地基与基础工程施工工艺标准.docx

目 录
1 范围 1
2 规范性引用文件 5
3 术语 6
4 地基工程 12
4.1 土工合成材料地基施工工艺 12
4.2 强夯地基施工工艺 20
4.3 真空预压加固地基工程施工工艺标准 26
4.4 　高压旋喷注浆地基施工工艺标准 40
4.5 水泥土搅拌桩地基工程施工工艺标准 47
4.6 CFG桩施工工艺标准 57
5 桩基础 65
5.1 静力压桩施工工艺标准 65
5.2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准 74
5.3 人工成孔灌注桩施工工艺标准 103
5.4 螺旋钻成孔灌注桩施工工艺标准 113
5.5 预应力管桩打桩施工工艺标准 120
5.6 钢桩打桩施工工艺标准 135
5.7 钻孔压浆桩施工工艺标准 146
6 基坑工程 160
6.1 排桩墙施工工艺标准 160
6.2 锚杆及土钉墙施工工艺标准 171
6.3 水泥土桩墙工程施工工艺标准 181
6.4 地下连续墙工程施工工艺 187
6.5 沉井（箱）施工工艺 202
6.6 降水施工工艺标准 218

1 范围
土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
强夯法适用于自理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。对于高饱和度的粉土和黏性土等地基，当采用块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换，应通过现场试验确定其适用性；当强夯所产生的振动，对现场周围已建成或正在施工的建筑物或构筑物有影响时不得采用，必须采用时应采取防振措施。
真空预压法适用于自理饱和匀质黏性土及含薄层砂夹层的黏性土，特别适用于新淤填土、超软土地基的加固。
高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起。
水泥土搅拌分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土地、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600KN的情况。
泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：
（1）冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层，漂石层、竖硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
（2）冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩应用，孔深在20m内。
（3）回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
（4）潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位软高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右，可用于高层建筑、公用建筑、水土结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚位桩之用）。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
螺旋钻成孔灌注桩适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。
预应力管桩适用于一般黏性土及填土、淤泥和淤泥质土、粉土、非自重湿陷性黄土等土层中使用。
钢桩一般适用于港口码头、水中高状平台、桥梁、超高层建筑和特重型工业厂房等。
钻孔压浆桩适应性较大，几乎可用于各种地质土层条件施工，既能在水位以上干作业成孔成桩，也能在地下水位以下成孔成桩；既能在常温下施工，也能在-35℃的低温条件下施工；采用特制钻头可在饱和单轴抗压确定标准值frk≤40Mpa的风化岩层、盐渍土层及砂卵石层中成孔；采用特殊措施可在厚流砂层中成孔；还能在紧邻持续振动源的困难环境下施工。
锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、临近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜使用。
土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
水泥土桩墙支护结构是利用水泥系材料为固化剂，通过特殊的拌和机械（深层搅拌机或高压旋喷机等）在地基土中就地将原状土和固化剂（粉体、浆液）强制拌和（包括机械和高压力切削拌和），经过土和固化剂或掺和料产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体桩（包括加筋水泥土搅拌桩）。施工时将桩相互搭接，连接成桩，形成具有一定强度和整体结构性的水泥土壁墙或格栅状墙，用以维持基坑边坡土体的稳定，保证地下室或地下工程的施工及周边环境的安全。
水泥土桩墙支护结构适用于加固淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、粉质粘土、粉土层等土层；直接作为基坑开挖重力式围护结构，用于较软土的基坑支护时支护深度不宜大于6M，对于非软土的基坑支护，支护深度不宜大于10m。
地下连续墙适用于深基坑开挖和地下建筑的临时性和永久性的挡土围护结构；
地下水位以下的截水、防渗；还可作为承受上部分建筑的永久性荷载兼有挡土墙和承重基础的作用。
沉井和沉箱适用于作建（构）筑物的深基坑、地下室、水泵房、设备深基础、墩台等工程的施工围护结构或建（构）筑物地下挡水、防渗和承重结构。适用的土层条件为：比较均匀平整、无影响下沉的大块石、漂石及障碍物；土层的透水性较小，如软黏土层，采用一般的排水措施可进行开挖。若在砂土中下沉，则要采取降水措施或在水中下沉。
在地下水位较高的透水土层中进行基坑开挖施工时，由于基坑内外的水位差较大，容易产生流砂、管涌等渗透破坏现象，有时还会影响到边坡或坑壁的稳定。因此，除了配合围护结构设置止水帷幕外，往往还需要在开挖之前，采用人工降水方法，将基坑内或基坑内外的水位降低至开挖面以下。
降水作用：
（1）防止地下水因渗流而产生流砂、管涌等渗透破坏作用。
（2）消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与渗透力，提高边坡或坑壁围护结构的稳定性。
（3）避免水下作业，使基坑施工能在水位以上进行，为施工提供方便，也有利于提高施工质量。
适用条件:
（1）地下水位较高的砂石类或粉土类土层。对于弱透水性的黏性土层，可采取电渗井点、深井井点或降排结合的措施降低地下水位。
（2）周围环境容许地面有一定的沉降。
（3）止水帷幕密闭，坑内降水时坑外水位下降不大。
（4）采取有效措施，足以使邻近地面沉降控制在容许值以内。
（5）具有地区性的成熟经验，证明降水对周围环境不产生大的影响。

