柱梁板模板工程专项施工方案.docx

模板工程施工方案

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*******集团有限公司
目 录
1、 工程概况…………………………………………………2
2、 编制依据…………………………………………………2
3、 支模方法…………………………………………………2
4、 模板支撑架计算书 …………………………………… 5
5、 模板拆除……………………………………………… 8
6、 施工注意事项 ………………………………………… 10
7、 重大危险源识别及安全管理措施………………………11

1、建筑结构设计图纸；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工手册》
3、本工程相关专业技术文件、工艺标准及施工组织设计；
4、工程现场实际情况。
一、

本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁、板、墙、柱均采用15mm厚原木模板，柱墙均采用定型圆模模板，支撑体系采用50×100木方和φ48×3.5mm钢管。根据该工程结构特点，所有构件按构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。
1 楼梯间，电梯间外墙模板
本工程楼梯间，电梯间外墙墙厚250，采用Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠700mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。
2 框架柱模板
本工程框架柱为圆形柱，截面尺寸为直径800mm。柱模体系的合理、稳固与否直接影响到工程质量和现场观感，本工程框架柱全部采用定型圆形模板支模。柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。
3.梁板模
梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
(1) 螺杆间距
梁模方木方间距不大于150mm，采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺杆按梁高不同设置如下：
① h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；
② 500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；
③ 800 ＜h≤1200时，沿梁高设两道φ12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；

图3.6.3.5 梁板支模示意图
(2) 立杆间距
① 板：立杆纵横间距1100mm；
② 梁：双排立杆，纵向间距1100mm；
(3) 横向支撑
① 扫地杆：离地100～150mm，纵横满设。
② 大横杆：步高1500～1800mm，纵横满设。
③ 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
(4) 斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。
梁板支模图3.6.3.5所示。
4. 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱。立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管搭接长度不得小于1000mm，搭接用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
材料选用12mm竹合板，钢管类型为48×3.5，按400×850的框架梁（最大梁），层高5.5（最高的），梁下立杆排距1100，纵向1100，水平步距1500，梁下小横杆间距400。
已知条件：f=215 N/mm2 An=489 mm2，
W=5078mm, i=15.78mm
横杆计算长度取梁下横杆排距500mm，
荷载： 新浇筑混凝土： q1=0.4×0.85×0.8×2500×10=6800N
钢筋自重： q2=0.4×0.85×0.8×1.1×1100=299.2 N
模板架管自重： q3=750×0.85×0.8=510 N
施工荷载： q4=2500×0.4×0.85=850N
Q=q1+q2+q3+q4=8459.2 N
弯矩计算： GL/4=8459.2×0.5/4=1057 N
=M/W=1057×1000/5078=208 N/mm2< f=215 N/mm2
梁下横杆设置符合要求。
1． 满堂脚手架设计计算
所有室内均考虑满堂脚手架，立杆间距1.1米，层高最大5.5米，楼板厚120毫米
1． 荷载计算：模板自重(取1.1×1.1为计算单元)
模板自重: q1=750×1.1×1.1=907.5 N
新浇筑混凝土: q2=1.1×1.1×25×1000=3025 N
钢筋自重： q3=1.1×1.1×0.12×1.1×1000=160 N
施工荷载： q4=1.1×1.1×1500=1815 N
振动棒产生水平荷载：q5=1.1×1.1×2000=2420 N
荷载组合：q=q1+q2+q3+q4+q5=8327.5 N
根据计算单元单干G=N=10630/2=4163.7N
受压立杆验算一般稳定性验算

