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框架结构工程施工方案设计任务书

一． 工程概况
1. 基础形式：
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10的混凝土，垫层的底标高4.25m。
2. 主体结构：
钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30的混凝土。
3. 建筑形式及建筑面积：
建筑形式：建筑物平面呈一字形
建筑面积：6210㎡
4. 房间开间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。
5. 构件截面尺寸
柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm， 板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，
内墙厚200mm。
6. 工程地质条件：
地层土质情况：
（1） 杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m，硬塑状态。
（2） 砂质粘土：厚度1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。
（3） 粘质粉土：厚度1.3，地表以下深度3m，可塑状态。
（4） 细砂层：厚度5m以上（未钻透），地表以下深度8m以下密实状态。
7. 地基持力层承载能力标准值
设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载能力标准值
为fk=300kpa
8. 地下水情况：
勘测期间，勘测范围未见地下水。
二． 施工任务与施工内容
1. 施工准备工作内容

序号
项 目
内 容
完成时间
1
技术准备
1、施工图纸会审
开工前
2、结合工程实际，编制有针对性的施工方案
开工前
3、对所用砂石、水泥取样，试配。
开工前
2
物资准备
1、材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备
开工前
2、编制各种物资需要量计划，与合同供方签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物资按计划进场和保管
基础工程开工前第一批钢材水泥进场
3
劳动力
组织准备
1、优选劳动力队伍
开工前半月
2、集结施工力量、组织劳动力进场
开工前
3、做好工人入场三级教育
开工前
4
现场准备
1、施工现场控制网测量，复核各控制网点。
2、临时设施搭设
3、组织施工机具进场
4、组织建筑材料进场
5、拟定有关试验、测试项目计划
开工前
5
施工场
外协调
1、办理施工许可证及其他相关手续
2、材料加工和订货
3、签订分包和劳务合同
开工前
2. 分项工程施工顺序
3. 基础工程施工顺序
平整场地—→人工挖墩基—→钢筋制作—→混凝土浇筑—→承台施工—→土方回填。
4. 构工程施工顺序
轴线、标高复核—→独立柱钢筋绑扎—→独立柱模板安装—→独立柱混凝土浇灌—→框架梁、板底模安装—→框架梁、板钢筋绑扎—→框梁、板侧模安装—→框架梁、板砼浇灌—→重复上述工序至主体框架工程施工完成。
5. 基础施工
土方开挖施工注意事项
a. 土方开挖:
基础土方开挖前应了解现场地形.地貌,地下是否有埋设物,障碍物等将施工区域内的障碍物等进行拆除,清理,认真做好三通一平工作
开挖前做好测量放线工作,在不影响基础施工的范围内,设置测量控制网,包括轴线和水准点,根据龙门板桩上的轴线,放出基坑灰线和水准标志,在复核检查验收后,方可破土施工.
