旋流井施工方案.docx
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1、审 批 表 (附录E)建设单位包钢无缝钢管厂工程名称包钢460连轧无缝生产线工程监理单位包头市诚信达监理有限公司施工方案名称包钢460无缝钢管生产线工程旋流井施工方案施工单位包钢工程土建第一项目部申报日期2011年3月14日施工单位审核意见技 术 部 门签章:专业技术人员安 全 部 门签章:技 术 人 员 年 月 日监理单位审核意见 专业监理工程师签字: 年 月 日审批单位技术负责人签字(盖章): 年 月 日总监理工程师签字(盖章):年 月 日建设单位意见项目负责人签字(盖章): 年 月 日 工程旋流井施工专项方案(B) 类方案批 准: 审 核: 编 制: 单 位: 日 期: 目 录一.工程概
2、况 1二.编制依据 1三.施工部署 26四.施工准备 67五.施工方法729六.安全保证措施2933七.质量保证措施3339八.工程进度保证措施3940九.现场文明施工与环境保护措施4042一、工程概况本工程位于 旋流井为圆形水池,紧靠 主厂房,旋流沉淀池外径22.6m,内径20m,下部壁厚为1300mm,水池底板标高18.5m,底板砼底板厚1500mm,旋流池内下部设12块竖向牛腿状钢筋砼导流板,同时将水池中部的清水槽与内井筒托起,内井暂无图纸。施工场地位于原拆除厂房上方,地下障碍物多,基坑开挖难度大要采取保护措施进行施工。旋流井结构较复杂,深度较深,工程量较大,且地下水高出水池底3-6米,
3、施工下部时需降水。井内挖土量大,工期短,施工难度大。 1设计院设计蓝图、变更以及本工程图纸设计相关的图籍等;2工程岩土勘察报告3施工手册4工程测量规范; GB5002620075建设工程文件归档整理规范; GB/T5032820016建筑地基基础工程施工质量验收规范; GB5020220027地下防水工程质量验收规范; GB5020820028混凝土结构工程施工质量验收规范; GB5020420029建筑工程施工质量验收统一标准; 三.施工部署:3.1项目部施工管理组织机构详见下:项 目 经 理:杨晓东生 产 经 理:潘树德经 营 经 理:李亚辉技术负责人:狄岗技术员:张在平工段长:刘文强安全
4、员:刘 德资料员:蒙曼华技术员:弓 跃工段长:张守平材料员:刘红坤预算员:韩佳桐质量检 查 员:王庆HZ6X-50QJ40-1WJ40-1TQ4-14主要材料计划:3.6旋流井施工进度安排计划,根据沉井工程的特点与分阶段组织施工的需要,各阶段主要工序的作业进度控制计划安排如下:3.5.1施工准备阶段:完成各项施工准备工作的时间需要15日历天。其中主要工序为放线、基坑开挖、场地平整等。3.5.2第一节沉井制作与下沉阶段:该阶段的作业进度控制计划为日历75天。其中主要工序的进度安排分别为:刃脚制作15天,沉井制作17天,下部砼满足100%设计强度的要求28天,沉井下沉至设计标高需要15天。3.5.
5、3第二节沉井制作与下沉阶段:该阶段的作业进度控制计划为57日历天。主要工序的进度安排分别为:沉井制作17天;满足70%以上设计强度的要求28天;沉井下沉至设计标高需要12天,其中考虑了地质条件对作业所产生的不利影响。3.5.3第三节沉井制作:该阶段的作业进度控制计划为21日历天。主要工序的进度安排分别为:沉井制做拆模。3.5.4沉井封底与收尾阶段:该阶段的作业进度控制计划为43日历天。主要工序的进度安排分别为:封底前的沉井稳定性观测6天;沉井封底8天;沉井内结构收尾31天,根据上述作业进度控制要求,沉井工程的施工周期约需要191日历天,施工进度计划见后附图1;四.施工准备:4.1技术准备: 4
6、.1.1熟悉和审查图纸,首先组织现场技术负责人、施工员、技术员、质量检查员等人员熟悉图纸,了解领会设计意图,掌握施工要点.4.1.2认真编制施工组织设计及专项施工方案。 4.1.3根据施工进度编制材料进场计划,组织施工力量,提前做好构件及半成品加工工作。 4.1.3根据施工进度编制摸板翻样、钢筋翻样清单等。 4.1.4施工前期准备工作日程安排,对班组进行技术交底工作。 4.1.5对建设单位提供的控制桩、水准引点等进行引测与复查,设立测量放线控制点,及时上报监理单位进行验收。 4.1.6图纸问题及时与设计单位沟通解决,形成书面文件。对前期进场的材料进行取样与检测,并及时上报监理进行验收与复检。
7、4.2现场准备: 4.2.1现场临时设施、道路、排水布置,根据施工总平面布置搭设,工地办公室、钢筋加工间、木工制作间、工具房、配电间、仓库。修筑施工现场有道路作主干道,与临时道路相结合使用。4.2.2施工用水建设单位把水源接入施工现场后,根据施工用水的实际情从总管接至用水点。也可从降水的水井中抽水使用。 4.2.3施工用电现场已经有三相动力线接至施工现场,在旋流池的西侧设零时配电室,施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱,并采用三相五线制,在满足用电负荷的情况下选择线径。施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰设置。4.2.4机械设备布置根据施工需要,我们配备了水平运输机械,钢
8、筋机械、木工机械等均按常规配备齐全,满足施工进度和施工连续性。5.3施工方法:5.3.1施工测量控制方法,测量工作安排,为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求,现场测量工作将按以下部署进行:5.3.1-1测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点,引测工程轴线和高程控制点,为全面开展施工创造条件。5.3.1-2根据本工程沉井的施工特点,在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点,以满足施工的需要。施工期间,现场测量人员负责操平放线工作,公司专业测量师负责定期复核。5.3.1-3根据施工图设计要求,完成沉井的沉降观测工作。做好测量技术资料的保存与归档工作。5.3.2沉井的测
