砌体结构工程施工方案.doc

目 录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工准备 2
3.1作业条件 2
3.2技术准备 2
3.3材料准备 2
4.施工工艺及方法 3
4.1施工工艺 3
4.2植筋技术要求 3
4.3 施工方法 4
5.质量检验标准 12
6．安全、环保及职业健康措施 14

1. 编制依据
1.1 XXX工程设计图纸；
1.2 《XXX工程施工组织设计》；
1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
1.4 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104；
1.5 《蒸压加气混凝土建筑应用工技术规程》JGJ/T 17-2008；
1.6 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；
1.7 《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014；
1.7 《砌体填充墙结构构造》12G614-1；
1.8 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010；
1.9 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009；
1.10 《蒸压灰砂砖》GB11945-1999；
1.11 《干混砂浆应用技术规程》DB37/T 5066-2016；
2. 工程概况
2.1 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称

2
工程地址

3
建设单位

4
设计单位

5
监理公司

6
施工单位

7
质量监督

8
质量目标
合格
2.2 建筑概况：
本工程建筑类型为地下框架剪力墙+空间钢结构，地下1层、地上5层，建筑高度66米。本工程部分基础为柱下独立基础+防水板，部分为桩基承台。
3. 施工准备
3.1作业条件
3.1.1 砌筑前，将楼、地面基层施工垃圾清理干净。
3.1.2 弹出楼层轴线、墙身边线及门窗洞口线，经复核验收合格后方可施工。
3.1.3 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核合格后方可施工。
3.1.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
3.1.5 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕，做好水电管线的预留预埋工作。
3.1.6 填充墙的砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
3.2技术准备
3.2.1 砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.2.2 已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
3.2.3 使用经过校验合格的监测和测量工具。
3.2.4 施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出施工技术交底。
3.2.5 制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
3.3材料准备
3.2.1 根据设计图纸要求，本工程采用100mm、180mm厚蒸压加气混凝土砌块和实心蒸压灰砂砖，灰砂砖主要用于地下室墙体底部300mm高范围和填充墙与水土接触的部分。砌体材料在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐，蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖应进行性能复试，合格后方可使用。
3.2.2 加气混凝土砌块表观密度不大于700KN/m³,尺寸为600×240×100mm、600×240×180mm，强度级别为A3.5。实心蒸压灰砂砖尺寸为240×115×53mm，强度为MU20。砌体材料均要具有出场合格证。
3.2.3 加气混凝土砌块砌筑砂浆采用专用砂浆，专用砂浆干密度≤1800Kg/m3、保水率≥88%、砂浆强度等级为M5。蒸压灰砂砖砌筑采用水泥砂浆，强度等级为M7.5。
3.2.4 砌体结构中构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、压顶等构件的混凝土强度等级为C25，卫生间、厨房、水泵房、空调机房等有水房间以及所有水、电、暖井墙体底部浇筑混凝土上翻沿，其混凝土强度等级为C25，上翻沿高度为高出建筑地面300mm。
3.2.5 构造柱、抱框柱、过梁、圈梁等的模板采用15mm厚覆膜多层板。
4.施工工艺及方法
4.1施工工艺
基层验收→放墙体位置线→验收→植筋→拉拔试验合格→绑扎构造柱、过梁钢筋→验收→局部浇筑砼坎台→排砖撂底→立杆挂线→砌墙→支设构造柱、过梁模板→验收→浇筑构造柱、过梁。
4.2植筋技术要求
4.2.1 构造柱、圈梁、连梁、墙体拉结筋钢筋采取植筋法与主体结构拉结。
4.2.2 工艺流程：放线→钻孔→清孔→验孔→植筋→养护。
