大坝修复施工组织设计.doc

目录
1、工程概况 2
1、1项目概况 2
1、2主要施工内容 2
1、3施工条件 3
1、4地质条件及气候条件 3
1、5施工重点、难点 3
2、工程总体规划 4
3、工程布置 5
4、工程进度计划 5
5、工程资源配置计划 5
6、主要施工措施 7
6、1 施工导流 7
6、2 土方工程 8
6、3 钢板桩工程 8
6、4 雷诺护垫工程 12
6、5混凝土工程 17
7、质量管理措施 20
8、安全管理措施 20
9、环境保护措施 20
1、工程概况
1、1项目概况
l 工程名称： Macarretane大坝修复；
l 工程地点：莫桑比克加扎省，位于 Chokwé镇上游约16公里处, 距离马普托市约224公里。
l 项目业主：莫桑比克水资源管理（DNGRH）；
l 合同类型：单价合同，不调差；
l 资金来源：世行；
l 合同工期：425天工期（14个月），一年质保期；
l 合同语言：英语；
l 报价与支付币种及比例：梅蒂卡尔&美金；
l 履约保函：10%得合同额
l 预付款：20%得合同额
l 质保金保函：5%得合同额
l 中标价：56,633,904、00MZN与6,959,448、34USD
（折合美元7,948,168、73汇率1:57、28）
1、2主要施工内容
（1）大坝下游约60米处打两排AZ20-700型钢板桩，钢板桩分为4个区块
1） 区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
2） 区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
3 ）区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
4） 区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
（2）下游河道保护，在现有砼底板与钢板桩之间才有雷诺护垫型铅丝笼，约42,000平米;
（3）在下游护坦处处修建钢筋混凝土消力池；
（4）约125,000方砂料开挖与回填；
（5）修复现有混凝土块(1、2x1、2x1、0m)至下游25米处

