湖沿特大桥岩溶区桩基施工专项施工方案.docx

湖沿特大桥岩溶桩基处理专项方案

1、编制依据、原则及范围
1.1编制依据
1.1.1国家现行颁布的标准，铁道部现行颁布的施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程、施工指南以及水保、环保行业标准等，地方法规及相关要求。
1.1.2中铁第四勘察设计院设计的“DK305+462.560～DK306+848.930 湖沿特大桥施工图”及“杭长客专施图桥参01”。
1.1.3沪昆铁路客运专线杭州至长沙（江西）段指导性施工组织设计。
1.1.4中铁第四勘察设计院下发的“上海至昆明客运专线杭州至长沙段技术交底”。
1.1.5 我分部对该桥址现场的勘察，调查和了解。
1.1.6 我分部根据投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源情况。
1.2编制原则
1.2.1认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。
1.2.2在充分调查研究的基础上，遵循桥梁施工工艺规律、技术规律和安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。
1.2.3全面规划、统筹安排、保证重点、优先安排控制工期的关键工序，确保合同工期。
1.2.4科学的确定施工方案。积极采用新技术、新工艺、新设备和新材料，努力提高产品质量水平。
1.2.5充分利用我分部现有的施工机械，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率。
1.2.6合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本。
1.2.7采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工连续、均衡、有节奏地进行。
1.3编制范围
铁四院关于沪昆客专江西段站前工程HKJX-1标段DK305+462.560～DK306+848.930湖沿特大桥设计施工图纸及《杭长客专施图桥参-01》参考图。
2、工程概况
2.1桥址概况
湖沿特大桥位于上饶市玉山县六都乡境内，桥梁起止里程为DK305+462.560～DK306+848.930，全长1386.370m，中心里程为DK306+155.745。桥式布置为25-32m简支箱梁+（32+48+32）m连续梁+2-24m+6-32m简支箱梁+6×32m道岔连续梁。
2.2气候特征
本管段属中亚热带季风湿润气候。具有四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜期较长的特点。年平均气温为16.7～18.3℃，年最冷（1月）平均气温为4.6～5.9℃，极端最低气温为-14.3℃（余干县1991年12月29日）；年最热月（7月）平均气温为28.0～30.0℃，极端最高气温为43.3℃（玉山县1953年8月10日）。全市无霜期为251～274天。年日照时数为1780～2100小时之间，占可照时数的40～47%。年平均降水量为1600～1850毫米，属降水较多地区。
2.3立交情况
本桥于DK306+339.280 处与既有沪昆铁路交叉，斜交角度为122度。既有沪昆铁路基面宽为20.32m，路面标高98.320。本桥以32+48+32m梁跨越该铁路，立交净高7.96m。
2.4地质资料
2.4.1地形地貌
桥址区主要为河流阶地，地势平坦、开阔，多辟为农田、居民区等，两侧桥台处为低丘区，丘坡自然山坡5~10°，植被发育。阶地地势平坦，视野开阔，多辟为水田，零星分布有水塘。桥址于DK306+310~360处跨越既有浙赣铁路。
2.4.2地层岩性及地质构造
桥址区表层为第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）粉质黏土、粉砂、中砂、粗砂、细圆砾土，下伏基岩为奥陶系（O3s）灰岩及局部揭露雪峰期~燕山期（y）侵入岩闪长岩。桥址区的岩土层按其成因分类自上而下详细叙述如下：
2.4.2.1第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）：
（2）1-3粉质黏土，褐黄-黄褐-灰褐，可塑，局部含少量砾石，层厚0.6~10.1m，主要分布于DK303+940~DK306+500范围内；层面标高82.25~92.83m。
（2）1-4粉质黏土，褐黄-灰褐，硬塑，局部含砂及砾石，层厚0.3~12.25m，广泛分布于桥址区；层面标高89.04~104.78m。