9、量控制方法:5.3.2-1沉井位置与标高的控制:在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点,通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核,达到控制沉井位置和标高的目的。5.3.2-2沉井垂直度的控制:在井筒内按4等分作出垂直轴线的标记,各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度,定期用经纬仪进行偏差观测。5.3.2-3沉井下沉控制:在井筒外壁周围测点弹出水平线,或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺,每20mm一格,用水准仪及时观测沉降值。5.3.2-4沉井过程中的测量控制措施:沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高(沉降值)进行观测,每班至少测量两次(在班中和每次下沉后测量一次)。沉井接近设计的底
10、标高时,应加强观测,每2小时一次,预防超沉。5.3.2-5测量工作的管理措施:每次测量数据均需要如实记录,并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况,应立即通知值班技术负责人,以便指挥操作人员采取相应措施,沉井下沉测量控制平面示意图与沉井下沉测量控制剖面示意详见下:沉井基坑放坡沉井中心线中心控制点沉井下沉测量控制剖面示意图中心控制点中心控制点壁外下沉标尺铁件线坠钢标板沉井5.3.3土方开挖:基坑土方开挖采用大型反铲挖掘机进行挖掘,坑底线距旋流井水池外壁1.3米,基坑外放按照1:0.5进行放坡开挖,土方开挖底标高为-7.000,土方开挖后受现场条件限制,将土方用2
11、4m3自卸汽车全部外运,倒至厂区以外堆土点。开挖至基坑底时需要严格控制开挖平整度,水准仪进行标高控制。开挖至设计标高后人工将基底进行平整,平整度控制在20mm以内。5.3.4刃脚支设制作:沉井下部为刃脚,其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力,根据本工程的具体施工条件分析,本工程的刃脚支设形式采用砖砌垫座。刃脚单独进行制作,砖垫座的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基,使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降,防止刃脚和井身产生破坏性裂缝,并可使井身保持垂直。采用砖胎膜制作刃脚时,先在刃脚处铺设砂垫层,胎膜应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。具体做法见下图示意:5.3.5沉井钢筋工程施工方法:5
12、.3.5-1钢筋工程的材料要求:所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验,经复检合格后方可使用。5.3.5-1-1钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。5.3.5-1-2工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。5.3.5-1-3为了保证施工的进度,竖向钢筋采用机械套筒连接,水平钢筋采用搭接的方法。5.3.5-1-4绑扎铁丝20-22号铁丝。钢筋保护层垫块采用50mm见方,厚度按照设计要求35mm,标号比砼构件高一级的细石砼制作,内埋20-2
13、2铁丝用以与构件钢筋固定。5.3.5- 2钢筋的制作加工:5.3.5-2-1工程所用钢筋均由专业班组加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,均采用加工料厂机械化施工,后用拖车运至施工现场进行绑扎。5.3.5-2-2钢筋的除锈、调直:直径12mm以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直,经调直的钢筋表面达到光滑、洁净,无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净;钢筋平直、无局部弯曲。5.3.5-2-3钢筋的切断:钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机械切割,先断长料、后断短料、做到长短搭配,以节约钢筋。断料时避免短尺量长料,防止量料时产生累计误差,并在
14、工作台上标出刻度,以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号,并注明根数,分别堆放。经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象,钢筋下料长度误差不大于10mm。5.3.5-2-4钢筋的弯曲、成型:钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型32以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。I级钢筋末端作180度弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍。级钢筋末端作90或135度弯折时,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的5倍。用
