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公用工程工艺流程及生产控制点简介

1、污水处理装置组成规模及标准
污水处理场由污水一级和二级生化处理装置、含盐废水膜处理装置及浓盐水蒸发装置组成。
1．1污水生化处理装置 设计能力800m3/h 处理全部生产、生活污水、废水。
1．2含盐废水膜处理装置 设计能力1350m3/h 负责污水生化处理装置达标出水、脱盐水站和循环水站排污水的膜回收处理。
1．3含盐浓水蒸发处理装置 设计能力300m3/h负责含盐废水膜处理装置产生浓水的蒸发处理。
1．4事故池 设计能力20000m3 贮存事故废水。
1．5消防应急事故水池 设计能力20000m3贮存消防废水。
1．6雨水监控池 设计能力5000 m3贮存污染区雨水。
1．7在污水处理场设置污水生化处理装置,对所有污水进行处理，确保达标至国家GB8978-1996一级排放标准。
1．8年操作时数：8000小时
2、废水的来源
本项目污水来源于气化装置、甲醇装置、甲醇制烯烃装置、净化装置、低密度聚乙烯装置、聚丙烯装置、硫磺回收装置、空分装置及配套公用工程和辅助装置的生产、生活污水，以及生产装置的冲洗水、无组织排水、事故排放水和初期污染雨水。
3、工艺流程
3．1污水生化处理
装置污水自界外管廊来，进入缓冲池，在池中设计伞形机械搅拌机进行搅拌混合，防止固体颗粒沉淀。而后进入絮凝反应池（格网或微涡等反应器），而后再进入斜管沉淀区。在反应池根据需要在不同的部位分别加入PAC和PAM。沉淀池的出水进入调节池。
污水调节池中设计多台伞形机械搅拌器，污水经充分的水质和水量均衡后，经提升泵提升至A/O生化池的混合池，与二沉池来的回流污泥充分混合后进入生化池A池（缺氧池），污水与来自O池末端的内回流混合液充分混合，在此进行反硝化反应，在脱氮的同时降解有机物COD/BOD，还会有部分降解氨氮的反应，即同步硝化反硝化反应。而后进入生化池O池（充氧池），通过好氧生物反应，进一步降解有机物COD/BOD，和氨氮，并达到设计出水对BOD、COD、NH3-N及其它指标的要求。O池出水经脱气池处理后进入二沉池，进行泥水分离和澄清，上清液进入中间水池，池底的污泥进入污泥回流池，一部分经污泥回流泵回流至生化池前端，多余的污泥经剩余污泥泵提升至污泥处理工序的快速混合池。
中间水池的污水经泵提升至高密度沉淀池，在池中加入混凝剂（三氯化铁或聚全硫酸铁）和絮凝剂（PAM），对污水进一步进行澄清，出水进入V形滤池。V 形滤池的出水进入臭氧接触池，对残余的难降解有机物进行高级氧化，提高B/C比，再进入曝气生物滤池，进一步降低COD/BOD，达到设计要求的出水指标后，进入含盐废水膜处理装置的废水调节池。
高密度沉淀池产生沉泥送污泥处理工序快速混合池，V形滤池和BAF生物滤池的反冲洗废水先设废水池储存，再用泵均匀送至生化池前面的调节池。
污水生化处理出水水质标准：
项目
标准值
单位
BOD5
10
mg/l
CODcr
60
mg/l
SS
20
mg/l
氨氮
5
mg/l
硫化物
1.0
mg/l
氰化物
0.5
mg/l
石油类
5
mg/l
挥发酚
0.5
mg/l
PH
6~9

3.2含盐废水膜处理
循环水系统排污水和脱盐水站的排污水自界外管廊来，进入含盐废水调节池，废水在池中停留8小时，污水经充分的水质和水量均衡后，由泵提升至机械加速澄清池，在池前加入混凝剂（PAC或聚合硫酸铁等），在池中加入碳酸钠、石灰乳、氯化镁等软化除钙、镁、二氧化硅的化学品，在池中进行反应和澄清。出水浊度可以达到20NTU，硬度可达到100 mg/l（以碳酸钙计）以下。
机械加速澄清池的出水进入V形滤池，将废水中的浊度降低至1NTU以下，再经泵提升至钠床、弱酸阳床，再进入浸没式超滤，超滤出水进入超滤产水池，再经提升泵送反渗透RO系统。RO系统设有PH调节、高压增压泵及反渗透膜架，出水进入RO产水池。产生的浓水送浓盐水蒸发装置的浓盐水调节池。
超滤、反渗透进水水质控制指标:
项目
单位
微滤/超滤
反渗透
pH值

