主体剪力墙结构施工方案.doc

江苏汉邦集团有限公司
红枫嘉园二期项目部

主
体
剪
力
墙
结
构
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

主体剪力墙结构施工方案
一、施工顺序：
测量定位、放线

墙柱筋绑扎
安装预埋管线
隐蔽工程验收

墙模板安装 循

平台梁板排架支撑搭设 环

梁 筋 绑 扎

板底钢筋绑扎
安装预埋管线
板面钢筋绑扎

隐蔽工程验收

砼 浇 捣 砼 养 护
二、水平与垂直运输
水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。
三、内外脚手架
本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。
四、砼生产
主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵泵送；
五、钢筋工程
1、钢筋加工运输：
1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。
2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。
3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。
２、钢筋施工绑扎
1)钢筋的交叉点应用20＃铁丝（或22＃）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2)所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。
3)所有箍筋均应与受力筋垂直。
4)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高±5
骨架的长 ±10

间距±10
受力钢筋＜
排距±5
箍筋间距±20
5)板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
3、构造要求：
1)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
2)钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
楼板：15mm
受力筋25
梁和柱＜
箍筋和构造筋15
3)暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。
4、电渣压力焊连接质量要求：
１）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；
２）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；
３）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。
５、质量保证措施：
1)楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2)柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。
3)钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格．品种．间距．尺寸．根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4)剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。
5）砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
六、模板工程
１、本工程为剪力墙结构，墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。
2、每幢楼墙配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。
３、模板及支撑设计的依据：
１）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
a)模板及支撑自重；
b)新浇砼重量；
c)钢筋重量；
d)施工人员及施工设备重量；
e)振捣砼时产生的荷载；
f)新浇砼对模板的侧压力。
２）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a)保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
b)具有足够的强度、刚度和稳定性；
c)构造简单、拆装方便；
d)模板接缝不应漏浆。
３）模板安装的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
项 目
允许偏差（mm）
轴 线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸(墙、柱、梁)
＋4、－5
层高垂直H≤5m
H＞5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m范围内)
5
４、支模方法及保证质量技术措施：
A、施工准备：
模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。
B、梁、板模板
1)支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm。
2）梁、板底搁栅采用50×100木楞，间距＠500。
3）楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设置一道。
4）梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距选用0.5m。
C、墙板模板：
1）剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校正模位置，并用线锤吊直。
2）所有剪力墙模板均安装拉结螺栓，对拉螺栓及纵横间距根据侧压力及计算结果确定。
3)剪力墙模板竖向拼装，用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板竖向拼装，在里侧模固定好后，安装穿墙螺栓后，用穿墙螺栓将两片模板紧锁。
D、保证措施：
　　a)所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
b)当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000～3/1000。
c)模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，
不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
　 d)在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
e)模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
　　f)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
5、预埋件及预留孔洞
（1）预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。
（2）在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。
（3）预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。
（4）预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。
6、模板的拆除：
　　模板的拆模应符合下列规定：
　　a)不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。
b)梁底板：跨度Ｌ≤8m时，Ｒ≥75％（夏季约7天）
　　　　 跨度Ｌ＞8m时，Ｒ＝100％
c)楼板Ｒ≥75％
d)楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。
e)已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
七、砼施工方法及质量保证措施
砼采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵泵送。
（１）主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层以上采用固定泵输送。
（２）砼依靠Φ125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；
（３）使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；
（４）每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；
（５）砼浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；
（６）砼泵送质量保证措施：
1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
2)泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
3)泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4)当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
5)砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
6)泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
7)为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
8)如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
（７）砼浇捣质量保证措施：
1)砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2)砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
3) 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋．模板．预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
4) 浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部负筋的受力高度。
5）在各柱、墙筋上，用红漆弹出高出该楼面结构标高50公分的控制点，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。
6) 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
7) 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极。