2 规范性引用文件
（1）中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；
（4）中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T17638-1998）；
（5）中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非造土工布》（GB／T17639-1998）；
（6）中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T17640-1998）；
（7）中华人民共和国国家标准《裂腊丝机织土工布》（GB／T17641-1998）；
（8）中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T17642-1998）；
（9）中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T17643-1998）；
（10）中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T17688-1998）；
（11）中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T17689-1998）；
（12）中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T17690-1998）。
（13）中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120－99）；
（14）中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330－2002）；
（15）中华人民共和国国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》（GB 50208－2002）。
（16）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
（17）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88
（18）《建筑机械使用安全技术规程》（JCJ33-86）

3 术语
（1）土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
（2）土工织物：透水性土工合成材料。按制造方法不同分为织造土工织物和非织造（无纺）土工织物。
（3）土工膜：由聚合物或沥青制成的一种相对不透水薄膜。
（4）土工格栅：由高密度聚乙烯等聚合物经挤压加工再进行拉伸制成的格栅状、用于加筋的土工合成材料。其开孔可容周围土、石或其他土工材料穿入。
（5）土工带：经挤压拉伸或加筋制成的条带抗拉材料。
（6）土工格室：由土工格栅、土工织物或土工膜、条带等形成的蜂窝状或网格状三维结构材料。
（7）土工复合材料：由两种或两种以上材料复合而成的土工合成材料。
（8）强夯法：用大吨位（10～40t）夯锤，反复起吊至高处（6～30m）使其自由下落，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法。
（9）强夯地基：利用重锤自由下落的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬土层来承受上部荷载的地基。
（10）预压地基：在原状土上加载，使土中水排出，以实现土的排水固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力。按加载方法不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。
（11）真空预压：是以大气压力作为预压载荷，通过先在需加固的软土地基表面铺设一层透水砂垫层或砾层，再在其上覆盖一层不透气的塑料薄膜或橡胶布，四周密封与大气隔绝，在砂垫层内埋设渗水管道，然后与真空泵连通进行抽气，使透水材料保持较高的真空度，在土的孔隙水中产生负的孔隙水压力，将土中孔隙水和空气逐渐吸出，从而使土体固结的一种软土地基加固方法。
（12）高压喷射注浆：把注浆管钻入或置入土层以后，使喷嘴喷出20～40MPa高压喷射流破坏地基土体，形成预定形状的空间，注入的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体，以达到改造土体的一种方法。
（13）复喷：对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。
（14）水泥土搅拌桩地基：利用水泥作为固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。水泥土搅拌法形成　的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。加固体形状分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
（15）深层搅拌法：使用水泥浆作为固化剂的水泥土搅拌法。简称湿法。
（16）粉体搅拌法：使用干水泥粉作为固化剂的水泥土搅拌法。简称干法。
（17）CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
（18）水泥粉煤灰碎厂桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
（19）静力压桩：系用静力桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
（20）灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼，灌注混凝土的基桩。
（21）泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
（22）人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
（23）干作业成孔灌注桩：是指不用泥浆或套管护壁的情况下用人工或钻机成孔，下钢筋笼、浇筑混凝土的基桩。
（24）螺旋钻成孔灌注桩：是干作业成孔灌注桩的一种，系利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升排出孔口，至设计深度后，进行孔底清理，然后下钢筋笼、浇筑混凝土成桩。
（25）预应力管桩：预应力混凝土管桩是采用离心泵脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，再进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一种预制混凝土桩。
（26）钢桩：用钢管或型钢制成的基桩。
（27）钢管桩：管桩的一种，一般采用螺旋缝钢管或直缝钢管，按设计要求的规格加工而成，钢管桩的下口有开口和闭口两种形式。
（28）型钢桩：简称钢桩，一般多采用热轧（或焊接）工字钢或槽钢加工而成。
（29）钻孔压浆桩：是用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌注以配制好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5～1.0m处；待钻杆全部提出后，向孔内放置钢筋笼，并放入至少1根离孔底1m的补浆管，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m处；最后通过补浆管，在水泥浆终凝之前多次重复地向孔内补浆，直至孔口返出纯水泥浆、浆面不再下降为止而形成的灌注桩。
（30）排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。
