边坡施工组织设计.docx

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大唐略阳发电厂1×330MW技改工程
边坡挡护工程

施 工 组 织 设 计

*********公司

二OO*年*月*日
目 录

1、编制依据..............................................3
2、施工组织机构及主要人员................................4
3、施工场地平面布置......................................6
4、主要施工方案及技术措施 ...............................6
5、施工进度计划及保证措施 ...............................20
6、主要施工机械 .........................................22
7、工程质量目标，质量体系及质量保证措施 .................22
8、工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施 ...27
9、环境保护及文明施工 ...................................30
附件：
附件1：施工场地平面布置图
附件2：主要工程的施工工艺框图
附件3：主要施工机械装备表

1 编制依据
本次施工技术方案卷严格按照以下文件及国家、行业的有关规范及法规编制，编制主要依据如下：
1、《大唐略阳发电厂1×330MW技改工程边坡挡护施工招标文件》，大唐略阳发电厂。
2、《大唐略阳发电厂1×330MW技改工程边坡挡护施工图》，中国有色金属工业西安勘察设计研究院。
3、SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》（安装工程篇、水电结构篇）。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
5、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）。
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
7、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
8、《安装防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）。
9、《安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）。
12、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）。
13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
14、其他的相关国家规范、规程、规定以及相关法规政策。
以上标准若有最新标准执行新标准。
2 施工组织机构及主要人员
2.1项目经理部的组织体系
我公司高度重视本工程，将其列为公司的重点工程，抽调了具有丰富施工经验的人员，组成大唐略阳电厂边坡挡护工程项目经理部。
经营核算部
物资设备部
材 料 班
设 备 班
测试计量部
测 量 班
试 验 班
工程技术部
钻 孔 班
钢 筋 班
砼搅拌班
砼灌注喷射班
项目副经理
监控管理部
质 检 班
生 活 班
安 保 班
项目经理
项目总工
脚手架及模板班

框图1：项目经理部的组织体系
2.2本次施工拟组织人员计划
为了保证本次施工的工程质量及安全，保证按期完成施工任务，根据本次工程的工程量及施工工艺要求，我公司将精心组织和安排精干的、施工经验丰富的施工人员参加本次施工，大致计划如下：
1、施工队长1人，副队长1人，计2人。
2、钻孔班（包括抗滑桩成孔、悬臂桩成孔和锚索锚杆成孔）：班长1人，副班长2人，工人80人，计83人。
3、脚手架及模板班：班长1人，副班长1人，工人16人，计18人。
4、钢筋班（包括钢筋、锚索、锚杆的制作和安装）：班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。
5、混凝土搅拌班：班长1人，副班长1人，工人6人，计8人。
6、混凝土灌注喷射班（包括混凝土的灌注、喷射及锚索锚杆孔的注浆）：班长1人，副班长1人，工人12人，计14人。
7、质检班：班长1人，副班长1人，质检员3人，计5人。
8、安保班：班长1人，副班长1人，安保员2人，计4人。
9、生活班：班长1人，成员4人，计5人。
10、材料班：班长1人，成员2人，计3人。
11、设备班：班长1人，成员3人，计4人。
12、测量班：班长1人，成员1人，计2人。
