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路桥施工方案.doc
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1、路基工程1、路基工程施工本合同段路基工程主要包括:清理与掘除、路基挖方、路基填筑等项目工程。施工队在其施工区域组织多个施工班组,分成多个作业面,按工序分别实施平行顺序流水作业。施工采用以大型土石方工程机械为主,加小型机械和人工配合,按工期计划,均衡有序地组织施工作业.2、路基土石方开挖施工施工方法(1)施工准备路基施工前进行全面恢复测量中线,固定并加密路线主要控制桩,检查核对纵横断面图,与设计不符的断面及时上报,准确放出开挖边线,并牢固设置明显的开挖标志。按照设计图纸和施工技术规范要求,对路基范围进行认真的清场后才能正常进行施工。(2)土方开挖施工采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,施工中根据路基开
2、挖深度和纵横坡长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖,开挖土方经试验合格的,可用作填方地段路基的填料。挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡,并在雨季前作好截水沟等配套工程,保证边坡的稳定性。挖方至接近路基设计标高时,通过试验确定单位厚度地基变形量,用压路机碾压或翻挖式换填,人工配合整修基面。3、路基回填施工本项目路基回填工程主要有利用土石方,为保证施工质量,在填筑施工前,应严格按施工技术规范和设计要求,认真进行基底处理,并进行试验路段施工。根据本合同段地形情况,路基回填采用水平分层全断面填筑方法施工,以机械化施工为主,人工配合。土路基施工:回填路基施工工艺流程按“四区段、八流程作业”
3、即填筑区 平整区 碾压区 检验区和施工准备 基底处理 分层填筑 摊前整平 洒水或凉晒 机械碾压 检验鉴定 整修基面。路面工程水泥混凝土路面施工1、钢筋制作根据混凝土板的型号,做好钢筋翻样,钢筋制作根据翻样图进行制作,要求尺寸、数量、钢筋型号准确,每种不同型号的半成品挂牌标明,便于绑扎人员的分类施工。2、钢筋绑扎钢筋绑扎按图纸要求,钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱,偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后,钢筋负责人进行自检,对有偏差的改进后进行隐蔽验收。3、隐蔽工程验收现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收,填好验收单,改正错误,达到符合设计及施工
4、规范要求后,由监理工程师签字同意后,才能浇捣混凝土。4、模板施工侧面端头采用钢模板,钢模应先涂钢模油,安装侧模防止模板移位,端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后,进行侧向弯曲、垂直度等检查,经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。5、浇捣施工中严格控制坍落度,不得任意加水,不得有离析现象,超过初凝时间的混凝土,不得使用(加缓凝减水剂后可适当延长)。浇捣用插入式和平板式同时振捣,保证混凝土浇捣的密实,并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时,应注意以下几点:1)振捣器拔出时速度要慢,以免产生空洞;2)振动时应把握尺度,防止漏振和过振,以彻底捣实混凝土,但时间不能太
5、久,以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土;3)使用插入式振捣器不能达到的地方,应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等,不得直接地通过钢筋施加振动;4)模板角落以及振捣器不能达到的地方,应辅以插钎插捣,以保证混凝土表面平滑和密实;5)混凝土捣实后24小时之间,不得受到振动;6)浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆,有发生现象应立即纠正;7)模板拆除:混凝土达到一定强度后,才能拆除模板。模板拆卸后,铲净钢模表面,涂钢模油后,再进行下次模板安装。6、砼路面的抹面吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺
6、板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光。7、压槽抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度,现场检查可用手试摁,砼确定适当后,在两侧模板上搁置一根槽钢,槽钢平面朝下,凹面朝上,提供压纹机过往轨道。8、养护压槽完成后设置围档,以防人踩、车碾破坏路面,阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后,可拆模进行养生,养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法,养生时间与施工季节有很大关系。9、砼路面的切缝横向缩缝切割:横向施工缝采用锯缝,缝深6cm,宽5mm。切割时必须保持有充足的注水,在进行中要观察刀片注水情况。10、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,缝
7、顶面高度与路面平齐。桥梁施工设计形式:上部结构为先张法预应力空心板C30,下部结构为柱式桥台,桩基础。 1、钻孔灌注桩施工 (1)施工准备 场地清除杂物、换除软土、平整压实。位于浅水、陡坡、淤泥中时,采用筑岛搭设工作平台;位于深水时,插打临时桩搭设固定工作平台。 (2)埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5
8、m或地下水位以上1.5-2.0m。 (3)开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,造浆量为2倍的桩的混凝土体积,泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 (4)钻孔 1)安装钻机 钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 2)钻进 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。 在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。 每钻进2m或地层变化处,
9、应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录。3)检孔钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。 4)清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。 (5)砼灌注 1)导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注,采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。2)安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头,设防松装置。导管安装后,其底部距孔底有 250 400
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