钢筋加工与安装施工方案.docx

国航凤凰苑工程
钢筋加工与安装

施
工
方
案

编制单位：中国对外建设海南有限公司
日 期： 2010年5月21日

目 录
一、编制依据 3
1.1施工方案编制依据 3
1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下： 3
1.3编制内容： 4
二、工程概况 4
2.1建筑特征 4
2.2结构特征 5
2.3钢筋分项概况 6
三、施工部署 10
3.1施工准备 10
3.2钢筋原材的检查与验收 12
3.3钢筋加工 14
3.4施工组织 15
四、施工方法及工艺 15
4.1钢筋净保护层厚度 15
4.2钢筋搭接及锚固长度 16
4.3钢筋焊接工艺与质量检验 16
4.4钢筋连接一般规定 19
4.5钢筋连接位置 20
4.6箍筋加密区 21
4.7钢筋加强区 21
4.8钢筋绑扎施工工艺 22
五、技术及质量保证措施 27
5.1质量保证措施 27
5.2技术保证措施 28
5.3钢筋定位及防位移措施 29
六、成品保护 31
七、安全及文明措施 32
7.1钢筋吊运的安全要求 32
7.2墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 33
7.3钢筋加工机械作业的安全要求 33
7.4其它安全措施 34
7.5文明施工 34
八、环保措施 35

一、编制依据
1.1施工方案编制依据
本施工方案依据国家现有规范、标准和法律法规，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验，本工程招投标文件、施工图纸和施工组织设计编制。
1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下：
1.3采用标准图集
1.4编制内容
本施工方案编制内容为国航凤凰苑钢筋加工与安装分项工程。对劳务队伍进行分包管理。
二、工程概况
本工程为国航凤凰苑工程，是由成都西南航空房地产开发有限责任公司投资兴建的商品房开发项目。A型18套、B型4套、C型4套、D型26套、E型1套、F型1套、G型4套、Ha型28套、Hb型26套、Hc型3套、Hd型2套；飞行员俱乐部5层、地下一层。据设计文件，别墅住宅建筑面积35257.65 m2，飞行员俱乐部建筑面积12483.72 m2，总建筑面积47741.37m2。
2.1建筑特征
飞行员俱乐部为一字形，内部设有两部电梯，地下室车道设在大楼北侧，地下室为停车场、消防水池、配电控制室等，建筑面积12483.72 m2。住宅为地上三层，无地下室，设私人车库，建筑面积258.18～590.69 m2之间，建筑指标如下表

