![点击分享此内容可以赚币 分享](/master/images/share_but.png)
2万吨年硫磺回收装置工艺管道安装施工方案.docx
《2万吨年硫磺回收装置工艺管道安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2万吨年硫磺回收装置工艺管道安装施工方案.docx(39页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、1编制说明及依据- 3 -1.1编制说明- 3 -1.2编制依据- 3 -2工程概况- 3 -2.1施工工期要求- 3 -2.2管道概况- 3 -2.3工程特点- 4 -3施工准备- 4 -3.1施工技术准备- 4 -3.2施工材料准备- 4 -3.3施工机具准备- 6 -3.4 施工计量器具准(见下页)- 7 -3.5 施工程序- 7 -4施工方法及技术要求- 8 -4.1管道预制- 8 -4.2 管道焊接- 11 -4.3管道安装- 15 -4.4管道的压力试验- 19 -4.5管道的吹扫与清洗- 21 -5 HSE保证措施- 22 -5.1 HSE管理目标及方针- 22 -5.2项目部H
2、SE管理组织和机构,见附图-1。- 22 -5.3 HSE实施保证措施- 22 -5.4防爆安全管理- 22 -5.5安全用火管理- 23 -5.6施工作业安全操作规程- 23 -5.7防止大气、水质、噪音等污染措施- 23 -5.8文明施工及产品防护措施- 24 -5.9工作危险(JHA)分析表- 24 -6质量保证体系- 24 -6.1质量目标- 24 -6.2质量保证体系。见附图-2- 24 -6.3质量保证措施- 24 -6.4质量控制点的控制。见表6.4.1。- 24 -7施工进度计划- 26 -7.1进度计划图,见附表-1。- 26 -附图-1项目组织机构- 26 -附图-2质量保
3、证组织机构- 26 -附图-3安全保证组织机构- 26 -附表2:工作危险(JHA)分析表261编制说明及依据1.1编制说明本方案为xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道施工方案。1.2编制依据1.2.1 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-20101.2.2 xxxx石油化工厂有限公司与陕西化建工程有限责任公司的施工合同1.2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20111.2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20111.2.5现场设备、工业管道焊接工程
4、施工规范GB50236-20111.2.6石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T3546-20111.2.7石油化工企业设备管道表面色和标志SH3403-2003 1.2.8石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-2009 1.2.9阀门检验与管理规程SH3518-20001.2.10起重机械安全规程GB6067-85 1.2.11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 1.2.12施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005 1.2.13建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 1.2.14工业企业噪声控制设计规范GBJ87-851.2.15石油化工建
5、设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20071.2.16石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3543-20071.2.17 施工组织设计及本单位成熟施工经验2工程概况2.1施工工期要求xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置工艺管道安装要求中交日期:2014年08月15日。2.2管道概况xxxx石油化工厂有限公司重油催化裂化联合装置及配套项目安装工程第一、二标段2万吨/年硫磺回收装置概算文件中工艺管道最大管径DN700,最小管径DN15,壁厚范围:11.13mm2.77mm;管道材质有20#、06Cr18Ni11T
6、I、L245、Q235B镀锌、06Cr19Ni10、等。管道工程实物量(概算)见下表:碳钢管道4531米管件1235个不锈钢管道441米阀门750个2.3工程特点2.4.1 装置内交叉作业多。2.4.3 工程量大,工期紧。2.4.4 施工现场环境恶劣,风大。2.4.5 本地雨季周期长,空气湿度大。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1 认真熟悉施工图纸、设计文件及相关规范、标准,并且认真审核图纸,找出图纸中设计有误或不明确之处,提前跟设计人员进行沟通并以书面形式进行确认。3.1.2 管道焊接前要有对应的焊接工艺评定,并编制焊接作业指导书。3.1.3从事施工的焊工必须取得技术监督部门颁发的特种作
7、业人员资格证书,且已经上报,并通过了业主的验证性考核。3.1.4 施工作业人员均要经过岗位培训及安全教育,并不定期对从事焊接作业人员进行业务培训。3.1.5 在工艺管道安装之前,所有前期技术资料要报业主、监理处审批直至合格。3.2施工材料准备3.2.1 管材、管件、阀门进入现场后分类整齐堆放,按标识规定的颜色标出管材的材质,同时向防腐单位下达防腐委托单,双方签字确认后,进行除锈和刷底漆,除锈刷漆时不得随便覆盖材料现场标识及厂家出厂标识。待底漆干燥后,由防腐单位进行标识移植,未经标识移植的材料严禁使用,由于硫磺装置现场施工区域狭小,经业主及监理确认,待硫磺装置材料到货后先到xxxx石油化工厂有限
