全厂地下管线安装工程施工方案.docx

工程概况
本工程位于河道西侧，顺河道铺设，管道南北贯穿新旧城区，南至江南路南端，北至工业大道，各种管道长度不同，分别施工。
各种管道采用材料及管径不同，连接方式方法也不相同，针对不同和管道分别编制不同的施工方案。
一、工程概况及数量
截污干管是污水的主要管道，管径为DN400~DN800等三种类型，管材采用DN500HDPE管（高密度乙烯管）和预制水泥管，管顶最小覆土高度不得小于0.7m，管道位于非机动车道下，施工方法均采用开槽埋管施工。工程量有各种管径的管道长度26KM，圆形检查井185个，方形检查井11个，排放口二个，倒虹吸一个。
1、设计文件（2007区64）。
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
3、《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ 141-90）；
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
5、《柔性接口给水管道国家及河北省现行建筑安装工程质量验收有关规程支墩》03SS505；
6、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；
7、、规定等。
三、工程特点及难点
1、两处跨路基横二大桥端头横向跨路污水管施工
根据设计图布置，两处跨路基横二大桥端头横向跨路污水管，在施工中需开挖机动车道的路基施工，给管道的施工带来一定的难度。
2、跌水井、检查井的施工
本项目跌水井、检查井的数量较多，且挖深都是2m以上，施工要考虑排水及支撑，如组织不好会影响施工的速度及质量。

3、土建软基处理
由于本工程处于河边富砂软基处理段，施工中要特别注意管道基础处理，如处理不好易发生管道基础不均匀沉降，给工程带来质量隐患。
1、技术准备
(1)详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。
(2)组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
(3)编制施工方案。
2、物资准备
(1)根据施工进度计划提前作好各种材料、设备、机具进出场计划；
(2)及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。
(3)
3、施工人员配备
该工程实行项目经理负责制，统一对本项目进行管理。
项目经理、常务副经理

常务副经副产品经理经理

土建、布 管 施 工 队
施工员
质检员
安全员
材料员
预算员

项目经理：1 人
常务副经理：1人
专业技术人员：5人
安全负责：2人
质检员：3人
材料员：2人

施工管理组织图
4、临时设施准备：
(1)根据工程现场实际情况，服从甲方安排在指定位置搭设施工临时设施。
(2)临时用电准备：本工程施工用电为自发电。
(3)临时用水准备：施工及生活用水均为外购。

1、施工工艺流程：
材料检验
下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号

布管
沿管沟布置
组对
⑴尺寸符合要求
⑵接头接口符合要求
熟悉图纸
施工准备
⑴人员机具
⑵图纸会审
⑶施工方案及交底
⑷材料预算
按要求连接
接口检验
⑴外观质量检验
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、
检验
系统强度、严密性试验：
⑴现场安装质量检验
⑵技术资料检查
⑶地下管道系统试压
管道冲洗
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
定位放线
管沟开挖
管沟验收
检查井砌筑
管沟回填

2、土石方开挖
(1)测量
经初步压实即进行雨水管道施工的测量放线工作。
A、污水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物
的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由原始坐标和水准点引测。
(2)、沟槽开挖
A、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
B、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；
槽深h≥3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表： 表-1
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
600

500＜D1≤1000
600

  c.沟槽断面形式（见下图）

C、开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
e.沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-2。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法 表-2
3、

4、管道连接的一般规定
A、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
B、聚乙烯给水管道连接应采取承插连接。
C、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
D、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
E、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
6、管道的敷设
(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
(5)当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
(6)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙
烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
(7)PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
(8)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
(9)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。1、管沟回填前，应符合下列要求
(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；
(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填（接头外露）。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及建设单位检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经四方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。
(3)有要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填；
(4)沟槽内无积水、杂物等。
2、管沟回填时，应符合下列规定
(1)严格控制回填土含水率不得过高。管顶上方500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90~120°范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。
(2)所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。
(3)分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。
(4)管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。
(5)机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。
(6)管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
(7)管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。
(1)设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。
(2)管道系统试验前，须符合下列要求：
A、管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
B、管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
C埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
(3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
(4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
(5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2、压力管道水压试验
(1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
(2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.5P且不小于0.6 MPa，其中P为设计压力（MPa）。
(3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。在有效期内。
(4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
(5)强度试验合格后方可进行密封性试验。埋地管道的密封性试验，应在试验压力下进行。
(6)管道密封性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。
3、管道冲洗
雨水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。
冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。
4、消毒
冲洗合格后，在管道内采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡（消毒），24小时后再次冲洗直至水质取样化验合格为止(此步骤视情况而定,雨水管可简化或省略此项)。
1、2、3、(1)(2)(3)(4)(5)堆八、工程进度
1、工期目标
(1)计划工期：九个月,分为二段同时施工。
(2)根据工程特点，首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。
(3)为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。
(4)力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干，做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。
(5)切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工，合理安排、统一调度，充分发挥施工人员主观能动性，确保施工任务的顺利完成。
2、施工进度控制措施
(1)将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。
(2)旬、月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证，即旬度计划保证月度计划实现，月度计划须确保各单位工程施工总进度计划实现。
(3)保证实现施工总进度计划的措施：
A、根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，用以向参加施工班组下达任务。
B、根据施工总进度计划编制各时期的各种资源供应量计划。
C、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。
D、在向班组布置任务或签订承包合同时，要对完成任务提出时间要求。该时间要求取决于实施作业计划。
3、工期保证措施
(1)精心组织，精心施工，拟定切实可行的施工进度计划，要层层分解落实，做到既有长远计划，又有短期目标，环环紧扣不松懈，计划要讲究科学性、合理性和可行性。同时继续贯彻使用我公司长期使用并行之有效的日历网络法，明确六个时间参数和日历的关系，特别是“最迟必须完成时间”必须要保证确保既定计划的实现。
(2)具体实施
A、根据工程需要，配备足够的钢管，钢模等周转材料及工程所需的各种原材料、成品、半成品和构件。
B、根据工程进度计划控制点，投入充足的劳力，必要时加班加点甚至日夜连续作业。
C、启用经济杠杆保证和促进工程进度计划的实现，奖提前罚延期。
(3)在劳力、物力方面安排要富余，让计划有提前的余地。
(4)向全体施工人员进行广泛宣传，以增强责任感、荣誉感、激励斗志，使他们全力以赴到工程建设中去。
(5)项目经理负责组织强有力的班子，专门解决社会矛盾，把所有社会矛盾解决在萌芽状态中，确保施工顺利进行。