套型
建筑面积(m2)
建筑占地面积(m2)
套数
A户型
258.18
112.61
18
B户型
266.57
120.42
4
C户型
279.2
127.74
4
D户型
305.8
133.06
26
E户型
326.57
166.89
1
F户型
326.57
166.89
1
G户型
590.69
254.14
4
Ha户型
287.04
129.83
28
Hb户型
291.69
129.83
26
Hc户型
304.27
147.06
3
Hd户型
308.92
147.06
2
飞行员俱乐部
12483.72
2484.78
1
2.2结构特征
飞行员俱乐部结构均为钢筋混凝土框架结构，基础形式为柱下独立柱基础、条形基础及抗水板，别墅住宅为框架异性柱结构；现浇框架梁、柱 C30；现浇楼，屋面板C30 ；过梁及其他零星构件C20 ；独立柱基础C30；基础混凝土垫层 C15。本工程地处成都市双流县黄水镇桃英村五社。
2.2.1飞行员俱乐部工程
建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数γ0=1.0；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为三组，场地类别为—类，特征周期Tg=0.45s；建筑抗震设防类别为丙类。框架结构抗震等级为三级，填充墙砌体结构施工质量控制等级为B级；结构设计使用年限为50年。
2.2.3别墅住宅工程
建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数γ0=1.0；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为三组，场地类别为—类，特征周期Tg=0.45s；建筑抗震设防类别为乙类，框架结构抗震等级为二级。填充墙砌体结构施工质量控制等级为B级；结构设计使用年限为50年。
2.2.4混凝土强度等级
（1）飞行员俱乐部：现浇梁,柱：3.860m(含3.860m)以下为C35；3.860m以上为C30 现浇楼,屋面板：C30；现浇楼梯：C30；过梁及其他零星构件：C25；室外地下室顶板：C30防水混凝土(抗渗等级S8)；地下室底板：C35防水混凝土(抗渗等级S8) 地下室外墙、坡道侧壁：C35防水混凝土（抗渗等级S8）；基础混凝土垫层：C15。
（2）别墅住宅：现浇框架梁，柱C30；现浇楼，屋面板C30；过梁及其他零星构件C20；基础垫层C15。
2.3钢筋分项概况
2.3.1钢材
(1)热轧钢筋：HPB235级钢(),钢筋强度设计值fy=210N/mm2(光面钢筋)；
热轧钢筋：HRB335级钢(),钢筋强度设计值fy=300N/mm2（带肋钢筋)；
热轧钢筋：HRB400级钢(),钢筋强度设计值fy=360N/mm2（带肋钢筋)；
冷轧钢筋：CRB550级钢(),钢筋强度设计值fy=360N/mm2（冷轧带肋钢筋)；
（2）型钢和钢板：Q235-B碳素结构钢。吊钩、吊环均应采用HPB235级钢筋。
（3）钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。框架梁、柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
2.3.2 受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)
框架梁、柱：30；楼、屋面板及楼梯板：20；独立基础：40；板中分布钢筋：10；梁、柱中箍筋及构造钢筋：15。
2.3.3 楼层、屋盖现浇板
(1)板底钢筋：短跨钢筋放在下层，长跨钢筋放在下层上。板面钢筋：短跨钢筋放在上层，长跨钢筋放在上层下。
(2)现浇板分布钢筋除注明外：板厚<100，采用6.5@200；100≤板厚<130，采用8@250；130≤板厚<160，采用8@200；板厚≥160，采用10@200。
(3)现浇板受力钢筋的锚固长度(La)及搭接长度：(板钢筋在端部支座的锚固构造详04G101-4第25页有关大样)，板的上面钢筋La≥30d；板的下面钢筋伸入支座≥10d，且≥125mm。搭接长度≥40d(且≥300)。
现浇板高低差处板上、下钢筋的锚固详见结构设计总说明。
板上预留洞口当其直径或边长≤300mm时，钢筋绕过洞口不应截断，详见标准图04G101-4第35页；300<孔洞<1000应按结施图留设并按设计作补强处理，设计图中未注明者按04G101-4第36页作补强处理。
钢筋绑扎好后，应严禁上人踩压，确保钢筋的正确位置。为避免裂缝，应确保混凝土的浇筑质量并加强养护。
屋面板上部在无负筋范围内纵横向均设置温度应力钢筋6.5@200，双向布置，与板支座负筋搭接长度300。
现浇板短边净跨L01≥3.6m时，板角部在L01/4长度范围内增设双向@150板面钢筋网，直径同板负筋。
分隔墙直接砌于板上时，应在墙下板内增设板底加强钢筋，凡设计图中未注明者按：板跨<1500，采用214；1500<板跨<2500，采用314；板跨≤2500，采用316。加强钢筋应锚固于两端支座内35d。
板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度应≥30mm。
屋面天沟板悬挑阳角放射筋构造按04G101-4第37页有关要求施工。
2.3.4 框架梁及非框架梁(KL、L、XL)
(1)框架梁及非框架梁按03G101-1第22~32页梁平法施工图制图规则、表示方法及平面注写方式有关说明施工。
(2)梁纵向受力钢筋的锚固及搭接长度根据框架抗震等级及混凝土强度等级按03G101-1第33、34页确定。
(3)多跨梁纵向钢筋的接头部位：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座。纵向钢筋如采用绑扎接头，接头的搭接长度为1.2LaE，钢筋搭接范围内的箍筋间距不应大于100mm，同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3倍搭接长度，同一接头范围内的接头面积百分率不应大于25%。
(4)抗震楼层及屋面框架梁纵向钢筋构造按03G101-1第54、55、56页有关大样；框架梁中间支座纵向钢筋构造按03G101-1第61页有关大样；框架梁箍筋、附加箍筋及吊筋等构造按03G101-1第63页有关大样。
(5)非抗震楼层及屋面框架梁纵向钢筋构造按03G101-1第57~59页有关大样；框架梁中间支座纵向钢筋构造按03G101-1第61页有关大样；框架梁箍筋、附加箍筋及吊筋等构造按03G101-1第64页有关大样。
(6)抗震及非抗震框架梁加腋构造按03G101-1第60页有关大样。
(7)非框架梁(L)配筋构造按03G101-1第65页有关大样。
(8)非框架梁中间支座纵向钢筋构造及纯悬挑梁(XL)和各类梁的悬挑端配筋构造按03G101-1第66页有关大样。
(9)箍筋及拉筋弯钩构造按03G101-1第35页有关大样。