4.2.3 植筋施工前放出植筋位置线。
4.2.4 按照植筋位置用电钻垂直结构面钻孔，孔径为钢筋直径的+4mm，孔深为10d（d为植筋钢筋直径），且不小于100mm，钻孔位置遇到结构钢筋钻不动时，钻孔位置适量稍作调整，避开钢筋。
4.2.5 本工程墙体厚度为100mm、200mm，墙体拉结钢筋为2A6。由于砌块高度为240mm，所以墙体拉结筋竖向间距为500mm，个别底部需要浇筑混凝土坎台或使用灰砂砖砌筑的墙体在进行拉结筋植筋前，需要根据具体模数情况定位底部第一根墙体拉结筋的植筋高度。
4.2.6 孔径、孔深达到要求后，用空气压缩机将孔内浮尘吹尽,并用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次(擦拭时,均用脱脂棉丝蘸丙酮,如果回收使用可用清水洗净、晒干方可使用)，再用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入孔内。
4.2.7 自检合格后报项目部质检员验收，项目部质检员及监理人员验孔合格后方准植筋。锚入部分的钢筋要清理干净无污染。配制结构胶严格按使用说明配比，施工温度为5℃至40℃，混合放在同一容器内搅拌，容器内严禁有水、油污等杂质。搅拌时尽量按同一方向，至无单组份颜色存在，搅拌均匀调至粘稠状,并无块状或沉淀现象。一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，要随配随用，不可积压。先将孔内塞入1/3孔深的植筋胶，再将插入孔内部分的钢筋涂满植筋胶，将钢筋慢慢插入孔内同时稍做旋转，使植筋胶与孔壁及钢筋粘结密实，排除空气。钢筋必须插至孔底，溢出的植筋胶用开刀向孔内挤压，多余的清理干净。植完一个孔的钢筋再揭另一个孔的海绵球，防止孔内进杂物。
4.2.8 植完的钢筋做静止养护24小时，在此时间内禁止扰动钢筋，以保证胶的正常固化。
4.2.9 植筋胶按照配比计量准确，保证搅拌均匀，颜色一致，植筋胶使用控制时间，参照使用说明书。
4.2.10 植筋完毕7d后，需要进行拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受力非破坏承载力检验值应为6.0KN，抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝，钢筋无滑移宏观裂损现象。拉拔试验合格后方可进行填充墙砌体砌筑。
4.3 施工方法
4.3.1 主体结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的建筑垃圾清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线，砌筑面上提前洒水湿润。
4.3.2 卫生间、厨房、水泵房、空调机房等有水房间四周墙体底部浇筑混凝土上翻沿，上翻沿高度为高出建筑地面300mm，门洞口处砼上翻沿断开；所有水、电、暖井墙体底部浇筑混凝土上翻沿，上翻沿高度为高出建筑地面300mm，门洞口处
砼上翻沿不断开，连续设置，门洞口的留置也相应抬升。卫生间四周墙体底部砼上翻沿内配有钢筋，具体见下图所示。地下室其余房间砌块填充墙底部砌筑300mm高实心蒸压灰砂砖。
4.3.3 实心蒸压灰砂砖使用部位：①、5-6/B-D、5-6/M-P轴区域地面标高为1.100和0.150间的填充墙底部，灰砂砖砌筑顶标高为1.100m；②、±0.00以下房间填充墙底部300mm高范围（填充墙底部需要浇筑砼上翻沿的房间除外）。其余部位均使用蒸压加气混凝土砌块进行砌筑。
4.3.4 本工程负一层地面为大部分为回填土地基，回填土地基上填充墙基础做法如下图所示。

卫生间上翻沿配筋图 填充墙基础示意图
4.3.5 灰砂砖填充墙水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜10~12mm，不应超过15mm。填充墙灰缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满，砂浆的饱满度水平和竖向均不得小于80％。正、反手墙面均要边砌筑边清理清理墙面，水平和竖向灰缝都要进行勾缝处理。
4.3.6 蒸压灰砂砖和加气混凝土砌块生产龄期不得低于 28天。加气混凝土砌块砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润，实心蒸压灰砂砖提前1d~2d适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砌块或砖砌筑，砌筑时砌块或砖的相对含水率宜为40% ~ 50%。
4.3.7 砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，切锯砌块时应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈。切割时要保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3，且不应小于150mm，洞口两侧应使用规格整齐的砌块砌筑。
4.3.8 砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用C20细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配2φ6钢筋，长度宜为700mm，如下图所示：

