桥面铺装施工方案1.docx

桥面铺装施工方案
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工安排 2
3.1计划施工工期 2
3.2施工现场管理人员 2
3.3劳动组织 3
3.4机械配备 3
4、桥面铺装施工 3
4.1工艺流程 3
4.2施工工艺 4
4.2.1桥面板清理 4
4.2.2焊接、铺设钢筋网 4
4.2.3施工放样 5
4.2.4混凝土施工 5
4.3防水层施工 6
4.3.1混凝土基面层施工要求 6
4.3.2防水层施工要求 7
4.4注意的质量问题 7
5、质量验收标准 9
5.1桥面铺装 9
5.1.1基本要求 9
5.1.2实测项目 9
5.2钢筋网片允许误差 10
5.3桥面防水层 10
5.3.1基本要求 10
5.3.2实测项目 11
5.3.3外观鉴定 11
6、质量保证措施 11
6.1钢筋质量保证措施 11
6.1.1原材料 11
6.1.2材料存放 11
6.1.3技术要求 12
6.1.4.质量保证 12
6.2模板工程质量保证措施 12
6.3砼质量保证措施 12
6.3.1原材料控制 13
6.3.2砼配合比控制 13
6.3.3砼拌制 13
6.3.4砼的运输 14
6.3.5砼的灌注 14
7、安全保证措施 15
7.1现场布置的安全措施 15
7.2施工机械的安全措施 15
8、文明施工及环境保护 16
8.1文明施工 16
8.2环境保护措施 16

桥面铺装施工方案
1、编制依据
1.1现有的京承高速公路（密云沙浴沟～市界段）工程桥梁相关施工图设计。
1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 人民交通出版社
1.3《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30-2003） 人民交通出版社
1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 人民交通出版社
1.5《桥涵》（上、下册） 人民交通出版社
1.6《桥梁施工工程师手册》 人民交通出版社
1.7《京承高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计》。
1.8我单位类似工程的施工经验。
2、工程概况
本标段起讫里程为：K96+865～K100+300，全长3.435公里。本标段桥梁工程共６座，交角均为90°，桥面铺装数量统计如下：
桥面铺装统计表
序号
桥梁名称
桥面铺装混凝土
面积（m2）/方量（m3）
铺装混凝土标号/厚度
铺装宽度
备注
1
清水河2＃桥
6555/524.4
C40纤维混凝土/8cm
11.5m
左线
C40纤维混凝土/8cm
11.5m
右线
2
1K98+321.964主线桥
4830/386.4
C40纤维混凝土/8cm
11.5m

6K98+371.119跨线桥
11.5m

3
1K98+975.353主线桥
2760/220.8
C40纤维混凝土/8cm
11.5m

6K98+984.362跨线桥
11.5m

4
1K99+700.135主线桥
13230/1058.4
C40纤维混凝土/8cm
24.5m

5
1K100+227主线桥
1838/147.0
C40纤维混凝土/8cm
24.5m

6
1K97+963.07通道桥
244.4/19.6
C40纤维混凝土/8cm
26.0m

合计
29457.4/2356.6

3、施工安排
3.1计划施工工期
本工程桥面铺装工期安排如下：
序号
桥 梁 名 称
桥面铺装混凝土
面积（m2）/方量（m3）
交角
桥面铺装施工时间
备注
1
清水河2＃桥
6555/524.4

2009.3.20～2009.5.25

2
1K98+321.964主线桥
4830/386.4

2008.8.25～2008.10.25

6K98+371.119跨线桥
3
1K98+975.353主线桥
2760/220.8

2008.7.20～2008.8.25

6K98+984.362跨线桥
4
1K99+700.135主线桥
13230/1058.4

2008.10.25～2008.11.15

5
1K100+227主线桥
1838/147.0

2009.5.10～2009.5.25

6
1K97+963.07通道桥
244.4/19.6

2008.9.1～2008.9.5

3.2施工现场管理人员
从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥梁铺装施工组，人员配备如下表：
主要管理人员计划表

3.3劳动组织
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况

2008年8～11月
2009年3～5月
普工
10
20
电工
1
2
电焊工
4
8
砼工
6
12
钢筋工
10
20
司机
1
2
总计
32
64
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3.4机械配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
备注
1
小型电焊机
BX1-630
10
钢筋加工