2.3.5框架柱
(1)框架柱按03G101-1第7～11页有关说明。
(2)填充墙体拉结筋，构造柱的受力钢筋，在砌筑前植筋。
(3)柱纵向受力钢筋的锚固及搭接长度根据框架抗震等级及混凝土强度等级按03G101-1第34页确定。
(4)框架柱纵向钢筋连接构造按03G101-1第36～39页有关大样。
(5)框架柱箍筋加密区的范围及圆柱螺旋箍构造按03G101-1第40页有关大样。
(6)框架柱箍筋加密区高度选用按03G101-1第41页。箍筋及拉筋弯钩构造按03G101-1第35页有关大样。
(7)当框架梁与柱边平齐时，梁外侧的钢筋保护层厚度增大以使其在柱钢筋内侧。
2.3.6抗水板基础、框架梁、次梁钢筋采用搭接接头或闪光对焊接头；柱主筋采用电渣压力焊。
三、施工部署
3.1施工准备
1、测量准备
根据平面控制网线，在垫层上放出独立柱基础、条形基础、底板、基础梁、墙的控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
2、钢筋加工场地准备
（1）钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图。电源从临近配电箱引出。
（2）钢筋要分类堆放在专用场地上，码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。
（3）钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。标识牌形式如下：
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
名 称
钢 筋

名 称
钢 筋
生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

3、钢筋机械准备
2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机（常规）、1台钢筋调直机、2台闪光对焊机、2台电渣压力焊机、砂轮切割机两台。
4、人员准备
（1）现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
（2）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
（3）劳动力计划表：

5、技术准备
（1）组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
（2）施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱结点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
（3）实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。
3.2钢筋原材的检查与验收
1、进场钢筋应按照炉号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
2、检查：
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
3、钢筋外观检查
钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
4、力学性能实验：
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
（1）钢筋的抽样
每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
（2）取样方法：
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
（3）试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸：500mm
（4）试验结果
钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。钢筋的强度标准值HPB235级钢为210MPa，HRB335级钢为300 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
3.3钢筋加工
3.3.1钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
3.3.2根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
3.3.3钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