4.3.9 蒸压加气混凝土砌体填充墙与主体结构或构造柱连接的部位，设置2φ6的拉结，钢筋要与主体墙植筋锚固，深度为10d且不小于100mm，拉结筋的竖向间距500mm~600mm，拉结筋长度为沿墙全长贯通，采用绑扎搭接时，搭接长度55d且不小于400mm，单面焊的焊接长度为10d，拉结筋端部均要设置180°弯钩，弯钩平直段长度为3d，墙体拉结示意图如下图。

4.3.10 填充墙顶部与承重主体结构之间的空隙部位，应在充填墙砌筑14d后进行砌筑。当墙长超过5m时，墙体顶与梁（板）设拉结钢筋2C8@1500mm，拉结钢筋与顶板、梁植筋拉结，填充墙顶部斜砌时，将拉结筋放置在斜向和水平向灰缝内，填充墙顶部与顶板、梁拉结示意图见下图所示：

4.3.11 窗台或者未砌筑至顶板底部的墙体均设置钢筋混凝土压顶，压顶高120mm，宽度同墙体厚度，普通墙体圈梁截面尺寸和配筋同窗台压顶，电梯井道墙体圈梁高250mm，圈梁宽度同墙体厚度，压顶、圈梁和电梯井道圈梁配筋，如下图所示：

圈梁、压顶配筋图 电梯井道圈梁配筋图
4.3.12 门窗洞口顶部设置过梁，过梁配筋支撑长度为240mm，过梁配筋具体见下图所示：

4.3.13 当墙高大于4m时，墙体半高位置设置圈梁一道，当墙体高度超过6m时，沿墙高每2m设置一道圈梁，圈梁与竖向构件或构造柱连接且沿墙全长布置.圈梁配筋见4.3.11，圈梁采用搭接接长时，搭接长度为50d。当圈梁兼过梁时，应满足过梁截面尺寸及配筋要求。填充墙拉结筋、圈梁及门窗洞口过梁示意图如下：

4.3.14 墙体长度超过5m或者层高的2倍时，应设置构造柱，构造柱具体位置、尺寸及配筋详见设计单位提供的构造柱布置图，构造柱采用搭接接长时，搭接长度为50d。在进行加气混凝土砌筑时，所有构造柱处（包括电梯井道构造柱）均要留置马牙槎，每一进退的尺寸为60mm，高度为一皮加气混凝土砌块高度。转角处和丁字墙处无构造柱时，墙体拉结筋布置示意图如下图所示：

4.3.15 设计单位提供的构造柱布置图中多数门洞口两侧未标明有构造柱，根据门洞口宽度不同，设置抱框柱或构造柱：
（1）门洞宽＜2100mm时，门洞口两侧设置100mm宽抱框柱，抱框柱纵向钢筋为2C12，S形拉筋A6@250，墙体水平拉结筋为2A6@500。
（2）门洞宽≥2100mm时，门洞口两侧设置200mm宽构造柱，构造柱纵向钢筋为4C12，箍筋为C6@200mm，墙体水平拉结筋为2A6@500。
（3）电梯门洞口未设置构造柱的按第（2）条施工。
（4）主体结构墙、柱旁门垛宽度为100~240mm的门垛整体浇筑混凝土，混凝土内部配筋同门洞口两侧抱框柱或构造柱配筋（详见4.3.15），墙体水平拉结筋为2A6@500。