13、试验班：班长1人，成员2人，计3人。
合计：165人。
说明：因各种工序存在先后及交叉，可根据施工现场情况随时调整人员安排，以保证施工高效顺利进行。
2.3 主要管理人员名单
3 施工场地平面布置图
施工场地平面布置图，详见附件1。
4．主要施工方案及技术措施
按照边坡挡护施工方案的不同，将边坡挡护工程分为三个区，其中Ⅰ区分为6段，编号为Ⅰ1～Ⅰ6，Ⅰ1段采用抗滑桩，Ⅰ2采用抗滑桩加预应力锚索，Ⅰ3～Ⅰ4段采用钢筋混凝土格构加预应力锚索方案，Ⅰ5～Ⅰ6段采用1：1放坡开挖，用锚喷方案进行支护；Ⅱ区采用锚喷支护方案，按坡度、坡高共分为7段，其编号Ⅱ1～Ⅱ7；Ⅲ区为岩质边坡，采用锚喷支护方案，根据坡度、坡高的不同分为3段，其编号Ⅲ1～Ⅲ3。
排水沟施工范围为排水沟1、2、3。
循环水泵房靠山坡一侧的基坑支护采用钢筋混凝土悬臂桩方案，桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射混凝土面层。
本项目主要由抗滑桩、预应力锚索抗滑桩、锚索格构梁、锚喷支护、悬臂桩、挂网喷射混凝土和排水沟等部分组成。
4.1抗滑桩施工方案
本边坡治理工程在Ⅰ1段布置了9根抗滑桩，桩长22m，Ⅰ2段布置了20根锚索抗滑桩，桩长33m，桩身截面均为2m×3m。根据设计要求、工期和现场施工条件，抗滑桩施工以人工挖掘为主，采用集中劳力，跳桩分节开挖的施工方案。
抗滑桩施工中，各工序施工工艺均以设计和规范要求为准，一个桩坑使用一个班组的人员完成，为了避免新开挖的桩坑因暴露时间过久而发生坍塌等意外，又不使桩坑护壁待凝窝工，土石方的掘进和护壁的浇注采用不间断地穿插连续流水作业。
具体施工方法
⑴ 标定桩位 据设计图纸，抗滑桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。
⑵ 锁口 桩位确定后，按设计图纸尺寸及要求开挖桩坑，制作锁口盘，确保锁口盘埋设垂直不发生偏斜，外围用粘土回填夯实，保证不漏水。
⑶ 挖桩
a 开挖 人工用锹、镐或风镐挖掘桩坑。每节开挖深度1.5m，绑扎钢筋、支模、浇注砼、护壁，待砼有一定的强度之后再继续下挖。开挖过程中通过四壁吊线来保证桩坑的垂直度，并随时校准其垂直度和净空尺寸。如遇较大孤石或基岩人工开挖困难时，采用小炮进行松动爆破，尽量减小对周围岩土稳定的影响。遇一般的夹石层和软弱风化岩层，使用风镐或其它振动工具进行处理，以利于桩壁稳定。挖掘过程中如有少量渗水，采取将土和水一起吊运的方法；当渗水量过大时，采用污水泵排水。
b 吊运渣土 桩坑锁口盘后，在井口安装提升装置，将所挖的土石方装入吊桶，提升至井口，用手推车运出场外。为保证井下施工人员安全，采用0.3m³的LK-02型活底吊桶和CDI2电动葫芦提升渣土。施工时，当装土吊桶提升高于地面0.6m后，用电动葫芦水平驱动吊桶，使吊桶离开井口，将土卸入手推车内，待手推车离开井口后再将吊桶下入桩坑内。
⑷ 孔壁支护 在刚挖好的一节桩坑壁内绑、焊接钢筋，钢筋为双向φ10@250，支好模板，然后浇注C25砼。待其初凝具有一定强度后，拆去模板，继续下挖下一节，如此循环，边开挖边护壁，直至设计深度。
⑸ 钢筋的制作和安装 钢筋笼直接在桩坑内绑扎制作，钢筋件制作在地面完成。其具体制作和搭接按设计和有关规范要求执行。
⑹ 桩体砼浇注
a 砼浇注 砼浇注前，桩底先用100mm厚的1∶3的水泥砂浆做垫层。灌注砼时，砼经输送泵、导管、串筒到工作面，同时设专人在操作面使用高频率、大口径插入式振动棒边灌注边振捣，桩身砼每连续灌注0.5～0.7m时，插入振动器振捣密实一次。全桩砼不间断一次完成浇注。
b 预留锚索孔 在锚索抗滑桩的浇筑时，根据设计高度和尺寸预留锚索孔。
砼浇注完12小时左右开始养护。对露出地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。砼养护时间为7～10天。
4.2预应力锚索施工方案
本边坡治理工程在Ⅰ2段布置了48根预应力锚索，锚索孔深度分别为50、45、40，在Ⅰ3和Ⅰ4段布置预应力锚索54根，锚索孔深度为45m。本项目锚索均采用9束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为φ150。
根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。
⑴ 标定孔位。
⑵ 搭设施工平台（脚手架） 采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。
⑶ 钻机安置固定 钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。