由=l/i=1500/15.78=95.06 查得=0.489
=N/(*A)=4163.7/0.489×489=22.23 N/mm2< f=215 N/mm2
4、扣件抗滑移的计算：
按规范表直角、旋转单扣件承载力取值为8.00KN，按照扣件抗滑移承载力系数0.80，该工程实际的旋转但扣件承载力取值6.40kN.
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（5.2.5） R≤RC
其中RC—扣件抗滑承载力设计值，取6.4kN
R---纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=3.387kN：
R＜6.40kN，但扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
2．板的模板验算：本工程竹胶板组合而成，加固按施工经验保守选用加工，均为安全体系，此处只作对拉螺栓的设计和强度验算。
板墙混凝土C30，一次性浇筑高度5.5米，厚度0.25米，坍落度110-150。入模温度10°，用汽泵直接浇筑，4小时浇筑至5.5米。
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T -- 混凝土的入模温度，取10.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取1.3750m/h；
H -- 模板计算高度，取5.5.000m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1500。
T=200/(t+15)=200/15+15=6.67小时
F=0.22γtβ1β2V1/2
=0.22×2400×6.67×1.2×1.15×1.3751/2
=56989 N/mm2
Fk=24000×5.5=132000N
取浇筑混凝土对模板侧面标准值F=56989 N/mm2
F1=Fk×分项系数×折减系数=56989×1.2×0.85=58128 N/mm2
倾倒混凝土时产生的水平荷载，查表4000 N/㎜2
其设计值F2=4000×1.4×1.85=4760 N/㎜2
浇筑混凝土对模板侧面压力值组合 F=F1+F2=62888 N/mm2
选用12的对拉螺栓，间距700mm，对拉杆承载力N=F×A=210×3.14×12×12/4=32326 N
单杆对拉杆作用面积产生的力N1=F ×0.7×0.7=30815N
N>N1
所以对拉螺栓满足要求。
1、各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2MPa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2MPa才能拆除。对于一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%后才能拆除，对大跨度梁板（超过8米）及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。
2、拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，从一边向另一边分段拆除待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放，拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
3、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
4、梁板模板拆除：
（1）、应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
（2）、有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺杆和梁托架，再拆除梁底模。
5、剪力墙模板的拆除：
（1）、在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上,内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模要以同条件养护试块抗压强度为准.
（2）、撤除模板顺序与安装模板顺序相反，应先拆外侧模板，再拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向外倾斜与墙体脱离。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍子撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
（3）、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

1、支撑脚手架的搭设
A、所有立杆尽量避免接头，有接头存在，严禁接头均在一个断面上；
B、扣件、钢管等材料必须使用符合规范要求的材料，严禁不合格材料使用于本工程之上，严禁不同规格的钢管混用。
C、钢管脚手架的搭设，纵横向扫地杆、立杆的间距、剪力撑的设置等必须按方案要求进行施工；
D、所有立杆必须垂直搭设，垂直度在规范允许范围内，并钢管在使用之前应该进行调直。
2、模板的安装与拆除
A、严禁不按图纸设计要求进行施工，必须确保结构构件的尺寸；
B、安装梁墙柱及剪力墙模板时，注意模板的拼缝，和冲洗口的留置与封堵；
C、所有梁板的拆模必须有拆模通知单及拆模试块报告方可以拆除；
3、模板工程的施工与验收
A、梁板、墙柱模板安装施工之前，必须先行放线，做好放样工作；
B、墙柱安装之前必须进行隐蔽工程验收之后方可进行；
C、墙柱安装完毕进行浇注混凝土之前必须进行报验，并严格控制墙柱模板的垂直度及通线度。

七、
（一）、重大危险源辨识
本模板工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
1、机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位
应采取的控制措施：
（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
（2）停机时要拉闸、断电、上锁。
2、触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。
应采取的控制措施：
（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。
（2）按、拆电源应由专业电工操作。
（3）漏电开关等必须灵敏有效。
（4）现场电缆布设规范。
（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。
3、火灾
形成原因：明火。
应采取的控制措施：
（1）严禁烟火；
（2）严禁存放易燃易爆物品；
（3）操作间必须配齐消防器材。
4、物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。
应采取的控制措施：
（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。
5、高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
6、坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。
应采取的控制措施：
（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。
（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。
7、起重伤害
形成原因：模板等吊运不规范。
应采取的控制措施：
（1）吊装时应把吊物绑牢固。
（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。
（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。
（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。
（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。
（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。
8、其他伤害：
形成原因：支拆模环境不良
应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。
（二）、安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。