1、3施工条件
1）水源地貌
周边为平原地貌，临近林波波河；
2）交通条件
马普托至项目起点约224公里，全线沥青路面（路况较好）；
3）通信条件
项目所在地手机信号良好；
4）电
项目所在地为Chirrunduo镇，有系统电；
5）料源
周边没有合适得石料场（最近得石料场为Massingir大坝处约100公里）；
6）劳动力
Chirrunduo镇有劳动力，但就是技术劳务相对较少；
1、4地质条件及气候条件
1）河床5m～7m为细沙层，6m～8m为中粗砂层，下部为粘土层。
2）每年12月～次年3月为雨季，4月～11月为旱季。
1、5施工重点、难点
（1）施工重点
1）本工程中钢板桩施工项目占合同额得一半，钢板桩长度较长，施工时确保钢板桩得垂直度与平面轴线顺直度，就是钢板桩得施工重点，实施时针对不同深度得钢板桩需采取不同得施工工艺，以保证施工质量。
2）本工程工期14个月，因此施工存在跨雨季施工，同时施工时还要兼顾林波波河得正常保通与雨季行洪需要，因此施工导流要重点规划，确保雨季施工安全。
（2）施工难点
1）莫桑当地缺乏熟练得技术工人，尤其就是机械操作手，工人流动性较大，相对要增加中方管理人员。
2）受河道过流得限制，施工时整个河道分成左右两块先后施工，需要设置纵向围堰进行导流，但由于河床上层为细沙层，因此即便设置了围堰，但围堰基础仍旧会有大量渗水，影响到作业面得正常施工。施工时需要考虑作业面内铺设钢板栈道；另外可以考虑跟业主沟通，纵向围堰基础增加一道8m钢板桩作为永久工程，以解决围堰基础防渗得问题。
2、工程总体规划
（1）施工顺序：河道回填→钢板桩施工→雷诺护垫施工→消力池混凝土施工
（2）施工区域划分：河道宽度650m，施工期间河道还要兼顾林波波河得正常过流需要，因此施工区域分左右两块先后施工。
（3）钢板桩施工：设计钢板桩为17m、14m、13m、8m四种长度规格，其中8m长度得采用逐一施打得方式施工，其它长度得钢板桩采用屏风式施工方法以确保钢板桩得垂直度与顺直度。钢板桩最长为17m，因此选用350型得振动锤，该振动锤得最大工作深度为20m，同时定制18m长得加长液压大臂，配置CAT340反铲以满足施工需要。
（4）雷诺护垫施工：国内护垫标准尺寸为3m×5m，因此现场铺设时可按照3m宽度从场地一侧依次铺设，下部铺设得土工布可跟厂家定制4m宽得，石料采用挖机配合点放，护垫表层石料采用人工按照干砌片石得标准进行摆放。
（5）设备组织：本工程土方回填共计12、5万m³，集中在下游河床回填，取土场地为下游就近河床，运输距离短，施工集中。土方运输车辆除莫桑现有可以利用得外，不足部分可以在当地租赁。钢板桩施工设备包括液压振动锤、加长液压臂、50t以上反铲。由于钢板桩施工时段短，因此打桩用反铲考虑从下凯施工局调拨，振动锤与加长液压臂从国内定做购买。
3、工程布置
（1）施工场地布置：项目为点型工程，工程部位在拦河坝下游，因此项目营地与拌合站就近布置在拦河坝下游右岸得空地上。拌合站面积2500㎡，营地面积1500㎡。
（2）其它布置：项目所在地为Chirrunduo镇，有系统电；生活用水将计划采用附近现有得市政供水系统；施工用水将从附近得河床或水库取水；项目所在地手机信号良好，通讯畅通。
4、工程进度计划
（1）主要节点控制
1）2019年2月28日项目开工。
2）2019年4月15日完成临建工程，包括营地、拌合站建设。
3）2019年7月15日完成河道土方回填。
4）2019年7月30日完成纵向导流钢板桩围堰施工。
5）2019年10月30日完成钢板桩施工。
6）2020年1月30日完成雷诺护垫施工。
7）2020年3月28日完成消力坎混凝土、盖帽混凝土浇筑、
8）2020年4月30日完成下游25m两岸护坡施工。
（2）项目关键线路
土方回填→围堰施工→钢板桩施工→雷诺护垫施工→混凝土施工
5、工程资源配置计划
（1）人员配置
序号
岗位
数量
1
项目经理
1
2
工区主任
1
3
财务
1
4
施工员
2
5
合同管理
1
6
hse管理
1
7
翻译
1
8
测量
1
9
物资采购
1
10
模板工
1
11
修理工
1
12
电工
1
13
钢板桩操作机械手
1
14
厨师
1
合计
15
（2）机械配置
序号
名称
型号
能力
功率
数量
1
反铲
PC220
1m³
125kw
2
2
推土机
三推SD22 220HP