（2）3-1粉砂，灰黄-褐黄，松散，饱和，含砾石，厚0.4~6.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范围内；层面标高89.6~94.3m。
（2）5-1中砂，灰黄-褐黄，松散，饱和，厚0.7~10.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范围内；层面标高90.64~93.87m。
（2）6-1粗砂，浅灰-灰褐，松散，饱和，厚1.5~4.0m，主要分布于DK305+830~DK306+530范围内；层面标高90.54~93.02m。
（2）7-1细圆砾土，浅灰-灰褐，松散，饱和，厚0.5~4.6m，主要分布于DK305+830~DK306+530范围内；层面标高89.51~93.18m。
2.4.2.2奥陶系（03s）：
（14）11-3灰岩，灰黑-灰白色-肉红色，弱风化，隐晶质结构，块状构造，裂隙发育，方解石充填，岩溶强发育，共施钻344孔，钻孔揭示有308孔见溶洞，见洞率89.5%，溶洞厚度为0.3~20.3m，总岩溶发育率为38.18%，岩芯多呈短柱、柱状；层面标高53.17~97.23m。
2.4.2.3雪峰期~燕山期（y）
（40）26-2闪长岩，灰绿、墨绿，强风化，细粒结构，块状构造，风化裂隙发育，裂隙面见铁锰氧化物，岩芯呈块状、柱状，厚度6.2~11.1m，仅分布于DK306+400~DK306+447范围内；层面标高82.24~85.17m。
（40）26-3闪长岩，灰绿、墨绿，弱风化，细粒结构，块状构造，风化裂隙发育，裂隙面见铁锰氧化物，岩芯呈块状、柱状，仅分布于DK306+400~DK306+447范围内；层面标高71.14~78.97m。
2.4.3不良地质与特殊岩土
该桥位于灰岩区，岩溶为桥的主要不良地质现象
桥址区无特殊岩土分布。
2.4.4水文地质特征及评价
桥址区大溪、小沟纵横交错，水塘星罗棋布，地表水发育。
场地地下水类型主要为松散岩类孔隙水及碳酸盐岩类裂隙溶洞水，叙述如下：
2.4.4.1松散岩类孔隙水
第四系全新统冲洪积松散岩类孔隙水主要赋存第四系全新统冲洪积粉质黏土、粉砂、中砂、粗砂、细圆砾土为主要含水层，厚度2.5~18.8m，顶板埋深为0~13.0m，主要接受地下径流及大气降水、地表水入渗补给，水量较丰富。以蒸发或垂直渗入基岩裂隙中形式进行排泄；地下水位随季节变化明显，勘查时期地下水埋深约0.0~10.0m，对应标高为87.00~104.48m。
2.4.4.2碳酸盐岩类裂隙溶洞水
奥陶系（O3s）灰岩岩溶水：分布于整个桥址区，上覆第四系全新统冲洪积粉质黏土、粉砂、中砂、粗砂、细圆砾土，粉砂、中砂、粗砂、细圆砾土，厚度从2.5~18.8m不等。奥陶系（O3s）岩性为灰色中厚层灰岩，溶洞发育于岩层中上部，溶洞直径0.1~14.1米，部分为空洞，部分为硬塑~软塑黏性土、砂夹碎石全充填或半充填，少量充填物为溶蚀明显的蜂窝状灰岩碎块。
场地内岩溶发育面标高远低于地下水位，使基岩溶蚀带汇聚存贮大量地下水。岩层的富水程度与溶洞发育规律相吻合，其主要补给来源为大气降水、上部孔隙水及基岩裂隙水补给，岩溶水的径流、排泄比较复杂。
2.4.4.3环境水对混凝土的侵蚀性判定
按照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设（2005）157号）判定结果为地表水都有酸性侵蚀及二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1级；地下水有酸性及二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H2级。
2.4.5地震动参数
地震烈度：6度
根据《中国地震动参数区划图》（GP18306-2001）（50年10%概率），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应鐠特征周期为0.35S,场地类别：Ⅱ类。
3、岩溶区桩基施工方案
3.1 溶洞处理目的
溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。
3.2溶洞桩基地质灾害分析
3.2.1岩溶区桩基施工的主要病因：一是覆盖层主要为易垮塌的流塑状淤泥和流砂；二是灰岩本身存在未充真的裂隙、溶洞。当桩基施工至溶洞、裂隙处时，孔内泥浆迅速渗漏，如补浆不及时，上部覆盖层由于护壁失稳而极易垮孔，严重者造成大规模地面沉陷。
3.2.2由于溶洞及溶蚀发育，导致岩面起伏不平，有时甚至在桩径范围内亦出现有半边岩，冲桩过程中经常出现斜孔、卡锤、掉锤或冲锤开裂破坏等现象。
3.2.3桩基一旦停止施工或者在清孔停止时，溶洞内已形成的稳定护壁往往由于负压释放，护壁失稳，导致灌注过程中出现沉渣过厚或者出现团块状夹石现象。桩基在首批水下混凝土灌注前溶洞内的充填物回流至孔内，导致桩底沉渣厚超标，桩中出现夹泥现象。
