地下通道工程大体积混凝土施工方案.docx

洛阳市龙门大道改造工程地下通道建设工程
底板大体积砼施工方案

审批：
校审：
编制：
河南力大建设有限公司
二0一一年七月

目 录
1编制依据 1
2工程概况 1
3施工进度计划 1
4施工准备 2
4.1 技术准备 2
4.2 人员准备 2
4.3 材料准备 3
4.4 机械准备 3
4.5 砼的试配 3
4.6砼搅拌、运输质量控制 4
5施工方法 4
5.1 底板钢筋绑扎 4
5.2 底板模板工程 5
5.3 砼浇捣标高控制 5
5.4砼浇筑 6
5.4.1砼浇筑 6
5.4.2大体积砼的温度计算 7
5.4.3测温 9
5.4.4砼的泌水处理 9
5.4.5砼表面处理 9
5.4.6砼的保温、保湿的养护 9
5.4.7大体积砼情报法施工 10
5.4.8后浇带处理 10
6质量管理措施 10
7成品保护 11
8安全措施 11
附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图 12
底板大体积砼施工方案
1编制依据
2工程概况
筏板尺寸及砼浇筑量见下表：
长（m）
宽（m）
厚（m）
浇筑量（m3）
915．06
25．63
0.7
16417.09
筏板基础
3施工进度计划
筏板基础砼浇筑计划7天 。砼保温养护及测温工作从砼浇筑完当天开始，在砼内外温差、砼面与保温层外温差均小于25℃、降温趋于稳定时结束。
4施工准备
4.1 技术准备
1）在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸、相关规范标准，图纸会审纪要、设计变更单等相关技术资料。
2）熟悉大体积砼施工工艺标准，施工前对操作人员进行交底。
3）测温人员要熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。
4.2 人员准备
1）相关人员职责
A、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。
B、技术负责人：编制大体积砼施工方案，对施工员、质检员、试验员、安全员、文明施工监督员做二级交底；协助项目经理解决施工过程中的技术问题。
C、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任；施工前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好监控记录。
D、质检员：严格按设计及规范要求，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督；做好检验批的质量检验工作，组织报验；及时纠正施工质量通病及违规操作，质检员具有奖罚权和工程质量一票否决权。
E、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转；对关键机械设备如砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，准备好备用机械。
F、试验员：在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录；提前对测仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。
G、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责；保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场；保持和砼搅拌站联系，保证商品砼的供应及时充足；对砼运输路线进行优化和疏通；在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。
2）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
3）劳动力计划见下表：
工种
人数
工种
人数
振捣手
12人
养护
3人
现场调度
2人
钢筋配合
2人
收面
8人
普工
8人
电工
2人
木工
10人
4.3 材料准备
1）材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、砂、石子的储备工作。
2）提前采购充足砼的保温材料。
保温材料清单：
名称
数量
塑料薄膜
23000 m2
蛇皮水管A20
300 m
碘钨灯
8个
电子测温仪
2个
4.4 机械准备
主要机械设备：
设备名称
数 量
型号
备注
砼输送泵
1台
HBT-80

砼输送泵泵
1台
HBT-60
备用
插入式振动器
12台
A50

平板式振动器
4台

4.5 砼的试配
配合比应符合下列规定：
1）在保证砼强度和抗渗性能的条件下，水泥用量不低于300kg/m3；掺合料粉煤灰，

不低于Ⅰ级，其掺量不大于20%，水泥优先采用矿渣硅酸盐低水化热水泥。
2）砂率控制在35～45%。
3）水灰比宜控制在0.45～0.5之间，水灰比不得大于0.55。
4）商品砼入泵坍落度应控制在140～160mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。
根据上述要求，本工程C30 S6配合比见下表：
材料名称
水泥
砂
石子
水
掺合料（1）
掺合料（2）
外加剂
品种、规格
桥兴水泥
P.O 42.5
伊和砂石厂
伊和砂石厂
饮用水
洛阳热电厂Ⅰ级粉煤灰
南京捷迅YF-3型复合外加剂
洛阳祥昌SF-2高效泵送剂
每m3砼用量
395kg
688kg
1075kg
170kg
28kg
37kg
6.90kg
4.6砼搅拌、运输质量控制
1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。
2）各种配料要准确无误。计量精度每班至少检查二次，计量控制：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。
3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。
4）卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。
5）出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业人员及时调整。
5施工方法
5.1 底板钢筋绑扎
5.2 底板模板工程
砼底板模板根据工程特点和质量目标采用25.3 砼浇捣标高控制
用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆将标高标记作在挡土墙插筋上或钢管架上，同时为保证筏板面的平整度，在砼施工时采用水平仪做好检查、复测。
5.4砼浇筑
5.4.1砼浇筑
砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。
工艺流程：

1）浇筑顺序
浇筑现场放置1台HBT-80型输送泵，从西向东倒退浇筑即从轴向轴。
2）浇筑方法
（1）砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇筑每层厚30cm，坡度取l：6～1：7。
斜面分层

