世茂滨江新城一期景观工程施工组织设计方案.doc

目 录
第一卷 工程概况 1
第1章 工程概况 1
第2章 工程管理及设计单位 1
第二卷 施工管理网络及人员配备 3
第1章 施工管理机构的建立 3
第2章 施工人员配备 4
第三卷 劳动力、材料及机械设备配 5
第1章 技术准备 5
第2章 劳动力配备 5
第3章 材料准备 6
第4章 机械设备准备 6
第四卷 施工现场平面布置 7
第1章 施工道路 7
第2章 临时设施 7
第1节 管理用房 7
第2节 生活用房 7
第3节 临时围护 8
第4节 材料堆场 8
第5节 宣传铭牌 8
第6节 施工用电、用水： 8
第五卷 主要分项工程施工方案 9
第1章 测量 9
第2章 土建工程 9
第1节 土方工程 9
第2节 广场工程 10
第3节 园路工程 15
第4节 给水工程 15
第5节 装饰灯柱 16
第6节 阿波罗水池及入口岗亭 18
第7节 文艺复兴景墙及法式环廊 27
第8节 入口岗亭 39
第3章 广场和园路铺装工程 39
第1节 铺装程序 39
第2节 施工准备 40
第3节 结合层施工 42
第4节 地面施工 42
第4章 景观小品工程 50
第1节 施工工艺流程 50
第2节 主要施工方法及质量控制措 51
第5章 绿化工程施工 61
第1节 绿化种植方案概述 61
第2节 土壤、土质的准备 62
第3节 种植材料和播种材料 62
第4节 种植前土壤处理 63
第5节 种植穴、槽的挖掘 69
第6节 苗木选择 70
第7节 苗木运输 71
第8节 苗木种植前的修剪 75
第9节 移植前苗木的加工养护 76
第10节 树木种植 76
第11节 草坪、花卉种植 78
第六卷 保证工程质量的措施 81
第1章 质量承诺 81
第2章 组织保证 81
第3章 文件和资料控制 81
第4章 物资采购质量控制 81
第5章 过程控制 82
第1节 施工进度控制 82
第2节 施工质量技术保证措施 83
第3节 施工质量控制方法 86
第6章 检验和试验 89
第1节 进货检验与试验 89
第2节 过程检验和试验 89
第3节 加强材料试验工作 90
第4节 质量检验仪器的配置（详见 90
第7章 服务 90
第1节 保修期限 90
第2节 质量回访 90
第3节 质量投诉处理 91
第七卷 工程进度计划和保证工期的 92
第1章 施工进度计划及网络计划 92
第2章 保证工期的措施 92
第1节 工期目标 92
第2节 组织保证措施 92
第八卷 安全生产保证体系及文明施 94
第1章 安全保证措施 94
第1节 安全制度 94
第2节 使用安全色和安全标志 95
第3节 布置安全标语 95
第4节 安全保证体系（详见附表） 96
第5节 施工现场防火措施 96
第6节 安全用电技术措施及电气防 96
第2章 文明施工方案 97
第3章 减少扰民，降低环境污染和 98
第九卷 管理机构配备情况 100

102
第一卷 工程概况
第1章 工程概况
滨江新城景区建设-环境工程是今年哈尔滨市委、市政府加快哈尔滨市事业发展、切实解决核心景区旅游“南热北冷”格局，江北的改建对提升哈尔滨的知名度和美誉度，优化城市环境、提高人民的生活质量，把哈尔滨建成现代化国际风景旅游城市有着十分重要的意义。
世茂滨江新城景区建设-环境工程北起、南至的，总用地面积约公顷。该地带是江北用地最为宽广的地段，也是哈尔滨公共绿地初次大型工程景观地段之一。本工程共分为三个标段，一标段为A区域，二标段为B区。三标段为C区（详见施工平面图）。一标段的主要工程内容为阿波罗水池、文艺复兴广场及环廊、园路及广场铺装、入口大门等。二标段的工程内容为小桥、广场园路铺装、亭子等。
本工程的总工期为120日历天，工程质量要求达到国家施工验收规定优良标准。

