锅炉汽机本体设备及管道保温施工方案.docx

二编制依据
1.标准采用
1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-2007
1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》

2.保温材料的选用：
2.1Φ≥38，介质温度≥350℃汽水管道采用硅酸铝管壳保温；
2.2Φ≥38，350℃＞介质温度≥50℃汽水管道采用岩棉管壳保温；
2.3Φ＜38，汽水管道均采用硅酸铝纤维绳保温；
2.4锅炉热风道、烟道采用岩棉保温材料。
2.5.介质温度≥350℃的设备采用硅酸铝毡，介质温度＜350℃的设备保温采用岩棉毡。
2.6管道弯头保温采用硅酸铝或岩棉。所有阀和异形件的保温采用硅酸铝或岩棉保温材料。阀门保温的厚度与其所连接的管道保温厚度基本相同，外保护层材料为铝合金板。
2.7.设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填充材料采用硅酸铝纤维（介质温度≥350℃）和岩棉（介质温度＜350℃）。
3．保温材料的性能：
岩棉、硅酸铝及高温玻璃棉保温材料性能表：
序号
保温材料
容重kg/m3
推荐使用最高温度℃
热导率程W/mk
1
硅酸铝纤维管
150
650
λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2
2

缝毡
100
400
λ=3.9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm2
3
岩棉
板
120
350
λ=3.7×10-2+6.81×10-4tm+2.999×10-7tm2
4

管壳
150
350
λ=3.7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm2
5
高温玻璃棉毡、板
64/80
300
λ=0.026+0.00023tm

4.保护层材料
4.1保护层材料选用
设备金属保护层选用0.7mm厚铝合金板，Φ≥38汽水管道保温保护层采用0.5mm厚铝合金板，Φ＜38的保温层外径≤80mm的汽水管道保温保护层采用0.1mm的低碱玻璃布（仅限室内），外刷一层防水胶，矩形截面烟风道先用厚度为0.5mm的铝皮，大矩形截面烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构
5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。℃
5.2保温施工技术要求
5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。主蒸汽蠕变监测段也采用可拆卸式保温结构。
5.2.4保温厚度≥80mm或设备、管道外壁温度高于300℃，保温层外包金属保护层时，应分层敷设保温层，每层厚度大致相等，最小为25mm，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞。
5.2.5安全阀后对空排气管道保温层应采取加固措施。
5.2.6管道阀门、法兰连接处，保温瓶层应留设拆卸螺栓的间隙；蠕胀测点处保温层应留设200mm的间隙；补偿器和支架附件的管道保温层应留设膨胀间隙；间隙中应塞满软质保温材料。锅炉排污管道阀门后应留设150mm不保温段，以利检查阀门是否泄漏。
5.2.7采用硬质保温制品的保温层应设置伸缩缝，一般设置在支吊架、法兰、加固肋、支撑件或固定环等部位。伸缩缝间距为：高温管道3~4m，中低温管道5~7m，伸缩缝宽度20~25mm，缝间满塞软质保温材料。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm，高温管道的伸缩缝外设置独立的保温结构。遇到焊缝时，应按焊缝宽度在硬质保温制品内壁相应的内部抠槽。
5.3保温结构的支撑设计
5.3.1立式设备和管道、水平夹角＞45°的斜管和卧式设备的底部，保温层应设有支撑。对有加固肋的烟风管道和设备，可利用加固肋作为支撑件，卧式设备应在水平中心线处设置支撑件。
5.3.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管，支撑件应设置在阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
5.3.3支撑件所选用的材料与介质的温度相适应。
5.3.4介质温度＜450℃时，支撑件可采用焊接承重环；介质温度≥450℃时，支撑件可采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5.3.5为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。
5.3.6支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。
5.3.7支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。
5.4保温结构的固定件
5.4.1保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。
5.4.2保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。
5.4.3钩钉、销钉选用Φ3~Φ6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。
5.4.4直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须彩不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5.5保温结构的捆扎件
5.5.1保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，捆扎件规格如下：
序号
管道保温层外径（mm）
硬质保温层制品（mm）
软质及半硬质保制品（mm）
备注
1
Φ＜200
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝
Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝

2
Φ200~Φ600
Φ1.0~Φ1.2镀锌铁丝
Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝

3
Φ600~Φ1000
Φ1.2~Φ2.0镀锌铁丝
Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带

4
Φ＞1000
Φ2.0~Φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带
20×0.5镀锌钢带

5
平面及设备
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝和12×0.5镀锌钢带
Φ0.8~Φ1.0镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带

5.5.2每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。
5.5.3捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。
5.6保温层结构的保护层
5.6.1硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭救接尺寸不得少于30mm。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
5.6.2金属保护层环向接缝可采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重垒凸筋），搭接尺寸不少于50mm。对垂直管道和斜管，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为200mm，每道缝不少于4个钉。当金属保护层用支撑环环固定时，钉孔应对准支撑环。
5.6.3水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管的环向接缝应上搭下茬。
5.6.4金属保护层应有整体的防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处采用环氧树脂封堵，安装在室外的吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上设置防雨罩。
5.6.5大型设备、贮罐保温层的金属保护层采用压型板或作出垂直凸筋，并采用弹簧连接的金属箍带环向加固，风力较大地区室外布置大型设备、贮罐应加固金属箍带，加固金属箍带之间的间距不应大于450mm。
5.6.6直管段上为热膨胀设置的金属保护层环向接缝，采用活动搭接形式，搭接余量按热膨胀的要求，且不少于100mm。硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。软质保温材料及半硬质制品，活动环向接缝间距：中低温管道为4~6m，高温管道为3~4 m。
5.6.7室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯乳作为玻璃布与抹面间的粘合剂，玻璃布表面应涂敷防水、耐候性涂料。玻璃布环向、纵向至少应搭救接50mm。对于水平管道，环向接缝宜置于管道两侧，缝口朝下。玻璃布保护层不应在室外使用。
5.6.8外径小于38mm的管道保温层为紧密缠绕单层或多层（多层时应反向回绕，缝隙错开）纤维绳时，应在纤维绳外用Φ1.2mm镀锌铁丝缠绕加固，再外包0.1mm的低碱玻璃布作保护层。
5.6.9室外布置的大截面矩形烟风管道的保护层顶部应设排水坡度，双面排水。
6.防潮层
6.1需要防潮的管道应在保温外包沥青胶玻璃布、防水冷胶玻璃布或改性沥青油毡作防潮层，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮层。沥青胶玻璃布和防水冷胶玻璃布防潮层应由两面三刀层沥青胶或防水冷胶料中间夹一层低碱粗格玻璃布组成。防潮层外不得再设镀锌铁丝或钢带等硬质捆扎件。
7.施工余量
保温材料和辅助材料损耗附加量及施工余量按规程规定选取，如下表：
序号
保温材料名称
损耗附加量及加工余量
备注
1
硅酸钙制品
10%

2
硅酸铝复合
5%

3
岩棉、玻璃棉制品
5%

4
保护层
25%

8.油漆
8.1不保温设备和管道
8.1.1室内布置的设备、管道和附属钢结构，可选用醇酸涂、环氧涂料等；室外布置的设备设备、管道和附属钢结构，可选用高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。
8.1.2油管道和设备外壁可选用环氧涂料、聚氨酯涂料；油箱内可选用环氧耐油涂料。
8.1.3管沟中的管道可选用环氧沥青涂料。
8.1.4循环水管、工业水管、工业水箱外壁等设备可选用环氧沥青涂料；直径较大的循环水管道内壁可刷涂环氧沥青涂料或高固体分改性环氧涂料。
排汽管道可选用聚氨酯耐热涂料、有机硅耐热涂料等。
8.1.6制造厂供应的设备、构架、支吊架，如涂料损坏，可刷涂1~2度颜色相同的面漆。
8.2保温设备及管道
8.2.1介质温度低于120℃的设备及管道表面刷涂1~2度环氧富锌底漆。
8.2.2疏水箱、扩容器、低位水箱、生产回水箱等设备内壁刷涂2度高温底漆，其他设备和容器内壁的防腐方式根据工艺要求决定。
8.3设备管道和附属钢结构的涂料颜色如下规定：
介质管道名称 面漆颜色
主蒸汽、再热蒸汽管道 -
抽汽、背压排汽、供热管道 -
其他蒸汽管道 -
凝结水管道 （保温） -
凝结水管道 （不保温） 浅绿色
给水管道 -
除盐水、化学补充水管道
疏放水、排水管 -
热网水管道 -
循环水、工业水、射水、冲灰水管道 黑色
消防水管 红色
油管道 黄色
冷风管 浅蓝色
热风管、除尘器加热风道 -
烟道 -
原煤管道 天蓝色
制粉、送粉管道（保温） -
送粉管道（不保温） 浅灰色
天然气、高炉煤气管道 黄色
空气管道 开蓝色
氧气管道 蓝色
氮气、二氧化碳管道 浅灰色
氢气管道 橙色
埋地管道 黑色
除盐水箱、补水箱 浅绿色
支架架 银灰色
平台扶梯 银灰色

8.4现场制作的支吊架、室内钢制的平台扶梯，可选用醇酸涂料、环氧涂料等。室外的钢制平台扶梯和支吊架，可选用高高氯化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料等。
8.5为便于识别，在管道外表面（对不保温）或保温结构外表面（对保温）应涂刷介质名称和介质流向：
8.5.1管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨识的部位，必须标识介质名称与介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识。
8.5.2管道介质名称和介质流向箭头的位置和形状如下图所示，图中数值见下表，介质流向箭头为60°。

管道的色环、介质名称与介质流向箭头尺寸mm
序号
管道或保温层外径
a
b
c
d
备注
1
＜100
40
60
30
100

2
101~200
60
90
45
100

3
201~300
80
120
60
150

4
301~500
100
150
75
150

5
＞500
120
180
90
200

8.5.3介质流向有两种可能时，应标出两个方向的箭头流向。
8.5.4介质名称和流向箭头可用黑色或白色的油漆涂刷。
8.5.5对于外径小于76mm的管道，难以涂刷时，可在需识别部位挂设标牌标识，标牌上应标明介质名称，交使标牌的尖角指向介质流向。
8.6设备、管道和附属钢结构在涂装前应根据钢材表面的锈蚀等级，按照设计规定的除锈方法进行预处理，达到规定的预处理等级。
8.6.1预处理前，钢材表面应无可见的油污和污垢，同时钢材表面的毛刺、焊碴、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清理干净，
8.6.2钢材涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，采用喷射除锈、手工除锈或动力工具除锈来达到设计要求的除锈等到级。
8.6.3
8.6.4钢结构表面除锈等级与采用的底层涂料有关。沥青底要求最低除锈等级为St3或Sa2，醇酸树脂底漆、环氧沥青底漆为St3或Sa2；其他树脂底漆为Sa2；各类富锌底漆为Sa2。
8.7设备、管道和附属钢结构的涂料、干膜厚度、涂漆度数以及干膜总厚度，根据所处的环境、涂料的性能及要求的防腐蚀年限选用。涂料应配套使用，涂膜一般由底漆、中间漆和面漆构成。涂装施工可采用刷涂、液涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。涂层体系设计按《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）附录G的规定选用。
8.8钢材的实际涂料耗量按涂膜的厚度、理论涂布率、和损耗系数来计算。
8.9支吊架和平台扶梯的每吨钢材每度涂刷面积可按38m2计算，且应根据平台扶梯和支吊架的结构类型相应调整。
9.防腐
9.1埋地管道可采用环氧煤沥青涂料、互穿网络防腐涂料或其他防腐涂料防腐。首先确定土壤腐蚀性等级，再根据下表确定防腐结构。
序号
防腐等级
埋地管道环氧煤沥青防腐层结构
涂层总厚度
备注
1
普通防腐
沥青底漆-沥青3层夹玻璃布2层-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸
0.6mm

2
加强防腐
沥青底漆-沥青4层夹玻璃布3层-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸
0.8mm

3
特强防腐
沥青底漆-沥青5层夹玻璃布4层-聚氯乙烯塑料薄膜或牛皮纸
1.0mm

序号
防腐等级
埋地管道互穿网络防腐层结构
涂层总厚度
备注
1
普通防腐
底漆-面漆-面漆
0.2mm

2
加强防腐
底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆
0.4mm

3
特强防腐
底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-面漆
0.6mm

2.1 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996版
2.2 《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）D/T L5047-95
2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂） DL5009.1-2002
2.4 《电力建设安全管理规定》
2.5 锅炉厂《锅炉炉墙及保温说明书》
2.6 锅炉厂炉墙图纸
2.7 锅炉厂锅炉本体外护板图纸
三．施工组织机构及施工准备
3.1 施工组织机构
施工负责人:
安全员:
技术员:
质检员:
砌筑队长:
护板队长：

3.2 施工准备
3.2.1炉内垂直运输设备：
垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼，用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。
3.2.2存料场地及护板加工场地：
锅炉右侧组合场作为保温及耐火材料临时存放场地和外护板和木工加工场，面积100×120平米。
保温耐火材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。
3.2.3工器具准备：
电焊机 4台 强制搅拌机 1台
剪板机 1台 压凸机 1台
卷板机 1台 折方机 1台
3T卷扬机 1台 木工电动锯 1把
手电转 8把 灰捅 16个
拉铆枪 8把 灰巢 2个

3.2.4人力资源安排：
月份
工种

架子工
15
15
11
8
焊工
6
6
4
2
筑炉工
10
20
20
8
白铁工
2
10
20
10
木工
4
4
2
2
钢筋工
2
2
0
0
合计
39
57
57
30
3.3 施工条件
3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。
3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。
3.3.3 需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。
3.3.4 施工设施、工器具备齐。
3.3.5 所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。
3.3.6 需作的灰槽子等加工做完。
3.3.7 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。
3.3.8 搅拌场地，护板加工场设置完。
3.3.9 耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。
3.3.10 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。
3.3.11 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。
四．施工工期计划
Ø 炉墙部分
Ø 汽机本体部分
Ø 其它部分
五．主要施工工艺和方法
5.1水冷壁及包墙保温
5.1.1施工程序：
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接保温钩钉→焊接外护板支撑件→门孔盒开孔→耐火浇注料部位钢筋制安及涂沥青→水压后工序交接→存料施工→刚性梁保温烧注料施工→水冷壁硅酸铝耐火保温板施工→铁丝网施工→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
5.1.2施工方法：
Ø 在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、门孔内部白钢钢筋网格，保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距300mm×400mm左右，错列布置。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。本体外护板支撑件大部分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工。门孔内部白钢钢筋网格布置间距100mm×100mm，支腿焊接在鳍片上。
Ø 在锅炉水压合格后，刚性梁与水冷壁间打保温浇注料。刚性梁下要支设模板，模板要牢固，然后进行浇注，浇注要密实，无空洞，刚性梁保温浇注料施工完，保温浇注料有一定的强度后，把模板拆除。
Ø 施工孔门,测点等部位耐火浇注料，施工完后把密封盒恢复好。
Ø 炉本体水冷壁保温第一层施工50mm厚硅酸铝耐火纤维毡，要求保温材料都横向敷设，先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。第一层施工完后敷设三层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼。
Ø 保温层达到设计厚度时，敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90°折弯，使铁丝网无空层，平整美观。
5.2.1施工程序：
施工工器具及材料准备→支撑钩焊接→炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封→管束穿顶棚管处密封→高温过热器、高温再热器处密封→顶棚管耐火可塑料捣打→保温浇注料浇注→硅酸铝耐火纤维板施工→铁丝网敷设→抹面料施工。
5.2.2施工方法
Ø 锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm×400mm左右，错列布置。
Ø 炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。
Ø 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。
Ø 100mm厚敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。
5.5燃烧器处炉墙
Ø 燃烧器炉墙浇注前，在水冷壁管处编织mm白钢钢筋，间距100mm×100mm网格状布置，然后支设模板浇注耐火浇注料，
Ø mm厚石棉板包裹。
5.6锅炉局部密封
锅炉局部密封包括，折焰角部位，冷灰斗部位，低温再热器穿墙部位等，设置耐热钢筋及耐火浇注料。按炉墙图纸要求施工。
5.7其它部位保温施工工艺要求：
5.7.1施工要严格执行DL/T5047-95中锅炉炉墙和汽轮机本体保温工艺要求。
5.7.2对敷设保温材料和耐火材料之表面，均必须清少干净。
5.7.3多层保温结构，均要错缝铺设，不得有同缝。
5.7.4任何保温耐火材料安装时，都不允许进入锅炉、汽机的各类仪器、仪表插座中的试验用孔中。
5.7.5保温修复处拆除的保温层应为阶梯状，便于修复，保证施工质量。
5.7.6保温工程竣工后，保温外表要达到平整、光滑、无缝隙、无裂纹，保温不漏灰、不冒烟，无泄漏，保温外表装饰板安装符合标准，无影响汽机、锅炉各部的膨胀。
5.8汽轮机本体保温
5.8.1施工程序
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→汽机本体保温施工→铁丝网敷设→抹面施工→保温检验工序交接→检查验收→脚手架拆除→验收移交。
5.8.2施工方法
Ø 汽轮机本体保温材料均采用硅酸铝针刺毯，高中压外缸上半部分，保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 265mm，分六层40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+40mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；低压外缸上半部分，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm的硅酸铝针刺毯敷设；高中压外缸下半部分，保温厚度 115mm，分四层30mm+30mm+30mm+25mm的硅酸铝针刺毯敷设；硅酸铝针刺毯用M12螺栓和16#不锈钢丝绑扎固定。
Ø 高压主汽门保温厚度230mm，分七层40mm +40mm +30mm +30mm +30mm +30mm +30mm的硅酸铝针刺毯敷设，硅酸铝针刺毯用16#不锈钢丝绑扎的方法固定。连通管，保温厚度100mm，分四层25mm +25mm +25mm +25mm 的硅酸铝针刺毯敷设，用16#镀锌铁丝捆扎保温主层。
Ø 高中压外缸、低压外缸、高压主汽门、连通管主保温层施工完毕后，其上敷设镀锌铁丝网，抹面厚度为15mm。主保温层的铺设应做到错缝压缝，错缝距离大于150mm，要求板间拼缝严密，主保温层平整，个别有间隙处应用同种材料进行填塞。
Ø 汽缸法兰部分和上、下缸壁部分的保温层，阀壳的阀盖、连通管、主汽管和汽缸的保温层要分别敷设，以利于检修时拆卸，但接缝处要搭接严密。采用低温粘接剂逐层粘接的方法进行保温层的施工时，保温层不得有开裂和脱落现象。 保温层应紧密附着在设备和管道及阀门上，不得有脱空现象。下汽缸的保温应严格敷设，保证保温层的牢固性。
Ø 为了机组大修时吊装汽缸上半和拆除中分面螺栓的方便，要求在汽缸中分面和法兰螺栓处的保温层做成可以拆卸结构，其余不必拆卸，汽缸保温层的可拆除部分和不可拆除部分其金属丝网应分开敷设，不得连成一体。
Ø 镀锌铁丝网应紧贴保温层，张拉平整，搭接正确。抹面层应平整光滑，棱角整齐，无铁丝外露。捆扎保温材料的铁丝，松紧要适度，不要拧过头，使扎紧的铁丝紧贴保温材料，端部拧紧要随手掀入缝内。
Ø 对不合格材料或对质量有可能造成影响的材料不得使用。
5.9烟风道保温
5.9.1施工程序：
施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温针外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
5.9.2施工方法
Ø 根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温针焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温针错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
Ø 外护板支撑角钢（50×50×5 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，必须垂直部件和外护板，外护板连接角钢（50×50×5）与支撑角钢间必须焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,必须保证垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
Ø 主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
Ø 需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。用手枪电钻钻孔，必须垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
Ø 所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
六．作业质量标准和检验标准

检验指标
性质
单
位
质量标准

检验方法和器具
合格
优良
钩钉（螺栓）装设
间距（长、宽）偏差

mm
±5
用尺检查
焊接

符合《验标》焊接篇
观察
针刺毯、岩棉板敷设
主要

与钩钉固定牢靠，板与板之间紧密结合，层间毯、板错缝、压缝敷设
观察
铁丝网敷设
主要

mm
铺设平整、牢固，接头互搭长≥20
观察
抹面层施工
灰浆试块检验

符合材料说明书要求
见产品合格证
抹面层表面

平整、光滑、棱角整齐，固定铁件不外露
观察
抹面层平整度偏差

mm
≤3
用尺检查
抹面层裂纹
主要

无裂纹（发丝裂纹除外）
观察
炉墙厚度偏差

mm
+15 -10
用尺检查
耐耐火可塑料浇注
施工部位杂物清除
主要

清除干净
观察
可塑料捣固
主要

均匀密实
观察
可塑料表面平整度偏差

mm
≤5
用尺检查
可塑料外观

无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹
观察
膨胀缝

按设计图纸要求予留膨胀间隙或添塞填料
观察
可塑料养护

符合材料厂说明书要求
观察
保保温砼浇注
砼捣固

均匀密实
观察
表面不平整度偏差

mm
≤5
用尺检查
砼表面裂纹

无收缩裂纹
观察
混凝土养护

符合材料厂说明书要求
观察
七．质量保证措施及要求
7.1质量目标：
Ø 施工质量百分之百达到合同规定。
Ø 工程优良率100%。
Ø 耐火密封施工严密，保证锅炉运行时不泄漏烟气。
Ø 保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。
Ø 创亮点工程。
7.2质量保证措施：
Ø 认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。
Ø 制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措施控制，对施工质量实行全过程管理。
Ø 开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。
Ø 各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。
Ø 严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。
Ø 严格按图施工，对设计变更，必须由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。
Ø 严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。
Ø 保温耐火材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。
Ø 对炉本体保温等重要项目，施工前要作首件检验，确认施工合理，工艺达到设计要求，才能继续施工。
Ø 建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。
Ø 建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。
Ø 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。
7.3工艺质量要求
Ø 保温针要错列布置，间距误差符合规范要求，在锅炉水压前受热面上的保温针要焊完，要求划线施工，顺着鳍片上下方向两边焊接，不能碰在管子上，焊后打药皮子，不咬边，焊接牢固。转角处，刚性梁处，孔门等位置要适当加密保温针，锅筒等压力容器不允许直接焊接，要用30×3扁铁做骨架，保温针焊在扁铁骨架上，保温针焊完后，要使保温针垂直于壁面，保证保温层施工完以后，保温层外表面的保温针间距均匀。
Ø 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。
Ø 主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。
Ø 主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。
Ø 耐火可塑料，耐火浇注料，保温浇注料施工时，严格按产品说明书及技术规范要求施工养护，与耐火层接触的管子按图纸要求表面要涂沥青漆。
Ø 孔门，看火孔等部位耐火层施工时，模板要支设严密牢固，方便拆除。
Ø 耐火浇注料，保温浇注料要捣固密实，施工拆模后，无蜂窝及麻面。
Ø 耐火层要一次施工完一个部位，间断进接口要留在膨胀缝位置，不能出现断层。
Ø 锅炉局部耐火可塑料密封，内设钢筋必须绑扎牢固。
Ø 抹面层表面要平整光滑，边角整齐，楞角分明，表面无裂纹。
Ø 耐火浇注料加水量应严格按产品说明书的要求控制。用水要清洁，无污染。
Ø 耐火可塑料捣打施工，严禁抹压，留出毛面，2-4小时后，再轻微捣打一遍，捅破表面的硬皮，利于水分的排出。
Ø 耐火可塑料为气硬性和水溶性材料，在运输储存期间，防止风干硬化，储存地点应凉爽干燥，温度不超过40℃，避免阳光直射和雨水冲刷。施工间歇期，未用完的材料必需密封好，严防硬化。
Ø 耐火可塑料在施工和施工完以后材料未硬结之前，必需严防水的侵蚀和冲刷。
Ø 耐火浇注料施工搅拌的混合料应一次用完，不得存放。为了提高强度，施工后在潮湿条件下养护24小时。
Ø 外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的铝合金板应堆放整齐有编号。
Ø 禁止在安装好的铝合金板上踩踏行走或堆放物品。
Ø 外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。
八、质量管理机构
第一责任人:

成员:

成员:

成员:

成员:

质检员:

九．职业安全卫生管理措施及要求
9.1职业安全卫生目标：
重伤及以上事故为零
轻伤事故为零
不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故
不发生负主要责任的交通事故
9.2安全施工要求
所有参加筑炉保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加筑炉保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。
Ø 凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。
Ø 各项作业开