8、公司南区统一进行除锈、防腐后分几次统一倒运至施工现场。3.2.2管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前 应对质量证明文件进行审查并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前该批产品不得使用。3.2.3管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定 不合格者不得使用。 3.2.4管子检验 3.2.4.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识。 3.2.4.2 若到货管子钢的牌号
9、炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用。 3.2.4.3 钢管的表面质量应符合下列规定: a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差 c 钢管端部螺纹坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求 d 有符合产品标准规定的标识 3.2.5 阀门检验 3.2.5.1 设计文件要求做低温密封试验的阀门应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。 3.2.5.2 管道的通用阀门其焊缝或阀体阀盖的铸钢件应有符合 SH 3064 规定的无损检测合格证明书。 3.2.5.3 阀门安装前应按设计文件中
10、的阀门规格书对阀门的阀体密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,若不符合要求该批阀门不得使用。 3.2.5.4 阀门的外观质量应符合产品标准的要求:不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 3.2.5.5 阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验,试验压力为公称压力的 1.5 倍停压 5min无泄漏为合格。 3.2.5.6 凡按 SH 3064 或 API 标准制造并有相应认证标志,且用户到制造厂监造和验收的阀门每批可按 5%且不少于一个进行抽检,若有不合格应按3.2.5 条的规定处理。 3.2.6 其他管道组成件检验 3.2.6.1管件外表面应有制造厂代号商标规格、材料牌号和批
11、号等标识,并与质量证明文件相符否则不得使用。 3.2.6.2管件的表面不得有裂纹外观应光滑无氧化皮表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度坡口螺纹加工精度应符合产品标准的要求 焊接管件的焊缝应成形良好且与母材圆滑过渡不得有裂纹未熔合未焊透咬边等缺陷。 3.2.6.3螺栓螺母的螺纹应完整无划痕毛刺等缺陷加工精度符合产品标准的要求 螺栓螺母应配合良好无松动或卡涩现象。 3.2.6.4密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收每批不得少于一件, 缠绕垫片不得有松散翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐、表面应平整光滑不得有气泡、分层、
12、折皱、划痕等缺陷。 3.2.6.5现场制作石棉橡胶板垫片不得在低于-15的环境中进行,且自板材制成之日起 耐油石棉橡胶板储存期限不得超过一年半,普通石棉橡胶板储存期限不得超过两年。3.2.7施工措施用料暂按以下所列材料考虑:槽 钢 14 200米(防风棚用)角 钢50 200米(防风/雨棚用)焊 管 1 150米(防风棚用)防火帆布 200平方米(防风/雨棚用)3.3施工机具准备施工机具计划表序号机具及设备名称规格型号单位数量1汽车吊50t台42汽车吊25t台23汽车吊16t台24运输车8t台25手拉葫芦3t台156手拉葫芦2t台157电焊机ZX7-500S 400A台258焊条烘干箱ZYHC
13、-60台39焊剂烘干箱XZYH-60台110电动试压泵3DY-750/31.5台43.4 施工计量器具准(见下页)施工计量器具计划表序号计量器具名称规格型号单位数量2焊缝检验尺HJC-60把54盘尺30m个55钢卷尺5m个106钢卷尺3m个117钢板尺1m把58角尺200600把259角尺500250把2510压力表02.5块3011压力表01.6块4012氧气表YQY-07套2013乙炔表YQE-03套2014水平尺400台203.5 施工程序施工准备图纸会审原材料领出、运输、复验、标识焊工培训、考试技术措施、质量计划编制压力管道安装报审焊接工艺评定管段图确认技 术 交 底管线号、焊缝号标识
14、管子、管件预制、组对焊工号标识管 道 焊 接不合格返工焊缝检验相关作业工序交接预制件检查、验收管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固 定 口 焊 接焊缝检验不合格返工底片号质量检查确认压 力 试 验系统吹扫气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理4施工方法及技术要求4.1管道预制4.1.1 管道下料4.1.1.1下料应严格按照施工图中的尺寸进行,切割前材料尺寸还要与图纸仔细核对。4.1. 1.2下料时对数量少,管径大,管壁厚及其它特殊材质管道,应先整体排料再下料,严格控制管子的用量。对100mm以上的切割余量不能作为废料处理,应按材质登记、保管以备用。4.1.1.3切割后的管材标识若