15、I级钢筋制作,其末端按抗震要求作135弯钩,弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。5.3.5-3钢筋的安装、绑扎:5.3.5-3-1钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。5.3.5-3-2钢筋绑扎前应熟悉图纸,钢筋组工长应向钢筋工交底,核对钢筋配料的料牌,核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。5.3.5-3-3钢筋安装、绑扎时,钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。5.3.5-3-4钢筋接头类别、位置,同截面钢筋数量,搭接长度
16、符合规范要求,钢筋绑扎牢固、清洁、无污染,受力钢筋保护层设置。5.3.5-3-5绑扎接头:同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。同一截面内钢筋接头数量受拉区不超过25%,受压区不超过50%。钢筋的接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径(d)。5.3.5-3-6池壁钢筋:池壁竖向钢筋按1/2错接,竖向采用机械套筒连接,水平向钢筋采用搭接(接头率小于25%),双层钢筋之间设置8mm拉筋,间距纵横间距不大于600mm,梅花形布置。井壁内的竖向钢筋应上下垂直,绑扎牢固,其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,以保证其位置准确。5.3.5-3-7锚入池壁外墙体
17、的梁筋、墙筋、板筋等,全部采用沉井时在池壁上预留施工,后采用搭接进行连接。对个别不能满足梁接头百分率的部位改用焊接进行连接,合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后,对竖向伸出的钢筋进行校正,以保证其位置准。5.3.5-3-8其余柱梁板结构的钢筋绑扎按照常规方法进行施工。5.3.6沉井模板施工方法:模板分项是沉井制作过程中的关键工序,其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求,模板的工艺技术与施工方法见下 。5.3.6-1模板的设计选型:井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板,散装散拆,以方便施工,
18、但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。旋流池外模采用P3015钢模板,池壁内侧采用P2515钢模板进行组拼,以满足圆形井壁的施工要求。围檩采用25按弧度分段水平设置,间距700mm。模板之间的连接件采用配套的U形卡固定。5.3.6-2模板安装的工艺流程:位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设(配合钢筋安装) 井壁外模支设(配合完成钢筋隐检验收) 模板支撑加固 模板检查与验收。5.3.6-3定型模板的制作尺寸要准确,表面平整无凹凸,边口整齐,连接件紧固,拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确,表面平整,支模要横平竖直不歪斜,几何尺寸要符合图纸要求。5.3.
19、6-4井壁侧模安装前,应先根据弹线位置,用12短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上(注意电焊时不伤主筋),作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定,然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸,并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度,确保稳定性。5.3.6-5沉井的制作高度较高,混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况,井壁内外模板必须采用12对拉螺栓紧固。对拉螺栓的横向间距均为700mm,竖向间距小于700mm,。对拉螺栓中间满焊60603钢板止水片,底部第一道对拉螺栓的中心离地150mm。5.3.6-6第一节沉井制作
20、时,井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固,以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作方法同上。5.3.6-7封模前,各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固,并保证位置准确。5.3.6-8模板安装前必须涂刷脱模剂,使沉井混凝土表面光滑,减小阻力便于下沉。5.3.8-2沉井下沉验算:沉井下沉前,应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算。沉井下沉时,必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力,其比值称为下沉系数K,K值一般在1.051.25之间。井壁与土层间的摩阻力计算,通常的方法是:假定摩阻力随土深而加大,并且在5m深时达到最大
21、值,5m以下时保持常值。计算方法见下图所示:5mH-5mHf沉井下降摩阻力计算简图沉井下沉系数的验算公式为:K=(Q-B)/(T+R)式中:K下沉安全系数,一般应大于1.051.25 Q沉井自重及附加荷载(kN) B被井壁排出的水量(kN),如采取排水下沉法时,B=0 T沉井与土间的摩阻力(kN),T=D(H-2.5)f D沉井外径(m) H沉井全高(m) f井壁与土间的摩阻系数(KPa),由地质资料提供; R刃脚反力(kN),如将刃脚底部及斜面的土方挖空, R=0;本工程沉井的验算的条件为:沉井外径:22.6m沉井全高18.5m,分三节制作、二次下沉,第一节高度6.5m,第二节高度6,第三节
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