2
振动梁

2
砼施工

3
平板振动器
1.5KW
6
砼施工

4
柴油发电机
120KW
2

备用
4、桥面铺装施工
4.1工艺流程
测量放样
桥面板清理
制做标高带
钢筋网绑扎
浇筑混凝土
混凝土运输
下一道工序
制作试件
收浆、抹面、拉毛
场地清理
混凝土覆膜养生
混凝土拌和
防水层施工

4.2施工工艺
4.2.1桥面板清理
施工前预制主梁顶面及现浇湿接缝顶面应已拉毛处理，先清除桥面板上浮浆、松散混凝土及及其它杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，再进行桥面钢筋网绑扎焊接作业等。
4.2.2焊接、铺设钢筋网
成品钢筋网吊运上桥后两片间焊接，焊网搭接采用平接法，搭接长度15～20cm（即一格半至两格网眼），钢筋网保护层采用同标号水泥砂浆垫块梅花型分布。伸缩缝处钢筋网据其宽度剪除多余数量。
4.2.3施工放样
为了施工方便，用四等水准测量在每座桥桥面引出4个高程控制点。。施工前由测量班按里程桩号放出混凝土铺装范围（即半副桥面沿内外护栏内侧放样），直线段5米一点，圆曲线及缓和曲线段2米一点。施工时两点间带线加密，做到2米一个点，并在该点上焊接控制铺装厚度的钢筋头，各点间拉线调平，并将铺装厚度的控制点引至两侧护栏上，以便于随时拉线校核。混凝土铺装厚度高差控制在±5mm之内。
4.2.4混凝土施工
桥面铺装采用C40钢纤维混凝土（掺入聚丙烯或聚丙烯腈纤维，掺量0.9kg/m3左右），混凝土抗折强度大于4.5Mpa。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工。分离式桥主、跨线桥面铺装分为2幅浇注；整体式桥梁左右幅桥面铺装分为2幅浇筑。待第一次浇注混凝土养护7天后浇注剩余的桥面铺装混凝土。其施工技术要求如下：
1）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。
2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。
3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。
混凝土拌和物运至浇筑地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。检查混凝土拌和物工作性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
③混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。
④用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
4）混凝土的摊铺：预拌混凝土罐车运至施工段，泵车压入，人工将混凝土均匀摊平，严禁扬锹摊铺。振捣采用振捣梁上的平板式振捣器辅以插入式振捣器均匀振捣密实。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。严格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在10～12cm范围。
5）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆,用木抹子3遍找平，于混凝土初凝前20分钟左右铁抹子赶光压实成活，拉毛至规范及设计要求深度，喷洒养生剂，覆膜养生。
6）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定，以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。
4.3防水层施工
当桥面铺装混凝土的龄期≥7天，且强度应达到设计强度的70%以上，方可进行防水层施工作业。防水层设计采用偏胎基SBS改性沥青防水卷材，各项性能指标满足《道桥用改性沥青防水卷材》（JC/T974-2005）的技术标准。
4.3.1混凝土基面层施工要求
防水层作业要求混凝土基面层达到以下要求：
1）混凝土基面层的粗糙度应≥1.5mm、<2.0mm；对于局部粗糙度≥2.0mm的部位，可通过环氧砂浆进行处理（环氧树脂上撒布的石英砂粒径为0.2mm～0.7mm），同时注意环氧树脂上的浮砂应清楚干净。