15、被破坏,要在剩余管材上复制原有标识。4.1.1.4 管道切口表面要平整,无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口,熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。4.1.1.5切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%,且不超过2mm。管段角尺4.1.2 管道坡口的选择4.1.2.1本装置管道壁厚为38mm的管道采用表4.1. 2-1所示的坡口形式:表4.1. 2-1壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度()38V型坡口1.52.511.560704.1.2.2本装置管道壁厚大于8mm的管道采用表4.1. 2-2所示的坡口形式:表4.1. 2-2壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (m
16、m)钝边P(mm)坡口角度()8V型坡口2311.560654.1.2.3本装置管道壁厚大于4mm的三通支管坡口采用表4.1.2-3所示的坡口形式:表4.1.2-3壁厚(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙b (mm)钝边P(mm)坡口角度()4三通支管坡口231245554.1.2.4本装置管道法兰角焊接头坡口采用表4.1.2-4所示的坡口形式:表4.1.2-4厚度(mm)坡口名称坡口形式间隙H (mm)任意法兰角焊接头1.4+234.1.2.5本装置管道壁厚大于4mm的三通支管(承插口)坡口采用表4.1.2-5所示的坡口形式:表4.1.2-5厚度(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙C (mm
17、)任意管道角焊接头11.54.1.3 管道组对4.1.3.1管道组对前,将接口内外表面20mm范围内的泥垢,油污、铁锈等清除干净,并用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。4.1.3.2预制允许偏差:、法兰面与管中心垂直度:DN100时0.5mm,100DN300时1.0mm,DN300时2.0mm;、尺寸偏差:自由管段10mm,封闭管段1.5mm,管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,测量方法如图所示:(a为偏差)钢板尺200其中:当DN100mm时,a1mm;DN100mm时,a2mm;但全长允许偏差小于10mm;当管子公称直径小于100mm时,允许偏差值为1mm;当管子公称直径大于或等于
18、100mm时,允许偏差值为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。4.1.3.3 不锈钢管道组对时要保证与碳钢管道的隔离措施。采用石棉板或木板进行隔离,不允许在碳钢钢板组对平台上进行组对。管子及管件组对使用的卡具不宜焊接在管子上,若使用需焊接在管子上的卡具时应符合下列规定: a 卡具与管子相焊部位的成分应与管子成分相近 b 焊接应与正式焊接工艺相同 c 卡具的拆除应用砂轮磨削、不得采用敲打、掰扭等方法 4.2 管道焊接4.2.1 在管道安装焊接工作开工前首先进行焊接工艺评定和施焊焊工考试合格后的报验,经批准后才可开始焊接工作。4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下(根据最终材料及
19、焊评情况修改):材质焊 条焊丝焊剂焊接方法1、碳素钢20#(GB/T 8163)E4315(J427)TIG-J50_氩电联焊L245(GB/T 9711.1)2、不锈钢06Cr18Ni11Ti(GB/T14976-2012)A102H0Cr21Ni10_氩电联焊06Cr19Ni10(GB/T14976-2012)A132H0Cr21Ni10Ti4.2.3 焊接材料存放要符合下列要求:4.2.3.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内保持整洁。4.2.3.2焊条存放在架子上,架子离地面高度距离不少于30cm,架下应放置干燥剂,严防焊条受潮。4.2.3
20、.3焊材管理人员将焊条按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放,每垛应有明显的标识,避免混乱。4.2.3.4特种焊条贮存与保管应高于一般性焊条,应堆放在恒温库内,受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。4.2.3.5焊条、焊剂烘干员严格按照下表要求烘干焊材:类别牌号温度时间 h碳钢J4273501不锈钢焊条A1321501A10215014.2.3.6焊条贮存库内,设置温湿度计,焊材管理人员要定时记录。4.2.4 焊接材料的领用要符合:4.2.4.1根据施工进度和当天实际工作量的需要,各区域班组长或指定人员凭下面焊接材料领料单向焊条库领用特殊焊接材料。焊材管理人员见到完整的领用单后方可发放特殊
21、焊材。特殊焊接材料领用单焊接工艺卡号发放日期使用部位母材材质焊材牌号/型号数量规格施焊焊工(焊接)技术员备注4.2.4.2烘干的焊条焊工应放在100150保温筒内随用随取。焊条在常温下超过4小时,应重新烘干,重复烘干次数不宜超过三次。4.2.4.3 当天用不完的焊条,应及时的退回焊条库由焊材管理人员登记存放。不允许露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,待次日使用。4.2.5 焊接工艺要求4.2.5.1 装置管道焊口焊前预热按表4.2.5-1执行。表4.2.5-1材质预热温度()1、碳素钢20#(GB/T 8163)15以上(环境温度低于0时)L245(GB/T 9711.1)15以上(环境温度低于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 万吨年 硫磺 回收 装置 工艺 管道 安装 施工 方案
![提示](https://www.zixin.com.cn/images/bang_tan.gif)
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。