混凝土浇筑施工方案.docx

混凝土浇筑施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
序号
图 纸 名 称
图 纸 内 容
设 计 单 位
1
2、3、5、6、7、8单元
GS-1～GS-78
中国建筑设计研究院
2
地下车库
GS-1～GS-41
中国建筑设计研究院
3
9单元
GS-1～GS-34
中国建筑设计研究院
4
2、3、5、6、7、8、1#地下车库
地结施1～地结施8
上海新华建筑设计有限公司
2、主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2005
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/10—95
二、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
中海瀛台一期A标段工程
2
工程地址
上海龙吴路1227号
3
建设单位
中海新海汇房产有限公司
4
设计单位
中国建筑设计研究院
上海新华建筑设计有限公司
5
监理单位
上海建通工程建设有限公司
6
监督单位
上海徐汇区质量监督站
7
施工总承包单位
中国建筑第四工程局第六建筑工程公司
8
基本情况
工期
质量目标
历经390天

9
工

程

概

况
建筑规模
占地面积
约2万m2
建筑面积
约9万m2
层 数
2、3#单元29层、5、6单元30层、7、8单元31层、9单元20层、地下车库一层
建筑高度
2、3、5、6、7、8单元控制高度96.35m
9单元控制高度64.70m。
标高
±0.000m
6.00m
室外
-0.45
基底
-4.100m、-5.100m
建筑功能
地下一层：平时为自行车库及住宅附属设备间，战时为人员掩蔽及辅助间；地面以上：为商品住宅楼
结构类型
框架剪力墙结构
垫层
100mm厚混凝土强度等级C15
底板
450mm、650mm、1000mm、1500mm、1200mm厚混凝土强度等级C30；抗渗等级S6
墙体
地下室墙厚200mm、250mm、300mm、350mm等，混凝土强度等级C30、C40；抗渗等级S6。
柱
方柱
顶板
厚250mm、180mm等
基础形式
梁板式筏板基础、筏板基础.
2、各部位混凝土具体情况
序号
结 构 部 位
强 度 等 级
抗 渗 等 级
1

