伤；型号、规格符合设计要求；内部功能配置符合设计的要求；蓄电池的容量符合设计要求；附件、备品齐全；说明书及技术文件齐全。
2） 技术准备：熟悉施工图；熟悉充电装置、蓄电池、直流接地检查装置等的说明书。
3） 材料准备：镀锌螺栓、线帽管、屏蔽线、相色带、电缆头热缩管等盘柜安装、二次接线所需的材料。
4） 人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安装人员。
5） 机具准备：放电实验装置、蓄电池内阻测量仪、万用表、电钻、压接钳、各类扳手、动力电缆接线工具等。
（2）盘柜安装
1) 盘柜的平面布置符合设计和厂家的要求，盘柜固定牢固，符合设计及规范要求。
2) 盘柜正面应设置直流系统的模拟图，能清晰指出直流系统的接线。
（3）蓄电池组安装
1） 蓄电池一般安装在厂家提供的支架上或盘柜里。支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于±5mm。
2） 蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行合理布置，蓄电池应排列一致、整齐，放置平稳。
利用连接排（线）将蓄电池组的各级电池之间连接起来，搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手坚固，力矩大小符合厂家要求。使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。
3） 在蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前首先要确认采样装置侧已接入，以免发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。
4） 对蓄电池进行编号，编号要求清晰、齐全。
5） 测量并记录整组蓄电池的端部原始电压、单体蓄电池的原始电压，测量蓄电池的内阻，内阻值应符合厂家产品的技术要求。
6） 安装结束后盖上蓄电池的上部或蓄电池端子上的绝缘盖，以防止发生短路现象。
（4）连接线安装
1） 核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和接线工作，包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。
2） 直流系统内的连接线的安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。
3） 连接线安装前，首先要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象。
（5）充电装置配置和调试
1） 确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等到安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。
2） 输入交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源切换实验，试验结果准确、切换可靠。
3） 启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态（手动或自动）、地址编码等，应符合厂家及设计的要求。
4） 充电装置监控模块应与高频电源开关的通信正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合产品要求。
5） 控制母线的电压可以通过硅链自动或手动调节。
（6）蓄电池充放电
1） 确认蓄电池组安装结束，单体电池的采样装置开通并运行正常，能监测到整组及单体电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电。
2） 对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1×C10的恒定放电电流进行放电，放电的容量不得低于10h放电容量的95%。
3） 对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的核对工作。
（7）装置检查
1） 直流检测系统的调试。
2） 电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。
3） 硅链调节装置手动、自动方式工作正常。
4） 直流屏上的电流电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格。
5） 各种运行方式运行正常，且符合设计要求。
6） 装置之间的通信正常。
7） 信号动作正确、可靠。
（8）质量验收
1） 施工图纸及设计变更；安装记录、充放电记录、直流接地支路对照表；产品合格证、说明书等出厂资料等。
2） 系统绝缘良好，接线可靠、工艺美观，充电装置运行良好，参数设置正确，系统接线方式正确，系统模拟线正确，运行方式转换正确、可靠，盘表指示正确，直流接地检测装置动作正确，并与支路对照表一致，蓄电池采样装置显示数据正确等。
Ø 2.1.5接地、消弧装置安装、调试
本装置包括接地、消弧消弧装置、微机控制自动跟踪动态补偿控制柜和微机控制小电流自动跟踪选线装置三部分。
（1）接地、消弧消弧装置
1） 运输与储存：设备在运输过程中避免碰撞及激烈震动，控制柜做防雨、防潮包装。设备均在室内存放，底部腾空。
2） 施工准备：准备合适的安装机具。
3） 设备安装：消弧线圈及接地变压器采用吊车安装到指定地点，底座与基础采用焊接方式焊接牢固，表面做防锈处理。干燥剂在安装前，应该无变色。
4） 交接试验。按照规范要求，对消弧装置进行交接试验。
（2）微机控制自动跟踪动态补偿控制柜
1） 此设备的安装在参照主控与直流设备安装相关章节。
2） 电缆敷设。消弧线圈与接地变压器已经安装完毕，敷设由其到控制柜的控制电缆。接线完毕后，检查接线是否正确
Ø 2.1.6微机监控装置的安装、调试
★施工流程
施工准备
间隔层、站控层设备安装
间隔层、站控层屏柜电缆接线
站控层、间隔层设备连接
电源系统的检查、安装
监控系统防雷接地的安装、检查
监控系统调试
质量验收

1、 施工准备
（1）技术准备：熟悉计算机监控系统的设计图纸和设计说明，了解设计包含的内容及监控系统的结构；熟悉盘柜安装、二次接线规范等；熟悉UPS系统、监控系统的技术协议等。
（2）材料准备：屏柜安装材料；二次接线材料；间隔层、站控层设备连线等。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，安全人员。
（4）机具组织：屏柜安装工具、网络连接线缆的接线工具等。
2、 间隔层、站控层设备安装
（1）检查屏柜安装基础槽钢的尺寸偏差满足规范要求，不直度和水平度均＜1㎜／m，不平行度全长＜5㎜。根据设计屏位布置图进行间隔层和站控层的屏柜安装。
（2）利用螺栓将屏柜和预埋槽钢牢固连接，其垂直和水平偏差应满足规范要求。垂直度＜1.5㎜；盘间接缝＜2㎜；对水平偏差：相邻屏＜2㎜、成列＜5㎜；对面偏差：相邻屏＜1㎜、成列＜5㎜。
　（3）计算机监控系统间隔层设备的布置顺序应与一次吧 设备的布置相对应。
（4）计算机监控系统站控层设备集中布置于主控制室及相毗邻的计算机室（继电器室）内。主机、工程师站、公共接口装置、远动工作站、计算机网络通信设备、GPS卫星对时