6.5～9.0
6.5～9.0
温度
℃
10.0～40.0
10.0～40.0
总硬度+总碱度
以CaCO3计/ mg/L
＜600.0
＜600.0
余氯
mg/L
/
＜0.1
SiO2（以Si计）
mg/L
/
＜10
Fe2+
mg/L
/
＜0.5
Mn2+
mg/L
/
＜0.1
浊度
NTU
/
＜1.0
SDI15(15min,30psi)

/
＜3.0
高锰酸盐指数
mg/L
/
＜10.0
油
mg/L
≤2.0
≤0.5
氨氮
mg/L
≤1.0
/
悬浮物
mg/L
≤10.0
≤3.0
CODcr
mg/L
≤40.0

BOD5
mg/L
≤5.0

3.3浓盐水蒸发处理
由含盐废水膜处理装置来的RO浓盐水进入浓盐水调节池，池中浓盐水的硬度接近于零，但COD含量较高。浓盐水调节池中的浓盐水经泵提升至臭氧接触池，对其中的难降解有机物进行高级氧化，提高B/C比，再进入曝气生物滤池，进一步降低COD/BOD，达到设计要求的出水指标后，进入浓盐水中间水池，再经泵提升至钠床、弱酸阳床，再进入浸没式超滤，超滤出水进入超滤产水池，再经提升泵送反渗透RO系统。出水进入RO产水池。产生浓缩液进入蒸发工序浓水调节酸化池。
经处理后的蒸发进水再进入蒸发器进水水箱，之后给水流过进水/冷凝液换热器以及蒸汽换热器后进入除氧器。经pH调节、加热和脱气后的给水进入蒸发器盐水槽中，循环浓盐水中钙离子和硫酸根离子结合生成硫酸钙，成为用于防止结垢的盐种。此方法称为盐种工艺，可使蒸发器传热面在无结垢条件下实现盐水的浓缩。

4.装置主要设备及建构筑物
4.1调节池
用于生产污水和初期污染雨水的水质水量调节。
4.2水池搅拌类设备
污水处理过程中有很多较大的工艺水池需要搅拌进混合，如调节池、缺氧池等，搅拌方式主要有曝气搅拌设备、普通机械搅拌器、伞形机械混合搅拌机。
4.3生化曝气池充氧设备
用于有机物的生化氧化反应，去除COD、BOD，曝气时间约56小时（缺氧池：25小时，好氧池50小时）。目前生化曝气池采用曝气器有穿孔曝气器、橡胶膜盘式或管式微孔曝气器、机械表面曝气器、机械射流曝气器、循环碟式射流曝气器以及伞型搅拌曝气机等。
4.4二沉池
用于进行生化后污水的泥水分离
4.5空气鼓风机
空气鼓风机主要用于生化曝气池和曝气生物滤池的供氧的冲洗。
4.6污泥离心脱水机
用于含油生物污泥（剩余污泥+油泥）脱水处理。4.7反渗透（RO）系统
RO系统不仅用在含盐废水膜处理装置的污/废水回用处理，而且还要用在浓盐水蒸发处理的预浓缩处理上，要求达到的水回收率都在75%以上。
4.6浓盐水蒸发设备
5.生产控制点
取样点
分析项目
分析方法

调节池

PH
GB/T6904-2008/酸度计

氨氮
凯氏定氮仪
硫化物
GB/T17133-1997分光光度法
水中油
红外水中油测定仪
COD
COD仪(重铬酸钾法)
酚
气相色谱仪
氰化物
HJ-484-2009硝酸银滴定法
BOD
HJ-505-2009稀释与接种法

A/O池污水

溶解氧
GB11913-89水质 溶解氧的测定 电化学探头法

GB/T11901-1989
水质 悬浮物的测定 重量法
SV
水质 污泥浓度、污泥指数、沉降比的测定
镜检
计数法
氨氮
凯氏定氮仪
PH
GB/T6904-2008/酸度计

中间水池

PH
GB/T6904-2008/酸度计
氨氮
凯氏定氮仪
COD
仪器法
废水排水管污水

PH
GB/T6904-2008/酸度计
氨氮
凯氏定氮仪
COD
仪器法
超滤罐内（产水）
电导率
电导率仪/ GB/T6908-2005
浊度
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
TSS
GB/T11901-89
COD
仪器法
SID
GB/T15441

