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自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案

主题：自锚式球墨铸铁管安装专项施工方案

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目 次
1 工程概况 1
2 管道安装 1
2.1 应用范围 1
2.2 自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点 1
2.3 管道安装整体要求 2
3 自锚式球墨铸铁管安装 3
3.1 安装要求 3
3.2 安装偏差 4
3.3 橡胶圈贮存、运输及安装 4
3.4 施工准备 5
3.5 自锚式连接施工 7
4 自锚式球墨铸铁管牵引施工 8
4.1 总体布置 8
4.2 自锚式球墨铸铁管牵引施工 8
5 质量、安全、文明施工措施 10
5.1 质量保证措施 10
5.2 安全保证措施 11
5.3 文明施工措施 12

1 工程概况
1.0.1 自锚管安装工程位于沈阳市法库县、康平县境内，包括*********工程的**县供水工程和**县供水工程的输水管道工程。
1.0.2 **县供水工程自锚管安装总长度120.952m,（管线桩号：0+745.051～0+866.003）。
1.0.3 **县供水工程自锚管安装总长度317.842m，安装位置共分三处：
1 穿越G203国道处：自锚管安装长度103.368m，对应管线桩号：21+946.509～22+049.877）。
2 穿越长深高速处：自锚管安装长度119.765m，对应管线桩号：22+958.059～23+077.824）。
3 穿越S303省道处：自锚管安装长度94.709m，对应管线桩号：25+810.447～25+905.156）。
2 管道安装
2.1 应用范围
2.1.1 本合同施工图纸所示的自锚式球墨铸铁管的安装。
2.1.2 引用的技术规程和技术标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002；
《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
2.1.3 以上所有列出的引用规范及技术条件，在执行过程中如有新版本颁发及代替时，按新颁发的版本执行。
2.2 自锚式柔性接口球墨铸铁管性能特点
2.2.1 自锚式柔性接口球墨铸铁管构成。

图2.2.1 自锚式柔性接口组成图
2.2.2 具有良好的密封性、可挠性和伸缩性。
1 由于橡胶圈受到压兰紧压与铸铁管承口内表面和插口外表面紧密结合，因而可获得充分气密性和水密性。
2 由于橡胶圈有弹性，铸铁管承口和压兰的内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。
3 由于温度变化，铸铁管产生的伸缩能够被橡胶圈吸收，不需要特殊伸缩接头。
2.2.3 施工简单迅捷。
使用简单工具（倒链、撬棍、活扳子）即可进行管道安装工作，大型管道需配备机械设备，因气候影响而延迟施工情况较少发生。
2.2.4 能够防止化学及电化学腐蚀的影响。
铸铁管的水泥砂浆内衬可以提高铸铁管的耐腐蚀性；接口处的橡胶圈使每根铸铁管之间相互绝缘，因而电化学腐蚀性影响小。
2.2.5 能够有效防止接口脱落。
自锚式连接既是柔性连接，同时又具备刚性连接的特点。该管的管口连接处能够将轴向力相互传递，通过该段管线与周围土壤所产生的摩擦力，有效的用来抵消轴向和径向产生的应力，克服了普通铸铁管容易脱落的缺点。同时，自锚式连接由于有压兰螺栓的紧固使管道能够承受较高的压力，扩大了管道的使用范围。
2.3 管道安装整体要求
2.3.1 管道安装工程施工前由设计单位及管厂进行设计交底。
2.3.2 施工前，根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的情况和资料。
1 现场地形地貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况。
2 工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件。
3 施工用水、供电条件。
4 工程材料、施工机械供应条件以及结合工程特点和现场条件的其它情况和资料。
2.3.3 管材的吊装和储存要求
1 管材搬运必须采用经过监理人批准的尼龙带、宽帆布吊索、加垫吊索或其他专用吊具，严禁采用裸露的钢丝绳直接吊装。
2 吊装时，严禁用钢丝绳穿心吊详见图2.4.4。
图2.2.3 吊管示意图
3 管材应按安装图纸顺序存放，禁止混放。
4 管材存放时应在下面至少放置两排垫木，垫木用楔子进行固定，承插口不应与地面接触，多层堆放时，承插口应交错排放，每一层的承口应伸出下一层的插口。在工地临时堆放时，若没有垫木，可以用编织袋装土或沙代替垫木。
5 管道要有防晒、防碰、防老化的存储措施，防止管道涂层受损、开裂及老化。
3 自锚式球墨铸铁管安装
3.1 安装要求
3.1.1 管道安装前，应进行管道编号、型号的检查，保证管道直径、工作压力等满足施工图纸的要求。
3.1.2 管道安装前，应进行管道外观质量检查，在保证管道质量要求的前提下方可进行安装。对允许范围内的缺陷必须查清、修补，并经监理人检查验收后方可进行安装。
3.1.3 管道安装前，宜将管道、配件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.1.4 管道应在管沟地基、管基质量检验合格后安装。
3.1.5 接口工作坑应配合管道安装及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足GB50268-2008规范中表5.1.10的规定。
3.1.6 吊装设备下管时，架设的位置不得影响管沟边坡的稳定，吊装设备在高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
3.1.7 管节下入管沟时，不得与管沟壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。
3.1.8 管道安装前，要将管道的承插口连接部位擦拭干净，尤其是安放密封圈的位置，不得有灰尘、砂子、石块等物质。
3.1.9 管道安装时，应将管道的插口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防止橡胶圈扭曲。
3.1.10 管道安装时，应严格控制基准管的安装高程、中心线，确保安装精度满足规范和设计要求，基准管安装好后方可开始全管段的安装。
3.1.11 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
3.1.12 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，管道回填结束后，端口应临时封堵，防止泥水进入管道。
3.1.13 雨期施工应满足GB50268-2008规范第5.1.15条的规定。
3.1.14 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
3.1.15 地面坡度大于18％，且采用机械法施工时，应采取措施防止施工设备倾翻。
3.1.16 用于测量高程、里程和安装轴线基准点等安装控制点，均应明显、牢固和便于使用。
3.1.17 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。
3.2 安装偏差
3.2.1 管道基础的允许偏差应符合GB50268-2008规范中表5.10.1条的规定。
3.2.2 管道安装的允许偏差应符合GB50268-2008规范中表5.10.9条的规定。
3.3 橡胶圈贮存、运输及安装
3.3.1 橡胶圈贮存、运输要求应符合GB50268-2008规范中第5.1.6条的规定。
3.3.2 橡胶圈安装要求应符合GB50268-2008规范中第5.5条的规定。
3.3.3 橡胶圈安装时应在其工作面及管道的插口工作面上凃专用润滑油。
3.3.4 管道安装后应对橡胶圈的位置进行检查，以保证胶圈的密封性能。
3.4 施工准备
3.4.1 技术交底
1 管道安装前，应由设计院、管道制作厂家给各区段负责安装的监理工程师及施工单位的主要技术人员进行技术交底，使之熟悉球墨铸铁管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。
2 参加管道安装的安装工人、起重工人、司机以及安全员由各标段内部进行技术交底，使每个参加人员明白自己的责任和管道安装标准及注意事项。
3.4.2 管道铺装
1 安装程序为：清理承插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→自锚管接头连接→检查。
2 在铸铁管运至施工现场后，待基础垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从运输车上吊至管沟内。吊装时，采用尼龙吊带或罩胶钢丝绳。起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
3 管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物，具体操作见图3.4.2-1。