⑷ 锚索成孔 采用MK－5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。该工艺与使用普通钻杆和潜孔冲击器钻具钻进相比，不仅可以实现全孔保直钻进，而且由于螺旋钻杆能及时排出岩屑，可大大减少孔内卡钻、堵孔事故，同时由于螺旋钻杆在岩屑排出孔外时对孔壁有挤压、密实作用，可有效保证在破碎松散地层中的成孔率和钻进速度。钻孔达到设计深度以后，用0.2～0.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。
⑸ 锚索制安 按设计要求选用Φ15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套Φ100mm的PVC管，套管两端10～20cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。
制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。推送锚索时不得使锚索体转动。若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
⑹ 注水泥砂浆 用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底15～20cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。
⑺ 锚索张拉 等孔内浆液强度达到其设计强度的80%后，按规范要求进行锚索张拉。锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行1～2次试张拉，荷载等级为0.1倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。
⑻ 封锚 当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。张拉锁定后，锚头部分的锚具、钢筋和垫板按设计要求作防锈、防腐处理，切除多余钢绞线，用混凝土封闭锚头。
4.3格构梁及腰梁施工方案
为梁截面为在Ⅰ2区抗滑桩上半部分布置两道截面为的腰梁。格构梁与腰梁均采用C25混凝土浇筑。
格构梁混凝土与腰梁混凝土浇注采用集中劳力，一次逐片逐个完成的施工方案。具体施工如下：
⑴ 搭设施工脚手架
钢筋混凝土格构梁及腰梁脚手架工程和锚索施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚索），不同之处在于脚手架要求便于支模和浇筑混凝土。
⑵ 钢筋工程
a、 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
b、 钢筋绑扎、焊接前首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否设计要求相符。如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
c、 钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。钢筋混凝土框架梁在施工中绑扎、焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。
d、 Φ10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。Φ10mm以下的钢筋采用绑扎接头。
e、 钢筋绑扎做到横平竖直，排列均匀，浇注混凝土时，派专人检查钢筋，及时纠正被错乱的钢筋，用于保证钢筋保护层厚度的垫块要垫好扎牢。
f、 钢筋施工完毕及时作好自检和隐蔽验收记录。
g、 钢筋安装允许偏差：
钢筋网长度、宽度：±10mm
受力钢筋：间距±10mm
排距±5mm
钢筋间距：±20mm
h、 严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002》及《设计文件》中的有关要求。
⑶ 模板工程
a、 模板采用钢模板和15mm以上厚胶合板，支撑系统统一采用Φ48mm钢管。
b、 每层模板支设前进行抄平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据抄平情况而定。
c、 模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整，且接缝处不漏浆。在浇注混凝土过程中，专人负责观察检查，如发现异常现象，及时修整加固。
d、 模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可拆除，拆模时应先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行拆除，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。模板的支撑部位上粘结的混凝土残浆要清理干净，涂刷脱模剂，以便下次使用。
e、 严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002》及《设计文件》中的有关规定。
⑷ 混凝土工程
a、 材料要求
1）水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，进场水泥须具备三证，并经复验合格方可使用。
2） 砂子选用中粗砂，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过3%，石子粒径为1～3cm，级配良好，材料坚硬，含泥量不超过1%，含水率不大于1.5%。
3）混凝土的拌制用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
b、 混凝土配合比
1）混凝土配合比应委托试验室用现场材料试配，并提供施工配合比报告单和坍落度要求。
2）施工时随时掌握粗细骨料含水率的变化，及时调整砂、石、水泥用量，严格控制水灰比。
c、 计量控制要求
1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。
2）材料计量允许偏差：水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。
d、 混凝土的搅拌和运输
搅拌前，要保持拌筒内干净和充分湿润，混凝土搅拌时间不少于2min，使用和间隔时间不大于2h。
e、混凝土浇筑
浇筑格构梁与腰梁时，材料下在施工面台模或临时工作台的铁皮上，再用平锨下料至浇筑部位，严禁直接用料车向模板内下料。浇筑时要十分细心，振捣棒严禁振捣钢筋和模板，在浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移动，应及时校正。
⑸ 混凝土振捣
采用插入式振捣器，每一振点的振捣延续时间，看其混凝土表面是否呈现浮浆和不再沉落；不过振，不漏振。振捣时要作到“快插慢拔”。
⑹ 混凝土养护
a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。
b、混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
⑺ 砼试块的制作、养护和试验。
每100m3不少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。
4.4锚喷支护施工方案
本项边坡治理工程中Ⅰ5、Ⅰ6、Ⅱ、Ⅲ区均为锚杆挂网喷射混凝土。其中Ⅲ区为岩质边坡锚喷，锚杆间距均为1.5m×1.5m，锚杆深度随锚杆布置部位的不同为3m、6m 、9m和12m不等，锚杆孔孔径为φ110mm。
根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用3台英格索兰锚杆钻机进行锚杆的成孔施工，用8个锚杆钻机班两班倒连续作业的施工方案；用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。
⑴ 搭设钻机脚手架
由于施工孔位距离地面有一定的高度，须进行空中作业，钻机必须放置在施工平台上才能进行工作，因此，施工采用排距1.5m，柱距1.5m，扣件式、外径Φ48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，四排架型式的脚手架，严禁使用锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的管件；扣件采用铸铁扣件（直角、旋转、对节），性能符合JGJ22—85《钢管脚手架扣件》中有关合格品的规定；脚手板采用木架板，木架板厚度不得少于50mm；为避免脚手架外倾，要设立撑杆，脚手架上部平台的外侧必须绑扎1m高的防护栏；脚手架立杆应避开锚杆孔位，且平台低于锚杆孔位0.4m。搭好脚手架，要求技术人员验收合格后方可使用。
⑵ 钻机就位
脚手架上面铺好木板，钻机吊上工作台安装好后用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，钻机用绞扣结合架管固定于脚手架上，形成整体受力，必要时可在挡墙上设拉筋。
⑶ 成孔
采用英格索兰锚杆钻机配以VHP700空气压缩机，风动冲击回转钻进成孔，成孔直径Φ110mm，成孔深度达到设计要求。
⑷ 锚杆制安
按设计要求选用相应的钢筋，锚杆制作方法为：将由砂轮切割机切割好的钢筋平放在支架上，按设计要求，焊接钢筋杆体、支撑环和支架。锚杆焊接采用对焊或搭接焊。
锚杆放入孔前，认真检查拉杆的质量，确保制作满足设计要求。安放锚杆时，防止杆件扭压、弯曲。注浆管随锚杆一同放入孔内，注浆管头部距孔底距离为25～50cm。锚杆体放入孔内深度不小于拉杆长度的95%，杆件安放后不得随意敲打和悬挂重物，锚杆安放后，在孔口部位设置止浆塞。