反渗透RO进水
余氯
GB/T5750.11-2006
余氯
二氧化硅
GB/T12149-2007钼酸铵分光光度法
电导率
电导率仪/ GB/T6908-2005
pH
GB/T6904-2008/酸度计
氯化物
HJ/T343-2007硝酸汞滴定法
总铁
GB/T14427-2008
总硬度(以CaCO3计)
GB/T6909-2008络合滴定法
钙
GB/T6910-2006
硫酸根
GB/T6911-2007

二氧化硅
GB/T12149-2007钼酸铵分光光度法
碱度
GB/T15451-2006
氨氮
凯氏定氮仪

反渗透装置（反渗透浓盐水）

PH
GB/T6904-2008/酸度计
TSS
GB/T11901-89
TDS
TDS仪

公用工程装置给排水装置简介
1、 概述：
给水系统的划分：根据装置的用水特点，给水系统分为：生活给水系统、低压生产给水系统、公用生产给水系统、稳高压消防水系统、循环冷却水系统、除盐水系统及初级再生水系统、优质再生水系统、园区中水系统。
Ø生活给水系统 DW
生活给水系统主要是为各工艺生产装置及辅助设施提供所需的生活用水和安全用水，主要包括各装置区内、公用工程及辅助设施内办公室、食堂、倒班宿舍、化验室及行政管理区生活用水等及安全淋浴、洗眼器等安全用水。生活给水系统的供水规格为：
水质： 符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006
水压： ≥0.4MPa.G （在各装置界区线）
水温： 常温
Ø公用生产给水系统 IW
生产给水系统主要是为各工艺生产装置及辅助设施提供所需的生产用水，主要包括生产用水、消防系统补充水、装置地面冲洗水及绿化用水等。
生产给水的供水规格为：
水质： 符合《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）
水压： ≥0.4 MPa.G，（在装置界区线）
水温： 常温
Ø稳高压消防水系统 FW
本系统主要是为各工艺生产装置、罐区及生产辅助设施、公用工程、泡沫站、泡沫泵站以及消防车提供所需的消防用水。消防按二处同时发生火灾设计，一处在工艺装置区或罐区，另一处在辅助生产设施区。全厂消防水系统设计采用稳高压消防给水系统，不独立设置低压消防给水系统，各装置所用的低压消防，由各装置通过高压消防给水系统自行减压后供给。一次高压消防水水量应全部储存于消防水池内，高压消防水系统的补充水由生产水供给，消防水池的充满时间不超过48小时。
高压消防水系统的设计基础为：
设计流量：工艺装置（包括罐区）450 L/S；辅助生产装置50 L/S；
供水压力：在最不利点处保证不小于0.8MPaG
火灾延续时间：工艺装置及辅助生产装置：3小时；罐区：6小时；
系统由消防水贮水设施、吸水池、消防水泵、稳压设施、消防水管网及消火栓、消防水炮等消防设施组成，消防水系统主要向各装置的消火栓、消防水炮、移动水枪、水喷淋系统、水喷雾系统、泡沫消防系统等消防设施提供高压消防水。高压消防水主管网呈环状布置，向环状消防水管网供水的管路应不少于两条。消防水采用消防水池储存，共2座，其储存水量为一次最大消防用水量的总和，水池外壁需保温。
各工艺装置区所需的消火栓、消防水炮由全厂地管设计单位统一设计，各装置区在界区内补充稳高压消防水系统的高压消火栓、消防水炮、消防竖管、固定式消防冷却水喷雾系统、自动喷水灭火系统及室内消火栓系统设计技术参数见《消防总体设计统一规定》E12010-0-15-GIN-001。
Ø循环冷却给水及回水系统 CWS、CWR
1、 装置介绍：本系统主要为各生产装置和辅助设施提供所需的循环冷却用水。
2、 循环冷却水系统拟设为2个循环水场，3个循环水站。循环水场划分见下表。
循环水场系统划分一览表（截止10月23日条件）
循环水场
工艺装置名称
循环冷却水用量（m3/h）
冷却塔设计规模（m3/h）
循环水总管管径及流速

正常
最大
第一循环水场
1A
空分空压站
24300
26220
31500
DN2000
V=2.81m/s
动力中心
4744
5644
合计
29044
31864
第一循环水场
1B