图3.4.2-1 承口端清理示意图
4 管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内，详见图3.4.2-2。
图3.4.2-2 胶圈安装示意图
5 仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
6 胶圈安放完毕后用植物油作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用。
7 下管：应按下管的要求将管子下到槽底，采用吊车下管。
8 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
9 顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致详见图3.4.2-3。

图3.4.2-3 管道安装示意图
10 管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。
11 重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
3.5 自锚式连接施工
3.5.1 压兰和挡环沿管道插口推入，越过止推焊环，然后将安装好胶圈的另一根管的承口与插口相连，该步骤与正常的连接相同，在这里就不赘述。
3.5.2 依次将挡环和压兰推向止推焊环，当挡环接触到止推焊环时，挡环7楔形一侧嵌入压兰中，另一侧与止推焊环接触。
3.5.3 调整压兰与管道之间的间隙，当沿管道周围的间隙非常均匀时，挡环与焊环的接触也是均匀的，这样可以避免因不均匀接触而导致因受力的不均匀造成的脱落现象。
3.5.4 当间隙调整完成后，将螺栓如图穿过压兰上的预留孔洞，一侧扣住管道承口的凸沿，当沿压兰周围的螺栓固定后，均匀的沿管周对称拧紧螺栓和螺母，同时注意压兰和主管管周间隙的均匀。最终拧紧校核。
3.5.5 在施工过程中的注意事项
自锚式铸铁管有着许多的优点，但在施工过程中仍要采取正确的施工措施。
1 管道基础的基础要密实，防止不均匀沉降，使管道渗漏。
2 管道连接承插口要水平准确，防止插口顶坏橡胶圈。
3 接口处需增设管枕和抱箍卡，减少接口处的摆动，在弯头、三通等管件处安装止推墩，以分段消除应力作用。
4 管道安装完毕应分段打压，在分段打压过程前，先在管道中部回填覆土，然后逐步升压。由于管道压力不同，覆土厚度也不同，应不小于1.2米～1.5米。
5 由于自锚式柔性连接铸铁管可承受较高压力，因此在室外打压过程中，应尽量选择施工人员少的时间内完成，打压管道时使用同种规格压力表不得少于2块，分别安装在管道的起始段和末段。如果有支管也需在支管末段增设压力表。