3.3准备工作
3.3.1施工技术和物资准备
在施工过程中，若钻孔灌注桩钻进时遇到溶洞、裂隙地带，就会出现孔内泥浆急剧下降，如不及时补充水头和抛填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙带的漏浆空洞，抬高水头以增加孔壁侧压力，孔壁土层就不能承受地下水和周围土层的侧压力，就会造成护简底部地层坍塌和埋钻的现象，护简周围地面大面积整体下陷，地面也可能出现裂缝。一旦出现这种异常情况，若处理不及时或处理不当将会影响到工程质量和人员、设备的安全，造成经济上的重大损失，施工周期也将延长。
在施工前，现场负责人必须根据逐桩钻探资料认真研究各墩台溶洞分布的平面位置、高程、范围、连通性和有无充填物等情况，大概计算出溶洞的体积，并根据设计要求在现场备足水、粘土、片石、碎石、和水泥等必备材料，同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池，制备符合要求的优质泥浆，应急电源和施工机械也应作充分准备，确保意外情况出现时，能按照应急预案中的施工方案及时进行处理。
3.3.2埋置好钢护筒
为防止钢护筒在钻进成孔过程中水头突然下降、地层扰动后液化发生坍塌倾斜等事故，在埋置护筒时，将护筒0.5～1.0m周围内的原状土挖除，回填粘性土至护筒底以下0.5m处并夯实，然后通过定位的控制桩放样，把钻孔中心位置标于孔底，再把护筒放进坑内，然后移动护简、使护筒中心与钻孔中心位置重合。在护筒周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，分层夯实、达到最佳密实度，同时也选用刚度好、接头严密、不漏水、抗挤压的钢护简。
3.4溶洞施工控制要点
桩基础施工均采用冲击钻成孔工艺。由于大量溶洞的存在，给桩基础施工带来很多困难，大至分为三种类型：溶洞较小，钻孔过程中有漏浆现象；溶洞较小，钻孔过程中孔底岩面倾斜，溶洞漏浆；溶洞较大，钻孔过程中漏浆严重，大面积塌孔。针对施工过程中出现的情况采取相应的处理措施。
3.4.1对于溶蚀发育轻微比较小的溶洞
对溶蚀发育轻微、空洞不大、施工时漏浆量小的桩基施工，可采取反复投入黄土和片石，片石和粘土比例控制为1:1～1:1.5，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，增大孔壁的自稳能力；若溶洞内有充填物且充填物呈松散或软塑状态时,钻孔时出现漏浆现象，反复回填片石和粘土时，可加入一定比例的袋装水泥,通过冲击将回填物挤入溶洞，水泥可起到固结护壁的作用；若充填物已固结呈硬塑状态时,则可以直接冲孔,但需加大泥浆浓度以加强护壁。
3.4.2对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。
3.4.3对于空溶洞
溶洞内无填充物或填充物较少,采用先填粘土和片石，锥形锤压入空溶洞，必要时采用压风机向孔内灌砂，用压风机将干砂压入,为防止洞内高压阻止灌砂,利用其它孔作为减压孔，然后再注浆固结。
填充粘土和片石效果不佳时，利用冲击钻穿溶洞顶板后，灌注低标号砼，使砼面高于溶洞顶面，砼灌注时采取间歇方式，待砼达到一定强度后再继续钻孔，穿过低标号砼，钻至溶洞稳定层成孔。
3.4.4溶洞发育且对桩基承载力有影响的桩基施工，在桩基施工前进行石粉加水泥压浆堆填处理,使溶洞封闭,保证钻孔过程中不漏浆，根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔，然后进行压浆处理，待浆液凝固到一定强度后即进行钻孔桩的施工，施工按常规钻孔桩施工方法。
3.4.5溶洞附近成孔经过处理后的岩溶处,成孔方法基本上与普通冲击钻成孔方法相同,采取用冲击钻方式成孔。成孔时应注意以下几点。
(1)冲击成孔必须待注浆凝固后或灌注的砼达到一定强度才能进行。
(2)为防止意外,冲孔前应有备用措施,备好材料,一旦泥浆泄露,及时向孔内投放粘土、水泥和片石,依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构墙,保持孔内泥浆高度,使得冲钻顺利进行。
3.5钻孔桩溶洞处理措施
3.5.1 常规处理方法
（1）桩机安装时，要尽量加大它的触地面积，在钻机底座滚筒下加铺二根长18m 的Φ30cm 无缝钢管，防止坍孔时钻机下沉或倾斜，并在桩机后用缆绳拉住。
（2）对地质资料中有溶洞的钻孔桩基础加大泥浆制备量，以应付随时出现的失浆现象，同时根据需要加大泥浆的稠度。
（3）在钻机附近储备一定长度的钢护筒，以应付突发事件。
