20米空心板首件施工方案.docx

20m空心板梁预制首项施工方案

2012年8月28日
目 录
一、工程概况 2
1.1、三角梁场概述 2
1.2、预制工程量及20m空心板的类别 2
二、首件施工的准备工作 2
2.1生产与生活临建设施 2
2.2供水、供电设施 3
2.3、首件施工工期安排 3
2.4 、 人员准备共计40人 3
2.5、施工主要机械设备 4
三、20米空心板设计要点 5
3.1. 空心板的结构型式 5
3.2. 空心板的钢绞线布置 5
3.3、 钢绞线下料、安装 5
3.4、锚具及夹具 5
四、台座施工 6
五、预应力空心板模板配置及加工制作 6
六、首件空心板预制施工工艺 6
6.1、钢筋加工 6
6.2、钢筋、波纹管和预埋件安装 7
6.3、模板制作安装 8
6.4、梁体混凝土浇筑 8
6.5、模板拆除 8
6.6、梁体混凝土养护 9
6.7、预应力张拉 9
6.8、孔道压浆 12
6.9、移梁存放 13
七、 质量验收标准 14
7.1、钢筋质量验收标准： 14
7.2、 模板验收标准: 14
7.3、梁体质量检查验收标准: 15
八、安全、文明施工注意事项 15
九、附表： 16

20m空心板梁预制首项施工方案
一、工程概况
1.1、三角梁场概述
三角预制场主要承担梅大1标漳龙铁路分离立交桥和泮坑大桥的预制梁片的施工任务，梁场位于K0+450～K0+689的路基，长289m，宽24.5m，占地约7080.5m2；其中预制区域长146m，钢筋场区域长27m，存梁区域长64m；龙门吊轨道单边长237m，两边共长474m，预制空心板台座设置22个，小箱梁台座8个，存梁区单排单层可存空心板10片，共三排。施工道路宽4m，贯穿整个预制场。场内还设办公室、仓库、保卫室，储水池、沉淀池、循环池各一个；沿台座和轨道两侧都设置排水沟，电线电缆沿预制场左侧沿线架设。
1.2、预制工程量及20m空心板的类别
漳龙铁路分离立交桥20m预应力混凝土空心板：左幅1#-24#，32#-42#，49#-53#共40跨；右幅1#-25#，33#-42#，49#-53#共40跨；每半幅一跨边板2片，中板5片，合计边板160片，中板400片；中板、边板总计560片。
漳龙铁路分离立交桥20m空心板为先简支后桥面连续结构，全桥共560片20m空心板，全部在三角预制场预制，现将漳龙铁路分离立交桥左幅11板作为空心板的首件工程。
二、首件施工的准备工作
2.1生产与生活临建设施
三角预制场地布置在K0+450～K0+680段主线路基上，场内设置22个20米预应力空心板底座，底座与底座间纵向间距3.2米，横向间距为0.7米，场内设4米宽施工通道，场内布置三台龙门吊（2台60吨，1台5吨小吊），龙门吊方向与底座方向一致，60吨龙门吊安置两个行走天车，行走天车用于提升和横移梁板，小龙门吊安装一台可以移动的电动葫芦用于安装模板及浇筑混凝土，龙门吊两侧布置有起吊设施，可用于装卸材料及货物。梁场内设有钢筋及原材料存放区、钢筋加工区、钢筋成品存放区、配电箱、变压器、真空注浆设备等。预制场不配备混凝土搅拌设备，所需混凝土由搅拌站集中拌合供应。其混凝土运输能够保证混凝土质量及技术指标。三角预制场施工机械配备及场地设置能够满足20米空心板的预制.
在场地外侧建设部分临时设施：蓄水池、沉淀池、循环池；场地内临建设施有：钢筋储备场、钢筋加工间、半成品间、仓库和办公室等。仓库作为材料堆放场，堆放波纹管、钢铰线、锚具等材料。
根据本次首件空心板特点，决定安排钢筋工8人，模板工8人（内模5人，外模5人），混凝土工6人，普工8人完全能够满足首件空心板预制的要求。
2.2供水、供电设施
在预制旁蓄水池里安装一台高压提水泵供预制场内用水和混凝土的养生等用。预制场旁安设一台200KW变压器作为预制场内主要用电设施，并且备用一台250KW发电机作为备用电源，供停电时使用。
2.3、首件施工工期安排
漳龙铁路分离立交桥左幅11-2首件空心板预制计划开工时间为2012年9月5日，于2012年9月18日前完工。
2.4 、人员准备共计40人
序号
姓名
岗位
备注
1
何新红
项目付经理
负责全面工作
2
王杰光
桥梁工程师
负责技术工作
3
张军明
质检部部长
负责质量工作
4
肖任赞
安全员
负责安全工作
5
詹建锋
测量工程师
负责测量工作
6
陈权彬
技术员
负责现场技术工作
7
李志宏
材料员
负责材料工作
8
叶迎定
资料员
负责资料工作
9
李文良
电工
负责施工临时用电工作
10
刘斌
施工队队长
负责施工队工作
11
钢筋组
钢筋工
8人
12
模板组
模工
8人
13
砼工组
振捣工
6人
14
杂工组
普工
8人