（31）预制排桩桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的地下墙。
（32）灌注桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的地下墙。
（33）水泥土桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构成的地下墙。
（34）疏式排桩墙：桩体之间互不接触的排桩墙。
（35）密排式排桩墙：桩体之间紧密接触的排桩墙。
（36）双排式排桩墙：桩体平面成两列排列的排桩墙。
（37）冠梁：在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圆梁或锁口梁。
（38）腰梁：在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。
（39）锚杆：由锚固定段、自由段、锚头组成，一端于构筑物相连，一端与土层锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩擦力，来加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
（40）锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
（41）锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚位点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
（42）锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体粘结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
（43）锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
（44）台座：一般锚杆轴线与支护结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
（45）承压垫板：直接承受拉杆力的垫板，并将拉力传递给台座。
（46）紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
（47）拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
（48）土钉：依靠其全长与土体的摩擦力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。亦可采用将钢管、角钢直接插入土中，再注浆的方法制成。
（49）土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
（50）水泥土桩墙支护结构：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式支护结构。
（51）重力式支护结构：重力式支护结构是重力式挡土墙的一种延伸发展，主要是以结构自身重力来维持支护结构在侧向土压力作用下的稳定，其次也能承担一定弯矩作用。
（52）水泥土桩：水泥土桩是利用水泥系材料为固化剂，通过特殊的拌和机械（深层搅拌机或高压旋喷机等）在地基土中就地将原状土和固化剂（粉体、浆液）强制拌和（包括机械和高压力切削拌和），经过土和固化剂或掺和料产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的加固土圆柱体桩（包括加筋水泥土搅拌桩）。按施工工艺的不同可分为：水泥土深层搅拌桩、高压喷射注浆桩和水泥粉喷桩三种。
（53）水泥土深层搅拌桩：使用水泥浆为固化剂，用单轴或多轴深层搅拌机在土层中将原状土与水泥浆强制拌和形成的水泥土搅拌桩。
（54）水泥粉喷桩：使用干水泥粉作为固化剂，用粉体喷射深层搅拌机在土层中便搅拌边喷射水泥干粉而形成的水泥土桩。
（55）高压喷射注浆桩：是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆通过钻杆下的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15－30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合而形成的水泥土桩。
（56）地下连续墙：地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工用特殊方法接头，使之连成地下连续的钢筋混凝土墙体。
（57）导墙：为了控制地下连续墙的平面位置和尺寸准确、保护槽口、防止槽壁顶部塌陷，支持施工设备和钢筋笼焊接接长时的荷载，蓄浆并调节液面，在地下连续墙成槽前，在连续墙两侧预先制作的钢筋混凝土或砖砌墙体。
（58）沉井：沉井是在地面或地坑上，先制作开口钢筋混凝土筒身，待筒身达到一定强度后，在井内挖土使土面逐渐降低，沉井筒身自重克服与土壁之间的摩阻力，不断下沉、就位的一种深基础或地下工程施工工艺。
（59）沉箱：又称气压沉箱，沉箱的外形和构造与沉井相同，下沉工艺也与沉井基本类似，只是在下部没有工作室和顶板，在上部有气闸室，施工时利用压缩空气的压力阻止外部河水（或地下水）和泥土进入箱内，使在箱底有一个工作间，以便能用水力机械或人工挖土，使其下沉到设计要求的深度和位置。
（60）井（箱）壁：为沉井（箱）的外壁，是沉井的主要部分，承受在下沉过程中水土压力所产生的内力，应有足够的厚度与强度。
（61）刃脚：井（箱）壁及最下端一般做成刀刃状的“刃脚”，其主要功用是减少下沉阻力。
（62）工作室和顶板：工作室作为沉箱下沉取土的操作间，工作室的顶盖就是顶板。顶板上开有人员和材料、土方运输进出的升降井孔。
（63）空气闸室：通常是一间钢制的小室，装设两扇门，一扇能通向外界；另一扇能通向升降井和工作室，在门框上装橡皮衬垫使其不露气，以保证工作室内的气压。
（64）降水：又称人工降水，即采用人工降低地下水位的方法将基坑内或基坑内外的水位降低至开挖面以下。
（65）止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采用的连续止水体。
（66）轻型井点降水：系在基坑外围或一侧、两侧埋设井点管深入含水层内，井点管上端通过连接弯管与集水总管再与真空泵和离心泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。
（67）喷射井点降水：喷射井点降水是在井点管内部装设特制的喷射器，用高压水泵或空气压缩机通过井点管中的内管向喷射器输入高压水（喷水井点）或压缩空气（喷气井点），形成水气射流，将地下水经井点外管与内管之间的间隙抽出排走。
（68）管井井点降水：管井井点降水系沿基坑每隔一定距离设置一个管井，每隔管井单独用一台水泵不断抽水降低地下水位。
（69）深井井点降水：深井井点降水是在深基坑的周围埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于基坑底。
（70）电渗井点降水：是在渗透系数很小的饱和黏性土或淤泥、淤泥质土层中，利用黏性土中的电渗现象和电泳特性，结合轻型井点或喷射井点作为阴极，用钢管或钢筋作阳极，埋设在井点管环圈内侧，当通电后使黏性土空隙中的水流动加快，起到一定的疏干作用，从而使软土地基排水效率提高的一种降水方法。
4 地基工程
4.1 土工合成材料地基施工工艺
4.1.1 基本规定
（1）施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量厚度、相对密度）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验、土工合成材料以100m２为一批，每批应抽查5%；产品验收抽样以卷为单位时，每批应抽查5%，并不于一卷。
（2）施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。
（3）施工结束后，应进行承载力检验。

4.1.2 施工准备
4.1.2.1 技术准备
（1）详细阅读设计文件，准确理解设计采用土工合成材料在地基加固中的作用。
（2）详细阅读地质勘察报告，了解原地基土层的工程特性、土质及地下水对拟使用的土工合成材料的腐蚀和施工影响。
（3）以拟使用的回填土、石做检验，确保符合设计要求。
（4）根据设计要求和土工合成材料特性及现场施工条件编制施工方案。
（5）对工人进行施工技术交底。
4.1.2.2 材料准备
（1）计要求及施工现场情况，制定土工合成材料的采购计划；
（2）选择回填土、石的来源地；
（3）土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检；
（4）根据施工方案将土工合成材料提前裁剪拼接成适合的幅片；
（5）准备好土工合成材料的存放地点，避免土工合成材料进场后受阳光直接照晒。
4.1.2.3 主要机具
（1）土工合成材料拼接机具；
（2）回填土、石料运输机具；
（3）回填层夯实、碾压机具；
（4）水准仪、钢尺等。
4.1.2.4 作业条件
（1）土工合成材料验收合格；
（2）回填土、石材料试验合格；
（3）对操作人员的技术交底已经完成；
（4）土工合成材料铺设基层处理合格并验收通过。
4.1.3 材料和质量要点
4.1.3.1 土工合成材料的分类
土工合成材料目前可分为下列四大类：
土 工 合 成 材 料
土工织物
土工特种材料
土工膜
土工复合材
织造型
非织造型
机织（含编织）
针织
有材质、厚薄之分
复合土工膜
复合土工织物
复合防排水材料
排水带、排水管、排、防水材料等
土工格栅、土工格室、土工带、土工网
土工膜袋、三维网垫、聚苯乙烯等

4.1.3.2 土工合成材料的性能
（1）土工合成材料的性能指标包括其本身特性指标及其与土相互作用指标。后者需模拟实际工作条件由试验确定（该指标主要用于初步设计时参考）。
（2）土工合成材料自身特性指标包括下列内容：
1） 产品形态指标：材质、幅度、每卷长度、包装等；
2） 物理性能指标：单位面积（长度）、质量、厚度、有效孔径（或开孔尺寸）等；
3） 力学性能指标：拉伸强度、撕裂强度、握持强度、顶破强度、胀破强度、材料与土相互作用的磨擦强度等；
4） 水力学：透水率、导水率、梯度比等；
5） 耐久性能：抗老化、化学稳定性、生物稳定性等。
4.1.3.3 土工合成材料应按设计指定产品选择，设计没有明确指定时，应选用抗拉强度大，延伸率较小的产品。土工格栅应有较大糙度；土工织物、土工膜应有较高的刺破、顶破、握持强度，其性能指标应满足设计要求。
4.1.3.4 土工合成材料的抽样检验可根据使用功能进行试验项目选择。（见表4.1.3.4）
土工合成材料试验项目选择表 表4.1.3.4
试验项目
使用目的
试验项目
使用目的
加筋
排水
加筋
排水
单位面积质量
P
P
顶破
P
P
厚度

P
刺破
P

孔径
P

淤堵

P
渗透系数

P
直接剪切磨擦
P

拉伸
P
P

注：P为必做项，为选做或不做项。
4.1.3.5 土工合成材料自身主要性能的试验方法标准可参照《土工合成材料试验规程》（SL/T235-1999）执行。
4.1.4 施工工艺
4.1.4.1 工艺流程
土工合成材料地基的施工工艺流程见图4.1.4.1

土工合成材料验收
土工合成材料加工
基层处理
土工合成材料辅放
检 查
压载稳定
表面保护
回 填
验 收
调 整

调 整
检 查

图4.1.4.1　土工合成材料工地地基施工工艺流程

4.1.4.2 操作工艺
基层处理：
（1） 合成材料的基层应平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。
（2） 直接铺放土工合成材料的基层应先设置砂垫层，砂垫层厚度不宜小于300mm，宜用中粗砂，含泥量不大于5%。
土工合成材料铺放：
（1）首先应检查材料有无损伤破坏。
（2） 土工合成材料须按其主要受力方向铺放。
（3） 铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。
（4） 土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1000mm，且应按设计要求加以固定。
（5） 相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。
（6） 当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。
（7） 土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。
1）搭接法：
搭接长度300~1000mm，视建筑荷载、铺设地形、基层物性和铺放条件而定。一般情况下采用300~500mm。荷载大、地形倾斜、基层极软、不小于500mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。
2）缝合法：
采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距10~25mm。缝合形式如图4.1.4.2所示。