（4）遇到较大溶洞时，先在孔口附近准备足够的块石、粘土、水泥，在洞顶击穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止坍塌，一般土洞、溶洞在洞顶击穿后，桩中的泥浆会下降的很快，此时要将准备好的块石、粘土、水泥按照比例抛入，直至孔中的泥浆停滞下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当的挤压，反复作业直至把桩基两侧的溶洞填满或堵死。最后补充泥浆重新成孔。较大的溶洞最好等1～2天后再重新冲孔成桩。
（5）在成孔过程中，要特别注意快到土洞、溶洞的洞顶时，冲锤采用低锤密击的方法施工，以防止顶板过早被破坏，造成失浆，同时防止卡锤、掉锤等现象，在钻进中，密切观测。
3.5.2钢护筒跟进法
溶洞较大，洞内无充填物或流塑充填物，漏水很严重，采取片石加粘土反复打密，仍然无法形成泥石护壁的，可采取钢护筒跳进法施工。该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其震动下沉至已钻成的孔内，有以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
钢护筒跟进有两种施工方法。一是冲击钻成孔钢护筒跟进法。还有一种情况就是桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏，漏几个溶洞钢护筒跟到几个溶洞。
冲击钻成孔钢护筒跟进法施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。钻头外径和钢护筒内径空隙控制在10cm，保证冲击店在护筒内顺利提升或下冲为度。在护筒跟进很困难时，可以先下在大护筒后下小护筒，然后割掉在大护筒下缘以上的内护筒，以保证桩砼与外护筒的连接。
如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小，不能使钢护筒下沉时，可采用小药量电雷管焊破，保证钢护筒顺利下沉，可在井口上部估一个简易导向装置进行控制。
在井口用20槽钢焊一个井字架，两槽钢间的距离大于钢护筒外径10mm左右。在距孔口2～3m的位置设一个导向用的环形钢筋，内径也是大于钢护筒外径10mm左右，锚固在砼护壁上，钢护筒沿这两个定向装置下滑。上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪(或2人持垂球)在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒是竖直的。拼好的钢护筒沿导向装置下滑。
为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔要竖直，无歪斜、缩颈。钢护筒孔径要准确，连接要顺直，用卷板机成型。钢护筒要有一定的刚度，钢板厚为8～10mm为宜。
3.5.3成孔时注意事项
（1）冲击成孔必须待注浆凝固后才能进行。
（2）为防止意外，冲孔前必须备好材料，一旦泥浆泄漏，能及时向孔内投放粘土、水泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土的围护结构，保护孔内泥浆高度，使冲钻顺利进行。
（3）加大泥浆量和密度。
（4）当岩面倾斜较大，钻头摆动撞击护筒或孔壁时，回填片石，使孔底形成一个平台后再转入正常冲孔。
（5）接近岩溶地段时采取轻锤冲击，加大泥浆密度的方法成孔，防止卡钻和掉钻。
3.6钻孔桩施工中常见事故及处理办法
3.6.1塌孔
（1）塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等，原因如下：
①泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。
②孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。
③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水泡软化或钻机搁置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大塌孔。
④在松软砂层中钻进，进尺太快护壁不好。
⑤提着钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。
⑥清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。
⑦起落钻头时碰撞孔壁。
（2）预防及处理原则：
①保证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求。
②保证钻孔时有足够的水头高度，不同土层中选用不同的转速和进尺。
③起落钻头时对准钻孔中心插入。