2.5、施工主要机械设备
机械名称
规格型号
出厂
时间
数量（台）
技术状况
小计
其中
自有
租赁
钢筋调直机
CQ50
2010
1
1

良好
预应力张拉监控系统
S-100
2011
2
2

良好
交流电焊机
BX-500-2
2010
4
4

良好
交流电焊机
ZXG300
2011
4
4

良好
插入式振动器
ZN50
2011
6
6

良好
发电机组
250GF27
2010
1
1

良好
吊机
25t
2010
2
2

良好
钢筋弯曲机
GJ137-40B
2010
1
1

良好
钢筋切断机
GT40-1
2010
2
2

良好
20米空心板梁内模
钢模
2011
4
4

良好
20米空心板梁侧模
钢模
2011
4
4

良好
张拉千斤顶
YJ0325-200T /0709037B
2010
2
2

良好
真空泵
2X-70B
2010
2

2
良好
真空压浆机
YSH3
2010
1
1

良好
龙门吊
MG60T+10T
2011
2+1
2+1

良好
混凝土运输车
尼桑JB8
2011
8
8

良好

三、20米空心板设计要点
3.1. 空心板的结构型式
20m空心板预制梁高为95cm，中梁预制宽度为159cm，边梁预制宽度为199.5cm，板顶、底板平行，单片空心板砼13.76m3~15.01 m3，吊装重量35.79t~39.02t。结构形式见下图：

