淤泥质土中钢筋混凝土化粪池施工方案docx.docx

第一章 编制依据及原则
1.1编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；
③、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
④、
1.2 编制原则

第二章 工程概况
2.1工程简介本工程位于位于连云港市花果山大道以西，春晖路以北，科苑路以东，工程建设单位是江苏润科投资发展有限公司，由上海联创建筑设计有限公司设计。是南京医科大学康达学院迁建项目室外给排水及道路工程中的化粪池工程。
化粪池的基本参数：
1、型号：标准型号为13#，图集号为：08SS704，有覆土化粪池顶面可过汽车
2、结构尺寸：长*宽*高：14.0*3.8*2.8m，有效容积为100m3
3、混凝土标号：C25；抗渗要求：达到S6级。
2.2工程数量
13#钢筋混凝土化粪池五座；（型号：08SS704）
2.3本工程的主要特点
2.3.1特点
2.3.1.1本工程为南京医科大学康达学院迁建项目室外管网及道路工程中的受高度重视和关注，我们将竭尽全力，保证本工程按期、优质完工。
50证安全是关键。
地质情况
(1)山场土层
本层主要由砂和砾石组成，大小一般在3—20cm，欠压实， 平均厚度0.8m。
(2)地下水
场区内地下水主要属于孔隙潜水类型，主要靠大气降水及沟渠等地表水补给，地下水埋深为1.2～1.6m，场区内的淤泥质土、粉质粘土、砂砾岩等为相对隔水层，渗透性差，杂填土层渗透性好，为主要透水层。
2.3.4该化粪池的混凝土浇筑需要分三次进行。

第三章 施工准备
在工程正式开工前，应做到“三通一平”，并搭建好临设，以利于施工的顺利进行。另一方面应该积极联系管材厂家，为施工做好充足准备。
3.1生产准备
为保证施工顺利进行，我们认真组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底、用于交桩及基准点复核、原地貌测量、地上地下物探测、土源调查、垃圾及房渣土调查、工地试验室建设。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批；
3.2技术准备
（1）施工前要研究和熟悉本工程设计文件并进行现场核实。项目部要组织有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路中线、主要控制点、水准点、三角点，基线等是否准确无误进行复核，对管线加固，交通导行的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
（2）进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交的桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时把交底内容与设计文件作为指导施工的依据。
3.3人员准备
在开工之前，根据签定的施工合同要求，按资格预审组建符合本工程实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程的质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成。
施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的实际情况及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。
在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程（专业工种）等，并作到各种工种证件齐全。
3.4材料准备
针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需的土方、钢筋、商品混凝土、预制构件等进行详细计算，积极联系资质优良的材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的库存，以免造成不必要的积压和浪费。
3.5机械准备
针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。
第四章 施工总体部署
4.1施工组织管理机构按《南京医科大学康达学院迁建项目室外管网及道路工程施工组织设计》执行，且全部持证上岗；全面协调公司内部的人力、资金、材料、机械，保质保量完成全部合同施工任务。
4.2工期保证措施
4.2.1组织保证
4.2.2劳动力保证
4.2.3材料保证
4.2.4机械保证
第五章 主要施工方案
5.1 施工测量方案
5.2 主要工艺
5.2.1化粪池施工工艺流程：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→碎石垫层铺设→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙的钢筋绑扎→侧墙及隔墙模块砌筑→侧墙及隔墙的混凝土浇筑→部分顶板的支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。
5.2.2基坑开挖
根据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：14.3*11.5m；下口：10.4*7.6m；工作面为0.3m。采用常规方法施工，基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超过2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多余部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。如遇滞水层，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。
土方开挖应注意事项：
1、土方开挖前，将所需开挖范围 ，用石灰线在自然地面标出 ，灰线包含基坑底工作面、排水沟、边坡、事先需挖的土方范围。
2、开挖剖面图如下：
3、 土方以机械开挖为主（准备两部挖机），人工开挖为辅。首先将基坑及基坑周边1.5m范围内的土挖除，深度1.5m左右，将挖出的土用挖机翻至附近空地上，然后用石灰线标出基坑所需开挖的边线，在基坑开挖深度至自然土下2.5m时(后来挖的1m深的基坑边坡为1:0.33)，开始用挖机在该基坑底脚四周每50㎝垂直向下压入8m长Φ30㎝以上的松木桩，打入土下2.7m左右 ，上部木桩与坑边之间插入竹笆或木板且与木桩扎牢，以防土方从木桩间隙处塌下，机械开挖至自然土下 4m时,.部分土方采用人工开挖 。
4、所挖出留用的回填土用挖机翻运至空地上，不得堆放在坑边1.5m范围内，且堆土高度不大于1.5m。其余土直接用家用车运至业主指定的场地堆放。
5、为防止地表水流入基坑内，在基坑面四周挖250×250mm的排水沟，并设一个集水井。
6、土方开挖完成，为避免基坑积水和确保施工方便，基坑底四周边设排水沟（200×250mm），在 对称角增设两个集水井，每个集水井配置一台潜水泵，把水从集水井抽至地面水沟，再流入集水井排入市政管道。
7、在土方开挖前，将标高引至北侧已建楼的柱子用红色油漆作出明显标记。在土方开挖时，控制土方开挖全过程的标高，防止超挖，流砂或塌方现象出现。
8、基坑开挖完成后，用人工修整好边坡，确保施工安全。
基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即浇注混凝土垫层。
5.2.3钢筋加工绑扎施工
1．基本要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
（3）、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm；
（4）、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布；
（5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；
2．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
3．操作工艺
1）、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　
2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。
（3）、允许偏差项目：
缝钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
6．成品保护
（1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋。
7．注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
5.2.4模板支搭施工
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．基本要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
（3）、使用前必须清除模板表面污物、灰尘。
（4）、保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm
（5）、模板之间的缝隙必须处理填充封闭；
（6）、外模钢或木支撑固定支撑在基坑壁上，必须垫木板，保证承载面积。
3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查墙体的位置是否符线。办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
（4）、支模前将板缝处杂物全部清理干净。
4、支搭模板
A．模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B. 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证结构的尺寸。
5．质量验收
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）允许偏差项目
项目
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查