④塌孔事故发生后，回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1-2m，待回填土层稳定后重新钻孔。
3.6.2钻孔偏斜或缩孔
（1）偏斜、缩孔原因：
①钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。
②在有倾斜度的软硬地层交界处钻进或粒径大小悬殊的砂石中钻进，钻头受力不均。
③钻杆刚度不够、钻杆弯曲接头不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等。
④在软地层中钻进过快，水头压力差小。
（2）预防和处理：
①安装钻机时地基基础密实稳固，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
②在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。
③钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。缩孔、偏孔严重时回填砂粘土重钻。
3.6.3掉钻
（1）主要原因：
钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。
（2）预防与处理：
小铁件可用电磁铁打捞，钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞勾、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。
在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还必须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。
3.6.4水下混凝土灌注时导管进水
主要原因有：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入，此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。
3.6.5导管卡钻
灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。
初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如塌落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌和物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运送混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。
机械发生故障和其它原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时初凝间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂、选好配合比、改善混凝土的性能。
处理办法：应视卡管的具体情况、位置选择拔管、吸碴重灌或拔管、待其具有一定强度后重钻等方法及时果断地进行处理。
3.6.6埋管
导管无法拔出称为埋管，其原因是导管埋入混凝土过深，应及时采取措施提升导管，控制埋深。
3.6.7水下混凝土灌注时塌孔
发生塌孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除振动等防止继续塌孔，然后用吸泥机吸除孔中砾土，如恢复正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位较深，宜将导管和钢筋笼拔出，保存孔位回填粘土重钻。
3.6.8浮笼的处理
①钢筋笼可以拔出时的处理
（1）停止灌注混凝土，拔出钢筋笼原位重钻
当发现浮笼而混凝土灌注时间不长尚未初凝时情况下钢筋笼可以从桩孔混凝土中拔出来时，应立即停止灌注混凝土，尽快拔出钢筋笼，并用高压水冲洗、扰动混凝土，原位重钻、清孔，下钢筋笼、重新灌注水下混凝土。
（2）继续灌注混凝土，使用钢筋笼继续上浮，边浮边割，然后原位重钻
当发现浮笼，而现有设备又拔不出钢筋笼，若停止混凝土灌注，会在桩孔中残留空钢筋笼，处理难度很大。应一边继续灌注混凝土，并加快灌注速度，一边向上拔钢筋笼，使钢筋笼继续上浮，边浮边割，然后，原位重钻，清孔，下钢筋笼，重新灌注水下混凝土。
②钢筋笼不能拔出时的处理
（1）继续将桩身混凝土灌注至孔口，待混凝土达到一定强度后，原位重钻。
（2）在桩孔孔壁较为稳定，孔径较大，断桩位置离地面较近，并且有潜水人员和水下切割设备。发现浮笼后可考虑停止灌注混凝土，采取水下切割空钢筋笼，原位重钻重灌。
