120m3污水处理厂沉淀池施工方案.docx

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程120m3/h含矿污水处理场工程施工方案编制单位：中国交通建设股份有限公司黄骅港综合港区 （一期）道路堆场项目经理部编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 2012年6月22日 黄骅港综合港区通用散杂货码头工程120m3/h含矿污水处理场工程根据本工程的设计特点、功能要求，以及业主对工程工期的要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。 主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程特点、经及黄骅港历年天气情况，进行了全面而细致的编制。 1.2.（1）3.2垫层施工1、砂夹碎石垫层施工 本工程底板垫层以下有50cm厚级配砂夹石垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行砂夹碎石垫层施工, 砂夹碎石垫层施工将砂石卸至W2点拌合均匀后，倒运到施工现场20m范围内在采用16吨吊车，1m3方料斗进行垂直运输，所用的材料应符合设计和规范要求。2、混凝土片石垫层施工砂夹碎石垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行混凝土块石垫层施工，垫层采用C15混凝土灌块石，块石垂直运输采用16吨吊车，吊至槽底。3.3钢筋施工1）钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作，钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，提供质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过25的钢筋采用机械连接。水平钢筋采用机械连接，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。 钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。钢筋运输：散杂货码头南侧沉淀池距钢筋加工区2.7公里，需捣运至施工现场，采用25吨吊车进行装卸，钢筋运输采用4台，40吨板车进行倒运。2）钢筋保护层要求池壁及池底板为50mm，梁为40mm，板为30mm。3）底板钢筋施工、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。按设计、规范要求和保护层厚度，安装塑料垫块。、上层钢筋入模前先用25钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。见图：、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用石笔划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。、按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。4）池壁钢筋安装：、池壁及底板钢筋采用16T吊车垂直吊进槽内，池壁采用焊接或绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。、为控制池壁间距，在两片钢筋网间焊接20长600mm长的钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸，池壁先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。3.4、模板施工1、模板用料：施工中池壁、悬板、模板采用竹胶板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的竹胶板，以确保其几何尺寸满足设计要求。本工程设计水池不抹灰，为保证池壁光滑美观采用18mm加固方式见下图：2、模板支设施工、模板施工一般分二次支设：底板模板池壁模板。、池壁模板采用一次到顶的施工方法。3、支模前的准备工作、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 、安预留洞模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。、池壁采用木模板，用50*100的方木作水平杆和直立杆。4、支模施工在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。3.5、混凝土施工本工程主要采用C40p8F150抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土并泵送。工程整体外墙混凝土分二步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁60 cm，第二阶段主要主体池壁。1混凝土施工首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板60cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。安装时必须稳固，不得偏移。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。见图 2混凝土浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。砼应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块：a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙）留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。3混凝土养护 加强养护，防止混凝土出现冷缩、干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的关键。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。4施工缝第一节 质量保证措61质量保证措施工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。6.2工程质量目标本工程按水运工程质量检验标准进行质量检验评定，质量目标为合格。6.3质量保证体系本项目建立项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施，组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量实行监控，形成一个横向从土建、安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构，使用之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程合格。质量保证体系 项目经理 项目技术负责人 质检工程师专业技术工程师 专职质检员各班组组长注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈6.4工程施工依据除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定施工外，还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。6.5保证工程质量主要措施6.5.1、组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。6.5.2、质量管理程序与质量预控过程控制质量执行程序方案技术交底具体操作项目质检员初验项目质检员复核审批监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格6.6工期保证措施为确保整个工程按期完成，兑现工期承诺，我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心，合理组织施工，坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针，实行工期责任制，将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。为确保工期采取以下措施。6.6.1管理体制和组织机构本工程强化项目法管理，推行项目施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优级选择技术质量高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。6.6.2加强调度管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，适用组织计划跟踪技术和动太管理方法，坚持月平衡、周调节制度，确保总进度计划实施。加大机械设备、料具投入，保证机械设备的数量和质量，通过机械设备的正常充分运转来确保施工正常进行。6.6.3采用均衡流水施工合理划分流水施工区域，精心组织施工流程，最大限度减少施工间歇，加快施工进度。6.6.4建立例会制度建立健全如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度，每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报控制。在施工过程中安全管理方针是“安全第一，预防为主”。在施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，确保安全生产。一、项目经理部安全保证体系以项目经理为首，由副经理、技术负责人、质安部、专业责任工程师、各专业施工队、安全员及班级兼职安全员等各方面的管理人员组织安全保证体系。二、安全管理制度1）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收并进行交底。2）、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工班组。3）、安全月活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底。4）、定期检查与隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。5）、危急情况停工制。6）、抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”负责现场的综合管理，做到常务不懈，一抓到底。7）、队伍进场及时进行了三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。8）、坚持施工前交底，坚持安全周、坚持定期检查制度。9）、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。10)、抓好施工现场安全用电管理，严格控制“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。1、必须戴安全帽及救生服。2、