第2章 工程管理及设计单位
建设单位：哈尔滨世茂滨江新城开发建设有限公司
设计单位：北京中华规划设计研究院
监理单位：公司

第二卷 施工管理网络及人员配备
第1章 施工管理机构的建立
本工程是今年道外景观工程，区政府提出了“精雕细琢，精益求精”建设道外的口号，为积极响应号召，把本工程建设成为精品工程，我们根据施工实际情况，拟派出有着丰富的园林、土建施工经验的项目经理，并配备抓得起、干得好的施工队伍，组建项目经理部。各专业人员统一步调，协调工作，确保本工程的质量、进度目标都能得到顺利实现。
其中：
一、项目经理：具有多年的园林、土建项目管理施工能力，有魄力，会协调，能很好地处理施工过程各个方面的问题的人。
二、项目副经理：具有较强的实际管理能力，能抓好进度、质量多个环节。
三、技术员：具有很强的专业知识和丰富的实践经验，能把握好整个工程的环境效果。
四、施工员：具有较强的实践经验，能科学、合理地安排好各个环节的施工顺序，狠抓施工质量和进度。
五、材料员：具有丰富的实践经验。尽早落实好各类材料，确保各种材料有计划、有秩序的进场，保证不怠工，不浪费，并且确保进场材料的质量。
六、安全员：具有安全员任职资格，责任心强，并能及时解决和处理问题。
七、资料员：因工程进度时间紧，要求资料员熟悉园林工程资料工作，责任心强，能及时跟上施工进度。
八、质量员：严格控制施工质量，做好材料的抽样检查工作，以及各道工序的复核验收工作。
第2章 施工人员配备
根据工程施工要求，我们配备了一批具有较丰富施工经验的施工人员。
拟为承包本合同工程设立的组织机构
主要施工管理人员表（见附表）
资料管理员简历表（见附表）
统计管理员简历表（见附表）
财务管理员简历表（见附表）
造价管理员简历表（见附表）

第三卷 劳动力、材料及机械设备配
第1章 技术准备
一、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关标准及施工规范。
二、组织有关施工人员踏勘现场，对照图纸，摸清情况，做到心中有底。会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
三、必须对施工人员进行技术培训，提高业务技能。
四、施工前应对测量仪器和水准仪、钢尺进行校核。
五、对建设单位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复核。
六、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点（或其护桩）均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
七、测量采用盘左盘右测回法。
八、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12（L）1/2mm（L：距离单位km）。
九、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。

第2章 劳动力配备
根据施工进度计划，组织三个施工班组落实进场，每个班组对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。（具体见劳动力安排表）

第3章 材料准备
一、根据施工图编排好材料计划表。
二、根据施工进度编排好材料进场表，能按计划顺利进场，并
根据实际情况及时调整。
三、落实好铺装材料的来源，进场时间及规格。
四、对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。
五、做好各种水泥、砂石等原材料试验和混凝土级配试验。
六、对于部分特殊材料应尽早与业主等一起到采购现场确定。

第4章 机械设备准备
根据施工进度计划，并结合施工实际情况，做好机械配备计划并做好保养工作。（具体见附表的主要机械设备表）

第四卷 施工现场平面布置
本标段工程在世茂滨江新城一区A区。现场平面布置见总平面布置图。

第1章 施工道路
施工现场道路主要按照现有道路系统。场外道路主要是以新建路为主。（具体见施工平面布置图）

第2章 临时设施
第1节 管理用房
包括材料试验间1间，项目部办公室2间，资料室1间，业主办公室、监理办公室各1间，会议室1大间。采用天蓝色活动房（我公司现有）。

第2节 生活用房
主要包括民工宿舍、食堂、仓库、厕所等，采用二层石棉活动房（现有）。民工床铺采用上下双人床，食堂配齐消毒设备和卫生设备，每间生活用房配备一只干粉灭火器，食堂配齐消毒设备。（具体按照卫生防疫要求和文明施工场地具体要求来实施）