⑸ 注浆
注浆采用从孔底向外压浆法。水泥砂浆强度不低于
水泥浆灌注工艺包括水泥浆拌制、搅拌、压水试泵、开始小流量注浆、正常注浆、边注边拔注浆管、稀浆溢出孔口的全过程技术措施和操作方法。现场灌注的各个施工环节必须紧密衔接，有条不紊。
现场水泥要有防潮、防雨设施，先到先用，避免过多堆积，造成水泥结块失效。
锚杆注浆压力控制在0.2～0.3MPa，防止注浆管破裂，同时为防止水泥浆沉淀，当可注浆液量不多时应适当调低泵量，待制好砂浆续进浆池后，再调高泵量连续灌注。从孔口开始流出的先是少量水和稀浆，当稠浆从孔口流出即可停注，浆液沉淀后应进行二次补浆。
⑹ 搭设锚喷施工脚手架：
锚喷脚手架工程和钻孔施工脚手架结合使用，形式结构一样（材料要求和搭设注意事项同锚杆），不同之处在于脚手架要求便于绑筋和喷射混凝土。
⑺ 钢筋网制作及固定:
⑻ 砼及其喷射:
喷射前，对搅拌机、空压机、喷射机、水管路和电缆线进行检查及试运转，清理受喷面，检查埋设好的控制喷射砼厚度的标志及预埋的泄水孔孔位。
喷射时，喷头与喷面垂直，保持在0.6～1.0m的距离，喷头处工作风压保持在0.1MPa左右。喷射每层时，自下而上进行喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。喷射时，要控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不大于25%，喷层厚度变化不超过设计要求的15%。为使施工搭接方便，每层下部300mm喷成斜面形状，砼接茬时斜交搭接。
喷射完后，回弹物及时回收利用，对各种设备及管路进行清洗。喷射砼终凝后2小时，开始浇水养护，保持砼表面湿润，养护期为7昼夜。
4.5 悬臂桩及冠梁施工方案
本项工程在循环水池基坑靠山侧设计了16根直径为80cm的钢筋混凝土悬臂桩，桩长16m。悬臂桩顶部布置一根截面为800mm×1000mm长22.5m的冠梁。悬臂桩与冠梁均用C30混凝土浇注。
根据设计要求、现场施工条件和施工工期的要求，悬臂桩工程采用以机械为主人工为辅，机械与人工相结合的施工方案。本分项工程用四台套设备，采用“一打一灌”，成孔、成桩流水作业法施工。冠梁在悬臂桩施工完后浇注。根据设计要求、场地工程地质条件，悬臂桩采用冲击锥成孔，钢筋笼一次绑扎成型，下导管灌注混凝土成桩的施工工艺，冠梁施工工艺为绑筋、支模、浇注。具体施工如下：
⑴ 标定桩位。据设计图纸，悬臂桩按桩排方向及桩身的坐标控制桩位，采用全站仪准确标定桩位，并立标记桩，注明桩号及标高。
⑵ 搭设施工平台，埋设钢护筒。
a 平整场地，消除杂物，换除软土，夯打密实，以免产生不均匀沉陷。
b 护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量的标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米；并应严格保持护筒的竖直位置。
⑶ 冲击锥就位，开始悬臂桩的冲击成孔。用卷扬机提升冲击钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂，破碎（部分被挤入井壁内）。钻渣由泥浆浮悬在孔底上面，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层冲击一定时间后，放入掏渣筒掏取钻渣，提出井孔外倒掉。泥浆一方面起浮悬钻渣作用，另一方面起护壁作用。
⑷ 钢筋笼绑扎与安置
a 钢筋笼的制作，主筋、箍筋、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均严格按照设计要求进行。
b钢筋绑扎、焊接前，首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否与材料铭牌、设计要求相符。如果在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。
c钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。
d Φ10mm以上钢筋接头采用焊接形式，焊头进行专项检验，合格后方可大批量进行。Φ10mm以下的钢筋采用绑扎接头。
e 用卷扬机将绑好的钢筋笼吊入桩孔中。钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施后再下入。
⑸ 砼浇注
a、 计量控制要求
1）计量工具必须经检查、校验符合标准，方可使用。
2）材料计量允许偏差：水泥±2%、砂石土±3%、水±2%。
b、 混凝土的搅拌和运输
c、导管安放。下导管前要自细导管的平直度、密封性，下入孔内的导管要确保距孔底不大于20cm，灌注时距孔底50～80cm。