4 自锚式球墨铸铁管牵引施工
4.1 总体布置
4.1.1 根据穿越过路套管施工图，自锚式球墨铸铁管底部设置C30混凝土底板，由于套管内自锚式球墨铸铁管安装采用牵引的方法施工，自锚式球墨铸铁管坐落于自制牵引台车上，自锚式球墨铸铁管与台车接触部位铺设20mm闭孔泡沫板，台车轨道预埋于混凝土底板内，考虑自制台车高度，混凝土底板浇筑高度为0.17m。施工断面见图1。

图4.1.1 钢管底板施工断面图
4.1.2 底板混凝土施工前采用膨胀螺栓将槽钢固定于混凝土套管管壁上，槽钢采用膨胀螺栓及φ22螺纹钢筋连接与加固，槽钢间距0.42m，槽钢预埋时测量人员严格控制槽钢轴线及高程，保证槽钢处于同一平面及高程上且与管中心线相对关系一致。
4.1.3 底板及支座混凝土施工沈阳晟普拌合站拌制C30混凝土，10m3混凝土罐车运输，混凝土泵车下料至工作井，手推车运至仓面，人工平仓振捣。
4.2 自锚式球墨铸铁管牵引施工
4.2.1 施工准备
工作井内布设作业平台，管道安装单节长6m，在管底搭设一级作业平台，一级平台主要材料采用槽钢、角钢、工字钢、铁板、木跳板等，一级平台上设置牵引台车运行轨道，两根槽钢。连接处预留0.5m宽作业空间。施工作业平台布置见图4.2.1。

图4.2.1 自锚管牵引施工平台纵断面图

4.2.2 施工平台搭设完成后，将钢管焊接设备等就位，上、下工作井及操作面均采用专用梯子，并采取防滑措施。
4.2.3 施工前根据需要加工牵引车，牵引车采用工字钢、槽钢、钢板等支座，底部布置四个承重轱辘，轱辘与管道之间采用滑石粉润滑，间距12m布置一个（如跨度较大影响拖拽，则增加缩短牵引车间距）。
4.2.4 管道牵引台车利用布置于接收井内的10t卷扬机及布置于接收井上的发电机作为动力。10t卷扬机固定于接收井内，基础采用C30混凝土，长2.5m，宽2.5m，厚1.0m。在表面预埋φ22钢筋，固定卷扬机。接收井动力平台布置见图4.2.4-1、图4.2.4-2。

图4.2.4-1 接收井布置平面图

图4.2.4-2 接收井布置纵段图
4.2.5 其他准备事项：
1 电源及动力线路、照明线路铺设完毕并安全检查良好。
2 电焊机、空压机、焊条烘干箱布设于工作井平台并就位。
3 起重设备就位及其站位布置完毕。
4 吊装工器具准备齐全、管节吊装部位计算准确。
5 管线安装高程、里程和安装轴线基准点等测量控制点，均应明显、牢固和便于使用。
6 安装及验收所用的测量器具应按规定准备齐全。
7 合理架设电缆，工作区域内夜间采用碘钨灯或钠灯照明。
8 现场安全警示标志布置齐全。
5 质量、安全、文明施工措施
5.1 质量保证措施
5.1.1 质量目标：分项工程优良率达到90%以上，单位工程优良率85%以上，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝重大工程质量事故。
5.1.2 组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
5.1.3 测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。
5.1.4 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保
证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
5.1.5 施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细
的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
5.1.6 科学安排施工，加强工艺管理，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
5.1.7 对于钢筋、水泥、砖等材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。
5.1.8 砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块，进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。
5.1.9 管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
5.1.10 严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。
5.1.11 抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象。
5.1.12 水压试验必须满足设计规范要求。
5.1.13 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上，在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。
5.1.14 管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。
5.1.15 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题。
5.2 安全保证措施
5.2.1 加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。
5.2.2 积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。
5.2.3 和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。
5.2.4 电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
5.2.5 机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于 良好的状态。
5.2.6 吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
5.2.7 在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
5.2.8 沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
5.2.9 沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖测量点位等标志。
5.2.10 基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
5.2.11 所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。
5.2.12 各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
5.2.13 做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。
5.2.14 做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。
5.3 文明施工措施
5.3.1 建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。
5.3.2 施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。
5.3.3 水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。
5.3.4 土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
5.3.5 采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵程。
5.3.6 对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。
5.3.7 场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。
5.3.8 整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。
5.3.9 施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。
5.3.10 严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
5.3.11 生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。
5.3.12 工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉。