某钢结构厂房改造施工组织设计.docx

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目录 1 综合说明 3 1.1 编制说明 3 1.2 编制范围 3 1.3 编制依据 3 1.4 工程概况 5 2 工程实施目标 6 2.1 质量目标： 6 2.2 工期目标： 6 2.3 安全、文明施工目标: 6 2.4 施工环保目标 6 2.5 工程回访及服务目标 7 3 施工总体部署 7 3.1 本工程施工的重点和难点 7 3.2 施工组织机构 7 3.3 施工安排 9 3.4 施工准备 10 3.5 主要施工机械、设备配备计划 11 3.6 主要周转材料配备计划 13 3.7 劳动力计划 13 3.8 施工平面布置及管理 19 4 主要分部分项施工方案及主要技术措施 23 4.1 测量工程 24 4.2 基础施工方案 24 4.3 钢结构的施工方案 32 4.4 框架工程主体工程施工方案 60 4.5 装饰装修工程 73 4.6 玻璃幕墙工程施工方案 76 4.7 门窗工程 78 4.8 油漆粉刷 78 4.9 脚手架工程 79 4.10 给排水管道工程 80 4.11 采暖工程 84 4.12 电气工程 85 4.13 通风空调工程施工方案 96 4.14 消防工程安装工艺 97 4.15 动力管道、设备工程施工方案 99 5 项目班子组成情况 103 6 质量目标及保证措施 105 6.1 质量目标 105 6.2 质量保证体系及组织管理措施 106 6.3 基础质量保证措施 109 主 111 6.5 装修质量保证措施 97 6.6 屋面防水工程 98 6.7 安装工程质量控制 99 6.8 合同保证措施 102 6.9 试验保证措施 102 6.10 制度保证措施 105 7 安全生产保障体系及保证措施 108 7.1 安全管理体系 108 7.2 安全保证措施 111 8 施工进度计划及工期保证措施 123 8.1 施工工期概述 123 8.2 施工进度计划 123 8.3 施工进度施工工期保证措施 123 9 文明施工管理组织及保证措施 128 9.1 文明施工管理组织与目标 128 9.2 文明施工规划管理及成品保护 128 10 施工现场环保措施 134 10.1 环境因素及管理方案 134 10.2 项目重大环境因素及管理方案一览表 135 10.3 环境管理体系 138 10.4 环境保护措施 138 10.5 扬尘治理综合措施 143 11 新技术、新材料、新工艺的应用 146 12 冬、雨期施工措施 147 12.1雨期施工措施 147 12.2 冬期施工措施 149 13 施工现场维护措施 152 13.1 钢筋工程 152 13.2 模板工程 153 13.3 混凝土工程 153 13.4 砌筑工程 153 13.5 土方工程 154 13.6 门窗工程 154 13.7 抹灰工程 154 13.8 粉刷工程 155 13.9 屋面工程 155 14 降本措施 156 14.1 管理措施 156 14.2 技术措施 156 15 防治突发性传染病措施 157 15.1 组织保证 157 15.2 劳动力来源保障 157 15.3 现场封闭施工措施 157 15.4 现场生活保障措施 158 15.5 医疗保障措施 158 15.6 宣传教育措施 159 15.7 项目卫生管理措施 159 16 工程资料管理 160 17 交付、服务和维修措施 162 17.1 工程交付 162 17.2 竣工后的服务及保修 162 1 综合说明 1.1 编制说明 1.2 编制范围 1.3 编制依据类别名称编号结构和建筑《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-02 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-02 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-02 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-02 《建筑工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 《钢筋焊接接头试验方法标准》 J140-2001 《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002 《钢筋焊接及验收规程》 DBJHT29-44-2002 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-01 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-02 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 安全、管理规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》 JGJ130-01 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-01 《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-01 《建筑安装工程安全技术规范》《建筑安装工人安全操作规范》《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 《临时用电安全技术规范》 JGJ80-91 《龙门架、井字架及提升机安全技术规范》 JGJ88-92 1.4 工程概况 ●基础采用柱下独立基础，基础梁及墙下条形基础。钢筋采用HPB235级；HRB335J级；HRB400级；LL550级冷轧带肋钢筋。防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。车间部份砖墙在标高1.2M以下采用240厚烧结粘土多孔砖，1.2M以上为75厚压型隔热保温彩钢复合板，内填玻璃纤维毡。辅房部分砖墙采用240厚粘土多孔砖。 1.4.1 现场及周边环境 1.4.2 建筑特征 1.4.3 结构特征 ●构砼等级：均为C25 ●型钢及板材采用Q235钢，钢筋HPB235和HRB335，受力钢筋保护层板、墙构件为15mm,　梁、柱构件为30mm。防潮层以下砖墙均用MU15蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。防潮层以上砖墙均用240厚MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。 2 工程实施目标 2.1 质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。争创“安济杯”（省优工程）。 2.2 工期目标： 2.3 安全、文明施工目标: 2.4 施工环保目标 ●噪声排放达到GB12523-1990标准 ●现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖 ●避免运输污染 ●建筑垃圾分类管理 ●杜绝火灾、爆炸事故发生。 2.5 工程回访及服务目标 3 施工总体部署 3.1 本工程施工的重点和难点 ●结构安全性要求较高。结构质量百年大计，关系到居民人身财产的大事，因此在结构施工中，不仅要保证结构工程的外在质量，更重要的是保证结构工程的内在质量。 ●防水工程质量要求高，将直接关系建筑物的使用功能，是主要控制点之一。 ●本工程砼工程以清水砼标准要求，这样可以为装饰装修工程打下良好的基础，为此，砼质量的质量也作为本工程重点之一。 3.2 施工组织机构 ●为确保该项目优质高效地完成，该工程列为我公司的重点工程，并实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。现场施工组织机构分为两个层次：项目部和施工作业层。 ●项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、综合办公室、技术管理部、质量管理部、安全管理部、物资管理部、生产调度部、预算财务部、专业工程师组成。 ●项目部全面负责对甲方的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预决算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚；负责统一协调与甲方、监理和有关各方的关系。项目组织机构框架图项目经理项目副经理项目总工程师综合办公室安全管理部物资管理部生产调度部专业工程师质量管理部技术管理部预算财务部土建结构作业队钢结构安装作业队装饰装修作业队彩板安装作业队钢构件加工基地防腐保温作业队业主指定的作业队 3.3 施工安排 3.3.1 基础及主体层施工阶段本阶段以结构为先导，加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工等将适时插入。该阶段的重点梁、柱、板接头节点的拼装；合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。主体框架施工至四层后插入围护结构施工，主体结构施工完后塔吊拆除。在土建工程施工的同时在工厂进行钢结构的柱、梁的预制以及彩板的加工制作，这样在土建工序具备吊装条件时，钢结构安装工序能够及时穿插进行，从而缩短施工工序的间隔时间，达到缩短施工工期的目的。 3.3.2 装饰装修与安装工程 3.3.3 综合调试、竣工收尾阶段3.4 施工准备 3.4.1 现场准备 3.4.2 技术准备 3.4.3 物资准备 3.4.4 作业队伍的准备 3.5 主要施工机械、设备配备计划 3.5.1 塔式起重机选择 3.5.2 混凝土施工设备的选择 3.5.3 搅拌机 3.5.4 其它机械设备的选择 3.5.5 主要机械设备进场计划表：类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械塔式起重机 QTZ63B 1台 2005.3.1-2005.6.12 物料提升机 1台 2005.6.5-2005.9.25 卷扬机 JJK-1B 1台 2005.6.5-2005.9.25 砼输送泵 1台 2005.2.30-2005.6.12 钢筋加工机械钢筋调直机 TQ4－14 1台 2005.2.16-2005.6.12 钢筋切断机 QJ40-1 2台 2005.2.16-2005.6.12 钢筋弯曲机 WJ40－1 2台 2005.2.16-2005.6.12 直螺纹滚压机床 HGS 1台 2005.2.16-2005.6.12 砼机械搅拌机 JS350 2台 2005.2.16-2005.9.25 振捣棒 HZ－50/30 8根 2005.2.16-2005.6.12 平板振捣器 PZ－50 3台 2005.2.16-2005.6.12 木工机械电锯 500 2台 2005.2.16-2005.9.25 电刨 MB104 2台 2005.2.16-2005.9.25 其它蛙式打夯机 HW－201 6台 2005.3.1-2005.5.15 电焊机 BX1-500-1 4台 2005.2.16-2005.9.25 台钻 1台 2005.2.16-2005.9.25 套丝机 4〃 1台 2005.5.15-2005.9.25 无齿锯 10台 2005.3.1-2005.9.25 电锤 4把 2005.3.1-2005.9.25 3.6 主要周转材料配备计划序号名称规格数量使用时间备注 1. 扣件式脚手架 φ48 240吨 4个月 2. 扣件 35000套 4个月 3. 立杆底座 2800套 4个月 4. 高强覆膜竹胶合板 6100m2 3个月 5. 脚手板 266m2 4个月 6. 木方 50×100 1803 2.5个月 100×100 30 m3 7. 安全网水平 1000 m2 6个月 8. 密目网立网 5000 m2 6个月 3.7 劳动力计划劳动力计划表单位：人工程类别按工程施工阶段及内容投入劳动力情况准备基础框架主体围护砌筑装修钢结构制作钢结构安装彩板安装竣工验收瓦工 20 8 8 40 30 木工 10 40 60 40 40 抹灰工 10 30 1 测量工 5 6 6 6 4 6 4 砼工 40 60 10 钢筋工 20 30 10 电焊工 3 4 4 2 20 8 1 气焊工 12 8 铆工 40 15 1 起重工 4 4 2 8 8 4 电仪工 1 2 2 2 2 管工 1 2 2 2 2 通风 1 2 2 2 20 2 油工 20 10 6 2 钳工 6 5 壮工 20 60 80 60 30 20 20 40 10 辅助工 7 10 8 5 8 4 2 合计 65 181 268 188 169 124 80 70 21 拟用于本工程的主要施工机械设备及进场计划表表1 机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场多头数控切割机 4 CHG-4000B 宽4米 2000 3年石家庄 2004.3 型钢自动组立机 3 HG-1500 高1.5米 2000 3年石家庄 2004.3 门型埋弧自动焊机 3 MZG-2×1000 2000 3年石家庄 2004.3 型钢冀缘校正机 3 JZ-40H 40毫米 2000 3年石家庄 2004.3 剪板机 1 Q11-20X2500A 20mm 1997 6年石家庄 2004.3 交流电焊机 15 BX3-500-1 45KVA 1998 5年石家庄 2004.3 逆变电焊机 20 ZX7-500ST 37KVA 1999 4年石家庄 2004.3 CO2保护焊机 5 YM355 25KVA 1998 3年石家庄 2004.3 碳弧气刨 4 35KVA 1999 4年石家庄 2004.3 焊条烘干箱 4 WHX-200 0.75KW 2000 3年石家庄 2004.3 摇臂钻 2 Z3040-Y1600 40毫米 1998 5年石家庄 2004.3 磁座钻 10 TQ50 1998 5年石家庄 2004.3 无齿锯 5 φ400 1.5KW 1999 4年石家庄 2004.3 空压机 2 3W-0.9/7-B 9M3 1995 8年石家庄 2004.3 角向磨光机 15 φ100-125 0.64KW 2001 2年石家庄 2004.3 汽车吊 1 QY70 70吨 1998年 5年石家庄 2004.4 汽车吊 1 NK40E 40吨 2000 3年石家庄 2004.3 汽车吊 2 QY25 25吨 1999 4年石家庄 2004.3 汽车吊 2 QY16 16吨 2000 3年石家庄 2004.3 龙门架 11 2000 3 石家庄 2004.6 表2 机械或设备名称数量（台）规格型号主要工作性能指标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场卷扬机 2 JJK5D 5T 1996 7年石家庄 2004.3 平板拖车 1 尼桑40 40吨 1999 4年石家庄 2004.4 挖掘机 2 W2-100 1m3 1998 5年石家庄 2004.3 装载机 3 ZL40A 2m3 1997 6年石家庄 2004.3 自卸汽车 10 5-8t 90-98年石家庄 2004.3 翻斗车 10 FC1 1吨 1997 6年石家庄 2004.3 千斤顶 4 32吨 1999 4年石家庄 2004.4 千斤顶 6 10吨 2000 3年石家庄 2004.4 扣顶 6 30吨 2000 3年石家庄 2004.4 倒链 8 3吨 1999 4年石家庄 2004.4 倒链 6 5吨 1998 5年石家庄 2004.4 自动化砼搅拌站 1 50m3/h 1997 6年石家庄 2004.3 搅拌机 2 J350 0.35m3 1998 5年石家庄 2004.3 砼拖式泵 2 HTB80 80m3/h 1998 5年石家庄 2004.3 蛙式打夯机 6 HW60 1999 4年石家庄 2004.3 平板砼振动器 4 2000 3年石家庄 2004.3 插入式振捣器 6 50型 2000 3年石家庄 2004.3 钢筋调直机 1 GT4-5 40mm 1997 5年石家庄 2004.3 钢筋切断机 2 QJ40-1 40mm 96-98年 5年石家庄 2004.3 钢筋弯曲机 2 GW40-1 40mm 96-98年 5年石家庄 2004.3 钢筋对焊机 1 UN100 100KVAA 1997 5年石家庄 2004.3 表3 机械或设备名称数量台规格型号主要工作性能指标出厂日期使用年限现在何处预计何时进场电锯 2 34MBT-300 2000 3年石家庄 2004.3 电刨 2 2000 3年石家庄 2004.3 全站仪 1 Gts-331s 1999 4年石家庄 2004.3 水准仪 3 DS3 1998 5年石家庄 2004.3 经纬仪 3 TDJ2 1998 5年石家庄 2004.3 超声探伤机 1 CTS-23B 1996 7年石家庄 2004.3 射线探伤仪 1 X2-2005 2000 3年石家庄 2004.3 水平仪 15 1995 8年石家庄 2004.3 手电钻 10 φ12 0.64KW 1999 4年石家庄 2004.3 塞尺 5 石家庄 2004.3 百分表 2 石家庄 2004.3 千分尺 2 石家庄 2004.3 游标卡尺 2 石家庄 2004.3 激光铅直仪 1 DZJ3 2000 3年石家庄 2004.3 液压升降台 2 1997 4年石家庄 2004.4 3.8 施工平面布置及管理 3.8.1 主要临时设施布置 3.8.2 施工临时用水 3.8.3 施工临时用电类别机械或设备名称规格型号数量功率（KW）备注垂直运输机械塔式起重机 QTZ63B 1台 75 物料提升机 2台卷扬机 JJK-1B 2台 7.5 砼输送泵 2台 7.5 钢筋加工机械钢筋调直机 TQ4－14 1台 2×4.5 钢筋切断机 QJ40-1 2台 2.5 钢筋弯曲机 WJ40－1 2台 2.8 直螺纹滚压机床 HGS 2台机械、力矩扳手 SF-02 10台砼机械搅拌机 JS350 2台 7.5 振捣棒 HZ－50/30 8根 1.1 平板振捣器 PZ－50 3台 1.5 木工机械电锯 500 2台 5.5 电刨 MB104 2台 3 其它蛙式打夯机 HW－201 4台 3.5 电焊机 BX1-500-1 4台 2 4 主要分部分项施工方案及主要技术措施 4.1 测量工程 4.2 基础施工方案 4.2.1 基础施工工艺 4.2.2 基础施工测量放线 4.2.3 土方工程 4.2.3.1 土方回填 ●作业条件 ●工艺流程 ●施工方法 ●质量标准 4.2.4 基础垫层 4.2.5 模板支撑是钢筋工程 4.2.5.1 材料采购 4.2.5.2 材质检验 4.2.5.3 钢筋加工允许偏差（ｍｍ）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋间净尺寸 ±5 4.2.5.4 钢筋接头 4.2.5.5钢筋绑扎承台、拉梁和底板钢筋 4.2.6 模板工程模板及支撑体系 4.2.7 砼工程 4.2.7.1 基本要求本工程采用现场搅拌混凝土，水泥使用强度不低于32.5Mpa等级的低碱普通硅酸水泥，为保证原材料质量，所有水泥均采用通过ISO国际质量认证企业的产品。骨料：碎石选用粒径为1-3cm，含泥量小于1%；砂子选用中粗砂，含含泥量小于3%。外加剂按设计要求选用，其掺量严格按照混凝土配合比的含量添加。拌制混凝土用水采用饮用水。混凝土的配合比及试验在混凝土浇筑1个多月前由具有相当资质的实验室部门进行混凝土试配，确定各强度等级的混凝土配比。现场设一台砼输送泵，负责混凝土的垂直和水平运输。泵送前先进行输送泵的试运转，然后送水检查泵管管道，再用水泥砂浆润滑管道，浇完后要对泵管进行清理以待后用。 4.2.7.2 竖向结构的混凝土施工为确保柱和基顶混凝土结合良好、浇筑混凝土前先浇筑一层50mm厚与柱混凝土相同配比减石子砂浆。砼振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到预留洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。 4.2.7.3 水平结构的混凝土施工混凝土浇筑前在柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。楼板混凝土浇筑要防止浇筑时踩踏下层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。洞口边要振捣密实。施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。自然条件下混凝土浇筑后12h内开始覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。养护不少于7d，混凝土未达1.2Mpa前不得上人和立模板支架。 4.2.7.4 其他注意事项为了有效地控制柱、梁板不跑模，除对模板支撑系统进行加强验收，确保模板的刚度外，还应在浇筑的同时，派专业木工跟班作业。混凝土浇捣过程中每段配备3-4根插入式振捣棒，2台平板振捣器。楼板混凝土浇捣后，做好二次抹平工作，混凝土初凝前后各一次，控制顶板表面的收缩裂缝。所有悬挑构件，应在砼强度等级达到100%设计强度后方能拆模，拆模后应在底部加临时支撑。施工缝留置及处理：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础顶面、梁的下面。和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯板施工缝留置在顶板下1/3板长处。施工缝处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水予以清除。在浇筑前，水平缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比与砼成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，向施工缝处逐渐推进，并距80 -100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土工程施工严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—02）。 4.2.7.5 拉梁及承台砼施工方法 4.2.8 砌体工程 4.2.9 基础工程质量保证措施 4.2.10 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 4.3 钢结构的施工方案垂直偏差纵横十字轴线位移标高调整出厂合格证连接磨擦面等孔距、柱底不平度长度、宽度、弯曲、扭曲构件中心点标高线构件编号钢结构验收安装檩条、拉杆和屋面夹心板复校高强螺栓坚固钢柱重校斜梁安装、安装螺栓固定斜梁地面组装钢柱校正钢柱安装构件按安装顺序配套运输构件制作质量检验划基础和底板安装位置线锚栓检查与核对轴线复测基础验证机具准备现场平在布置构件堆放位置 4.3.1钢结构加工、工艺 4.3.1.1 材料结构材料及连接件所采用的钢材表序号使用范围钢号（铸件牌号）/标准代号 1 加劲肋、隔板、接点板、支撑、普通螺栓 Q235B GB700-88 2 吊车梁、制动梁、车挡 Q345-B Q235-B 3 钢吊车梁支座垫板 4 高强螺栓（承压型、性能等级10.9s） JBJ82-91 5 高强螺栓的螺母、热圈 45号钢 6 钢轨钢轨钢焊条、钢材采用的焊接焊条表序号焊条型号使用范围附注 1 E43系列焊条焊接Q235 焊接16Mn和焊接Q235 手工焊 2 E50系列焊条焊接16MnB 3 H08A焊丝和相应的焊剂焊接Q235 焊接16MnB和焊接Q235 自动焊或半自动焊 4 H08MnA焊丝和相应的焊剂焊接16MnB ● 油漆：红丹防锈底漆两遍，面漆二道，漆膜总厚度不小于125μm。 ● 号料和切割一般规定钢结构工程中使用的盘尺、钢卷尺、弯尺、板尺等等各种计量器具都必须经过计量检测部门检验过的合格计量器具，且必须在鉴定周期内，并附有签定结果。钢材应附有质量证明书，钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢板矫正后允许偏差： δ≤14 f≤1.5mm δ≤14 f≤1.0m 钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处不得有分层等缺陷，如有分层缺陷应会同有关部门研究处理。号料切割前应熟悉图纸及技术文件要求，检查所供材料规格、材质是否与设计相符，如有疑义应与技术人员联系解决。号料前清除钢材表面油污、泥土等物，如原材料尺寸超差应先进行矫正。材料倒运时的损伤超过标准时，应进行补焊后磨平。 4.3.1.2号料加工钢架柱系统和屋面梁系统中的异型板必须按照1：1的比例放实样，确定异型板的尺寸和孔的位置。翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。号料的允许偏差：项目允许偏差mm 基准线位置 ±0.5 零件外形尺寸 ±1.0 钢柱和钢架梁的翼缘板宽度方向号净料。钢柱和钢架梁的翼缘板、腹板长度方向加放荒料，焊接和矫正合格后切除余量。钢架的拼接要求：翼缘板和腹板拼接长度不应超过GB50205要求，腹板宽度方向不允许拼接。号料时应把引弧板、熄弧板一并号出，规格为：板材拼接时的引弧板、熄弧板80X80mm；组立H型钢主焊缝腹板引、熄弧板为80X80，翼缘板为80*160。其坡口形式、厚度、材质应与母材相同。下料时与主材一并切割完成。坡口加工钢板拼接均采用整体拼接，使用埋弧自动焊焊接。钢板厚度大于8mm时拼接缝开单面V坡口，顶紧焊接，正面焊接后，反面碳弧气刨清根焊接。拼接焊缝要求100%超声波探伤。系杆的接料形式为直接，不开坡口，里侧加一衬环，组装时预留间隙。加工坡口时，采用半自动火焰切割机切割坡口。气割产生的钢渣、熔瘤用砂轮磨平。 4.3.1.3切割切割的允许偏差（mm）项目允许偏差mm 零件宽度、长度翼缘板±3.0；其中腹板±1.0 切割平面度 0.05t且小等于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差mm 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 零件切割表面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 ● 套模钻孔连接板上的孔均采用加工套模钻孔。主体上的孔采用成品号制钻孔。钻头应与零件保持垂直，钻孔后应对孔边毛刺等打磨干净。高强螺栓孔偏差要求项目允许偏差mm 孔径偏差 0-+1.0 圆度 2.0 垂直度 0.3且≤2.0 螺栓孔的的允许偏差项目允许偏差 ≤500 501-1200 1201-3000 >3000 同一组内任意孔距 ±1.0 ±1.5 -- -- 相邻两组端孔距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 螺栓孔的允许念头超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.3.2 门式钢架柱、梁组立 4.3.2.1组立准备装配前对主焊缝周边50mm以内，清除浮锈和杂质。组立截面不等高的H型钢时，必须从截面高的一端开始组立。打开焊枪到位开关，使焊枪伸到焊接工位。启动主机输送构件并打开焊枪开关开始焊接，按要求进行点焊。在点焊过程中检查对中情况和对中成型后的角度。点焊电流I=270A，焊接电压U=27V，焊接速度V=0.55m/min，焊丝外伸长度L=12-14mm，气体流量Q=10-151/min，焊接时间T=4.4S，焊缝长度L1=40mm。定位焊所用焊丝与焊件材质相匹配，采用C02气体保护焊：H08Mn2SiA，定位焊焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的2/3mm，间距为400—600mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。定位焊焊条引弧应在坡口或角焊缝范围内进行，严禁在焊缝区域外的母材上任意打弧。组立工字型门型钢架组立要求：截面高度h允许偏差+3——-2mm；截面宽度允许偏差+3—-2mm。腹板中心偏移允许偏差2mm。弯曲矢高≤4mm；扭曲允许偏差≤2mm。翼缘板垂直度允许偏差连接外≤1.5mm；其他处≤3.6mm。翼缘板与腹板的拼接焊缝应互相错开200mm以上，拼接焊缝与劲板错开距离应大于100mm以上。工作结束后，切断电源清扫工作现场，并对设备进行保养工作。 4.3.2.2钢架门型自动焊焊接门型自动焊接施工人员施工前要熟悉本构件的技术要求。　　焊接作业区风速当手工电弧焊接超过８m/S、气体保护焊接超过２m/s时，设防风棚作为防风措施．制造车间内焊接作业区有穿堂风时，也应按以上规定设挡风装置．　　焊接作业区的相对温度不得大于９０％．当焊件表面潮湿时，采取加热去湿除潮措施．焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度．焊前预热及层间温度的保持宜采用加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测量仪器测量，预热温度宜在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于７５mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行．施工人员施工前，要做如下工作：领取焊丝、焊剂．并按照规定烘干焊剂．焊条、焊剂ＨＪ４３１烘干温度表名称型号烘干时间焊条、焊剂烘干温度备注电焊条 E50XX １小时３５０＿４００℃ 恒温储存８０－１００℃ 焊剂 HJ431 ２小时２５０℃ 恒温箱储存温度８０－１００℃ 在钢柱两端头点焊引弧板、灭弧板．翼缘板的引弧板、灭弧板尺寸为８０＊１６０＊δ；腹板的引弧板、灭弧板尺寸为８０＊８０＊δ．清除焊接区表面氧化物、油污、水、浮锈等杂物．定位焊缝有裂纹时应用砂轮或碳弧气刨彻底清除掉后，重新补焊．检查门型焊机，确认门型焊机行走、电源、接地一切正常后，方可操作，将门型焊机开到胎架一端．将构件放入自动焊接胎架内，准备焊接．Ｔ型接头单道自动埋弧焊接工艺参数焊脚高度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流Ａ焊接电压Ｖ焊接速度 Mm/min 备注６ Φ４ 600－650 34－36 400－450 船型焊焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限．焊工停

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