d、灌注过程中埋管深度为3～6m，距离桩顶5m左右灌注时控制埋管深度为 2m，悬臂桩灌注砼面接近钢筋笼时，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢筋笼2～3m后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。
⑹ 冠梁的钢筋绑扎。在施工冠梁钢筋工程时，先将悬臂桩顶部0.6m浮浆凿掉。
⑺ 冠梁的支模。
⑻ 砼浇注。用手推车运输搅拌好的砼，砼要充分振捣。
⑼ 砼养护
a、在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼的湿润状态。
b、砼的浇水养护时间不得少于7天。
⑺ 砼试块制作
每一根桩不得少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，在养护棚内进行养护，不得随意堆放。
4.6 挂网喷射混凝土施工方案
本项边坡治理工程设计Ⅰ2区抗滑桩与循环水泵房悬臂桩的桩间裸露土体部分挂钢筋网并喷射C20混凝土面层
根据设计要求、现场施工条件和工期，本分项工程采用两台锚喷机三个锚喷班进行锚喷施工。具体施工为：
⑴ 搭设锚喷施工脚手架：
锚喷脚手架工程要求便于绑筋和喷射混凝土。
⑵ 钢筋网制作及固定:
⑶ 砼及其喷射:
喷射前，对搅拌机、空压机、喷射机、水管路和电缆线进行检查及试运转，清理受喷面，检查埋设好的控制喷射砼厚度的标志及预埋的泄水孔孔位。
喷射时，喷头与喷面垂直，保持在0.6～1.0m的距离，喷头处工作风压保持在0.1MPa左右。喷射每层时，自下而上进行喷头运动按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。喷射时，要控制好水灰比，保持砼表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼回弹率不大于25%，喷层厚度变化不超过设计要求的15%。为使施工搭接方便，每层下部300mm喷成斜面形状，砼接茬时斜交搭接。
喷射完后，回弹物及时回收利用，对各种设备及管路进行清洗。喷射砼终凝后2小时，开始浇水养护，保持砼表面湿润，养护期为7昼夜。
4.7 排水孔施工方案
地下水对滑坡的产生和发展具有非常大的影响，因此在Ⅰ2区抗滑桩之间，布设上下两排仰斜排水孔，滑坡体地下水位，消除地下水对滑坡的不利作用。仰斜排水孔设计深度第一排25m，第二排20m左右，仰角5°。其施工方法和工序为：
⑴ 钻进成孔。使用MK-5型全液压钻机，VHP700移动式空压机，用Φ73mm外平高强钻杆，依次接Φ110mm螺旋钻杆、CIR90潜孔冲击器、QT90D硬质合金钎头，另配一套用于处理孔内事故的Φ73mm外平高强钻杆，接Φ110mm两翼硬质合金钻头（或CIR90潜孔冲击器、QT90D硬质合金钎头）
⑵ 滤水管的制作与安置。
a 先用手电钻在Φ100的PVC管呈梅花状每50mm钻Φ5的渗水眼，然后使用镀锌低碳钢丝平织网包裹PVC塑料管两层，最后用14＃镀锌钢丝绑扎PVC塑料管上包裹的丝网。
b钻孔达到设计孔深后，送风排渣10分钟，人工将滤水管推入孔内。下第一根滤水管时，端部一定要封堵，以免在安设和以后使用期间岩粉和淤泥进入管内，影响排水效果。
c 下滤水管一定要确保打眼部分朝上，以便地层水能进入管内而被排出，两个管之间采用管箍连接，并涂专用PVC胶。
⑶ 滤水管安置好后，用水泥砂浆密封孔口与管口之间的缝隙，并抹平。
4.8 排水沟施工方案
本工程排水沟共设计有三种不同类型，排水沟均采用C20混凝土浇筑而成。厚度150mm，配置Φ8@200双向钢筋网。
本分项工程可单独施工，不影响总工期，拟采用人工开挖，集中劳力分段施工的施工方案。具体施工如下：
⑴ 定位放线：根据设计图纸，准确放出排水沟施工边线。
⑵ 开挖：排水沟的开挖采用人工用锹和镐开挖，用手推车将渣土运至临时弃土堆放场，再由汽车转运出施工场地。如遇孤石或岩层等较难开挖的地层，可用风镐进行开挖。
⑶ 钢筋的绑扎：钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接，焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。
⑷ 支模：模板支设前进行抄平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据抄平情况而定。模板拆除应在混凝土强度达到设计强度70%时方可拆除，拆模时应先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行拆除，拆模时不得用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理。模板的支撑部位上粘结的混凝土残浆要清理干净，涂刷脱模剂，以便下次使用。