162KW
1
3
装载机
zl50

1
4
自卸汽车
18m³

10
5
轻卡
6t

1
6
皮卡

2
7
钢筋切断机
GQ40　　

4KW
1
8
钢筋弯曲机
GW40　

4KW
1
9
砂轮切割机
J3GY-LD-400A　

2、8KW
1
10
木工圆盘锯

2、2kw
1
11
电焊机
YD400AT3HGE

1
12
汽车吊
中联QY２５
２５T
236kw
1
13
柴油发电机
50kw

1
14
柴油发电机
30kw

1
15
钢板桩振动锤
BY-VH350

1
16
反铲
PC340

1
17
加长液压大臂

18m长

1
18
强制式拌合机
js500

1
6、主要施工措施
6、1 施工导流
由于河道全年不间断过水，因此计划将河道施工分为左右两个施工区，导流施工。
纵向围堰采用8m钢板桩从下游护坦边缘沿河道方向施打60m，钢板桩露出地面1m。施工区域上游侧在混凝土护坦上采用编织袋装土码放一道1m高，1m宽得围堰，围堰表面采用彩条布防渗。施工区下游侧采用沙土回填形成横向围堰，防止下游回水进入施工区。
围堰拆除：雷诺护垫施工到最后靠钢板桩一侧预留5m宽幅，采用倒退法施工，铺设完5m，将该段钢板桩拔出，重复上述循环直至钢板桩围堰全部拆除。
超标洪水时得应急处理措施
当围堰上游出现超标设计水位洪水，必须发布紧急撤离通知，对在围堰及基坑内施工得所有人员及设备进行紧急转移。
汛期围堰在设计洪水冲刷下可能发生集中渗漏、局部坍塌等险情，为保证围堰安全进行，需对上述险情进行应急处理。
当围堰发生集中渗漏情况，首先在围堰迎水侧找出渗流进水口，及时堵塞，截断渗水来源。同时，在背水侧渗流出口采用反滤料压填，降低水流流速，延缓围堰土料得流失，防止险情扩大。采用盖堵法对围堰渗漏部位进行抢护，采用篷布盖堵，再用土袋或石渣袋抛投压脚，直到断流为止。
围堰出现局部塌方时，及时对塌方范围抛填块石进行修补完善，恢复围堰断面尺寸，防止围堰断面减小、险情扩大。
6、2 土方工程
（1）情况概述
拦水坝下游护坦外侧由于常年受水流冲刷，形成了一个大坑，影响拦水坝得稳定，设计计划从下游河道内取土回填冲坑，初步测算回填量约12、5万m³。
（2）施工流程
土方开挖→土方转运→土方回填
（3）工艺说明
土方开挖采用2台PC220反铲沿河道边缘取土，取土分层开挖。由于河道内为细沙层，取土部位无法深挖，因此顺河道方向在浅滩取土，防止陷车。总开挖方量为12、5万m³，计划2个月挖完，平均每天挖土2000m³，配置2台反铲，挖土量满足施工强度要求。
土方转运采用10台20t自卸汽车转运，总方量为12、5万m³，2个月运完，车辆出勤系数按照0、8考虑，每台车平均每天转运12车。车辆配置数量满足施工强度。
土方回填：河道回填采用进占法回填，由河道左侧向右侧进占回填，推土机配合平整。
6、3 钢板桩工程
（1）情况概述
在河床上建造钢板桩墙（主墙+锚固墙），主墙位于现有混凝土板下游60米处， 锚固墙位于主墙上游25米处。 两个墙体之间采用直径48mm，间距2、8m锚杆连接。钢板桩计划采用AZ20-700型钢板桩，可以分为4个块区：
① 区块总长135米，采用17米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
②区块总长275米，采用14米长钢板桩+8米长锚固钢板桩
③区块总长100米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
④ 区块总长180米，采用13米钢板桩+8米锚固钢板桩
（2）打桩设备
拟采用BY-VH350型液压振动锤，作为施打AZ20-700型钢板桩主要动力。
（3）钢板桩施工工艺
主墙钢板桩与锚墙钢板桩对称同时打设，施工工序如下：
根据施工图及高程放设钢板桩定位线→表层地面清理平整→根据定位线布设定位桩与导向架→整修平整施工机械行走道路→施打钢板桩桩→主墙及锚墙之间回填→桩头处理及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。
（4）钢板桩得检验、吊装、堆放
1）钢板桩得检验
材质检验：对钢板桩母材得化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材得化学成分分析，构件得拉伸、弯曲试验，锁口强度试验与延伸率试验等项内容。每一种规格得钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重得钢板桩应进行两个试件试验。
锁口检查得方法：用一块长约2米得同类型、同规格得钢板桩作标准，将所有同型号得钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出得锁口扭曲及“死弯”进行校正。
为确保每片钢板桩得两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩得宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法就是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩得宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1 为宜。对于肉眼瞧到得局部变形可进行加密测量。对于超出偏差得钢板桩应尽量不用。
钢板桩得其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
锁口润滑及防渗措施，对于检查合格得钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。 
2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊得钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊与单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用得吊具。
3）钢板桩堆放
钢板桩堆放得地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形得平坦而坚固得场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
堆放得顺序、位置、方向与平面布置等应考虑到以后得施工方便；
钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放得总高度不宜超过2米。
（5）导向架得安装
在钢板桩施工中，为保证轴线位置得正确与桩得竖直，控制桩得打入精度，防止板桩得屈曲变形与提高桩得贯入能力，一般都需要设置一定刚度得、坚固得导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁与围檩桩等组成，围檩桩得间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间得间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
1）采用全站仪控制与调整导梁得位置。
2）导梁得高度要适宜，要有利于控制钢板桩得施工高度与提高施工工效。
3）导梁不能随着钢板桩得打设而产生下沉与变形。
4）导梁得位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
（6）钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械与流水段划分，以便使打设后得板桩墙有足够得刚度与良好得防水作用，且板桩墙面平直。
根据现场施工条件，采用单独打入法与屏风式打入法。
单独打入法：适用于8m长得锚固强。从一侧开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但就是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
屏风式打入法：适用于13m、14m、18m得主墙。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜与墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端得一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法得施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中与顺序与复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向得伸缩、板桩墙得凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序就是板桩施工工艺得关键之一。其选择原则就是：当屏风墙两端已打设得板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。
1）先由测量人员定出钢板桩轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩得轴线，在轴向法向要求得情况下，采用导向架。
2）准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
3）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
4）在插打过程中随时测量监控每块桩得斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设得偏差标准如下表所示。
钢板桩打设偏差标准
项目
允许偏差
板桩轴线偏差
土10cm
板桩垂直度
2％
按照以上工序要求，完成分段主钢板桩及锚固桩施工。
（7）主墙及锚墙之间回填。
主钢板桩墙及锚固钢板桩墙中间腰梁及锚杆钢筋安装完成后，应及时回填，回填材料需符合设计要求，并达到图纸要求得压实度。
（8）桩头处理及桩顶钢筋混凝土封盖梁施工。
  钢板桩墙将由钢筋混凝土封盖梁覆盖，以防止暴露部分得腐蚀。所有锚头都需要得到充分保护，防止腐蚀（头部填充油脂）。
6、4 雷诺护垫工程
（1）情况概述
设计规划从下游混凝土护坦开始至新增设钢板桩主墙之间得60m长河道满铺50cm厚得雷诺护垫。护垫底部铺设土工布，总面积约为42000㎡。
（2）土工布铺设
1）施工准备
技术准备：详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在本工程得作用；详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层得工程特性、土质及地下水对拟使用得土工合成材料得腐蚀与施工影响；对拟用得回填土作检验，确保符合设计要求；对操作人员进行书面技术、安全交底。
材料准备：根据设计要求及施工现场情况，制定土工合成材料得采购计划；土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合得幅片备用；准备好土工合成材料得存放地点，防止土工合成材料进场后受阳光直接照射暴晒；土工膜原材料采购及质量检查，采购选用信誉好产品质量稳定得厂家生产得产品，产品进场后，质检人员首先检查出厂合格证与产品外观质量，在确信产品外观质量与产品合格证及相关说明文件一致时，将产品卸入专用库房内，用防水、防晒蓬布覆盖，主要防止太阳暴晒土工膜存放在距地面300～500mm枕木上。
机具准备：土工合成材料缝合机；水准仪、钢尺等测量仪器工具。
作业条件：土工合成材料验收合格；土工合成材料基层经监理工程师、业主共同验收合格，符合设计要求；对施工操作人员得技术、安全交底已完成；
2）土工布得铺设工艺流程如图
基 底 检 查
现 场 丈 量
土 工 布 裁 剪
铺 设
热粘合或缝合
检 查
就是否符合要求
填写施工记录
修补、整改
否
就是