低密度聚乙烯装置
3500
4200

31500

DN2000
V=2.54m/s
聚丙烯装置
7000
8000
MTO 装置
900
3000
烯烃分离装置
10615
14000
C4烯烃转化装置
1218
1772
合计
23233
30972
第二循环冷却水场
煤气化装置
8900
14312
31500
DN2000
V=2.54m/s
煤气化装置污水用
3400
3800
净化装置
4541
5576
硫磺回收装置
720
750
甲醇
5000
6500
合计
22561
30938

3、循环水水质：应符合国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007，结合原水水质情况，主要几个控制指标如下：
氯离子（Cl-）≤300mg/l
污垢热阻：3.44x10-4 m2·k/w
碳钢腐蚀速率：< 0.075mm/a，不锈钢腐蚀速率：<0.005mm/a
浓缩倍数：5
给水温度：28℃（冷却塔设计值）
回水温度：38℃（冷却塔设计值）
给水压力：0.45MPa.G/0.35MPa（在装置界区线）
回水压力：0.25MPa.G/0.25MPa（在装置界区线）
3、 装置主要设备介绍
（1）冷却塔
各循环水场冷却塔采用4500m3/h逆流式机械通风冷却塔，循环水泵采用卧式离心泵。设计采用逆流式钢筋混凝土冷却塔7槽，单槽冷却塔的处理水量为Q=4500m3/h，配Ф9.14m风机，配电动机：N=180KW，50HZ，3相，IP55,F级绝缘。
(2）旁滤器
为保证循环水水质洁净，去除水中悬浮物，设置压力式旁滤器。旁滤器设置在室内。1A循环水站置过滤器10台，单台处理水量Q=150m3/h。旁滤间高度约为7.5m。
（3）循环冷却水系统设置化学加药系统，水质处理药剂（包括阻垢剂和缓蚀剂）使用环保型配方；杀菌灭藻的加氯方式采用次氯酸钠；为避免菌藻产生抗药性应不定期间歇冲击式投加非氧化性杀菌剂；为调节PH值设置加硫酸装置。另外为了确保水质洁净，对循环冷却水5%的量进行旁流过滤处理。循环水场设置监测换热器及挂片组，监测换热器采用蒸汽加热式。
4、关键控制点
关键控制点
分析项目
分析方法

环水集水池
余氯0.15～1.0mg/l
GB/T14424-2008
浊度≤30NTU
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
≥4浓缩倍数
GB/T14640
电导率＜5000s/cm
电导率仪/ GB/T6908-2005
pH 7.6-9.4
GB/T6904-2008
工业循环冷却水及锅炉用水中 pH的测定
总磷
GB/T6913-2008钼酸铵分光光度法
硫酸根
GB/T6911-2007
工业循环冷却水和锅炉用水中 硫酸盐的测定
COD＜100mg/l
COD仪(重铬酸钾法)
氯化物
HJ/T343-2007硝酸汞滴定法
监测换热器间（循环供水）
PH7.6～9.4
GB/T6904-2008
余氯0.15～1.0mg/l
GB/T14424-2008
浊度≤30NTU
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
总硬（以CaCO3计）
GB/T6909-2008络合滴定法
TSS
GB/T11901-89
正磷
GB/T6913-2008钼酸铵分光光度法
钙离子（以CaCO3计）≤1500mg/l
GB/T6910-2006
二氧化硅＜120mg/l
GB/T12149-2007钼酸铵分光光度法
总碱度
GB/T15451-2006
总铁
GB/T14427-2008
氯化物
HJ/T343-2007硝酸汞滴定法

药剂存储间

比重和含水率
GB4472

GB5138

GB/T534-2002

GB/T14415-2007
工业循环冷却水和锅炉用水中 固体物质的测定

Ø脱盐水系统 DW
1、本系统主要是为各工艺生产装置及辅助设施提供所需的除盐水。
2、除盐水系统的原水主要来自低压生产给水系统、各装置返回的合格的蒸汽凝结水。脱盐水管道采用不锈钢。
3、提供给各装置的除盐水水质的规格如下：
电导率(25℃) ≤0.2 μs/cm
二氧化硅 ≤0.02 mg/l
温度 常温 ℃
pH 6~8
压力 ≥0.5MPa.G（在装置界区线）
Ø初级再生水系统 RWP
1、初级再生水是污水经污水处理场一级生化处理及二级生化处理后的产水,本项目用于脱硫脱销、绿化及渣场等。
2、水质： 满足初级再生水水质指标要求
水压： ≥0.20MPa.（G）
水温： 常温
初级再生水水质指标表
序号
分析项目
数值
单位
1
pH
6.5～8.5