4.3.16 电梯井道：
（1）电梯井道内需要按照电梯厂家图纸要求布置圈梁，圈梁高度为250mm，厚度同墙体厚度，纵向钢筋为4C12、箍筋为C6@200。电梯井道内底部圈梁的起始位置、间距、顶部圈梁位置等详见电梯厂家图纸。
（2） 电梯门洞口顶部设置300mm高过梁，过梁配筋同电梯井道圈梁配筋，此过梁沿电梯门所在墙体通长布置，墙体两端构造柱拉结。
（3） 电梯井道构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级为C25。
（4） 电梯门旁每层均留置外呼孔洞，首层留消防孔洞，最顶层留置控制柜孔洞，具体留置位置、尺寸等详见电梯厂家图纸。
圈梁、过梁纵向钢筋锚入竖向构件中30d（d为钢筋直径）。
（5）电梯井道壁填充墙采用加气混凝土块，与构造柱用2A6@500通长筋拉结，井道墙顶部与楼面（屋面）梁板底连接处的拉结方式同4.3.10。
（6）电梯井道四角及门洞边设构造柱，具体详见构造柱布置图和按4.3.15施工。
（7）食梯门洞口居中留置，其余直梯的门洞口位置详见电梯厂家图纸。
4.3.17 通风竖井内部墙面随砌随抹灰。
4.3.18 当梁底距门窗洞口顶距离不大于300mm时，采用下挂板代替过梁，具体见下图所示：

4.3.19 钢结构与填充墙的拉结方法
（1）填充墙长度＞5m时，墙体顶部与钢梁、楼承板设置拉结，拉结筋为2C8@1500mm，拉结筋外露长度400mm。拉结筋与钢梁焊接拉结，与楼承板通过植筋拉结。顶部补砌同4.3.10。
（2）构造柱、圈梁、抱框柱等构件钢筋与钢柱、钢梁通过焊接拉结，与楼承板通过植筋拉结。焊接长度单面焊10d、双面焊5d，植筋需满足4.2中所述要求。
4.3.20 负一层地面回填土区域填充墙砌筑前，填充墙底部满铺20mm厚防水砂浆进行防潮，有水房间、水、暖、电井四周浇筑混凝土坎台的房间在混凝土坎台顶部满铺防水砂浆进行防潮。
4.3.21 一层、二层D-E轴、L-M轴尾部斜柱处及头部负一层26-27/A-C轴、26-27/N-Q轴处均存在填充墙端部无主体结构墙、柱的情况，填充墙端部设置一根倾斜构造柱，构造柱倾斜角度同结构边缘斜柱倾斜角度，构造柱尺寸为200×400mm，配筋为6C14，箍筋为C8@200。填充墙施工时，先浇筑端部倾斜构造柱，预留墙体水平拉结筋，再进行其余部位的填充墙砌筑。

5.质量检验标准
5.1质量控制要求
5.1.1材料检验
（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d，蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋，上墙含水率宜控制在15~20%左右。
（2）预拌砂浆必须符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010的规定。
（3）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
（4）植筋胶必须有出厂合格证，并复试合格。
5.1.2技术的控制
（1）砌筑前，卫生间等潮湿房间的墙底部应浇筑C15混凝土做为墙垫，其高度为加气混凝土砌块高度。
（2）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为100mm，进退高度宜为砌块高度，即为200mm（或250mm）。
（3）加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.4m，并且填充墙上不得留设脚手眼。
（4）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。
（5）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应在浇筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，湿润程度为砌块的相对含水率40% ~ 50%。
（6）蒸压加气混凝土砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
（7）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受力非破坏承载力检验值为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
（8）蒸压实心灰砂砖的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
5.1.3质量的控制
（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
（2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
（3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（4）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
5.2 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定：
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
垂直度
小于等于3m
5
用2m托线板或吊线尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.3成品保护
5.3.1 加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。
5.3.2 搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
5.3.3 在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。
5.4 冬期施工措施
（1）室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。
（2）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。
（3）加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度。
（4）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。
（5）冬期施工砂浆砌块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度。
（6）冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（7）采用外加剂法配置的砌筑砂浆，最低气温等于或低于-15度时，砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。
6．安全、环保及职业健康措施
6.1 “安全三宝”(安全帽、安全带、安全网) 必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。
6.2 遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。
6.3 “四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。
6.4 框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙准备好工具式脚手架，工具式脚手架顶部必须设置安全防护栏杆。
6.5 砌体施工时，必须做到工完场清。施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。
6.6 砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。
6.7 定制非标准砌块，以减少切割，机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理，防治环境污染。
6.8 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
6.9 现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33—2012)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
6.10 现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46-2005)检查合格后才可以投入使用。