b.柱下独立基础梁施工注意事项：
基坑（槽）开挖应尽量不扰动原有土层结构，开挖过程中严格按龙门架控制标高。不得超挖，若有超挖，则宜用砂石混合料回填密实至设计基坑底标高。基坑（槽）开挖后应及时请业主、设计、地质勘察、监督部门及时验收，合格后马上浇筑砼垫层，以避免扰动土层。 砖模砌筑时经常检查，保证其轴线位置和水平标高。凸出砌体表面的砂浆应收刮平整。考虑到南平地区砖的外形尺寸偏差较多，可将砼构件截面加宽2cm左右，同时砖砌体正手墙应朝向砼基础一侧。砌筑砂浆应选用M7.5水泥砂浆，为改善其和易性及保水性等，可根据实际情况掺入少量白灰或粉煤灰，以保证砖砌体砂浆饱满度。砖模与土层间隙用砂石混合料填补密实（应在砖砌体砂浆强度达到后方可进行，以防砖模变形）。钢筋工程可详见主体分部，应注意柱插筋位置的准确性，本工程柱插筋采用木方成井字按轴线固定。
本工程砼浇注分层连续进行，不留施工缝，浇筑桩帽时，先满铺一层10cm厚砼，并捣实，以固定钢筋网和柱插筋。砼浇注后10h左右即覆盖浇水养护7d。
c. 基础模版
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
6. 主体施工
6.1柱施工
a.工艺流程
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除。
b.清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
c.钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

d. 柱模板施工
方柱模板施工 —— 预埋地锚→测量放线→贴海绵条→安装柱模→穿连接螺栓→紧固螺栓→加固、校正、调节模板→（浇筑混凝土）→拆模
方柱模板使用塔吊吊至柱子钢筋位置处，吊装前应事先进行组拼。方柱模板吊装就位后，穿连接螺栓并将螺栓上紧。模板使用钢管做斜撑加固
具体配模图如：

6.2 梁施工
6.2.1施工工艺流程图

6.2.2现浇框架梁板模板及其支撑架
施工时采用ф48×3.5钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la=lb=1m，设三根横向水平杆，步距h=1.25m。扫地杆距地面200mm，板底采用50×100mm木枋作板模搁栅，间距小于等于300mm。梁模支撑立杆横距lb1=0.8m,立杆纵距为la=0.8m，模板支撑架立杆伸出最上层横向水平杆的中心a=0.1m，
a.模板的安装施工
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。
模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置准确，拼缝严密，做好截面控制。
梁板跨度≥4m时，悬臂梁悬臂长度≥1.5m时，其中部应起拱，起拱高度宜为梁板跨度的0.2%,悬臂梁悬臂长度的0.2%。起拱不得削减梁、板的截面。
上下层模板的支柱应尽可能的安装在一条竖向中心线上。若不能设置在一条中心线上，必须对楼板承载能力进行验算，合格后方可安设，否则必须采取加固措施。
模板上的预埋件及预留洞等不得遗漏且安装牢固，位置准确，符合规范要求。
为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时必须有保护措施。模板由塔吊起吊，就位时，因柱钢筋已绑扎完毕，柱筋很容易损伤面板，故必须有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
b.模板的拆除施工
模板的拆除应遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原则。模板拆除日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定，不允许未到拆模期限便过早拆模。
木模板制作时，与混凝土接触面应刨光，拼缝严密。钢、木模每次使用前均应清理干净，并涂刷隔离剂。
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过计算加设临时支撑。
6.3 板施工
6.3.1 板的施工工艺介绍如下：
板的施工基本上属于小跨度和结构配筋，为了安全考虑，我们增加了设计系数，设计参数是：楼板采用二层钢筋网片，钢筋采用二级10mm螺纹钢筋。其实整个工程的设计重点是新楼板和原有结构的连接问题，采用采用植筋的方式，在原有结构梁上钻孔150mm，经过专业清孔后将二级10mm螺纹钢筋植进，外留锚固长度，再将新楼板钢筋与植筋绑扎连成一体。
6.3.2 施工程序
放线→支模板→原有结构凿毛→植筋→底部钢筋绑扎→电线管预埋→上层钢筋绑扎→验收→混凝土浇筑→养护
6.3.3 材料及施工要求：
a.本工程采用海螺C30水泥 、符合国家标准的螺纹钢筋（过梁采用GB20厘，板面采用GB12厘，楼梯采用GB12厘）、1.3-2.4mm 石子、淡水粗河沙、迪固植筋胶；
b.每层板面钢筋间距 150 mm
c.植筋空深15CM以上，空内干净，植筋胶满溢，钢筋入孔部分打磨干净，不允许有锈
d.过梁以跨度长短施工
e.本工程水泥厚度为 12±1 cm