2
CODCr
50
mg/L
3
BOD5
5
mg/L
4
石油类
≤1
mg/L
5
氨氮
≤5(换热器有铜管时为1)
mg/L
6
硫化物

mg/L
7
挥发酚

mg/L
8
氯离子

mg/L
9
硫酸根离子

mg/L
10
总硬度(以CaCO3计)

mg/L
11
总碱度(以CaCO3计)

mg/L
12
浊度

mg/L
13
悬浮物

mg/L
Ø优质再生水系统 RWH
1、优质再生水是废水经再生水处理装置深度处理后的产水，其含盐量等水质指标优于新鲜水。优质再生水可替代生产给水作为除盐水站的原水、循环水系统补充水等。
水质： 满足优质再生水水质指标要求
水压： ≥0.20MPa.G
水温： 常温
优质再生水水质指标表
序号
分析项目
数值
单位
1
pH
6.5–7.2
―
2
电导率 Conductivity rate
≤100
μs/cm
3
总溶解固体（TDS）
≤50
mg/L
4
浊度Turbidity
≤0.3
NTU
5
总悬浮固体（TSS）
≤0.1
mg/L
6
总硬度（CaCO3计）Total hardness
≤3
mg/L
7
碱度（以CaCO3计）Total alkalinity
≤20
mg/L
8
色度 Chroma
﹤5
色度单位
9
BOD5
﹤0.5
mg/L
10
CODMn
≤2
mg/L
11
氯化物 Chloride
≤10
mg/L
12
硫酸盐（以SO42-计）
≤2
mg/L
13
氨氮 NH3-N
≤0.1
mg/L
14
硝酸盐氮 Nitrate Nitrogen
﹤0.02
mg/L
15
磷酸盐（以P计）
﹤0.02
mg/L
16
硅（以SiO2计）
﹤0.4
mg/L
17
铁 Fe
﹤0.02
mg/L
18
铜 Cu
﹤0.01
mg/L
19
总有机碳 TOC
≦1
mg/L
20
油 Oil
0.3
mg/L
21
亚甲基兰活性物质
1.0
mg/L
Ø园区中水系统 RWY
1、园区中水系统由园区送至本项目。本项目园区中水可用作脱硫脱销、绿化用水及渣场等。
2、水质： 满足园区中水水水质指标要求：水压： ≥0.40MPa.G 水温： 常温
园区中水水质指标（表）
序号
分析项目
数值
单位
1
pH
6.0～9.0

2
色度
30
度
3
嗅

4
浊度

mg/L
5
溶解性总固体

mg/L
6
BOD5
10
mg/L
7
氨氮
≤10
mg/L
8
阴离子表面活性剂
≤1.0
mg/L
9
铁
≤0.3
mg/L
10
锰
≤0.1
mg/L
11
溶解氧
≥1.0
mg/L
12
总余氯
接触30min后≥1.0
mg/L

管网末梢≥0.2
mg/L
13
总大肠菌数
≤3

净水场装置
1、 简述
工艺设计设计流量计规模：生产、生活水量正常为4.73万m3/d，最大为6.57万m3/d。净水场设计规模为6万m3/d，水场自用水量按5%计。
净水场出水供应：生活给水系统、低压生产给水系统、公用生产给水系统及高压消防水系统四部分。
净水场生产水（含消防水）出水水质要求：其水质满足《石油化工给水排水水质标准》（SH3099-2000）的要求。生活水水质满足《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。
原水供水水质：
水源水质符合国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中一类水质标准。
原水水质分析指标
序号
水质分析项目
最小值
平均值
最大值
单位
1
悬浮物 SS
0.1
16.66
34.3
mg/l
2
pH
7.38
7.84
8.19