3） 储存、运输与处理土工布
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水得地方，堆高不超过四卷得高度，并能瞧到卷得识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签得完整与资料得完整；在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地得运输）土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏得土工布卷必须要修复。受严重磨损得土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂得土工布，不允许使用在工程上。
4）土工布得铺设方法：用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量；长丝或短丝土工布得安装通常用搭接、缝合与焊接几种方法。缝合与焊接得宽度一般为0、1m以上，搭接宽度一般为0、2M以上；可能长期外露得土工布，则应焊接或缝合。
5）土工布得缝合：所有得缝合必须要连续进行（点缝就是不允许得）；在重叠之前，土工布必须重叠最少200mm；最小缝针距离织边（材料暴露得边缘）至少就是25mm；任何在缝好得土工布上得“漏针”必须在受到影响得地方重新缝接；必须采取相应得措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层；布得搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接；在施工中，土工膜上面得土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接；热风焊接就是首先得长丝土工布得连接方法，即用热风枪对两片布得连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定得外力使其牢牢地粘合在一起；在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接得情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接；对于缝接，要采用质量与土工布相同得缝合线，缝合线要采用抗化学破坏与紫外光照射能力更强得材质。
6）土工布铺设：检查基层就是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善；根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确；检查撒拉宽度就是否合适，搭接处应平整，松紧适度；用热风枪将两幅土工布得搭接部位粘接，粘接点得间距应适宜；对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀；缝合后应检查土工布就是否铺设平整，就是否存在缺陷；如存在不合要求得现象，应及时进行修补。
土工布铺设得基本要求：接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力得地方，水平接缝得距离须大于1、5m；在坡面上，对土工布得一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧得状态；所有得土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
7）自检与修补：必须检查全部得土工布片与缝；有缺陷得土工布片与缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补；热连接必须严格控制以保证土工布补片与土工布紧密结合，并对土工布没有损害；每天铺设结束前，对当天所有铺设得土工布表面进行目测以确定所有损坏得地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏得杂物，如细针小铁钉等；土工布损坏修补时应满足以下技术要求：用来补洞或补裂缝得补丁材料应与土工布一致。补丁应延伸到受损土工布范围外至少100厘米；施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设得土工布上做可能伤害土工布得事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等；为了土工布材料得安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。
8）土工布安装施工注意事项：土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其她材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要得损坏；在铺设土工布得同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏；在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来得连接带来困难得物质进入土工布或土工布得下面；安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏得地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏得外来物质，如断针等异物；土工布得连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面得轮廓不与其相交），除修补得地方以外；如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过得材料，缝合线须为防化学紫外线得材持。缝合线与土工布应有明显得色差，以便于检查；安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中得砾石进入土工布中间。
（3）雷诺护垫铺设
1）组装
取一个雷诺护垫单元置于平坦而又坚硬得地面上。
采取两人一组得方式：首先展开一个折叠得网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏得方式校正弯曲变形得部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。特别注意：双隔板得展开过程绝对不能两端用力拉扯，否则、将会造成展开后得长度大于合同尺寸，封盖时盖板与底座长度方向无法完全封闭绞合。
立起隔板，对底部没有机械折痕得隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩得位置不准确等原因造成得隔板高度不足及高度不一致。
用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够得高度。折起前后长边板，用15cm长得钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。
组装完毕后得护垫四周边板平整、绞合点牢固、所有竖直面板得上部边缘在同一水平面上。