第3节 临时围护
根据现场实际情况确定。

第4节 材料堆场
具体见施工现场平面布置图。

第5节 宣传铭牌
本标段拟放置在A区正门入口处，临南山路（具体见施工平面布置图）。

第6节 施工用电、用水：
6.1 施工用电
由业主提供的接线点接入，每隔100米设置一个开关箱，采用沿线架空三相五线制施工线路。

6.2 施工用水
由业主提供的接线点接入，场内铺设2寸临时水管。

第五卷 主要分项工程施工方案
第1章 测量
首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线
控制网。满足等外导线控制要求，并由业主及监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，搞好水准，坐标控制点及维护工作。园路放样曲线必须圆缓自然，不得出现折角。灯杆、立杆必须垂直，侧石安砌必须顺直一线。广场铺贴面料的放样，严格执行施工图的设计，划分出每个色块区及铺贴料的位置，并用墨线弹出。
加强各结构层的高程和平整度控制，坡度和垂直的检查以及平面位
置、轴线和几何尺寸的复核，严格执行施工图的设计。

第2章 土建工程
第1节 土方工程
对整个施工现场重新测量，并用石灰将道路、广场、土坡等撒出轮廓线，测量高程，精确的计算出开挖量与回填量，并确定土方均衡方案，然后开始实施土方开挖与回填计划，落实外购土源。土方分东、中、西三个施工段，同步施工，统一调配，形成完整的流水作业施工控制体系。土方调配前，在园路位置铺设施工便道，并在施工场地内开挖明沟，确保下雨后明水能全部排清，场内不积水。土方均衡后，抓紧时间做坡，并同步施工盲沟。近距离调土采用推土机，其调土距离在20 米至50 米之间，50 米到500 米之内采用铲运机，超出500 米采用机装车运。

土方工程是植物生长及路面基层的保证之本，其好与差直接关系到后植物生长发育、路面工程与建筑物，是工程的关键，故必须严格按图施工。
1、施工现场清理、翻耕、平整。鉴于该区块土壤的特性分析，对小区内绿化区进行深翻0.40—0.50CM 左右，使土壤疏松透气，易排水。在日后的养护管理工作中，多施有机肥，从长远利益出发，以上措施很有必要。对路基及其它基础土方按施工层次分层做好。
2、合理考虑排水沟走向，结合整个区块的水系，进行互联动。
3、土方施工时，用水准仪测出水准点，标高。用各种标桩定不同标高位，用灰线放出范围线，根据优先施工方法事先有一个土方走向图，减少重复操作，尽可能做到一步到位。
4、土方施工初步结束时，应及时复测标高，发现误差及时纠正。
5、土方的开挖工作，应事先做好计划，避免重复开挖。

第2节 广场工程
2.1 施工测量定位
采用经纬仪，按设计图提供的坐标，测放出广场轮廓线，根据设计
要求进行挖填土方并做坡。对基床进行平整，打夯，然后由基床底面向高处、中心向四周展开施工，在四周开挖明沟，排放面层雨水，测放方格网、高程控制桩，带线铺设二灰垫层，并应考虑二灰的虚铺厚度及压实系数，采用振动式压路机平辗压，稳压后再进行高程复核，进行二次找平，在复压，直至达到要求。平整度控制在5mm 内，高程控制在20mm 内，厚度控制在10mm 内，对二灰进行养护。
C15 砼垫层，先浇平面，后浇侧面，内外支模，模板中间采用砂浆饼控制高程及平整度。因垫层较薄，需调整砼配比，增加砼的和易性。采用平板振动器振捣，铝合金直尺找平，抺长机抺面，木模拉毛
台阶处的施工，先将夯实后的原土开挖成台阶，在侧面支模浇筑砼，所有侧面浇筑完毕后，再浇筑平面。
砼的缩缝应根据贴面缝隙的设计划分，弹线切缝。不能明水养护，采用草包覆盖洒水养护。
贴面施工，首先按照设计施工图，以之场中心向四周分划出贴面轮廓线，弹出墨线，并把分色块位置标注砼面层上，根据砼面层所弹墨线的分块几何尺寸进行下料，并铺贴。贴面按先侧面后平面，先整体后局部的方法进行施工，其高程采用灰饼方格控制，灰饼间距不大于5 米，带线铺贴。