⑸ 砼浇筑：混凝土的拌制用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。施工时随时掌握粗细骨料含水率的变化，及时调整砂、石、水泥用量，严格控制水灰比。
⑹ 砼养护：在浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土的湿润状态。混凝土的浇水养护时间不得少于7天。
主要工程的施工工艺框图，详见附件2。

5施工进度计划及保证措施
5.1 施工顺序及施工进度计划
人工挖孔桩和锚喷施工同时进行。人工挖孔桩为跳桩开挖，一次开一半工作量；锚喷支护先施工Ⅱ区1段和2段，然后施工Ⅲ区，最后施工Ⅱ区3至7段；人工挖孔桩施工完后施工锚索。
我公司施工前的各项准备工作已经就绪，用于工程施工的钻机、空压机、混凝土搅拌机等设备到达施工现场；管理人员及施工人员均已到位；工程所需材料除部分在当地采购外，我公司已与施工用主材如水泥、砂子、石子等的供应商签定意向供货协议，货源充足，保证随时供应。
预计开工日期为监理工程师签发开工令之日。
预计竣工日期为开工后第90天，详细进度计划如下：
人工挖孔桩：成孔需25天，绑扎钢筋需3天，浇筑桩体混凝土需2天，每根桩需30天，跳桩施工，因此抗滑桩总共需要60天。
Ⅱ区1段和2段已具备开工条件，现可施工，锚杆每天可完成40个，共需30天；
Ⅲ区具备开工条件后，三套锚杆钻机同时施工，每天可完成45个，共需40天；
Ⅱ区其余各段等具备开工条件后，每天可完成45个，共需20天。
排水沟施工共需30天，不影响总工期。
锚索施工，每天可完成4根，共需25天。
5.2 保证施工进度的措施
⑴ 每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳及时分析找出原因，提出切实可行的补救措施，补回未完成工作量。项目经理作为生产计划第一执行人，统筹全局合理布置人力机械设备配置，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的和谐与连续性。后勤部门要加强设备的监护，备够配件，确保各个施工机械良好运转。做好材料的供应工作，避免因材料未能及时到场而延误工程进展。
⑵及时协调各方关系，创造良好施工环境。主要协调和地方政府、群众的关系，同时要协调好职工内部抗滑桩、锚索、锚喷、排水沟等各工种领导与工人的关系，使全体员工能心往一处想、劲往一处使。同时还要协调与建设方、监理工程师的各类关系，确保施工在良好的环境下进行。
⑶做好计划控制，具体措施如下：
a 开工前做好设计图纸的现场核对工作，科学编制施工组织计划，全面协调、均衡安排，采用见缝插针挤压法施工。
b 抓好施工的准备工作，及早完成临时设施的布置，尽量提前正式开工。同时深入了解当地民风民情，组织好各种外购材料的储备供应工作。
c 施工过程中，根据工程实际进展，及时调整工作面和修订施工组织设计，对每日每周的计划执行情况按照超产有奖，逾期罚款的方法，来促进进度的按时完成。
d 合理协调，抓好雨季的施工安排，努力创建良好的内外施工环境，把施工干扰减少到最低限度。
e 搞好各项工作的衔接配合，切实统筹安排施工生产。
⑷做好后勤保障工作，具体措施如下：
a 配备足够的设备修理人员，认真搞好施工机械的维修，确保机械设备的完好，提高利用率。
b 积极配合业主和监理工程师及设计方，认真及时解决施工过程中出现的问题和优化设计等问题。
c 每月根据施工计划，合理安排资金，保证施工一线所需物资、设备的采购，做好物资供应和后勤保障工作，保证施工生产顺利进行。
d 搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康、舒心地投入到施工中去。
⑸赶工措施
a 进行计划动员，不失时机地召开各种会议，把计划变为全体员工的动力，深入现场进行不间断的宣传动员。
b 推行经济承包制，把计划指标执行情况与部门、单位和个人的经济利益挂钩，一线班组，以定额为依据，严格施工任务书管理。管理层将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，并采用劳动竞赛、党团员先进岗等多种方式，加快施工进度。
c 搞好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成的原因，及时研究对策，采取措施。
d 加强生产调度，合理调度各作业组闲置人员和设备。
e 搞好工地所有人员的生活，改善住宿及生活环境，保证所有施工人员健康舒心地投入到施工中去。
6 主要施工机械
为了高效、优质、安全的完成本次施工任务，我公司在设备选型和设备数量上组织专家多次论证，确定了本次施工的主要机械。
本次施工主要施工机械详见附件3：主要施工机械装备表。
7 工程质量目标，质量体系及质量保证措施
