120m3污水处理厂沉淀池施工方案.docx

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程

施工方案

编制单位：中国交通建设股份有限公司黄骅港综合港区
（一期）道路堆场项目经理部
编 制：
审 核：
审 批：
编制日期： 2012年6月22日

黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程
根据本工程的设计特点、功能要求，以及业主对工程工期的要求，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程特点、经及黄骅港历年天气情况，进行了全面而细致的编制。
——

1.
2.
（1）

3.2垫层施工
1、砂夹碎石垫层施工
本工程底板垫层以下有50cm厚级配砂夹石垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行砂夹碎石垫层施工, 砂夹碎石垫层施工将砂石卸至 W2点拌合均匀后，倒运到施工现场20m范围内在采用16吨吊车，1m3方料斗进行垂直运输，所用的材料应符合设计和规范要求。
2、混凝土片石垫层施工
砂夹碎石垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行混凝土块石垫层施工，垫层采用C15混凝土灌块石，块石垂直运输采用16吨吊车，吊至槽底。
3.3钢筋施工
1）钢筋配置和绑扎
钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作，钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，提供质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ25的钢筋采用机械连接。水平钢筋采用机械连接，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。
钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

钢筋运输：散杂货码头南侧沉淀池距钢筋加工区2.7公里，需捣运至施工现场，采用25吨吊车进行装卸，钢筋运输采用4台，40吨板车进行倒运。
2）钢筋保护层要求
池壁及池底板为50mm，梁为40mm，板为30mm。
3）底板钢筋施工
①、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。按设计、规范要求和保护层厚度，安装塑料垫块。
②、上层钢筋入模前先用Ф25钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。
见图：

③、在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。
④、按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用石笔划线，在
施工区内设满堂支架固定钢筋。
⑤、按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。
4）池壁钢筋安装：
①、池壁及底板钢筋采用16T吊车垂直吊进槽内，池壁采用焊接或绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
②、为控制池壁间距，在两片钢筋网间焊接Ф20长600mm长的钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸，池壁先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。
3.4、模板施工
1、模板用料：施工中池壁、悬板、模板采用竹胶板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的竹胶板，以确保其几何尺寸满足设计要求。本工程设计水池不抹灰，为保证池壁光滑美观采用18mm加固方式见下图：

2、模板支设施工
①、模板施工一般分二次支设：底板模板→池壁模板。
②、池壁模板采用一次到顶的施工方法。
3、支模前的准备工作
①、安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
②、安预留洞模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。
③、池壁采用木模板，用50*100的方木作水平杆和直立杆。
4、支模施工
在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性。内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。
3.5、混凝土施工
本工程主要采用C40p8F150抗渗防水混凝土。混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大。为保证工程质量，本工程采用商品混凝土并泵送。工程整体外墙混凝土分二步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁60 cm，第二阶段主要主体池壁。
1混凝土施工
首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板60cm处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝。施工缝内设置钢板止水带，根据设计要求，止水带采用3mm钢板，宽30cm。止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈。安装时必须稳固，不得偏移。混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
见图

2混凝土浇筑
（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件）、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
（2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈。每层厚30-50cm。
（3）混凝土振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土5cm。斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。砼应分层浇筑、振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，紧插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：
1）强度试块：
a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3混凝土不应小于一组，每组三块，不足100m3混凝土按100m3留置试块。
b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组。一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙）留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
3混凝土养护
加强养护，防止混凝土出现冷缩、干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的关键。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于14d。
4施工缝
第一节 质量保证措6．1质量保证措施
工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。
6.2工程质量目标
本工程按水运工程质量检验标准进行质量检验评定，质量目标为合格。
6.3质量保证体系
本项目建立项目经理为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施，组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量实行监控，形成一个横向从土建、安装，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构，使用之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保工程合格。
质量保证体系
项目经理

项目技术负责人

质检工程师
专业技术工程师

专职质检员

各班组组长

注：实线表示工作关系 虚线表示信息反馈
6.4工程施工依据
除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准，设计施工图、技术核定施工外，还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。
6.5保证工程质量主要措施
6.5.1、组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。
6.5.2、质量管理程序与质量预控
过程控制质量执行程序
方案
技术交底
具体操作
项目质检员初验
项目质检员复核
审批
监理
检查认可
进入下道工序
不合格
不合格
不合格
不合格

6.6工期保证措施
为确保整个工程按期完成，兑现工期承诺，我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心，合理组织施工，坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针，实行工期责任制，将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。为确保工期采取以下措施。
6.6.1管理体制和组织机构
本工程强化项目法管理，推行项目施工，实行项目经理负责制，组建合理实效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优级选择技术质量高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。
6.6.2加强调度管理
合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，适用组织计划跟踪技术和动太管理方法，坚持月平衡、周调节制度，确保总进度计划实施。加大机械设备、料具投入，保证机械设备的数量和质量，通过机械设备的正常充分运转来确保施工正常进行。
6.6.3采用均衡流水施工
合理划分流水施工区域，精心组织施工流程，最大限度减少施工间歇，加快施工进度。
6.6.4建立例会制度
建立健全如下会议制度，每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查进度，每日一例会，检查作业进度，并做日报、周报和月报控制。

在施工过程中安全管理方针是“安全第一，预防为主”。在施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，确保安全生产。
一、项目经理部安全保证体系
以项目经理为首，由副经理、技术负责人、质安部、专业责任工程师、各专业施工队、安全员及班级兼职安全员等各方面的管理人员组织安全
保证体系。
二、安全管理制度
1）、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收并进行交底。
2）、班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工班组。
3）、安全月活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底。
4）、定期检查与隐患整改制：经理部每月要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。
5）、危急情况停工制。
6）、抓好项目经理安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行一把手负责制，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”负责现场的综合管理，做到常务不懈，一抓到底。
7）、队伍进场及时进行了三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。
8）、坚持施工前交底，坚持安全周、坚持定期检查制度。
9）、施工现场设安全标语，危险区设立安全警示标志。
10)、抓好施工现场安全用电管理，严格控制“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
1、必须戴安全帽及救生服。2、