3.3.4圆盘条钢筋调直：圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。
3.3.5钢筋的弯钩、弯折：HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.3.6箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
3.3.7钢筋加工允许偏差：
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3.3.8钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ16钢筋焊接而成。
3.3.9钢筋保护垫块加工
本工程独立柱基础、外墙外侧、内墙、梁底、柱、板底均采用砂浆垫块（或细石混凝土垫块）。
砂浆垫块现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
3.4施工组织
3.4.1根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。
3.4.2根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设两个施工组，设一个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
四、施工方法及工艺
4.1钢筋净保护层厚度
环境类别和构件类别
板
梁
柱
墙
一、室内正常环境（如卧室、客厅、起居室等）
15
25
30
15
二、室内潮湿环境（如卫生间、厨房等）
20
30
30
20
三、与大气直接接触、与土壤接触的环境（如雨篷、挑檐等）
25
35
35
25
　　除满足以上要求外，受力钢筋的砼保护层沿不应小于钢筋的公称直径。板、墙中的分布钢筋的砼保护层不应小于相应受力筋保护层厚度减10mm且不应小于10mm;梁、柱中箍筋的构造钢筋的砼保护层不应小于15mm。
4.2钢筋搭接及锚固长度
 根据图纸、规范要求和构件的抗震等级，具体部位具体分析、计算搭接和锚固长度。
4.3钢筋焊接工艺与质量检验
对直径≥16基础、梁钢筋采用闪光对焊连接，每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
4.3.1闪光对焊
（1）对焊工艺：
采用预热闪光焊。包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
（2）对焊参数：
a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；
b.闪光留量：8～10mm；
c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5～2mm/s；
d.预热留量：4～7 mm；
e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：4～6mm；
g.变压器级次：13～14级。
（3）质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
4.3.2钢筋电渣压力焊
（1）焊接工艺
电渣压力焊用于框架柱或地下墙体中竖向钢筋的连接；电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，电压表、时间显示器应配备齐全。
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；
b.引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；
c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面和液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d.接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上；在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
（2）质量检验
a．取样数量
外观检验：逐个进行目测或量测。
强度检验：每批成品以300个接头进行拉伸试验。一层中以300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
b．电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于30；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c．拉伸试验
（1）三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
（2）至少有两个试样呈延性断裂。
4.4钢筋连接一般规定
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置2个或2个以上接头。
2、接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3、当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向较大钢筋直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求外，还应符合以下要求：
在受拉区不大于50%。
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
4、除悬挑梁外，梁上部钢筋可在离支座1/3跨外处或跨中附近搭接。梁底部钢筋一般在支座处锚固或在离支座1/3跨内搭接。
5、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25m。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。还应符合下列要求：
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
对柱类构件不宜大于50%；
当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
4.5钢筋连接位置
1、基础板：对焊连接，相邻纵筋接头相互错开，构造要求详见施工图及相关规范；
2、框架梁：梁上部钢筋在跨中１/3范围内搭接，相邻纵筋接头50%错开，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%；梁底筋支座处锚固搭接；构造要求详见施工图及相关规范；
3、框架柱筋：采用电渣压力焊连接，接头50%错开接头，竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度≥Ｈ0/3。(如下图)

4、飞行员俱乐部墙筋：地下室墙体竖向钢筋为12、14,钢筋连接采用搭接，接头要相互错开，搭接长度按图纸及规范进行；竖向钢筋在搭接接头位置25%错开钢筋搭接长度，水平筋搭接可选在墙身跨度的。钢筋连接要求详见施工图结构及相关规范。
5、楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头50%错开。下部钢筋在梁或墙支撑处搭接，接头50%错开。
4.6箍筋加密区
1、框架柱箍筋架密区
（1）柱纵筋搭接区，箍筋间距≤100且≤5d（d为纵筋直径）；
（2）在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，基础顶面-±0.000以下范围内全高加密，底层柱在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。框架柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值；
2、梁箍筋加密区
（1）支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h、500中取较大值；
（2）主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；
3、箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（03G101-1）。
4.7钢筋加强区
1、附加放射筋
纯悬挑板悬挑阳角放射筋构造详见04G101-4。
2、板上预留洞口当其直径或边长≤300mm时，钢筋绕过洞口不应截断，详见标准图04G101-4第35页；300<孔洞<1000应按结施图留设并按设计作补强处理，设计图中未注明者按04G101-4第36页作补强处理。
3、板上隔墙加强处理
分隔墙直接砌于板上时，应在墙下板内增设板底加强钢筋，凡设计图中未注明者按：板跨<1500，采用214；1500<板跨<2500，采用314；板跨≥2500，采用316。加强钢筋应锚固于两端支座内35d。
4.8钢筋绑扎施工工艺
1、施工准备：
（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）铁丝：采用22号铁丝（火烧丝）， 所有的钢筋采用22号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
铁丝的长度见下表（单位：mm）
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12