2）混凝土基面层的平整度应为3m靠尺不超过0.75cm。
3）混凝土基面层的潮湿度应<4%（质量比）。
4）基面层表面粗糙度处理宜采用球式打磨机，设备缺乏的情况下也可采用其他方法。基面层的浮灰应清扫干净，并无碎片、松散物质、杂物、浮浆皮、油脂、油类物质污损、尘土、生长的有机质以及其他一些隔离物质。
5）混凝土基面层温度缝内应清理干净，温度缝内应嵌填密封材料。嵌填的密封材料应粘结牢固、封闭严密。
4.3.2防水层施工要求
卷材防水层施工采用冷粘法施工，应满足以下要求：
1）铺设防水层时，气温和卷材的温度应高于5℃，基面层的温度必须高于0℃，且下雨和风力大于五级时，不能进行桥面防水层体系的施工。
2）铺设防水卷材时，施工作业人员应注意保持基层处理剂表面的清洁。
3）铺设防水卷材前，应先做好节点、转角等排水比较集中等部位的局部处理，然后再大面积铺设。
4）铺设防水卷材层时，任何区域的卷材不能多于三层，即搭接接头应错开50cm以上，严禁沿道路宽度方向搭接通缝的形成。接头处的卷材搭接宽度沿卷材的长度方向为10cm，沿卷材的宽度方向15cm。
5）一般情况下，卷材的展开方向应与车辆的运行方向一致，卷材应沿桥梁、横坡从低到高的铺设方法，高处卷材应压在低处卷材之上。特殊情况下，当桥梁的平曲线半径较小时，卷材的展开方向可以采取桥梁平曲线的半径方向。
6）铺设防水卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、褶皱。
7）冷粘法铺设防水卷材时应排除卷材下面的空气，搭接部位的接缝应涂满胶粘剂，辊压粘贴牢固。搭接缝口应材料相容的密封材料封严。
8）施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。
4.4注意的质量问题
现浇砼桥面易出现以下一些主要质量问题：
1）混凝土表面平整度差，有多处坑凹、起拱、波浪、接缝台阶，主要由于：
①标高带质量的影响。标高带质量是确保混凝土桥面平整度的重要环节。振动梁是依靠标高带的控制进行作业的，标高带本身凸凹不平，当受振动梁的瞬时冲击而变形，桥面整平就失去了基准，如呈拱形或波浪；
②施工机具本身的影响。振动梁变形、表面沾的灰浆清理不净和振动频率的失调直接影响到混凝土的刮平、补振、压实提浆功能。振动梁和刮杠行进速度不当也会影响桥面平整度。
③由于受施工条件的限制，采用半幅一次浇筑的方法，振动梁长期使用后，中间部位易出现下挠度，致使桥面横向平整度变差。
④在混凝土表面拉毛时时间掌握不当，局部桥面泛砂，拉毛易破损，使表面1～2mm范围的密实度受到影响，平整度也降低。
⑤振捣过度。因采用泵送混凝土，塌落度较大，振捣过度易使混凝土料粒分层，下层粗骨料偏多，上层只有砂浆和小骨料，振动梁向前拖动过后，回填的混凝土稀浆多且水灰比变大，当水分蒸发后该处的强度小收缩率大，影响桥面平整度。
⑥箱梁顶板齿板槽锚头区标高失控，造成桥面厚度不一致，导致桥面钢筋网铺设位置不准，直接影响振动梁行进，过薄或厚薄交接处平整度差；
2）混凝土表面有横向、纵向裂缝及龟裂、不规则裂缝等现象，原因如下：
①现场施工人员质量意识淡薄，责任心不强，收浆抹面工艺控制不严；
②养生不及时，尤其气温高湿度小风速大的不利条件下，在混凝土凝结硬化初期，就会使混凝土表面因失水过快而出现混凝土干缩裂缝；
③在混凝土桥面铺装中，由于铺设桥面钢筋网位置不准，造成混凝土保护层太厚而产生表层混凝土开裂；
④箱梁顶板齿板槽锚头区标高失控，造成桥面厚度不一致，过薄或厚薄交接处将成为薄弱断面，产生混凝土收缩裂纹；
⑤施工时箱梁顶板面干燥会吸收混凝土拌合物中的水分，使底部混凝土失水过快，导致开裂。
5、质量验收标准
5.1桥面铺装
5.1.1基本要求
1）混凝土桥面的基本要求同水泥混凝土路面，沥青混凝土桥面的基本要求同沥青混凝土路面。
2）泄水孔进水孔的布置应有利于桥面和渗入水的排除，其数量不得少于设计要求，出水口不得使水直接桥体。
5.1.2实测项目
桥面铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
强度或压实度
在合格范围内
按附录B或D检查
3
2△
厚度（mm)
(+10,-5)
以同梁体产生相同下扰变形的点为基准点，测量桥面浇注前后相对高差：每100m测5处
2
3△
平
整
度
高速、一级公路

