钢结构安全技术交底.docx

钢结构吊装安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5．在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6．钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7．为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。
8．需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。
9．为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10．施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11．高空施工，当风速达到15m／s时，所有工作均须停止。
12．施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
补充作业指导内容：
薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
5．在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢固。波瓦要顺坡堆放，每垛不得超过三张，禁止将材料放置在不固定的横椽上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。
6．在坡屋面上钉铺薄钢板时，必须用带楞的防滑板梯，没有屋面板的工程，必须将防滑板反面两头钉牢挂钩及木楞。
7．在有霜、结冰或刮六级以上大风时禁止进行工作。
8．无论何时剪下的碎钢板，都应及时进行清除，以免刺伤腿脚。

补充作业指导内容：

油漆工程作业安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3．严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。
4．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
5．施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
6．在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，应戴上防护眼镜。
7．在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
8．在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
9．在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料时，严禁使用明火。
10．高空作业需系安全带。
11．为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂设备应安装接地线装置。
12．涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
13．操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风良好处换换空气。如仍不舒服，应去保健站治疗。
14．在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢，应投入有盖金属容器内及时处理。
15．使用的人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或其他防滑物。
16．不得在同一脚手板上交授工作面。
17．油漆仓库严禁明火入内，必须配备相应的灭火机。不准装设小太阳灯。
18．各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
19．库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑应保持一定的安全距离。
20．用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
21．使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应先戴好防护用品，严禁火种。
22．刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
23．使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
24．使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。疏通堵塞的喷嘴时不准对人。
补充作业指导内容：
金属加工、机修工程安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．机修、保养工作，必须在停车后进行，检修时应先切断电源，拔出熔丝，并在开关上悬挂明显标志“有人检修，禁止合闸”。
2．使用钻床钻物件时，必须用夹钳或螺丝卡固定，严禁直接用手拿着钻，严禁戴手套，要扣好袖口。
3．使用挫刀、钢凿、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，钢凿、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，有油污要及时清除。
4．冲床开车前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器刹车装置是否灵活和安全可靠。工作台应清理干净，以防工作震动时震落到脚踏开关，造成冲床突然启动而发生人身事故。
5．冲小件的工件时，不得用手，应有专用工具。
6．冲床时对脚踏开关的控制，必须谨慎小心，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。
7．禁止一部剪床两人同时剪切两种工件。大型的剪板机，启动前应先盘车，开动后，应空车运转一会儿，然后才可进行剪切。
8．切勿将手和工具伸入剪板机内，以免发生人身或设备事故。
9．车床切削下来的带状、螺旋状切屑，应用钩子及时除去，切忌用手拉。
10．车床操作时，顶针要顶紧，工件旋转中，不得用手触摸，要戴防护眼镜，严禁戴手套。
11．所有工件、材料要分项分类堆放，铁屑、下料应及时清除，每日做好落手清工作。
12．注意安全用电，电线不准乱拉乱拖，移动电具要有二级漏电保护。
补充作业指导内容：
钢结构及铁件制作工程安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．钢结构及铁件制作工程技术人员必须熟悉国家及地方钢结构的有关规范、规定，熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。
2．大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。
3．多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
4．各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
5．焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
6．施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7．喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
8．钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻值不得大于10Ω。
9．电源的拆装应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接地，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
10．焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。
11．操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。
12．砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。
13．卷板或平板时，操作人员应站在卷板机的两侧，钢板滚到尾端时，应留足够的余量，防止脱落回弹伤人，大直径筒体卷制时，应用吊具配合，并防止回弹。
14．使用型钢调直机调直型钢时，应安放平稳，移动型钢时，手应在外侧。
15．用剪板机剪切钢板时，钢板应放置平稳，机的上剪未复位不可送料，手不得伸入压刃下方。禁止剪切超过规定厚度的钢板。下班或操作完成后应关闭机械，切断电源。
补充作业指导内容：