190
220
250
270
290
14-16

250
270
290
310
18-20

290
310
330
22

330
350

（4）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔700mm设一钢筋支墩（见下图）。

图：１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋
2、独立柱基础、条形基础钢筋绑扎
（1）工艺流程
钢筋制作→放线→画分档线→绑基础底板筋→加保护层垫块→
绑基础梁底筋→绑基础梁面钢筋→插筋
（2）操作要点
a在垫层上放出轴线、条型基础外边线、独立柱基础外边线及其控制线、柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
b钢筋采用22#绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
c 对方形独立柱基础，下层钢筋先摆放摆放字母轴线方向钢筋，后摆放数字轴线方向钢筋，上层钢筋先摆放数字轴线钢筋，后摆放字母字母轴线方向钢筋；对矩形独立柱基础，下层钢筋先摆放长向钢筋，后摆放短向钢筋，上层钢筋先摆放短向钢筋，后摆放长向钢筋；对钢筋间距疏密，大小直径情况，下层钢筋先摆放钢筋间距疏（小直径），再摆放间距密（大直径），上层钢筋先摆放钢筋间距密（大直径），再摆放钢筋间距疏（小直径）。条形基础钢筋先摆放受力钢筋，再摆放分面筋。
d下层钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。
e摆放独立柱基础上层钢筋时，马凳间距900（马凳形式如下图所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。

H=独立柱基础厚度-上层钢筋的保护层厚度-上层纵向（或横向）钢筋直径
f在绑扎底板上网钢筋同时，呈梅花形布置拉结筋。
g底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上层钢筋上并作出标志。
h进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
3、剪力墙钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋
（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
（5）双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如下图所示：

图3-5
（6）剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。
4梁、板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
画箍筋间距→　摆放箍筋→　穿主梁底层纵筋及弯起筋→
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→　穿主梁上层纵向架立筋→
按箍筋间距绑扎→　穿次梁纵向钢筋→　按箍筋间距绑扎→
板下层网片绑扎→　板上层网片绑扎→　加保护层垫块
（2）操作要点
a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
b在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
c绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。
d纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。
e框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
f绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
g梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。
h在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。
i板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
j绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。
k板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。
l板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。
5楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
(3)底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
五、技术及质量保证措施
5.1质量保证措施
1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。焊条、焊剂应有合格证 ，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、钢筋下料表应经钢筋工长审查后，方可下料加工，加工过程严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5.2技术保证措施
1、钢筋绑扎检查与验收
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。
（4）钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。
（5）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
2、钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
网的长度、宽度
±10
尺量连续三档，取其最大值
网眼尺寸
±20
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中点各一点，
取其最大值
排距
±5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
受力钢筋
保 护 层
基 础
±10
尺量检查
梁、柱
±5
墙、板
±3
5.3钢筋定位及防位移措施
1、钢筋保护层控制
垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm×50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。
2、钢筋间距控制
钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
3、剪力墙钢筋定位措施：
剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。如图4-2所示
图4-2
4、预埋盒的埋设
为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图4-3所示：

图4-3
六、成品保护
6.1成品钢筋应按平面布置图指定地点摆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。做好标识，明确使用部位、规格尺寸和验收情况，验收合格的由质检员盖章标识。
6.2底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
6.6钢筋绑好后，操作人员严禁攀登墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板钢筋上应支设直径φ≥12的钢筋凳，上铺脚手板通行或敷设泵管，不得在钢筋上面任意踩踏、敷设，一切预留洞口在下层钢筋绑扎前留出，专业预埋、预留应在上层钢筋绑扎前完成，钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋；墙预留洞口及时画出位置线由钢筋工切割并加筋，能避开钢筋的尽量避开。
6.7钢筋闪光对焊加工，验收合格的按规格分类码放整齐待用，在运输和存放过程中要避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。雨天钢筋上覆盖塑料布保护。
6.8模板、预埋件定位钢筋头、止水钢板的定位等不得在受力钢筋上点焊，应绑扎附加钢筋，然后与附加钢筋点焊固定。
6.9在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。
6.10沉降后浇带钢筋应刷素水泥浆二道防腐保护，后浇带浇筑前用钢丝刷刷掉水泥浆、清除带中杂物，用清水冲洗干净。
6.11钢筋工种施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。
七、安全及文明措施
7.1钢筋吊运的安全要求
1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须容器进行吊运，严禁挂在长料上。
4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。
7.2墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
1、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。
2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。
7.3钢筋加工机械作业的安全要求
1、进行闪光对焊时，为防止火花飞浅，应在焊机两侧要做防火挡板。
2、钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。
3、钢筋调直采用卷扬机，固