3.2. 空心板的钢绞线布置
每片板设置4束正弯矩预应力钢束，2束N1（中板N1为5根钢绞线，边板N1为7根钢绞线），2束N2（中、边板钢绞线都为7根），钢束采用两端对称张拉，钢束长度应考虑张拉端各80cm的工作长度。
3.3、 钢绞线下料、安装
根据预应力空心板梁长度和工作长度，对钢绞线进行下料，下料采用砂轮切割机。
预应力钢绞线在预应力管道定位固定牢固后进行先穿与钢束同直径的胶管，待空心板梁混凝土浇筑后在钢绞线张拉前再穿钢绞线束。在浇筑混凝土过程中，要注意预应力管道有否破裂，防止堵管。
3.4、锚具及夹具
a、锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合新桥规JTGT.F50—2011对锚具的要求。
b、锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据规范规定确定复验的项目及数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。
四、台座施工
台座垫层采用C20钢筋混凝土，在台座两端5米区域布设钢筋网（Φ12钢筋），台座采用C30钢筋混凝土浇筑，平均厚20cm，布置双层钢筋网，台座上口以[50mm槽钢包边，底板采用δ=5mm钢板与槽钢铆焊后磨平。台座施工时应按设计设置反拱（中板1.5cm，边板2.2cm）还应设置模板加固挡块。台座侧面和拆模的交界面应采用哑铃声型密封橡胶条，以满足密封要求，避免漏浆。
五、预应力空心板模板配置及加工制作
根据施工需要及空心板预制施工总体计划，本预制场安排20米空心板3套中板模板， 1套边板模板；所有模板均采用整体式定型模板。模板为专业厂家加工的大块钢模，采用δ=5mm钢板和型钢组合加工。所有运到现场后的模板均应先在台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。
六、首件空心板预制施工工艺
6.1、钢筋加工
普通钢筋在预制场由钢筋班统一用钢筋切割机（砂轮切割机）下料，弯曲机弯制。成型的钢筋用方木支垫，标号分类存放在钢筋棚内，以防止雨水侵蚀。盘条筋到场后，用钢筋调直机调直。钢筋安装时应注意焊接接头的错位和保护层的厚度，空心板梁的净保护层为20mm；接头面积不超过该断面面积的1/4。焊接质量和钢筋位置准确程度是安装时的关键。钢筋严格按图纸下料，搭接头按规范要求布置，焊工须持证上岗，以控制焊接质量，确保梁片质量。
预应力钢绞线到场后按比例开盘取样，检测其强度、延伸率、弹性模量，合格后方可使用。钢绞线下料应在平坦的场地上进行，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈。使用前安放在下料盘内，然后从盘中央逐步抽出。钢绞线用砂轮切割机下料，下料长度根据计算确定，误差控制在-50～+100mm之间。
Ⅱ级钢筋焊接采用“5”字头焊条电弧焊。焊工必须持考试合格证上岗。焊缝应饱满，无焊渣，没有咬伤主筋的现象，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋表面应无油渍、浮锈等，箍筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用点焊焊牢。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《公路桥涵施工技术规范JTGT.F50—2011》规定。
6.2、钢筋、波纹管和预埋件安装
首先在台座上标出主筋、箍筋、梁端模板、变截面位置。然后按尺寸摆放主筋并垫好垫块，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁底座面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位置设“人”字钢筋以利钢筋骨架横向稳定。预应力孔道采用波纹管成孔，波纹管按8m一节加工，连接用大一号波纹管连接。波纹管采用定位钢筋直线段每1m一道按照预应力筋设计座标严格定位曲线段按50cm定位钢筋设置，安装完毕后，对波纹管进行全面检查，对于波纹管接头等处用白胶布对其进行密封，然后用稍小点的塑料管穿人预埋，浇筑好混凝土在混凝土初凝前拔出。钢筋安装中应注意安装锚垫板、螺旋筋、绑扎梁端钢筋，绑扎梁端加强钢筋，同时还应注意检查伸缩缝、防护栏预埋钢筋及φ150PVC排水管埋设等。特别注意梁底调平快高度的准确。锚端截面锚口尺寸须精心施工，保证钢束和锚垫板垂直。
钢筋安装实测项目
项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
6.3、模板制作安装
模板安装前采用与下部结构同一品种的脱模剂均匀涂抹，保证全桥上下外观一致。鉴于模板重量大，安装、拆除时均须考虑以场地龙门配合起吊。侧模底部加固采用整体条形挡块打木楔固定，侧模的外侧用对拉杆固定和支撑精确定位。先在场地上拼装好内模板，内模板是用定型钢模作成1.5米一节，每节内模都分成两圆弧半模和一块顶模由连接插肖拼装而成，在混凝土底板浇筑好后，将拼装好的整体内模用龙门吊吊人，安装好内模后，在内模顶安装板顶钢筋和帮扎两侧腹梁钢筋，垫好保护层后再安装拼装好的侧板；在混凝土封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直，并对模板进行加固，以结构尺寸不变形为准。
6.4、梁体混凝土浇筑
严格控制混凝土配合比及骨料粒径，保证间隙填充密实。混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土运输罐车运输，然后用龙门吊起吊入模。浇筑腹板砼时，采用插入式振捣器进行振捣时，要注意不能碰到波纹管，以免出现震破波纹管出现漏浆现象。浇筑腹板砼时，采用水平分层、斜向分段的连续方式，从梁的一端顺序向另一端推进，注意两侧腹板对称进行。分段长度一般为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，同时要求震动棒应伸入到前一层的砼20-30 cm，以保证接缝处混凝土的良好结合。浇筑梁端腹板砼时，如果出现下料比较困难，插入式振捣器不好振捣时，可以利用两头侧模上附着式振捣器进行振捣，两头侧模每一侧各安装两个功率为1.1kw的附着式振捣器。浇筑腹板砼的过程中，要检查内模位置是否发生变化，防止内模出现上浮或偏移现象。
在浇筑顶板砼时，采用插入式振捣器进行振捣，要控制好砼的标高，多余的浮浆必须清掉，同时要注意人工拉毛要拉平；要注意预埋件及桥面调平层联接钢筋的位置的准确性，若出现偏移，必须要调正；要加强齿板位置砼的振捣，振捣时要避免碰到波纹管。
浇筑混凝土过程中应分阶段检测混凝土的坍落度，并抽取混凝土试件，部分试件与梁体同条件养生，用于检测梁板强度变化情况。
6.5、模板拆除
按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆侧模，在日平均气温为25℃时，新浇筑的高标号砼在24h左右，强度可达2.5Mpa以上，因此混凝土一般浇筑1天后即可拆模。气温较低施工时，拆模时间须适当延长，拆模时，人工操作，龙门吊配合；拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。在梁板混凝土强度达到设计强度的70%后可拆除内模，内模拆除时，先将顶板与腹板的连接插销取出，接下来先拆除顶板，然后拆除两内侧腹板，以先拼装的后拆，后拼装的先拆为原则，并确保拆模安全。
6.6、梁体混凝土养护
梁体混凝土浇筑完毕终凝后洒水保湿养护，洒水采用喷淋装备及水循环系统，养生时间为7天。根据现场空气的湿度、温度等情况酌情延长或缩短，每天洒水以能保持混凝土表面经常湿润状态为度。
6.7、预应力张拉