6.4 钢筋工程
本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。钢筋车间设置在靠近塔吊、电源等运输、用电方便的位置，便于管理，方便施工。
6.4.1 钢筋构造要求
根据设计图纸，本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。板底部钢筋伸入支座梁中，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩，当为HRB335钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端，并满足抗震锚固要求。板的板支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为lae，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足要求。
框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁的通长负筋及下部纵筋接头优先采用对焊接头。跨度小于12m梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座的两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。
当现浇板开洞洞口小于250时，钢筋不截断直接绕过洞口设置；孔洞尺寸大于250小于500时，设加强钢筋每边2ф14，锚固长度250；需封堵的管井，板内的钢筋不断，待管道安装完毕后再用高一强度等级的混凝土浇筑。
6.4.2 原材料质量要求
所有进场的钢筋必须具备出厂合格证，进场后按规定进行抽样试验，合格后经质检员或技术负责人同意后方可投入使用。
合格钢筋在储运堆放时，必须挂标牌进行标识，并按级别、品种分规格堆放整齐，不得混杂。
钢筋在加工过程中，若发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
钢筋规格品种不齐，需要代换时，应先经过设计和监理单位同意，方可进行代换并及时办理技术核定单。
6.4.3 钢筋的加工制作
钢筋加工应按设计的级别、规格、形状、尺寸、锚固长度、弯钩长度、抗震或附加构造要求进行配筋下料成型加工。加工成型的钢筋应挂牌分别堆放，不得错漏、混用。
主体梁的粗钢筋接头采用闪光对焊；柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；现浇板的冷轧带肋钢筋采用搭接接头，严禁采用焊接接头，其最小搭接长度应大于300mm。
钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程JGJ18－96》要求，焊工均应持证上岗，并应进行试焊，按规定抽查合格后方可正式施焊。
箍筋采用封闭箍，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩的平直部分不小于10d。
6.4.4 钢筋的安装绑扎
按照设计、规范要求进行锚固、搭接。钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区内。
安装绑扎前先根据图纸要求找出钢筋的摆放位置，并划线确认：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在上部钢筋上划点；现浇板钢筋，在模板上用墨线弹线。
柱纵向钢筋总数不超过4根时，可在同一截面连接，多于4根时，同一截面钢筋接头数不多于总根数的50％，即相邻两根竖向钢筋应错开LaE距离连接。
柱梁、梁梁相交的节点处钢筋布置较密，安装绑扎前应根据施工图确定好各梁、柱钢筋的安装顺序和穿插次序，确保受力钢筋的位置正确。
上下层柱截面变化时，其下层竖向钢筋必须在上层梁钢筋绑扎之前先行收缩准确，确保柱、墙断面以及钢筋的连续性。
主次梁交接处，次梁的上下部钢筋应在主梁纵筋之上；当梁边与柱边齐平时，梁纵筋放于柱筋内侧。
板的底部钢筋短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上，板上部负弯矩钢筋的长向筋在下层，短向筋在长向筋之上。
三． 安全措施
3.1 常规措施
3.1.1 冬天施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应担保足够的通风前提；每间宿舍根据房间大小设置通风漏斗，通风漏斗尺寸：长不小于50cm、下口宽不小于30cm、上口宽不小于5cm，每间设置的通风漏斗至少不少于3处。
3.1.2每日熄灯前设专人封火，燃煤采暖设备严禁敞口，应将炉盘、炉盖扣严;如炉盘、炉盖不能完全扣盖严密的,运用黄土泥将其抹严,以防煤气渗漏。
3.1.3取暖设备排烟管道安装，每节管道承口应朝介质流利倾向安装，接口处并用胶带封好；排烟管道出口探出房檐不得少于50cm，立管不得少于2.0m，水平管距房子顶棚不得少于50cm，其朝向也不得朝向冬天季风吹来的东北倾向。
3.1.4 排烟管道上面不得烘晾衣物等易燃物品，取暖设备临近不得堆放易燃、易爆、易挥发的有毒物质。