图4.1.4.2 缝合尺寸（尺寸单位mm）
（a）平接;（b）对接；（c）J字形接；（d）碟形接
3）胶结法：
采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不宜小于100mm。
（8） 在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积小于破坏面积的4倍，边长不小于1000mm。
回填:
（1）土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。
（2）回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类时，在距土工合成材料（主要指土工织物或土工膜）80mm范围内，最大料径应小于60mm，采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成分。
（3）当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm的砂层。
（4）对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的±2%以内，密实度不小于最大密实度95%。
（5）回填土应分层进行，每层填土厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100~300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。
（6）填土顺序对不同的地基有不同要求：
1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，形成戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。
2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。
（1）回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。
（2）土工合成材料上第一层填上，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55Kpa）摊料或碾压。填土高度大于600mm后方可使用重型机械。
4.1.5 质量标准
（1）土工合成材料地基应满足设计要求的地基承载力。
（2）土工合成材料地基表面应平整。
（3）土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.1.5的规定。

土工合成材料地基质量检验标准 表4.1.5
项
序
检查项目
允许误差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
土工合成材料强度
%
≤5
置于夹具上做拉促试验（结果与设计标准比）
2
土工合成材料延伸率
%
≤3
置于夹具上做拉促试验（结果与设计标准比）
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
一
般
项
目
1
土工合成材料搭接长度
mm
≥300
用钢尺量
2
土石料有机质含量
%
≤5
焙烧法
3
层面平整度
mm
≤25
用2m靠尺
4
每层铺设厚度
mm
±25
水准仪

4.1.6 成品保护
（1） 铺放土工合成材料，现场施工人员禁止穿硬底或带钉的鞋；
（2）土工合成材料铺放后，宜在48h内覆盖，避免曝晒；
（3） 严禁机械直接在土工合成材料表面行走；
（4）用黏土做回填时，应采取排水措施。雨雪天要加遮盖。
4.1.7 安全环境保护措施
（1）土工合成材料应单独存放，材料存放和施工区域禁止烟火；
（2）土工格栅冬季易变硬，应防止施工人员割、碰损伤；
（3）蛙式打夯机手柄上应装按钮开关并包以绝缘材料，操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。
（4）在坡地或松土层上打夯时，严禁背着牵引。操作中，夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于5m，前后不得小于10m。
（5）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。
（6）土工合成废料要及时回收集中处理，以免污染环境。
（7）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
4. 1.8 质量记录
土工合成材料地基工程验收时应有以下质量记录：
（1）土工合成材料产品出厂合格证；
（2）土工合成材料性能（按设计要求项目）实验报告；
（3）土工合成材料接头抽样试验报告；
（4）土工合成材料地基工程检验批质量验收记录；
（5）土工合成材料地基工程隐蔽检查资料；
（6） 土工合成材料地基承载力检查资料；
（7）设计文件资料；
（8）施工技术交底资料；
（9）当地建设主管部门或规范要求的其他资料。

4.2 强夯地基施工工艺
4.2.1 基本规定
（1）强夯施工前，应在现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，以确定相应的施工参数。试验数量应根据建筑场地的复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
（2）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
（3）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
（4）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
4.2.2 施工准备
4.2.2.1 技术准备
（1）应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
（2）结合场区的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
（3） 对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
（4）进行测量基准交底、复测及验收工作。
（5）其他技术准备工作。
4.2.2.2 劳动力准备
起重司机1名、起重工2名、辅助工4名（单机单班考虑）。
4.2.2.3 主要机具
（1）夯锤：可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底面为方形或圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40Kpa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。
（2）起重机械：宜选用超重能力15t以上的履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。
（3）自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便、迅速。
（4） 推土机：用于T3-100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。
（5）检测设备：有标准贯入度、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
4.2.2.4 作业条件
（1）场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
（2） 现场积水已排除，满足机械进行走作业。
4.2.3 施工工艺
4.2.3.1 工艺流程
场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土
4.2.3.2 设计
有效加固深度：
H≈a
式中a——修正