后张法预应力是待混凝土构件达到设计标号的90%后，且混凝土龄期不小于5天，在构件预留孔道中穿入预应力钢束，采用智能张拉设备张拉，使预应力钢束对混凝土构件施加压力。这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确的施加预应力。
（1）首件空心板张拉前的工作
张拉前需要完成梁内预留孔道、制束、装锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。张拉千斤已校验。
①预留孔道
制孔时，先将金属波纹管按设计图纸上所需形状和尺寸的管道，然后将塑料管穿人波纹管内，置于模板内，浇筑混凝土成型后，直接将预应力钢束穿入管道内。
②孔道检查
制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内杂物，为钢束穿孔创造条件。检查时，一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10mm左右），先用大直径的试通，若通不过，再用小直径的试通，并用芯棒检查堵孔位置并作以标记。对仅能通过小直径的孔道可采用螺纹钢筋在孔内通捣（或来回拉孔）；对不通的孔，查明原因后，分别采用措施，若是由于断波纹管、水泥浆或波纹管头堵塞，则可在芯棒上焊制钢钩将其捣通；若是波纹管伸或其他接头因拉断残留在孔中等原因，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口，若堵塞严重。疏通孔道将会影响梁板质量应作报废处理，不给工程质量留下隐患。
（2）穿束
穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用锲形垫板加以纠正；孔道内畅通、无水分和杂物，孔道应完整无缺。制好的丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束按长度和孔拉编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。
（3）预应力张拉控制要点
预应力筋张拉前应对预力伸长值进行计算，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6%以内，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值的计算附后。
张拉程序如下：
0→初应力→σcon（持荷5min）。
初应力为张拉力的10﹪，此项工作是把松弛的预应力钢材拉紧，将千斤顶充分固定。预应力钢筋拉紧后，应在预应力钢材的两端精确的标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分段读出。
为了确保预应力质量，要求施工队从接管工艺、定位钢筋、管道线型等严加控制。张拉要点如下：
①预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。
②张拉采用两端对称张拉,张拉顺序为N1、N2号钢束。
③所有预应力张拉均要求双控——伸长量和应力控制，伸长量误差应控制在±6%以内，在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。
④预应力管道沿长度方向每50厘米设定位钢筋，并电焊在箍筋上，确保管道在浇筑混凝土中不变位。
⑤平片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2㎜者应取出重新安装。
⑥锚环使用前应检查内壁有否生锈，对生锈的应进行除锈处理后使用；锚下混凝土应严格振实，同时在穿索前应先清除锚具喇叭管内的砂浆和混凝土。
⑦预应力筋应用圆盘切割机切割，不允许用电气切割。
（4）数控仪监控张拉施工工艺
整个张拉过程包括设备安装、数控仪监控张拉。
① 张拉设备安装
在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经平台系统监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：
a.安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
b.安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；
c.安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
d.连千斤顶油管，接油表，接油泵电源；
e.开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
②数控仪监控张拉
a.启动数控仪张拉平台系统后，现场操作人员、监理员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序。
数控仪张拉平台系统发出信号，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；
b.油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%(初应力即计算伸长值的起点),20%、40%、60%、80%、100%；
c.张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差；
e.张拉时，通过数控仪张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定；
f.张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。
（5）安全操作注意事项
①张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。
②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。
③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在油压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。
⑤张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。
⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
6.8、孔道压浆
采用真空注浆工艺进行孔道压浆
（1）准备工作
①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤ 30mm ），进行封锚使用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外漏钢绞线全部包裹，覆盖层厚度〉 15mm ，封锚后 24~28 小时之内灌浆。
② 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。
③ 确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
④ 检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。
（2）试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度达到 -0.09MPa 时，停泵约 3 分钟，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。
（3）搅拌水泥浆
