发电机交直流耐压施工方案.docx

湖南省火电建设公司

施 工 方 案

编制单位

工程名称

单位工程

项目编码

版 次

名称：

发电机交直流耐压试验
编 写

日 期

审 核

日 期

会

签
工程部

日 期

质保部

日 期

安监部

日 期

批 准

日 期

作业指导书控制页：

配置发放签收表
配 置

配置岗位
电子版
纸质版
签 收
项目总工
√

项目工程部
√

项目质保部
√

项目安监部
√

项目专工
√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签 名
一般

技术交底记录检查
项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况
项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量

2
定子绕组直流耐压试验

3
定子绕组交流耐压试验

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建 议 人

日 期

修改建议：

回收签名（日期）：目 录
1 试验方案编制依据及试验目的 1
1.1编制依据 1
1.2试验目的 1
2 发电机概述 1
3 施工作业人员配备与人员资格 1
3.1参加作业人员配置 1
3.2对参加人员的素质要求 1
4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备 2
4.1工机具配备表 2
4.2安全防护用品配备 2
5 试验前应完成的工作和应具备的条件 2
6 作业程序、方法及要求 3
6.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量 4
6.2定子绕组直流耐压试验 4
6.3定子绕组交流耐压试验 5
7 质量控制及质量验收 6
7.1质量保证措施 6
7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制 7
8 安全文明施工及环境管理要求和措施 7
表8-1职业健康安全风险控制计划 8
表8-2环境因素及控制措施 9

1 试验方案编制依据及试验目的
1.1编制依据:
1.1.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
1.1.2《高压电气设备试验方法》
1.1.3《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》
1.1.4《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》
1.1.5《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册
1.1.6厂家技术资料
1.2试验目的：
1.2.1试验准确客观地反映发电机的出厂质量和安装质量，以使之符合应用标准及相关的技术规定
1.2.2试验考验发电机定子绕组的电气绝缘强度。
2 发电机概述
规格和技术参数：
型号：QFSN-600-2YHG 额定功率：600MW 额定电压：20KV
额定转速：3000 r/min 额定电流：19245A 接线方式：Y Y
励磁电压：421.8 V 励磁电流：4128A 频率：50HZ
冷却方式：定子绕组水冷；转子绕组氢内冷；铁心及其他构件氢冷
绝缘等级： F级 功率因数：0.90 最大连续功率：654MW
效率：>98.90% 定子绕组每相对地电容：0.227uF
励磁方式：机端变静止励磁3施工作业人员配备与人员资格
3 施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置：
参加作业人员配置表
序号
岗 位
资格要求
数量
备注
1
组 长
技术员资质及以上；承担组长岗位2年以上
1

2
主作业
技术员资质及以上；有承担相应工作的资格证
1或2

3
协作人员
经过安全教育合格
2

3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识；且具备国家认可的相应资格证书；
3.2.2试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识；
3.2.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。
4 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备：
4.1工机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水内冷兆欧表
2500V
块
1
应检验合格并贴有合格证
2
工频谐振交直流耐压装置

套
1

3
发电机保护水阻
WR-150
个
1

4
全波整流硅堆
ZA-0.5/70
套
1
应检验合格并贴有合格证
5
数字万用表
FLUK-15B
块
1
应检验合格并贴有合格证
6
交直流分压器
FCR-50
套
1
应检验合格并贴有合格证
7
Q型遥控电动球隙
0-2000uA
套
1

8
数字式微安表
US1—1A
块
1
应检验合格并贴有合格证
9
数字式毫安表
0-200mA
块
1
应检验合格并贴有合格证
10
滤波电容器
2uF 30KV
个
2
应检验合格并贴有合格证
11
极化补偿装置

台
1

12
放电棒

根
１

4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 试验前应完成的工作和应具备的条件
5.1发电机已安装完毕，质检合格；
5.2发电机定子冷却水泵系统已正常投入，并经严密性检查合格；冷却水水质必须合格，电导率不应大于1.5µs/cm；机内未充氢；
5.3发电机定子绕组各相对地绝缘电阻（ >1000MΩ）及吸收比（ >1.6 ）（环氧粉云母绝缘）合格；各汇水管绝缘电阻应符合制造厂规定要求（ >30KΩ）；
5.4发电机转子绕组，所有测温元件，各CT二次回路，发电机主封母及中性点封母应全部可靠接地；
5.5试验现场应清洁畅通，照明充足, 采取相应的安全措施；
5.6试验电源电压稳定。
6 作业程序、方法及要求
作业程序流程图
定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量
试验准备工作完成
定子绕组直流耐压试验（W点）
定子绕组交流耐压试验（W点）
试验数据、报告资料整理、验收签证