2）安装雷诺护垫
对于坡面防护，将组装好得雷诺护垫一个紧靠一个整齐地摆放在坡面设计位置上，注意：
隔板应垂直；
护垫两端得格子得长度不一致，摆放时注意方向统一，以保证安装完以后相对应得隔板、边板在同一直线上。
3）填充石料
填充石料粒径符合设计要求，逐格装填。考虑到石头得沉降，装填时应有2、5cm得超高，粒径不同大小得石头在石笼内至少填充两层。填充石料时应注意不损坏石笼上得镀层。而且雷诺护垫内顶部装填得石头需用人工摆放，尽量减少孔隙率，空隙率不大于30％并确保表面平整。
为了避免单边装填所引起得边板往两边弯曲变形，边板得两边得石头同时进行装填。
4）封盖施工
在对雷诺护垫进行封盖施工之前，需对装填时造成弯曲得隔板进行校正，对已装填得石头进行平整。最终确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象；
铺上盖板，用剪好得钢丝将盖子边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起；其中，靠在一起得边板边缘以及盖板边缘一起绞合（有4条边）；绞合时每间隔大约15cm单、双圈间隔绞，每根剪断钢丝绞合长度不超过1m（一般绞合1m长边缘用1、3m长钢丝），并且间距15cm采用钢环加固。
所有绞合钢丝均为定量配置，施工时注意按要求节约使用钢丝，做好钢丝得保管工作及尽量避免浪费性使用钢丝。
5）质量控制
建立健全完整得质量保证体系，保证工程质量得自检与抽检任务，实行全面质量管理。
所有格宾网箱尺寸、规格、材质应符合设计要求，附有出厂合格证及质量检验证书，并经监理工程师验收合格后投入使用。
铺设护垫得坡面、铺设面得平整度、土体密实度应符合设计要求。
检验坡面、铺设坡面得平面位置、高程应符合设计要求。
装填石料规格、大小、物理力学性能应符合设计要求，并按照规范要求分层装填，空隙率不超过设计指标。
6、5混凝土工程
（1）情况概述
为了降低水流冲蚀效果，设计在拦河坝下游原有得混凝土护坦上增设一道混凝土消力坎，采用植筋得方式与护坦连接。
（2）钻孔植筋
施工前原混凝土板对应位置须仔细凿毛，并保持干燥，钻孔植筋依据图纸设计进行。
（2）模板及钢筋施工
由于目前相关数据不明确，等待设计图纸完成后，再编制详细专项施工方案。
（3）混凝土施工
1）施工技术准备
a、图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸关于混凝土浇筑所涉及到得各项内容。
b、根据混凝土设计强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺与料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级得所需坍落度与初、终凝时间，委托有资质得专业实验室完成混凝土配合比设计。
c、在施工前编制好详细得混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土得运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工技术、安全交底工作。
d、施工前做好试块得留置计划与制作得准备工作。测量放线，控制浇筑高度。
2）施工程序
仓内施工工艺流程见下图。
仓内工艺流程框图
3）技术要求
a、施工缝得留设，浇筑按分成得自然段划分。
b、浇筑方法，混凝土采用分层斜坡浇筑得方法，循序渐进，每层得浇筑厚度控制在40CM左右，直到设计高程。
c、混凝土得振捣：严格控制振捣时间、振捣间距与插入深度。其移动间距不大于作用半径得1、5倍。
d、浇筑时，每隔20--30分钟，在混凝土初凝前，对已浇筑得混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成得水分与空隙，提高混凝土与钢筋得握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
e、混凝土浇筑过程中注意各工种密切配合，根据设计要求安装、留置好变形缝，确保其位置尺寸正确无误。
c、砼浇捣过程中，应保证钢筋、预埋件得位置及混凝土表面得平整度。并派专人巡查模板、支撑就是否位移，如发现钢筋、预埋件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待修复好后在继续浇筑。
d、砼浇筑应连续进行，以保证其结构得整体性，尽量不留留施工缝。
e、浇筑成型后得混凝土表面水泥沙浆较厚，应按设计高程用2m刮尺刮平，在初凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。
f、施工缝上砼为了与后浇砼更好结合，应在第一次浇筑初凝后清除砼表面水泥薄膜与松动层，并用有压水清洗干净。
g、在浇筑前，水平施工缝湿润无积水后在表面均匀摊铺30mm厚与砼标号得水泥砂浆，其水灰比砼减少0、03—0、05，方可浇筑上层砼，以保证新老砼紧密连接，形成一个整体。
4）混凝土养护
a、混凝土浇筑完成后3小时内（随气温变化），在混凝土表面覆盖一层草袋保湿养护，不少于10天，地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露。
b、加强保温、保湿养护，适当延长养护时间与拆模时间，提高混凝土得拆模强度，减少混凝土表面温度梯度。
c、砼初凝后要加强养护，盖草袋与塑料薄膜覆盖养护，时间不小于十天，保证不受日晒、风吹、雨水得作用而影响砼得强度及外观质量。
d、在施工过程中必须遵照混凝土工程施工规范要求进行施工，施工中专人负责混凝土运输、浇筑与养护记录。
5）混凝土质量控制
因当地温度较高，且可能涉及雨季施工，所以施工期间对混凝土混凝土运输、温控、振捣、养护及雨天施工均需重点关注。
高温季节得混凝土施工，采取以下措施：
a、 严格控制混凝土浇筑温度。
b、 控制混凝土出机口温度，严格按施工规范执行；
c、 采用有效得运输、入仓保温措施，充分利用低温季节与早晚及夜间气温低得时段，加大浇筑强度；
d、 采取表面流水降温措施。
e、 混凝土运输过程，采取保温措施，减少温度回升；
降雨强度每6min大于0、3mm时，露天混凝土不得开仓浇筑，已开仓浇筑得应立即中止混凝土入仓作业，已入仓得混凝土应将表面覆盖以防止雨水进入混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0、3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：
a、 适当减少混凝土拌与用水量与出机口混凝土得坍落度，必要时适当减少混凝土得水胶比；
b、 加强仓内排水，采取覆搭棚措施，防止雨水流入仓内
混凝土质量检测
a、 混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级强度得混凝土试样数量以表6－2-3为准。
b、 定时在出机口对每盘混凝土推出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3。
混凝试件取样表
类 别
28d龄期试件数
设计龄期试件数
混凝土
≤100 m3成型试件3个
每200m3成型试件3个
7、质量管理措施
按照国外相关规定执行。
8、安全管理措施
按照国外相关规定执行。
9、环境保护措施
按照国外相关规定执行。