沥青混凝土
水泥混凝土
平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
2
IRI(m/km)
2.5
3
σ(mm))
1.5
1.8
其他公路
IRI(m/km)
4.2
σ(mm))
2.5
最大间隙h(mm)
5
3m直尺：每100m测3处x3尺
4
横坡（%）
水泥混凝土
±0.15
水准仪：每100m检查3个断面
1
沥青面层
±0.3
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法：每200m查3处
1
注：①桥长不足100m者，按100m处理。
②对高速公路、一级公路上的小桥（中桥视情况）可并入路面进行评定。

复合桥面水泥混凝土铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格范围内
按附录D检查
3
2△
厚度(mm_)
（+10，-5）
对比桥面浇注前后 标高检查：每100m查5处
2
3△
平整度（mm）
5
3m直尺：每100m检查3处x3尺
2
4
横坡（%）
±0.15
水准仪：每100m检查3个断面
1
5.2钢筋网片允许误差
钢筋网片允许误差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法和频率
范围
点数
1
长度
±10
每片网片或骨架
2
尺量
2
宽度
±10
2
3
网格尺寸
±10
4
尺量,纵横各取3～5个网格
4
网片对角线相差
10
1
尺量
5.3桥面防水层
5.3.1基本要求
1）防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的不透水性应符合设计要求，并至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命，能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。
2）防水层施工前，混凝土表面清除垃圾、杂物、油污与浮浆，并保持干净和干燥。
3）应严格按规定的工艺施工。
4）预计涂料表面在干燥前会下雨，则不应施工。施工过程中，严禁踩踏未干的防水层。防水层养护结束后、桥面铺装完成前，行驶车辆不得在其上急转弯或紧急制动。
5.3.2实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
防水涂膜厚度（mm）
符合设计规定，设计未规定时，±0.1
测厚仪：每200m2测4点或按材料用量推算
1
2△
粘结强度（MPa）
不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）
拉拔仪：每200m2测4点（拉拔速度：10mm／min）
1
3△
抗剪强度（MPa）
不小于设计要求，且≥0.4常温），≥0.3气温≥35℃）
剪切仪：1组3个（剪切速度：10mm／min）
1
4△
剥离强度（N/mm）
不小于设计要求，且≥0.3（常温），≥0.2（气温≥35℃）
90°剥离仪：每1组3个（剥离速度：100mm／min）
1
注:剥离强度仅适用于卷材类或加胎体涂膜类防水层
5.3.3外观鉴定
1）防水涂料应覆盖整个混凝土表面，如有遗漏，必须进行处理，并减1～3分。
2）防水层应表面平整，无空鼓、脱落、桥边等缺陷。不符合要求时必须进行处理，并减3～5分。
6、质量保证措施
6.1钢筋质量保证措施
6.1.1原材料
1）施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。
2）绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
6.1.2材料存放
在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。
6.1.3技术要求
1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。
2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
3）拼接的钢筋直径不超过25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。
4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。
5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。
6.1.4.质量保证
1）钢筋的制作加强验收把关。
2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。
3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。
4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。
6.2模板工程质量保证措施
1）模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
2）砼的模板用钢模板。
3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。
4）当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。
5）浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
6.3砼质量保证措施
本标段混凝土一律采用紧邻施工现场并经监理及甲方审批同意的商品混凝土。砼施工各阶段的须注意如下事项：
6.3.1原材料控制
砼采用抗裂防渗钢纤维混凝土，是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响砼的质量。所以，各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。
6.3.2砼配合比控制
砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。
6.3.3砼拌制
本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：
1）拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。
2）骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。
3）根据施工配合比配料，将砂、石、水泥、钢纤维干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。搅拌时防止纤维结团，纤维弯曲或折断，搅拌机超负载或出料口堵塞等情况出现。
砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。

砼搅拌所需最短时间
搅拌机类别
砼搅拌机容量（升）
混凝土坍落度（mm）
<30
30～70
>70
混凝土最短搅拌时间（min）
自落式
≤400
2
1.5
1
≤800
2.5
2
1.5
≤1200
—
2.5
1.5
强制式
≤400
1.5
1
1
≤1500
2.5
1.5
1.5
4）在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。
5）在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
6.3.4砼的运输
1）砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。
2）严禁往拌合物中随意加水。
3）砼灌注前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。
6.3.5砼的灌注
1）砼浇筑前，对钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
2）砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。
3）泵送前应用适量的、与砼同标号的水泥浆润滑管路。
4）浇筑过程中不得发生离析现象。
5）砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
7、安全保证措施
7.1现场布置的安全措施
1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。
2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。
4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。
5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。
6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
7.2施工机械的安全措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
8、文明施工及环境保护
8.1文明施工
1）道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围保持清洁；场地无散落的杂物及散物；施工废料集中堆放，及时处理。
2）班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
3）周围设备存放：施工机具、器材等集中堆放整齐。专用管件、管卡分类分规格，集中存放。
8.2环境保护措施
1）消除施工污染：施工废水、生活污水流入、耕地、农田、灌溉渠道，要采用措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
2）为减少噪音扰民，超标准设备要搭棚封闭和降噪。噪音较大的工序尽量避免夜间施工。
3）设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。