3
全硬度
44
127.45
230.2
mg/l
4
暂时硬度
35
81.88
135.1
mg/l
5
永久硬度
9
45.56
107
mg/l
6
总碱度(CaCO3)
35
81.88
135.1
mg/l
7
K+
1.3
2.63
5.5
mg/l
8
Na+
4.4
24.64
41.4
mg/l
9
Ca2+
16
38.33
72.1
mg/l
10
Mg2+
1
5.25
18.2
mg/l
11
AL3+
0.1
0.11
0.2
mg/l
12
Cl-
3.2
19.42
37.2
mg/l
13
OH-
0
0
0
mg/l
14
SO42-
23.1
67.65
124.9
mg/l
15
Fe3+
0.1
0.1
0.11
mg/l
16
HCO3-
42.7
93.54
164.8
mg/l
17
CO32-
0
0
0
mg/l
18
游离CO2
1.2
5.65
15.6
mg/l
19
全硅（SiO2）
1.6
10.0
22.1
mg/l
20
活性硅
0.1
3.29
17.3
mg/l
21
硅酸（H2SiO3）
2.5
7.7
15.7
mg/l
22
CODMn
0.5
4.38
12.6
mg/l
23
溶解性固体
79.8
219.2
398.3
mg/l

2、装置工艺流程图
（1）生产水处理工艺流程如下：

（2）生活水处理工艺流程如下

3、水处理流程简述
净水场处理工艺设计主要分为二部分，一是生产水净化处理设计；二是生活水净化处理设计。
（1）生产水净化处理
原水管由项目界区外供至本项目，经过水量、水温和压力监测后进入配水井消能和配水，之后用两根管道输送至二组网格反应池中。在这二根管道上设置管道静态混合器，混凝剂和助凝剂也投加在此，原水与凝聚剂通过管道静态混合器混合后，进入网格反应池中进行絮凝反应。反应后的原水通过配水渠道进入浮沉池进行固液分离，气浮沉淀后出水进入V型滤池，过滤后的出水流入清水池中贮存，再经生产水泵、低压生产水泵、消防水泵提升送至各用户。
（2）生活水处理
生产水泵出水一部分进入活性碳过滤器处理，进一步去除滤后水中残存的微量有机污染，可确保生活用水符合饮用水卫生标准，之后再经加二氧化氯消毒，贮存在生活水罐内，最终由生活水泵供给各用户。
（3）污泥处理系统
反应池和浮沉池排除的泥水汇集到泥水收集池内贮存，再经泥水泵提升污泥浓缩机浓缩。为防止池内沉泥，池内底对角设置潜水搅拌器，连续运行，保证池内水污泥处于悬浮状态。污泥浓缩池内的浓缩污泥排入污泥池，由两台污泥泵提升离心机脱水，并投加高分子絮凝剂，脱水后泥饼运至厂外中转渣场。浓缩池上清液回到配水井。
V型滤池反洗后的滤池排水汇集到反洗水收集池中，再经反洗排水泵提升返回至配水井中。
4、净水装置关键控制点：
关键控制点
分析项目
分析方法
配水井(原水)
浊度 ≤10NTU，最大不超过40NTU
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法）
反应沉淀池(沉淀后水)
浊度≤5NTU
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法）
过滤池（滤后水）
浊度≤1NTU，最大不超过3NTU
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
生活水原水池（滤后水）
COD ≤3mg/l，最大不超过6mg/l（ KMnO4法）
GB/T5750.7-2006酸性高锰酸钾滴定法
活性炭过滤器（滤后水）
嗅味
GB/T5750.4-2006嗅气和尝味法
清水池（滤后水）
PH
GB/T6904-2008/酸度计
浊度
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
TSS
GB/T11901-89
氯化物
HJ/T343-2007硝酸汞滴定法
总铁
GB/T14427-2008
总硬度
GB/T6909-2008络合滴定法
钙离子
GB/T6910-2006
硫酸根
SL85-1994络合滴定法
电导率
电导率仪/ GB/T6908-2005
COD
COD仪(重铬酸钾法)
二氧化硅
GB/T12149-2007钼酸铵分光光度法
碱度
GB/T15451-2006
铜离子
GB/T13689-2007

生活水
浊度
GB/T5750.4-2006（散射光浊度仪法
细菌总数
GB/T5750.12-2006平板法
总大肠菌群
GB/T5750.12-2006多管发酵法、滤膜法
余氯
GB/T5750.10-2006邻联甲苯胺比色法
色度
GB/T5750.4-2006铂-钴标准比色法
异味
GB/T5750.4-2006嗅气和尝味法
肉眼可见物
GB/T5750.4-2006直接观察法

进厂药剂
聚合氯化铝 AL2O3≥30%；水不溶物含量小于1.0；盐基度≥70%
GB15892-2003
聚合氯化铁①固溶物≥30%②盐基度60-95% ③水不溶物含量小于3.0%
GB4482-2006
PAM
GB12005-1989
液氯 纯度≥99.6%
GB/T5138-2006