3.1.5 封火时清出的没有燃尽的燃煤应清出室外，并用清水将未燃尽燃煤熄灭。
3.1.6进行安全教育根绝烫伤、煤气中毒等工作发生，并进行突发工作发生的医疗急救、紧要措置教育。
3.1.7 宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设备；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。
3.1.8 雨季施工时，应保证现场运输道路的畅通。经常打扫路面，清除积水。
　　a.雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。混凝土浇筑应尽量避开高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，用草包保持湿润。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。
　　b.雨季砌体施工时，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定性的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，砌筑砂浆浸雨后，应增加干水泥和水重新搅拌后使用。每天收工或雨停后，砌体竖缝应填满砂浆，砌体顶面应摆干砖一皮或覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。有大风、大雨等异常天气，应检查砌体垂直度的变化，及时调整。晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。
　　c.预制构件进场后，要集中堆放在指定地点，堆放地点应夯压密实，构件下垫枕木，四周设排水沟。设备堆放场地、建筑加工场地太大，应增加防雷接地装置，并在雷雨季节前，组织对现场所有的防雷接地装置进行安全测试。
d.有关物资存放仓库要有防潮设施。做好已到设备的维保工作，露天放置的设备应做好防雨措施，随设备供应的配件应入库保存。
e.夏季高温作业，现场应有中暑急救措施，合理调整作业时间，严格控制加班加点，项目部要采取“做两头、歇中间”的方法避开中午高温时段和烈日曝晒下作业；提倡人性化管理，关爱从业人员健康安全，妥善安排高温期间一线施工人员的休息时间，严格控制加班加点，减轻劳动强度；做好民工宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保一线施工人员有一个良好的休息环境。
f.雨天高空作业要有防滑措施。要加强对电缆线及接头的绝缘性能进行检查，如发现破损现象应及时进行绝缘处理，以防发生触电事故。在潮湿的环境里从事焊接作业，应采取防触电措施在深基坑内工作，防水涂料施工要加强通风措施和监护工作，防止作业时发生中毒事故。
3.2 冬地理明施工担保方法
3.2.1 担保系统
严峻执行《北京市施工现场文明施工的管理规矩》，实行现代管理方法，科学组织施工。
项目经理部制定《环保及现场文明施工管理细则》，树立健全环保系统，（请附图）
3.2.2 担保方法
（1）现场设置“一图三板”，在施工总平面上注册工程称号、树立单位、设计单位、项目经理及施工区、生活生计区等位置。
施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地路途，不得占压消防安全设备，并远离变压器、高压线杆等。
（2）编制环保管理条例，制定奖惩原则，并按其细心费彻执行。教育职工提高环保看法，不能维护状况就要停工整顿，屡教不改作违约退场措置。现场成立文明施工指点小分队专门担任文明施工义务。
（3）防扬尘方法
由文明施工小队担任现场及路途洒盐水防尘义务，施工便道准时洒盐水，担保路途有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。
租用契合状况要求的运输车辆并与之签订和谈：
A：进入施工现场车速怠慢，防止扬尘。
B：严禁超载，且车厢隐瞒严密，防止洒落或纤细颗粒材料的飞扬。
C：外租车辆必需接受环保局部及施工单位的反省。
D：避免车辆带泥上路。
E：水泥、石灰以及其他易飞的材料，安插在库内存放和严密隐瞒，运输时接收有效防止遗洒、飞扬的卸运方法，增添扬尘。运土车辆装载不得过满，车帮顶部土设专人拍实，加以袒护，严峻执行市建委规矩的四级风严禁土方施工的规矩，以免沿途散落。施工时，现场租用5T水车一辆随时进行喷洒，避免扬尘。
（4）防止水污染方法
现场拌制造业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场所有油料均存放在进行防渗漏措置的油料库内，以防油料渗入地下。
施工现场临时食堂一切污水均经由隔油池外排，隔油池按期清掏。
（5）防止施工噪声污染方法
对施工噪声进行严峻节制，增添旧设备的运用，夜间严禁运用大功率设备，以便最大限制的增添待遇施工噪声。
（6）施工区域搭设五颜六色硬质围挡，与外界隔开，谨防扰民。现场沟槽栏杆一致采用Φ48钢管，横杆与立杆间用“+”字管卡锁牢栏杆及立柱。
（7）与施工区域周边单位、街道树立密切联络，随时听取各方面的定见，及时矫正和预防违规现象的发生。