电气工程施工技术方案.doc

电气工程施工技术方案
1.1.材料要求：
1.1.1绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
1.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
1.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.1.4螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.1.5LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铜导线1mm2至4mm2结头求接，分为黄、白、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
1.1.6套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时采用与导线材质，规格相应的套管。
1.1.7接线端子（接线鼻）；应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.1.8焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185—260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
1.1.9焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒清中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
1.1.10辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
1.2主要机具：
1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
1.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
1.2.3一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.1工艺流程

选择导线
扫 管
穿 带 线
放线与断线
导线与带线的绑扎
管口带护口
导线连接
线路绝缘摇测

2.2
选择导线：
2.2.1应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2.2.2相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
2.3清扫管路：
2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.4穿带线：
2.4.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2.4.2穿带线的方法：
2.4.2.1带线一般均采用φ1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm 的余量。
2.4.2.2在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
2.4.2.3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.4.2.4、阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
2.5放线及断线：
2.5.1放线：
2.5.1.1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
2.5.1.2放线时导线应置于放线架或放线车上。
2.5.2断线：
2.5.2.1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm 。
2.5.2.2配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2.
2.5.2.3出户导线的预留长度应为1.5m。
2.5.2.4公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
2.6导线与带的绑扎：
2.6.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2.6.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2.7管内穿线：
2.7.1钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
均应补齐和更换。
2.7.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
2.7.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
2.7.4穿线时应注意下列问题：
2.7.4.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
2.7.4.2、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
（a）标称电压50V 以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
2.7.4.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
2.7.4.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（2）截面积为70-95mm2的导线为20m；（3）截面积在180-240mm2之间的导线为18m。
2.8导线连接：
2.8.1导线连接应具备的条件：
2.8.1.1导线接头不能增加电阻值。
2.8.1.2受力导线不能降低原机械强度。
2.8.1.3不能降低原绝缘强度。
2.9导线的焊接：
2.9.1喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
2.10导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
2.3.11线路检查：
2.3.11.1接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正。
2.4配电箱（盘）安装工程:
盘、柜二次搬运
安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;
运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

工艺流程

2.5配电箱(盘)安装应符合下列规定：
a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
c照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
d管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
e位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
f箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
g箱（盘）不采用可燃材料制作；
h箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
iPE线安装应牢固明显，导线选择如下：

装置的相导线的截面积S（㎜2）
相应的保护导线的最小面积Sp
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35〈S≤400
Sp=S/2
400〈S≤800
Sp=200
S>800
Sp=S/4
3.1保证项目：
3.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小1 MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
3.2基本项目：
3.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
3.2.2保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
4、成品保护
4.1.穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
4.2.使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
4.3.在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应应防止盒、箱内进水。
4.4.穿线时不行遗漏带护线套管或护口。
5.钢管的施工做法：
施工质量保证措施及施工工艺
管路敷设
①焊接钢管敷设
1)暗配管工艺流程：

图：暗配管工艺流程
2)明配管工艺流程：

图：明配管工艺流程
②施工工艺要求：
1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2倍。
2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。
3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。
4)现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上；现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。
5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。
6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。
7)向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。
8)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。
9)配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。
10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。
11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。
12）明配消防镀锌钢管应刷防火涂料。
13)明配镀锌钢管连接应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接，并用专用接地管卡。管卡间距及跨接地线规格见（表及表）。
钢管明配中间管卡最大距离（表）
钢管名称
钢 管 直 径 (mm)
15~20
25~32
50~65
65~100
管卡间最大距离
1500
2000
2500
3500
厚钢管距转弯中点、首末端
150~500

6、照明器具安装
①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。
②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定。
③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所。
④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤。
⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠。
⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪。
⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:
●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺
●开头的接通与断开是否符合要求
●各部位的线头紧固件有无松动
●线路有无过载过热现象
●各种用电照明器具是否完整无损
●各种路中保护接地和接零是否可靠
●设备和导线上是否放有工具或其它物品
⑧验收时应检查下列各项内容:
●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;
●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求
●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求
●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;
●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;
●有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

7、电气装置施工与净化工程的配合程序 (如下所示)
熟悉图纸、技术交底

备料咨询认可
劳动安排
施工组织、技术措施

确定基准

订购所需主要设备
钢构件制安
配管敷设

桥架安装
各种盒、箱安装
自检、隐蔽验收

穿线、电缆敷设

校线、绝缘测试、验收

开关、插座安装接线
设备接线
灯具安装、接线

配合调试、技术记录
控制方式、安全检查
试亮、控制性能检查

（所有记录变更）工程验收

竣工交核（资料文件）