（2）后浇带砼与周围筏板基础砼每边用两道密目钢丝网隔开。为保证在浇筑砼时密目钢丝网不被破坏，密目钢丝网在筏板基础高度范围内用B12@500钢筋进行加固。
（3）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，振动棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在10～30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外。
3）注意事项
（1）砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋件位置。
（2）砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3～4转防止砼离析。
（3）在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。
（4）当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
（5）泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。
（6）水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛；输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆；施工时应防止管内混入空气，形成堵管。
（7）输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于有杂物而增加阻力，形成堵塞。
5.4.2大体积砼的温度计算
1）温度参数计算
砼6天绝热升温：（按预算配合比中水泥用量计算）
TC=
=395×461×0.942/（0.96×2400）
=74.45℃
式中：W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3）
Q——每公斤水泥水化热量（kJ/kg）取461kJ/kg
c——砼的比热（kJ/kg·K）取0.96kJ/kg·K
——砼的密度，取2400kg/m3
1-e-mt——取值按浇筑温度30℃，龄期7天取0.942
t——砼的龄期（d）
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度而异的系数。
砼内部实际最高温度计算：
Tmax=Tj+Tt.￡
=30+74.45×0.62
=76.14℃
式中：Tmax——砼内部的最高温度
Tj——砼的浇筑温度
Tt——砼的绝热升温
￡——不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数
砼的表面温度计算：
采用两层麻袋（或棉被）覆盖，厚度为5cm，大气平均温度Tq=30℃。
则：β=1/（δ/λ麻袋+1/βq）
=1÷（0.05/0.14+1/23）
=2.49
h’=Kλ砼/β
=0.666×2.33/2.49
=0.62
砼计算厚度：
H=h+2 h’=1.5+2×0.62=2.74
ΔT=Tmax-Tq=76.14-30=46.14
所以：Tb=Tq+4h’(H- h’)ΔT/H2=30+4×0.62（2.74-0.62）×46.14/2.742=69.47℃
砼中心最高温度与表面温度之差：
Tmax－Tb=76.14－69.47=6.67，不大于25℃，满足要求；
计算时以大气温度为30℃、保温层为5cm棉被为条件。当大气温度低于30℃时，应加大保温层厚度，保证砼表面温度与大气温度之差不大于25℃。当砼中心最高温度大于计算温度时，应加强保温，保证砼中心最高温度与砼表面温度之差不大于25℃。拆除保温层时若室外温度低于砼表面温度20℃以上时，保温层应逐层拆除，以免砼表面骤然降温而产生裂缝。
5.4.3测温
为防止温度裂缝，有效控制内外温度差值，采用大体积砼电子测温技术。每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中（距板底750mm），距板表面100mm各测温点构成。个传感器分别附着于C12钢筋支架上。埋入部分必须安全可靠，测温点位置设立醒目标志，保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线、传感器与钢筋要做好隔离，保护测温探头的插头不受污染，导线露出砼表面长度不小于1m，用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度，测温点布置详见后面附图。
测温工作派经过培训、责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。若砼内外温差大于25℃时，应立即报告技术负责人采取措施。当砼内外温差，砼面与保温层外温差均小于25℃且降温趋于稳定时停止测温。
5.4.4砼的泌水处理
底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。
5.4.5砼表面处理
施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压3～4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。
5.4.6砼的保温、保湿的养护
砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。
因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用一层塑料薄膜覆盖养护，表面加盖二层麻袋(或棉被)。
筏板砼在浇筑完初凝后3h内对砼覆盖塑料薄膜，再盖5cm厚的两层麻袋（或棉被）。并派专人经常检查保温层的完整情况和砼的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。薄膜及麻袋(或棉被)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
标准养护、同条件试块按照国家规范要求留置，试块留置方案详见检验试验计划。
5.4.7大体积砼情报法施工
情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。
1、坍落度测试
坍落度要求控制在14±2cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。
2、砼温度测试
此底板测温点共布置7个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，4～7天每4小时测一次，第7～14天，每8小时测一次，要求底板砼的里表温差不超过25℃，总降温差每日不超过3℃。
5.4.8后浇带处理
后浇带采用一层密目钢丝板设置，并垂向应用短钢筋间距1000mm加固牢靠，筏板截面另加纵向筋@150。后浇带处的钢筋保持连通, 不得随意切割。在底板浇筑完成并达到强度后立即进行保护工作。在施工过程中应采取遮盖措施，以防垃圾及残渣掉入后浇带内。
后浇带施工前应将新旧砼接合面松散砼及表面灰浆凿除，并浇水湿润，并将除积水及垃圾清理干净。
后浇带加固图：

6质量管理措施
1）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，做好工序、班次交接记录。
2）严格实行送试样制度，做好试验工作。
3）认真填写相关质量检查记录。
4）砼的浇筑时间尽量放在夜间进行。
7成品保护
1）跨越模板及钢筋应搭设马道。
2）振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
3）测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
4）砼强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
5）砼表面裂缝处理： 裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
8安全措施
1）一般规定
（1）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性。安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。
（2）所有机械设备均需设漏电保护。
（3）所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
（4）基坑周围设围护拦杆。
（5）夜间施工时，在基坑上部设2盏镝灯用于施工照明，在基坑下设置4盏可移动的碘钨灯保证现场有足够的照明。动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
（6）马道应牢固，稳定具有足够承载力，振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
2）砼泵使用
（1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有固定的支撑。
（2）发生堵管现象应将泵机反转使砼退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。
（3）检修设备时必须先行卸压。
（4）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
（5）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

附图：筏板基础大体积砼浇筑示意图