2.2 挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。
挖槽采用机械开挖，人工修整方法。
1．挖掘机挖槽
①施工程序
②操作工艺
a.测量放样。开挖前，应测定场地的边缘位置和开挖深度，按间距20~50m 钉入小木桩，用麻绳挂线撒石灰放出纵向边线，再将小木桩移到场外一定距离处，以利机械操作。在场地范围内的树木、电杆、人工贡物和影响挖槽的地下管线，都迁移到场地以外或降低到挖槽以下一定深度。
b.开挖。先将平地机的铲刀水平旋转到适当的位置，然后往返将槽土铲切，并推移到场外。
c.整修。槽挖出后，经人工整修，适当铲平和培填到符合要求为止。对于中槽范围内的新建桥涵，各类管沟和挖出的树坑等，都应整修时分层填土夯实。
d.碾压。路槽经整修后，用10~12 吨压路机碾压，直线路段由路边逐渐移向中心曲线路段由弯道内侧向外侧进行，以便随时掌握质量。碾压到规定密度无明显轮迹即可。
2.雨季施工
修筑路槽的季节性施工，其程序和操作工艺与正常季节基本相同，只是根据季节情况采取一定措施，才能保证工程质量。
1)雨前预防
①安排计划应集中力量，采取分段突击方法，在雨前作到碾压坚实。
②为了防止施工期间沟槽积水，应每隔6~10m 在边缘处挖一道横沟，以便排水，逐层铺筑面层，逐层填实。
③挖方路段应注意疏通边沟，以利路槽积水能通过横肉沟排除。
2)雨后措施
①随时疏通横沟、边沟，保证排水良好。
②如沟槽因雨造成翻浆时，应即挖除换土或用石灰土、砂石等进行处理。
③处理翻浆应分段进行，切忌全线挖开。
④挖翻浆应彻底，全部挖出软泥。小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理。
⑤沟槽在雨后严格断绝交通， 人员也不能乱踩，以免扩大破坏范围。

2.3 场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

2.4 素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。
1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘。
2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。
3、夯实
当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

2.5 碎石垫层
1、首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。
2、标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。
3、碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。

2.6 三七灰土
采用人工摊铺，机械拌合，机械碾压的方法。

2.7 稳定层的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。
3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。
4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

第3节 园路工程
园路用石灰撒出边线，测出高程桩，按实际进行基槽挖填，两侧开
明沟，降水以及排放路面雨水。基床开挖后测设高程控制桩，带线对园土找平并夯实，测出碎石垫层高程，带线铺设。压路机辗压，采用木板支模，浇筑砼垫层，平板振动器振捣，铝合金直尺找平，抺长机抺面，木模拉毛，36 小时后养护。铺设砼垫层，测出侧石高度，带线进行侧石安装，然后勾凹缝。在砼面层弹出各铺砌体所在位置，按实际位置对铺砌料切割铺贴。

第4节 给水工程
广场工程实施时，给水管工程必须同步施工，事先预埋好给水管，
并将管口包扎起来以防堵塞。按设计走向及坡度进行测量，遵循先主管后支管的程序，开槽布管，安装闸阀，砌筑闸阀井，对其进行封闭压力检测，达到设计要求时，沟槽进行回土。