6．成品保护
（1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（2）应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）支模板时应在外侧采取加固措施。
（2）混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。
5.2.5砼工程施工措施（C25、S6）
①所用商品混凝土必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。
②在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构时，按500MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
③分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行；
④砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑤砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
5.2.6预制构件安装
①预制构件必须有合格资质和合格证的产品；必须有质量证明书及检验报告，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。
②混凝土预制构件表面整体光滑，无蜂窝麻面；
③现浇盖板与预制盖板之间安装缝隙用1:2的砂浆填实；
④所有外露铁预埋件必须刷防锈漆。
5.2.7 底板施工注意事项
1、基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完毕后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。
2、24小时后即可进行地板钢筋的绑扎、支模（特别注意八字角模板支搭牢固性）。报验合格后即可浇筑地板（C25混凝土25cm）。
3、48小时后方可进行下一道工序的操作。
5.2.7 墙壁施工注意事项
1、预留孔位置要测量准确，尺寸满足要求；
2、预留孔处在支搭模板时要进行特别处理，保证不漏浆；
3、准备备用支撑材料，在浇筑过程中，发现模板位移、漏浆及时修补；
4、养护期不到不许提前拆除模板；
5.2.8顶板施工注意事项
1、模板支撑采用“满堂红”支撑；
2、结构尺寸一定准确；
3、钢筋搭接达到规范规定值；
4、在养护期（28天）内不得拆除底模和支撑；
5.2.9井筒砌筑
砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
以圆心为控制中心挂线，随砌随检查尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
井筒砌筑的质量标准：圆形井直径允许偏差±20㎜；
井口高程允许偏差±10㎜；
检查井口在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移的要求。
5.2.9抹灰工程施工：（顶部和井筒段）
A、按规范要求，化粪池顶部及井筒内外均用1:2水泥砂浆防水抹面，厚20mm，
B、抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。
5.2.10回填土工程施工
5.2.10.1 基本要求
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
5.2.10.2工艺要求
1、填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。 4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h
5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
其他各项施工管理规范及要求，按《北京丰台医院妇幼保健中心楼室外给排水及道路工程施工组织设计》执行。