地下车库
地下部分
基础垫层
C15

2
基础底板
C30
S6
3
地下室外墙及外墙柱
C30
S6
4
地下室顶板
C30
S6
5

2、3、5、6、7、8单元地下部分
基础垫层
C15

6
基础底板
C30
S6
7
地下室水池
C30
S6
8
地下室墙、柱
C40
S6
9
有覆土地下室顶板
C35
S6
10

2、3、5、6、7、8单元
地上部分
1～7层楼板以下
墙、柱
C40

11
梁、板
C35

12
7层楼板以上～20层楼板以下
墙、柱
C35

13
梁、板
C35

14
20层楼板以上
墙、柱
C30

15

梁、板
C30

16

9单元地下部分
基础垫层
C15

17
基础底板
C30
S6
18
地下室墙、柱
C30
S6
19
地下室顶板
C30

20
9单元地上部分
墙、柱
C30

梁、板
C30

三、施工部署
1、难点与重点
本工程建筑物占地面积大，栋号多，并且各栋号楼地下一层均有人防工程（除9#单元外），由于人防工程的特殊性，工期又紧；现场施工道路狭窄，场内仅有一条可供车辆行驶的单行车道；同时由于各栋号施工进度不同，工序交叉作业较多，从而增加了施工的难度。
2、施工要求
本工程全部混凝土采用商品混凝土，根据本工程的实际情况，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土采用地泵浇筑，地泵分别置于基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固，。泵送混凝土最大高度为95.9m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，由于基础混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业施工工长跟班作业，负责检查，同时做好各方面的协调工作。
3、施工流水段
施 工 流 水 段 的 划 分
分 段
具 体 名 称
备 注
1段
A-a轴～A-h轴/A-6轴～A-15轴
土建二队
2段
A-C轴～A-k轴/A-15轴～A-28轴
土建二队
3段
A-c轴～A-R轴A-13轴～A-21轴
土建二队
4段
A-1轴～A-12轴/A-W轴～A-J轴
土建三队
5段
A-R轴～A-E轴/A-10轴～A-22轴
土建三队
6段
A-A轴～A-R轴/A-10轴～A-21轴
土建三队
7段
A-22轴～A-29轴/A-H轴～A-F轴
土建三队
8段
2、3单元
土建一队
9段
5、6单元
土建一队
10段
7、8单元
土建二队
11段
9单元
土建二队
4、主要机具
序 号
规 格
单 位
数 量
1
QTZ60
台
3
2
QTZ80F
台
1
3
插入式振捣器
台
40
4
平板振捣器
台
12
5
铁锹
把
40
6
铁抹子
个
40
7
木抹子
个
40
8
IPF-100型泵车
台
4
9
HBT-60地泵
台
4
10
HCY13布料管
台
4
5、施工缝的留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，墙板距底板面300标高处留3厚300宽的钢板止水带。
6、混凝土供应
本工程全部混凝土采用商品混凝土，砼施工前，项目技术部门应根据结构砼设计要求和本部位砼的施工要求，书面通知砼供应站。搅拌站根据施工单位要求和砼原材料要求对砼进行试配，并从中选用水泥用量低、可泵性好、而又能保证质量的配合比作为施工配合比。
砼施工前，项目部材料部门应根据预算部门提供的砼采购计划，书面通知砼供应商每次浇筑砼的具体日期及具体方量，保证砼供应及时。
7、混凝土组成材料技术要求
A、砂：应采用中粗砂，其含泥量≤2%。
B、石：采用连续级配的碎石，最大粒径不宜大于40MM，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
C、水泥：水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂，不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
D、外加剂：对于泵送砼可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定。
E、外掺料：为减少水泥，增加砼可泵性，并为减少砼的水化热，在砼内应掺加一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不宜大于3%。
F、各种原材料应有产品合格证或质量证明单，材料进场后均应经复试合格后方可使用。
8、签订混凝土供应合同
浇筑前与混凝土公司签订混凝土供应合同，在供应合同中，由栋号工程师对混凝土标号、坍落度、初凝时间、碱集料控制等做出明确要求，并作为混凝土供应合同的附件。以确保混凝土预拌质量，保证大体积混凝土能做到连续浇筑，提高施工质量。
9、混凝土运输
A、混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，运至浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。
采用泵送混凝土应保证混凝土泵的连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，少用锥形管，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
10、控制入场混凝土质量
混凝土进场前，混凝土公司提供混凝土的碱集料计算书、混凝土的凝固曲线表等混凝土的控制资料，经检查符合要求后，方可开盘搅拌。
混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间、运输时间；并做好开始浇筑、浇筑完成的时间记录，保证混凝土在初凝前浇筑完。
在浇筑工程中，试验员对进场的混凝土随时进行坍落度的检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土及时退出现场。
四、施工准备
1、技术准备
（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。
（3）混凝土浇灌前，应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净。
（4）混凝土浇灌前，应组织砼施工人员进行技术及安全交底，详细的介绍砼施工操作规程及本次砼浇筑技术要求及施工注意事项。
（5）制定混凝土试块试验计划（详见下表），检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。
混凝土试块试验计划表

2、3、5、6、7、8、9、地下车库

2、3、5、6、7、8、9、地下车库
另外抗渗砼试块20组

2、3、5、6、7、8、9、地下车库
另外抗渗砼试块30组

2、3、5、6、7、8、9、地下车库

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8单元

5、6、7、8单元

7、8单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8单元

2、3、5、6、7、8、9单元

2、3、5、6、7、8、9单元
2、人员准备
（1）混凝土用工数量详见下表
序号
工作内容
施工人数
责任人
1

地下车库
A-a轴～A-h轴/A-6轴～A-15轴
70
胡亚东
2
A-C轴～A-k轴/A-15～A-28轴
70
胡亚东
3
A-c轴～A-R轴A-13轴～A-21轴
70
胡亚东
4
A-1轴～A-12轴/A-W轴～A-J轴
70
范新龙
5
A-R轴～A-E轴/A-10轴～A-22轴
70
范新龙
6
A-A轴～A-R轴/A-10轴～A-21轴
70
范新龙
7
A-22轴～A-29轴/A-H轴～A-F轴
70
范新龙
8