孔道压浆采用C50水泥浆，水泥强度等级不低于42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。压浆从下层孔道向上层孔道进行。水泥浆水灰比宜不大于0.4，泌水率最大不得超过3%，拌合后3h之泌水率宜控制在2%，24h内泌水全部被浆吸回，提高孔道压浆饱满度。
搅拌水泥浆装料顺序：①首先将称好的水、水泥、膨胀剂、倒入搅拌机，搅拌 2 分钟。②水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。③必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。④对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。
（4）压浆
①将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②关掉灌浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在 -0.09MPa 值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆 2~3 分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀，完成灌浆。
④拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器、阀及所有沾水泥浆的设备。
（5）设备拆除
安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。
（6）孔道压浆质量控制要点及注意事项：
质量控制要点：孔道的密封性；浆体配比控制；现场施工质量管理控制，保证施工的连续性。
注意事项：针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 20cm ，并攻螺纹；输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥ 1MPa ，在压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管；灰浆进入灌浆泵之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤；搅拌后的水泥浆必须做稠度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块；灌浆工作应在灰浆流动性下降前进行（约 30~45 分钟时间内）孔道一次灌注要连续；储浆罐的储浆体积＞ 1 倍所要灌注的一条预应力孔道体积；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵。
6.9、移梁存放
当梁张拉、压浆完毕，混凝土强度达到设计强度，经现场监理工程师检查合格后，即可用龙门吊吊离底座，移梁到存梁场。
移梁注意事项：
进行正式提梁、移梁工作在提梁过程中，严禁在梁上堆放其他重物。当提梁机提梁作业时，应派专人统一指挥，信号明确，并时刻注意吊机的位置，以免出现事故。在提梁机移梁行走过程中，若空心板梁在空中晃动较大时，缓慢停车。等空心板梁静止后才可启动提梁机继续进行移梁。空心板梁提起后，提梁机下不得站人。在整个移梁过程中，应有专职安全员监督。
安全注意事项（1）检查吊具连接情况，防止局部受力。（2）现场安排专职安全员值班，负责监督人员的违章操作，违章指挥，违章闯入。（3）起吊过程做到专人指挥，防止多头指挥造成信号的不明确。（4）连接吊杆时，应尽量将吊具往梁体中间行驶，防止上吊杆时在空心板梁端部进行作业，造成高处坠落事故。（5）横移过程中派专人进行线路的观察，特别是注意四个支顶油缸，防止高度不够 与混凝土路面或者外模滑移轨道发生碰撞，发现问题及时与现场提梁指挥联系。（6）梁体横移过程中，无关人员不得在附近逗留或通过，观察人员也应密切注意走 行时候的情况，注意自我保护。（7）横移到位后，测量对位人员应注意尽量避免在梁体下方作业，提前将空心板梁存放 参照线放样做好。（8）落梁过程中，防止将手放进空心板梁和临时支座之间。（9）落梁过程应缓慢进行。（10）拆装吊杆时注意防止锚固螺帽因未抬稳落下造成质量事故和伤人事故。赞同
七、 质量验收标准
7.1、钢筋质量验收标准：
项次
检  查  项  目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
7.2、 模板验收标准:
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
3
模内尺寸偏差（长、宽、高）
+5，0
4
轴线偏差
10
5
底模拱度偏差
3
7.3、梁体质量检查验收标准:
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按JTGTF50/1-2011附录D检查
2
梁(板)长度(mm)
+5，-10
尺量：每梁（板）
3
宽度
（mm）
干接缝(梁翼缘、板)
+10
尺量：检查3处
湿接缝(梁翼缘、板)
+20
箱梁
顶宽
+30
底宽
+120
4
高度
（mm）
梁、板
+5
尺量：检查2处
箱 梁
+0，-5
5
断面
尺寸
（mm）
顶板厚
+5，0
尺量：检查2个
断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10米梁长检查1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：每处
八、安全、文明施工注意事项
1、加强对职工、民工的安全思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识；
2、按照各工序、岗位安全生产的操作规程，并现场挂牌告示规范职工、民工的生产活动；
3、张拉现场标有明显标志，与工作无关人员严禁入内，作业有专人负责指挥，千斤顶带压工作时，操作人员站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段设防护挡板。千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
4、对压浆用水泥要进行仔细试验和检查，不允许使用结块及过期的水泥。
5、在吊装施工时有统一信号，有专人指挥，下部人员避让在安全处。
6、用电开关插头及用电设施，设置安全防护、悬挂用电警示牌，能保证用电安全；电工作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。
7、各种机械操作人员和车辆驾驶员执证上岗，不操作与证不相符的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
8、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。
9、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
10、施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。
11、运输砼等材料如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
九、附表：
a、QLD01 钢筋检查通用记录表
b、钢筋安装质量评定表
c、QLB02预制混凝土构件模板安装检查记录表
d、水泥混凝土(砂浆、净浆）施工检查记录表
e、QLB03预应力管道检查记录表
f、QLB05预应力后张拉记录表
g、QLB06预应力孔道压浆记录表
h、QLB07封端检查记录表