第5节 装饰灯柱
灯柱为砼浇筑体，高度约4 米多，为了施工方便可采取先预制，后安装法进行实施。在浇筑前，事先在中间预埋PCV 穿线管，便于穿线，安装时确定安装高度，在与地面平行处弹线，并在灯柱两侧弹上纵线，
以便安装时对高度、垂直度进行校核。安装后，在立柱上弹出铺贴料的位置，然后下料铺贴。为了粘结牢
固，不空鼓，事先在立柱上刷一层素水泥浆，然后在铺面料。土建施工重点注意事项：
1、二灰碎石
加强二灰碎石配比的计量，必须采用场拌。拌和要均匀，摊铺要按高
程带线，碾压要密实，确保平整度和压实度，满足设计及规范要求。
二灰面层的养护要及时到位，做好二灰的密度检测。
2、砼
按照不同部位的使用及时调整砼的配合比，加强砼的计量控制，控制
砼的坍落度和和易性。较薄的砼要增加砂率，改善砼的和易性，抗渗
砼要调整砼骨料的给配，来提高自身的抗渗能力，缩短抗渗的运输距
离，提高抗渗砼的和易性。运输过程中如出现离析现象，要及时重新
拌和，抗渗砼要一次性浇筑完毕，不得预留施工缝。做好砼试块的抽
样工作，要满足规范的抽测频率。
3、面料的铺设
面料的切割按砼面层所弹出的线，仔细丈量,切割要顺直，曲线要圆缓。铺贴前在砼面层上刷一层素浆，便于砂浆粘结，以防空鼓，并在砼面层上做灰饼，控制高程。铺贴时要双向带线，控制高程及边线，确保铺贴密实、不空鼓，顺直一线，弧形及圆形的曲线平缓自然，缝隙宽度一致，表面平整不积水，平整度误差小于3mm。
4、给水
严格把好进料质量关，杜绝使用不合格产品，各道工序均遵循施工规范的工艺流程进行运作。注意管接口以及闸阀的联接与密封，确保丝口的长度和质量，做好封闭压力检测，若不合格时及时找到原因所在，并进行整改，直到合格再报验。
5、小品及景点
确定出每个小品及景点的施工方案并报验，然后严格按施工方案实
施，按施工规范进行操作，确保小品及景点的安全稳定性。
6、冬雨季节施工
对广场及园路周边开沟并理通，便于排放路面积水，让雨水能直接流
入河中，盲沟与排水管网连接，对排放不清的局部水塘，雨停后立即
组织人员用水泵进行排水，使整个工作面不得积水。
雨后浇筑砼因砂石含水量较大，及时调整砼用水量，以保证砼的坍落
度符合设计要求，确保砼质量。
广场贴面要等砼垫层上面的雨水干后再施工，刚贴好的面料在下雨时
要及时覆盖防水材料，防止铺贴材料浸泡于水中，避免出现面料空鼓。
冬季砼施工要在气温较高的中午开始浇筑，晚间要用草包及塑膜覆盖
保温。气温低于5℃时不能洒水养护，广场面料铺贴采用上述方法，
当气温早晚低于0℃时，应考虑在砼和砂浆中添加防冻或减水早强剂，
来改善砼和砂浆的抗冻性能。

第6节 阿波罗水池及入口岗亭
6.1 基础工程
土方开挖
土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层超挖部分应用二八灰土分层夯实回填至设计标高。
基底验槽
当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。
6.2 施工安排：
钢筋砼池分二步施工，第一步施工底板，第二步施工池壁，底板以上100处设施工缝并加设钢板止水带，砼池施工完后，进行砖墙补砌及防水层施工，最后进入装修阶段。

6.3 钢筋工程
6.3.1 钢筋加工
1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。
3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。
6.3.2 钢筋连接
1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。
2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50% ，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。
6.3.3 钢筋绑扎
1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。
2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）
3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝。
4）、柱钢筋绑扎的工艺流程：焊接柱钢筋--套柱箍筋—画箍筋间距线—绑箍筋。钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。
5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距—在梁模上口铺横杆—在横杆上放箍筋—穿主梁下部纵筋—穿次梁下层钢筋—穿主梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层钢筋—按箍筋间距绑扎—抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密4根。受力钢筋为两排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间。
6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板—模板上弹出板钢筋墨线—绑板下部受力钢筋—绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5米，厚度为15mm。
7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。
8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。
9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。
6.4 模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。
6.4.1 模板方案选择
部位
材料

地下室
基础
基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。
基础梁
采用18厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。
剪力墙
根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ14对拉（防水）螺栓拉接。
主次梁
18厚的九夹板，50100的木龙骨和Φ48脚手架钢管，用Φ12.7的对拉螺栓。
方柱
18厚九夹板50100，100100方木，用Φ16的穿墙对拉螺栓加固
板模板
18厚九夹板50100木龙骨，Φ483.5钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。

6.4.2 模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204—2002）的规定。
（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：
①侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。
②底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
＞2、≤8
＞8
50
75
100
梁
≤8
＞8
75
100
悬臂构件
≤2
＞2
75
100
（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
③冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5℃后方可拆模，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。
6.5 混凝土工程
6.5.1 施工缝留置与处理
（1）基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对梁及上部结构砼浇筑前先对接触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。
（2）施工缝的处理：待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。