7.1 工程质量目标
工程质量是施工企业的命脉，是施工企业施工能力的综合反映。我公司已经按ISO9001标准建立了质量体系，包括质量控制组织机构及质量控制程序，运用系统的概念和方法，把质量管理的各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成一个既有明确的任务、职责和权限，又能相互协调、互相促进的职能体系，以确保施工过程规范及施工质量达到优质。
本工程以科学管理，严格施工，增效益，求发展，持续改进为质量方针；单位工程确保合格工程、争创优质样板工程为质量目标。
7.2 质量体系
施工现场以项目经理为质量第一责任人，总工程师为整个工程质量的管理人，下设工程技术部、经营核算部、监控管理部、物资设备部以及测试计量部，专门负责现场施工的质量把关。队长为各分项工程质量的负责人，每班设质量管理员为质量的执行人，建立组织体系。对制定的各分项工程质量，从班组到项目部，质量目标层层明确到人。
7.3 质量保证措施
⑴ 严格按照公司ISO9001：2000质量体系进行工程质量管理，根据招标文件对工程质量的具体要求，对工程质量实行目标管理。全面推动质量管理工作的深入开展，提高工程质量，降低消耗，文明生产。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。本项目的质量目标为：工程质量达到预期技术规范的要求，项目总体质量为合格工程，争取部分分项工程达到优良工程。
⑵ 加强思想建设，提高全员质量意识。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程，认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、现场观摩、短期培训等多种形式，不断加强全员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想，在人员配备上坚持精兵强将上战场，并严格控制施工工序。
⑶ 制定创优规划，形成一套适合滑坡治理工程的质量管理制度。工程开工前根据设计要求，制定以分项工程创优保证整个项目创优的规划。将规划目标横向分解到各个班组及个人，并实行质量指标与个人收入挂钩的方法，增强每个人的责任感和荣誉感，为创优提供组织管理保证。
⑷ 健全自检组织，加强质量领导。在班组自检基础上，由质检员负责各作业组的质量检查监督工作，形成自上而下的质量检查工作网，质量检验实行各级质检人员一票否决权。总工程师听取汇报后6小时内必须拿出处理意见，并督促落实，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
⑸ 严格质量管理，狠抓措施落实。在质量管理过程中，坚持贯彻执行工程测量双检复核制度、质量事故报告制度、关键工序把关制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。
各级质检人员有明确的岗位质量责任制，以岗位质量责任制的落实情况作为考核质检人员的依据，并用奖罚等经济手段来保证和促进工作到位。从项目经理部到各施工作业组逐级签订质量保证责任书。
在定期质量检查制度方面，坚持做到项目部每月组织一次，施工作业组每半月组织一次。对每次检查的工程质量情况及时总结汇报，奖优罚劣，使工程质量始终得到有效控制。
⑹ 严把原材料质量关。严把原材料、半成品进场关，坚持“三检制”，进场材料、半成品必须经监理工程师、现场试验人员取样经工地试验室检验，填写质量检验报告单，合格后才能使用。
⑺ 项目经理部设置计量和实验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使全体人员树立严肃的计量观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行检定、维修、保养，以保证精度。
⑻ 抓好标准化作业、规范施工程序。严格按设计图纸、施工规范、规则、标准施工，每个分项工程开工前都要进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并进行技术、规范、标准交底，在熟悉标准后做出样板工程，在全面开展施工，各工序的衔接都要按标准交接，不合格的工程都要重干，直至达到标准为止。
8 工程安全目标，安全保证体系及确保施工安全的主要措施
8.1 工程安全目标
组织保证
目标保证
制度保证
工作保证
项目经理
总工程师
保证施工中无责任行车事故，无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、交通等责任事故，创无事故工程。
基础工作
防范重点
各级领导分责任包保落实
配齐安检机构人员
各部门按职能分工做好工作
建立群体保安全格局
作业班组做好岗位安全工作
开展安全预想、预测、预防工作
抓好安全宣传教育工作
加