试验步骤及测试
交接试验电压标准：
定子绕组直流耐压试验电压为3倍发电机额定电压，即60KV，历时1min。
要求：a．各相泄漏电流差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20uA以下，根据绝缘电阻值和交流耐压试验结果综合判断为良好时，各相间差值可不考虑；
b．泄漏电流不应随时间延长而增大；
c．泄漏电流随电压不成比例地显著增长时，应及时分析。
定子绕组交流耐压标准为即32800V（历时1min）（Un为发电机的额定电压）
容量10000kW以下、额定电压36V以下，试验电压为（1000+2Un）* 0.8；
容量10000kW及以上、额定电压24000V以下，试验电压为（1000+2Un）* 0.8；
容量10000kW及以上、额定电压24000V以下，试验电压与厂家协商；
转子绕组不进行交流耐压试验，而以2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。
定子绕组直流耐压试验接线原理图见附图一
定子绕组交流耐压试验接线原理图见附图二
6.1定子绕组的绝缘电阻和吸收比测量：
标准与要求
绝缘电阻值不应低于1000MΩ；
吸收比常温下不应小于1.6（环氧粉云母绝缘）；
注意事项
6.1.1未测量的定子绕组接地；
6.1.2测量后，要对被试定子绕组充分放电。
6.2定子绕组直流耐压试验
6.2.1按照附图一进行试验接线，并经检查无误，高压引线不引入定子绕组。
6.2.2用ZC-37专用兆欧表测量发电机定子各相绕组的绝缘电阻和吸引比。
6.2.3断开极化电势补偿装置，用数字万用表检查汇水管及屏蔽线对地电阻值R=（R1+R2）/2（即正反两次的平均值）。
6.2.4恢复好试验接线，调节极化电势补偿装置，使uA表指示为0。
6.2.5检查操作台各钮子开关、电源开关、控制台后门的刀闸是否在“断开”位置。
6.2.6接通电源，合上刀闸，打开电源开关。检查相序是否正确，检查调压器、谐振变压器铁芯气隙是否在零位。
6.2.7整定过流保护档位，效验过流保护应灵敏、可靠。
试验电流的计算和整定：
谐振变压器变比：50KV/0.4KV=125 试验直流电压：60KV
估算输出电流：240mA
得出：高压侧容量：10.8KVA 低压侧容量：10.8KVA 低压侧电压：0.34KV
低压侧电流：31.2A 按1.3-1.5倍整定：40.6-46.8A
6.2.8谐振变压器空载情况下，按下“合闸”，略提升气隙，缓慢加电压，低压侧电流上升至整定值，过流保护是否可靠动作（因过流保护装置是非线性的电子式保护装置，每档位与对应电流有误差，以低压侧电流表指示，保护动作为准）。整定完毕后，应及时将气隙、调压器降至零位。
6.2.9整定过压限幅及效验，过压限幅是调节可调电位器来实现1.1倍（6.6KV）试验电压值。
谐振变压器空载情况下，气隙、调压器均在零位，时间继电器、自动调谐开关、COSΦ表的钮子开关应在“关”位置。电阻分压器应接入控制台。检查完毕后，打开“过压限副”钮子开关，“合闸”，“升压”，电压缓慢上升至6.6KV，“过压限副”动作，过压限副指示灯亮，此时调压器只能降压，不能升压。
6.2.10耐压时间继电器整定为1分钟。
6.2.11直流耐压试验，气隙应在零位，整个直流耐压过程无需调节气隙。
6.2.12拆除被试相绕组接地线，将高压引线接至被试相，进行直流耐压试验。
试验电压分6段递升（10KV、20KV、30KV、40KV、50KV、60KV），
每段停留1min，记录各段泄漏电流值。
6.2.13试验完毕，调压器至零位，断电，充分放电接地。
6.2.14更换被试相，检查并调整极化电势补偿装置，重复上述步骤。
三相耐压完毕后，复测定子绕组的绝缘电阻和吸引比，与耐压前比较，应无明显差别，测试后各相定子绕组接地。
6.3定子绕组交流耐压试验
6.3.1按照附图二进行试验接线，并经检查无误。
6.3.2整定过流保护档位，效验过流保护应灵敏、可靠。
试验电流的计算和整定：
谐振变压器变比：50KV/0.4KV=125 试验直流电压：32.25KV
试验电流：2A
得出：高压侧容量：64.5KVA 按Q=10计
得出：低压侧容量：6.45KVA 低压侧电压：32.25KV/125=0.26KV
得出：低压侧电流：6.45KV/0.26KV=24.8A
按1.3-1.5倍整定：32.2-37.2A
6.3.3谐振变压器空载情况下，按下“合闸”，略提升气隙，缓慢加电压，低压侧电流上升至整定值，过流保护应可靠动作。
6.3.4整定过压限幅及效验，过压限幅是调节可调电位器来实现1.15倍（37KV）试验电压值。
谐振变压器空载情况下，气隙、调压器均在零位，时间继电器、自动调谐开关、COSΦ表的钮子开关应在“关”位置。电阻分压器应接入控制台。检查完毕后，打开“过压限副”钮子开关，“合闸”，“升压”，电压缓慢上升至6.6KV，“过压限副”动作，过压限副指示灯亮，此时调压器只能降压，不能升压。
6.3.5保护球隙整定（先接入保护水阻）
保护球隙按试验电压的1.15倍整定，谐振变压器空载的情况下，气隙、调压器均在零位，关闭所有钮子开关，合闸，升压，电压缓慢上升至37KV，调节电动球隙至整定值。放电时过流保护可靠动作，电源主接触器应跳闸。
6.3.6耐压时间继电器整定为1分钟。
6.3.7拆除被试相的接地线，将高压引线接至被试相，进行交流耐压试验。
略提气隙，在10%-30%试验电压下为调谐阶段；在30%-100%试验电压为试验阶段。升气隙，低压侧电流缓慢下降，气隙指示表上升，连续升气隙至低压侧电流趋向最小值为止。打开功率因数表，如果指针在超前0.98至滞后0.98之间，即可认为调谐完毕，假若不在这个范围，继续提升气隙，指针趋向1方向，如果背向1方向，则应降气隙。
6.3.8调谐完毕，打开过压限幅开关，电压升至0.5us(16125V)下读取各相关电流表计指示值，然后升至Us,停留1min,同时读取各表指示值，耐压时间到降压至0，切断电源，断开高压引线，测量被试相的绝缘电阻值，与交流耐压前数值比较应无明显差别。
6.3.9更换被试相后，进行其它相交流耐压试验。
6.3.10三相耐压完毕后，将气隙降至零位，关闭所有开关，
6.3.11复测定子绕组的绝缘电阻和吸引比，与耐压前比较，应无明显差别，测试后各相定子绕组接地。
7 质量控制及质量验收：
7.1质量保证措施：
7.1.1使用的测量仪器必须经过校验，且在检验有效期内；
7.1.2试验人员能正确运用试验仪器，试验方法正确；
7.1.3试验须采取有效措施，排除外界因素对试验数据的干扰；
7.1.4试验原始数据记录必须详细，规范；
7.1.5试验过程中，监理、电厂、质保部、工程部有关人员参加；
7.1.6试验人员必须在试验全过程中仔细观察试验情况；
7.1.7试验完成后应办理相关的签证手续。
7.2作业过程中对停工待检点（H点）和见证点（W点）的控制：
7.2.1定子绕组直流耐压试验需进行现场见证点（W点）
7.2.2定子绕组交流耐压试验需进行现场见证点（W点）
8 安全文明施工及环境管理要求和措施
8.1试验前做好安全防护措施，悬挂安全隔离网及安全标示牌；
8.2现场试验设备应摆放整齐，并做到工完料尽场地清。
8.3试验过程中，禁止在盘柜上用记号笔作标记和乱画，临时标志应用纸贴；
8.4因试验拆掉的二次线，试验完毕后应及时正确地恢复。