九、项目管理制度
为保证工程质量、进度以及工程各项工作的开展，我们制定了项目管理制度，要求各部门管理人员严格遵守，确保工程的顺利进行。
1、施工技术责任制度
施工技术责任制度的目的是把各级生产组织的技术工作纳入集中统一的轨道，建立强有力的施工管理系统，保证各级组织和技术岗位都有技术负责人，加强技术管理，切实保证工程质量
2、开工管理制度
工程开工必须办理开工申请、开挖申请。
3、施工图纸会审制度
认真做好施工图纸会审，可减少施工图纸中的差错，提高工程质量，保证施工顺序进行。
4、技术交底制度
施工技术交底的目的是使施工人员了解工程的规模、建设意义、工程特点，明确施工任务，特殊的操作方法、质量标准、安全措施等做到心中有底。
5、技术检验制度
技术检验是科学的方法，保证工程质量符合设计要求的重要环节，技术检验的内容是对工程中使用的原材料、成品、半成品、混凝土、电工仪表及施工精密量具等进行检查、试验、监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
6、工程验收制度
工程验收是检查评定工程质量的重要环节，在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。
7、施工技术管理制度
建立施工技术档案必须从工程开始准备，汇集、整理有关资料，并且贯穿整个施工过程，直到竣工验收结束。

施工质量保证措施为保证工程质量标准圆满完成，特制订管道施工开挖、敷设工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。
1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。
2、质量目标：单位工程交工优良率100%。
3、质量保证措施：
(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。
(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、互检、专检相结合，确保工序质量。
(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。
(4)及时、准确地采集相关数据，自检、互检、专检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。
(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。
(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。
(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。
(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表-5。

地下管安装工程质量控制点 表-5
序号
质量控制点
控制内容
1
施工图纸会审、
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
2
施工方案/技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排
3
到场材料检验
材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理
4
测量放线验线
按设计要求
5
管沟/井基槽验收
管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况
6
管道接口质量
两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整
7
管道试压
满足试压标准要求，管道无渗漏
8
管道隐蔽
试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。
9
回填检查
回填厚度、密实度
10
雨水管道冲洗
管道内清洁，无杂物
11
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。
1、隐患分析
(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。
(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。
(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。
(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。
(5)沟槽开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。
2、一般防范措施
加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
(2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。
(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。
(4)如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处理。
(5)吊装作业前，将吊装作业危险区域隔离，无关人员不得入内。吊装作业时，吊臂活动范围内严禁有人停留或行走，并指派专人监护，规定统一的联络信号，统一指挥。
3、针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施
(1)为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
(2)现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。
(3)管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：管道系统试压设警界线，
并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。
十二、文明施工措施
加强进场施工前的安全文明教育工作，提高各岗位的安全文明施工意识。
1、认真执行安全操作规程、严格贯彻施工规范、严禁违章作业。
2、严格按照施工平面布置图的规定堆放管材及其他机械设备。
3、施工中进场的材料堆码整齐，不影响施工。并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。
4、做好宣传教育工作，使每个施工人员养成自觉保护公共建筑及周围环境的习惯，安排专人清理施工现场及周边路面，保持路面清洁。
5、夜间施工要采取措施，加强管理，防止扰民，沟槽开挖时使用风镐等噪声较大的机具或采用机械开挖要尽量避免在夜间进行。
十三、季节性施工措施

管道施工完毕，经甲方、监理、设计院、质监站验收合格后，移交给建设单位，施工单位应按相关规定整理编制交工技术文件，提交给相关单位。
1、设计变更单和经设计部门或甲方签证的变更设计联系单。
2、主要材料制品的合格证和试验报告。
3、水压试验验收签证单。
4、隐蔽工程签证单及竣工图等有关资料。
5、工程合同和相关资料。
6、重大事故处理记录。
7、经签发的工程协调会议纪要。
8、施工组织设计、施工总结。

1、施工进度计划
施工进度计划见后附《排水主干网施工计划横道图》。
2、管道安装工程施工所需劳动力计划表

工 种
人数（个）
工 种
人数（个）
管理人员
15
起 重 工
6
管 工
20
瓦 工
8
电 焊 工
20
电 工
2
气 焊 工
8
其 它
20
合计
99

3、施工机具计划表
序 号
名 称
规 格
单位
数量
1
挖掘机
1.5m3
台
2
2
热熔塑料对接机
Φ400
台
2
3
水泵
1KW
台
4
4
电焊机
BX500
台
1

注：深沟槽开挖及支护：
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。