6.5.2 试块取样和养护
（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。
（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结构相同。
（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。
6.5.3 连续浇筑钢筋混凝土超长结构裂缝控制新技术
6.5.3.1 UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理
在水泥中内掺10%~I2%UEA，可制成UEA补偿收缩混凝土，在限制条件下，UEA产生的膨胀能转变为0.2~0.7MPa的预压应力储存于结构中。这一预压应力可抵消结构中产生的拉应力，从而防止或减少收缩裂缝的出现。在限制条件下，掺入UEA后，混凝土产生限制膨胀来抵消混凝土由于干缩和冷缩引起的限制收缩，从而达到避免或减少混凝土开裂的目的，这就是UEA补偿收缩混凝土的抗裂原理。
UEA补偿收缩混凝土能完全补偿混凝土的干缩，并且能使混凝土在中期获得微弱膨胀，以补偿混凝土的冷缩。其补偿收缩模式可用图3-3-l表示。
图3.3-l中：
①——混凝土散热冷缩变形曲线；
②——气温变化引起的冷缩曲线；
③——③=①十②；
④——符合冷缩与干缩联合补偿的最终变形曲线。
ST——最大冷缩值；
S2——最大收缩值；
D——最终变形，亦即最终收缩（短时间）；
S c——弹性压缩；
Є2m——混凝土湿养膨胀阶段达到的最大限制膨胀率；
S k——混凝土的极限拉伸值。
在实际应用中，首先确定混凝土初始温度和水化热温升达到最高温度后的降温冷缩变形曲线②，其次确定气温下降曲线①和以后周期性变化引起的叠加冷缩曲线③。最后选定适宜的限制膨胀Є2m和湿养膨胀时间t来对冷缩和干缩进行联合补偿。最大冷缩值ST可根据最大降温值（℃）和混凝土的线膨胀系数计算。
当混凝土的最终变形（亦即最终收缩）D= Є2m- Є2 + Є e - ST < S k时，混凝土不会开裂。
6.6 砌体工程
本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。
6.6.1 施工方案
（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。
（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。
6.6.2 材料要求
（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。
（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。
（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。
6.6.3 施工要点：
6.6.3.1 砖砌体
1）本工程砖基础支承于基础地梁上。
2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。
3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。
4）拉结筋每500mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作：根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，采用8mm厚Q235钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度）b(1.2倍构造柱沿梁方向的截面长度)，紧贴木模板放置好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。
5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。

6.6.3.2 施工注意事项
下列墙体不得留设脚手眼：
1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；
2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；
3）梁下及其左右各500mm的范围内。
第7节 文艺复兴景墙及法式环廊
7.1 施工程序及工法
1、施工程序如下
基础土方 砖(砼)基础 柱基础钢筋模板 柱基砼 柱钢筋模板 柱砼
梁模板 梁钢筋 梁砼 拆模找砖 梁柱面抹灰 柱帽、柱墩 梁柱面油漆。
2、施工方法：
2.1砼柱施工:在基础完成后柱即进行其方法同阿波罗水池工艺,柱墩及及柱帽可由场外预制成品后安装方法,安装方法为螺栓固定,后涂饰面层.
1) 柱浇筑前底部应先填以5～10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2) 柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4) 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7.2 脚手架工程
本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。
7.2.1 体系选择
外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用ф483.5的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。
7.2.2 外脚手架搭设方法
1）外脚手架搭设
本工程外脚手架采用落地搭设，立杆采用上单下双的搭设方法，即35米以下采用双排立杆。
脚手架立杆纵距1.5m,立杆排距0.9m,大横杆步距1.8m，小横杆间距0.9m，内排立杆距墙0.35m，小横杆里端距墙0.2m。
2）连墙点的设备
采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m在结构楼层外侧梁，板中预埋ф6钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：

3）剪刀撑、扫地杆的设置
沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每5-7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45～60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
4）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如
下页图示：
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。
钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。
5）、单双立杆连接构造应做到单立杆与两根双立杆之中的一根对接。

7.2.3 外脚手架防护及搭设
1）安全防护
脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。
外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。
2）脚手板的搭设
（1）操作工艺流程
放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或