表8-1职业健康安全风险控制计划
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：电控公司 施工班组：电试项目 作业项目：发电机交直流试验
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
风险控制措施
控制
方法
控制时机
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
搬运试验设备
易发生伤人、设备坠落损坏
发生次数为0
搬运前仔细检查，固定牢靠，确保道路通畅，足够人搬运、小心轻放
A
P
组长

班长/安全员

2
试验前安全防护工作
人员触电
发生次数为0
现场必须设立安全网，设置安全隔离区并悬挂“高压危险”标示牌；设有安全监护人，禁止与试验无关人员进入试验区；试验设备金属外壳应可靠接地
A
P
组长

班长/安全员

3
试验前接线
伤人、设备损坏
发生次数为0
经第二人仔细检查确认后方可开始
A
P
组长

班长/安全员

4
试验过程中
高处坠落、伤人
发生次数为0
攀登高空时必须系好安全带，防止高空坠落，防止高空落物
A
S
组长

班长/安全员

5
试验过程中
触电、设备损坏
发生次数为0
注意力集中，随时注意异常情况
A
Ｓ
组长

班长/安全员

6
试验记录
无据可查
发生次数为0
试验过程中对试验要进行分析，试验完毕后要对试验数据进行整理归档
A
Ｒ
组长

班长/安全员

注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。
表8-2环境因素及控制措施
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：电控公司 施工班组：电试项目 作业项目：发电机交直流试验
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
试验前
试验现场
发生次数为0
试验前应确保现场道路通畅，照明完善，无交叉作业
组长

班长/安全员

2
试验过程中
试验现场
发生次数为0
1试验时注意保持现场环境卫生；
2 试验时产生的污染物如饭盒等需放置指定地点；
3试验人员加强环保意识，注意保护环境；
4试验现场严禁抽烟，嚼槟榔；
组长

班长/安全员

3
试验后
试验现场
发生次数为0
试验完毕必须及时清理现场，作到“工完、料尽、场地清”。

注：重大环境因素要确定目标或指标