（3）当桩位处地质条件较好，且无渗水，桩较短。也可考虑停止灌注混凝土。采取抽干孔内泥浆，对孔壁进行防护后按接桩处理或切割空钢筋笼原位重钻重灌。
4、岩溶桩基施工工艺
4.1 岩溶冲孔灌注桩基础施工
根据现场地质、设计桩径、桩长，钻孔桩基础拟定采用冲击钻成孔的方式。将原地面整平压实进行钻孔作业施工，钻进中严格控制泥浆比重，确定合适的溶洞处理方式，成孔后采用换浆法清孔。
4.2施工工艺
详见岩溶桩基冲击成孔桩施工工艺流程图

岩溶桩基冲击成孔桩施工工艺流程图
护筒埋设
泥浆
钻机就位
钻进
抽浆清孔
成孔验收
下放钢筋笼
二次清孔
拔出导管
拔出最上一节护筒
原材料检验
钢筋笼运输验收
钢筋笼制作
导管试拼试压
混凝土搅拌与运输
混凝土复检，作试件
测放桩位
原材料检验

混凝土配合比试验
下放导管
水下混凝土灌注
溶洞处理
反复回填冲击
注浆处理
护筒跟进

4.3施工方法及措施
4.3.1场地平整
施工场地平整压实，作为施工用地。
4.3.2桩位放样
测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。
4.3.3护筒埋设
护筒用5～10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度不小于2m。
4.3.4钻孔泥浆
选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗流，保护孔壁防止坍塌。
泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；冲击钻采用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.3.5钻孔
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。
经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。
钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。
4.3.6溶洞处理
对于封闭的比较小的溶洞，即洞内无充填物或不密实，空洞范围不大，采取常规的处理方法：即洞顶打穿后反复回填粘土、片石和整袋水泥后冲击压实，凝固后复冲；对于基岩中的大溶洞，反复回填片石无法处理的，先进行溶腔内填充，再注浆固结洞内填充物，凝固后复冲；对于大溶洞，且上层地质较差，一旦漏浆就会塌孔，则采用打钢护筒跟进的措施，来穿过溶洞。
4.3.7清孔
清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s。
4.3.8钢筋骨架的制作和安装
钢筋笼加工在钢筋加工厂加工成型，自制平板车拉运。成孔清孔验收合格后，利用吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。骨架落到设计高程后，将其校正在桩中心位置并固定。
4.3.9二次清孔
钢筋笼安装好后，在浇注砼前进行二次清孔,使孔底沉渣厚度满足设计要求（柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔）。经监理工程师检查合格并签证后，立即进行水下砼的灌注。
4.3.10浇筑混凝土
混凝土采用自动计量拌合站集中拌合。混凝土坍落度控制在18～22cm之间。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口应连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。
首批混凝土用剪球法进行。在漏斗下口隔水球，当漏斗内储足首批浇筑的混凝土量后，剪断球体的铁丝，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m，浇筑连续进行。边浇筑混凝土边提升导管和拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，导管埋深2～4米。
浇筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，至规定高程再一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计高程上超灌0.7～1.0m左右，待混凝土凝固后凿除。
5、质量和安全保证措施
5.1质量措施
5.1.1强化质量创优意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定创优计划和工程质量的包保措施，统一施工工艺标准，教育全体职工树立主人翁责任感，增强职业道德，严格执行岗位责任制和施工技术管理规程，努力提高一次成优率，争创优质工程。