吊顶、隔断施工安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．吊顶工程作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时，应将中间拉绳系牢。
2．电动、电焊等设备工具在使用时应由专人保管，并应按照电气安全操作规定进行操作，不得随意乱拉电线，不得违章作业。
3．多工种交叉作业时，应注意上下工序的配合，不得任意扔掷工具及材料，以免伤人。
4．施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。
5．隔断骨架施工中，在其未与墙体基层连接固定之前，应设有适当的临时支撑。
6．厚玻璃隔断在完成后，应有明显的警示标志。
补充作业指导内容：

冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。
4．钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。
5．电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。
6．作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
补充作业指导内容：
角向磨光机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。
补充作业指导内容：
电剪安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
3．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
4．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
5．作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。
补充作业指导内容：
射钉枪安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。
3．击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。
4．在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
5．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
补充作业指导内容：
拉铆枪安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．使用拉铆枪时应符合下列要求：
2．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
3．被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。
4．铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。
5．作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
补充作业指导内容：
手持电动工具安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
2．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3．在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
4．非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。
5．作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
6．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
7．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
8．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
9．机具转动时，不得撒手不管。
10．使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：
1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；
4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11．使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。
12．使用角向磨光机时应符合下列要求：
1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；
2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～ 30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
13．使用电剪时应符合下列要求：
1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
14．使用射钉枪时应符合下列要求：
1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；
2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；
3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
15．使用拉铆枪时应符合下列要求：
1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
2）柳接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。
补充作业指导内容：
高压无气喷涂泵作业安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2．机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
3．喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。
4．喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1MΩ。
5．检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。
6．应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。
7．喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。
8．喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。
9．工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。
10．喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。
11．清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21℃以下的）喷回密闭的容器里。
补充作业指导内容：
起重吊装机械安全操作一般规定技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33—2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。
2．操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3．现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
4．各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5．起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6．操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
7．在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
8．起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9．操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
10．起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
11．操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
12．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
13．起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用
吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
14．起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
15．重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
16．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
17．起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表“1”的规定。
18．起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。
19．起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
表 1 起重机与架空输电导线的安全距离
电压（kV）
安全距离
<1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
20．钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表“2”的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
表 2 与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径（mm）
10以下
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距（mm）
80
140
160
220
240
21．每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到

或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
22．向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。
表3 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
采用的
安全系数
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20

表4 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀
或磨损量（%）
10
15
20
25
30～40
大于40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
23．起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：
1）表面有裂纹、破口；
2）危险断面及钩颈有永久变形；
3）挂绳处断面磨损超过高度10%；
4）吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。
24．当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过厚度50%时，应更换制动带。

补充作业指导内容：
汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2. 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
3. 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
1） 各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；
2） 钢丝绳及连接部位符合规定；
3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
4） 各连接件无松动；
5） 轮胎气压符合规定。
4. 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
5. 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
6. 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
7. 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
8. 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
9. 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
10. 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
11. 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

12. 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
13. 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
14. 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
15. 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。
16. 起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
17. 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
18. 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面
不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
19. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
20. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
21. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
22. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
23. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
24. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
25. 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
26. 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。
27. 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
28. 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
补充作业指导内容：

塔式起重机轨道基础施工安全技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．起重机的轨道基础应符合下列要求：
1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；
2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1／10OO，且不超过±3mm；
3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1／10OO；
4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；
5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；
6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。
2．起重机的混凝土基础应符合下列要求：
1）混凝土强度等级不低于C35；
2）基础表面平整度允许偏差1／1O00；
3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
3．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4．起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
5．起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
补充作业指导内容：

电动葫芦安全操作规程技术交底

工程名称：
施工单位

建设单位

设备名称

作业内容

交底部门

交底人

施工期限
年 月 日 至 年 月 日
接受交底班组或员工签名：

交底内容：
1．电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
2．电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
3．作业开始第一次吊