2、3单元
40
范新龙
9
5、6单元
40
范新龙
10
7、8单元
40
胡亚东
11
9单元
40
胡亚东
(2)、材料准备
1）、本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由上海嘉环混凝土有限公司提供。
2）、施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
3、施工现场准备
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
（3）模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架的稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
（6）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（8）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。
（9）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。
泵送混凝土坍落度的选用
泵送高度（m）
30以下
30～60
60～100
坍落度（mm）
120～140
140～160
160～180
五、施工方法
1、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方法和振捣的一般要求
1）混凝土浇筑应分段、分层进行，对于插入式振捣，浇筑层的厚度应为振捣器作用部分长度的1.25倍，表面振捣，浇筑层的厚度应不大于200。
A、 混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性，如有混凝土供应不足等原因必须间歇，间歇时间不应超过2小时，如超过间歇时间，必须按规范要求留设施工缝，并应待混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇灌。
B、 浇筑每层柱（墙）时，在底部应先铺一层5～10CM厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
C、 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50MM厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
D、 在浇筑柱梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
E、 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。
F、 泵送混凝土时，输送管道内存在压力，并呈弱喷射状态，混凝土输送管口应距模板500～1000MM，以免分离骨料堆在模板边，造成蜂窝、麻面等疵病。
G、 通过混凝土泵的输送胶皮管狭窄模板内浇筑混凝土时，应将胶皮管伸入底部垂直快速浇灌，而不应该放在模板的上口直接缓慢进行浇筑，以免导致混凝土离析。
H、 振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作业半径为30～40CM），振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。
I、 混凝土分层浇筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处，在振捣上一层时，应插入下一层5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上一层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。
J、 振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20～30S，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10S，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起离析。
K、 浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20CM，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，
不得从上部向管下灌注混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。
（2）混凝土浇筑要点
1） 垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用塑料薄膜或阻燃草帘等。
2） 底板混凝土浇筑
底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土泵管采用Φ100的无缝直管，底板砼浇筑时，先浇筑加强带混凝土，加强带强度等级采用C35，掺14%-15%膨胀剂（HEA），加强带浇筑完后，再浇筑底板砼，砼强度等级采用C30，掺6%膨胀剂（HEA）。
底板商品混凝土要求使掺入早强剂、防冻剂等，以保证底板混凝土的各性能指标。
本工程主楼基础底板厚分别为1.5m、1.2m、1.0m，根据设计图纸以加强带为界分区进行浇筑，每层浇筑厚度为0.4m，采用逐层浇筑方法。
砼的浇筑要分段分层进行，大体积砼浇筑前先浇筑集水井、电梯井等加深部位的底板，然后再依次分层浇筑。
3） 柱、墙混凝土浇筑.
柱、墙混凝土浇筑前要先铺设以3cm-5cm与混凝土同配合比的砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层浇捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形。
4） 梁、板混凝土浇筑
梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇筑，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m-4m 刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
5） 楼梯混凝土浇筑
当靠近楼梯处梁、板的砼浇筑好后，再进行楼梯混凝土浇筑。
6） 汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝分段进行浇筑，水平方向施工缝留置在距底板板面上300mm，并设置钢板止水带，竖向墙体不留置施工缝一次浇筑完成。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
7） 导墙施工缝处理措施
导墙处混凝土浇筑完后，必须对该处混凝土进行凿毛，并将钢筋上的浮浆清理干
净。
2、泵送混凝土要求
1） 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2） 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3） 输送管线直，转弯缓，接头严密。
4） 开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。
5） 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。
6） 当输送管被堵塞时，采取下列方法进行排除：
重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3、砼养护
砼浇筑后应进行养护，养护采用自然养护，用塑料布覆盖，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水，浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，对于本工程基础混凝土有抗渗要求，养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土能处于湿润状态，每天浇水应2～4次，混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，表面出现泛白细小干缩裂缝，应立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间，加以补救。
4、 砼试块留置
（1）试件的留置应符合下列规定
A、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次。当不超过1000 M3的，每100 M3取样一次；不超过100 M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
B、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
C、实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理现场确定。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
D、抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500 m3时应留置一组抗渗试块。
5．大体积砼裂缝控制
5.1降低水泥水化热温度
A、 选用低热或中热水泥配置混凝土。
B、 利用混凝土后期（90d、180d）强度，降低水泥用量。
5.2降低混凝土浇灌入模温度
C、 选择较低温的气候浇筑混凝土，对浇灌量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇灌。
D、 掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇灌，每层厚20～30CM，减缓浇灌强度，利用浇灌面散热。
5.3加强施工中的温度控制
E、 做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
F、 采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
G、 合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。
5.4提高混凝土的极限拉伸强度
A、 选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。
B、 采取二次投料法，二次振捣法；浇筑后及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。
C、 在基础内设置必要的温度配筋，在基础截面突然变化、转折部位、底（顶）板与墙转折处，孔洞转折及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。
D、 在基础与墙、地坑等接缝部位，适当增加配筋率，设暗梁，以减轻边缘效应，提高抗拉伸强度，控制裂缝开展。
E、 加强砼的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
6.质量保证措施
6.1砼专项质量保证措施
A、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
B、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
C、实行砼浇灌令制度，砼浇捣前应经公司质检、技术部门检查各项准备工作合格，并通过有关人员验收签证后，大体积砼由公司技术负责人签发浇灌令。
D、砼浇灌前应及时清理模板内杂物，并堵严各模板拼缝缝隙，对特殊气候条件下浇砼应采取相应措施，确保砼浇灌质量。
F、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
G、浇筑前由各相关部门经常注意天气变化，遇有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
H、浇筑时要派专人指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5m-4.0m的刮杆刮平。
7、主楼底板的测温布置
主楼底板的中心和四周布置5-6个测温点，每个测温点侧上中下三个数据（测温点的布置详见附图）。测温管采用ф48的钢管，下口焊钢板封死，上口用软木塞保护，防止砼进入测温管内。
砼的测温时间，在温度上升阶段每四小时测温一次，在温度下降阶段每八小时测温一次，同时应测大气的温度测温记录应交项目技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量控制依据。
8、砼成品保护
1） 采用保温养护方式，养护时间不得少于7天，冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。
2） 在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，才准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。
3） 竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
4） 在已浇筑的混凝土楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚九夹板，以防破坏其棱角。
5） 已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
6） 混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm*50mm*5mm钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。
六、安全措施
1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带
3、现场严禁吸烟。
4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
5、 严禁上下抛掷物品。
6、 振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
7、 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、 混凝土振捣器使用的安全要求
a) 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
b) 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
c) 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
d) 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
e) 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
f) 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨檫及车辆辗压。经常检查电源的完好情况，发现破损立即进行处理。
g) 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
h) 振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
i) 人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
10）作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。