5.1.2认真贯彻执行ISO9000质量管理标准，加强对工程质量全方位的检查监督和控制，严格工序管理，创一流的质量水平。
5.1.3认真熟悉审查图纸，领会设计意图。坚持按图施工并做好技术交底工作。
5.1.4严格按国家现行的有关规定、标准和技术规范及施工图纸要求，进行工程质量监督、检验和评定。监督检查施工人员按设计图纸、按操作规程进行正确施工。对施工中的隐蔽工程和上、下道工序衔接的重要部位及资料进行监督检查。
5.1.5严格控制材料、成品、半成品的质量，杜绝不合格品进入施工现场。
5.1.6成立测量小组，负责测量放线工作，坚持换手复测制度。
5.1.7加强施工过程中的质量管理，实行挂牌施工，切实搞好“三检一评”活动。实行工序逐级签证制，上道工序未经签认，不准进行下道工序施工。对未经质检工程师检查、签认的工程不予计价。
5.1.8严格工艺流程，实行标准化作业。依靠科技进步搞好工程质量，积极推广新技术、新设备、新材料、新工艺和先进的施工方法，提倡技术革新。
5.1.9严格标准计量和工地试验流程，按规定对各工序及原材料、成品、半成品进行检查评定及试验鉴定。
5.1.10施工中，严格按照质量保证体系控制流程进行操作，主动接受监理工程师的检查和技术指导，内外密切协作，共同搞好工程质量。
5.2安全措施
5.2.1成立安全监察站，建立健全安全生产规章制度，把“安全生产”作为一项目重要的管理工作来抓。制订各种安全措施，使“安全生产”深入人心，贯穿于整个施工的全过程。
5.2.2强化对职工的安全生产和安全知识教育，树立法制观念和“安全第一”的思想，对参加施工的人员进行培训。
5.2.3加强对机械设备、运输车辆的维修保养工作。严格按操作规程操作，杜绝违章作业，提倡文明施工。
5.2.4实行安全生产包保责任制，奖罚分明，制定切实可行的防洪、用电安全措施，确保施工人员、工程设备的安全。
5.3应急预案
1、岩溶地区的钻孔桩施工易发生漏浆，因此要备足粘土块和片石，出现漏浆要马上补充，保持孔内水头高于地下水位1.5m。
2、钻孔接近溶洞时，必须严格掌握松绳量，要勤松、少松，防止击穿岩壳卡住钻头。
3、钢丝绳及卡子要勤检查，勤保养，松动的卡子要及时补拧。
4、钻机作业平台尽量增大工作面积，可采用钻机下垫钢板，枕木的措施加强。
5、成立安全事故应急小组
组长：龚军良
副组长：杨 杰、裴史泉、王艳龙、赵 伟
成员：屈卫华、丁 龙、李少斌、李世刚、宋柏华、荣跃、解 涛、张 丽、谢国红、郭常龙。
应急小组办公室设在分部办公室，主任由李萍负责。
现场救援小组：
一组：赵海涛、郭中华、祁杰、师红星、赵 虎、李 杰、秦虎民、郑云华、耿树文；
二组：何国平、毛晓辉、李红学、王 建、周荣庆、邹生福、唐建贵、郑就文、胡爱国。

目 录

1、编制依据、原则及范围 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制范围 2
2、工程概况 2
2.1桥址概况 2
2.2气候特征 2
2.3地质资料 3
3、岩溶区桩基施工方案 6
3.1 溶洞处理目的 6
3.2溶洞桩基地质灾害分析 6
3.3准备工作 6
3.4溶洞施工控制要点 7
3.5钻孔桩溶洞处理措施 9
3.6钻孔桩施工中常见事故及处理办法 11
4 岩溶桩基施工工艺 15
4.1 岩溶冲孔灌注桩基础施工 15
4.2施工工艺 15
4.3施工方法及措施 16
5、质量和安全保证措施 19
5.1质量措施 19
5.2安全措施 20
5.3应急预案 20

杭长铁路客运专线江西段工程

DK305+462.560～DK306+848.930
湖沿特大桥
岩溶桩基处理专项方案

编制：
审核:
审批：

中铁十五局集团沪昆客专江西段站前工程HKJX-1标项目部
二○一一年三月

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道路施工方案

1、 工程概况
2、 编制说明及编制依据
3、 主要施工方法及技术措施
3．1施工程序
3．2施工准备
3．3定位放线
3. 4土方开挖
3．5卵石路基施工
3．6天然砾基层施工
3. 7高强聚酯土工格楞
3．8水泥稳定砂砾基层施工
3．9路缘石施工
3. 10玻璃纤维土工格栅施工
3．11沥青面层施工
3. 12降水施工
4、 质量控制措施
5、 雨季施工安排
6、 安全技术措施

1. 工程概况
本项目建设的厂址位于新疆石河子市。工程场地位于石河子高新技术开发区经七路西。场地原为麦田，地势南高北低。厂区道路连通各装置区域，并与经七路相连。
2. 编制说明及编制依据
为保质按时顺利完成厂区道路，根据工程施工招标文件、设计施工图，以及现场实际场地，并结合我公司多年来的现场施工经验编制此方案。
规范及标准：
沥青路面施工技术质量规范 JTG F40-2004
工程测量规范 GB50026-2007
3. 主要施工方法及技术措施
施工方法：在施工测量放线确定基础位置，经检查复核无误后，作为施工控制的依据，并经过监理确认后，即可进行基础土石方的开挖。
主要施工机具：挖掘机、装载机、尖、平头铁锹等。
3.4.1作业条件：
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，以及地下水位等情况，并应将施工区域内的地下障碍物清除和处理完毕。
道路的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过共同检验合格，并办完预检手续。考虑在机械无法作业的部位和修整边坡坡度采用人工进行施工。熟悉图纸，做好技术交底。索取地勘资料及气象资料。
夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3.4.2挖土方流程：
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。
（1）基地坡度剖面图：
现场土质为粉质粘土,开挖 深度不超过1.5m可不放坡,不加支撑,挖深度超过1.5m必须放坡,放坡坡度为1:0.75。
（2）开挖基槽：
采用反铲挖土机开挖基槽从槽的端头,以倒退行驶的方法进行开挖,将土方甩到基槽两侧,应保证边坡的稳定。场地以下耕织土层直接清理现场，剩余好土回填基槽使用。
（3）施工要求：
基坑（槽）开挖后，不得直接开挖至设计底标高，避免机械开挖扰动地基土层。在挖到距槽底20cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底20cm水平线，并在槽壁上每隔3~5m钉水平标高小木桩或短钢筋，在挖至接近槽底标高时0.2m时，用尺或事先量好的20cm标准尺杆，随时以小木桩校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整基槽，最后人工清除槽底土方。
土方开挖时应注意边坡稳定。严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖土上侧堆土。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。同时应注意基坑边沿控制线好其他单位设施，避免损伤.
夜间施工时，应有足够的照明设备，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。
雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，防止地面水流入。坚持对边坡进行检查，发现问题要及时处理。
（4）应注意控制的质量问题
基础底部土方超深开挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的同意，不得私自进3.7高强聚酯土工格楞
土工格栅选取用聚酯涤纶纤维为原料。采用经编定向结构，织物中的经纬向纱线相互间无弯曲状态，交叉点用高强纤维长丝捆绑结合起来，形成牢固的结合点，充分发挥其力学性能，高强聚酯土工格栅具有抗拉强度高，延伸力小，抗撕力强度大，纵横强度差异小，耐紫外线老化、耐磨损、耐腐蚀、质轻、与土或碎石嵌锁力强，对增强土体抗剪及补强提高土体的整体性与荷载力，具有显著作用。
　　土工格栅施工要点：
　　1、施工场地：要求压实平整、呈水平状、清除尖刺突起物。
　　2、格栅铺设：在平整压实的场地上，安装铺设的格栅其主要受力方向（纵向）应垂直于路堤轴线方向，铺设要平整，无皱折，尽量张紧。用插钉及土石压重固定，铺设的格栅主要受力方向最好是通长无接头，幅与幅之间的连接可以人工绑扎搭接，搭接宽度不小于10cm。如设置的格栅在两层以上，层与层之间应错缝。大面积铺设后，要整体调整其平直度。当填盖一层土后，未碾压前，应再次用人工或机具张紧格栅，力度要均匀，使格栅在土中为绷直受力状态。
　　3、填料的摊铺和压实：当格栅铺设定位后，应及时填土覆盖，裸露时间不得超时48小是，亦可采取边铺设边回填的流水作业法。先在两端摊铺填料，将格栅固定，再向中部推进。碾压的顺序是先两侧后中间。碾压时压轮不能直接与筋材接触，未压实的加筋体一般不允许车辆在上面行驶，以免筋材错位。分层压实度为20-30cm。压实度必须达到设计要求，这也是加筋土工程的成败关键。
　　4、防排水措施：在加筋土工程中，一定要作好墙体内外的排水处理；要做好护脚，防冲刷；在土体内要设置滤、排水措施。
水泥稳定砂砾基层施工
1.摊铺混合料前，要清扫砂砾执层，垫层上不能有杂物。要严格检查底基层之