地块砌筑及抹灰施工方案完成.docx

贺家墩村C包K10地块
砌筑工程施工方案

编 制：
审 核：
批 准：
贺家墩K10地块项目经理部
二Ｏ一七年四月

目 录
1 编制依据 １
2 工程概况 ２
2.1 设计概况 ２
2.2 抹灰工程概况 ３
3 施工安排 ４
3.1 施工进度安排 ４
3.2 组织管理分工 ４
3.3 劳动力安排 ４
3.4 工序交叉施工原则以及措施 ４
4 施工准备 ５
4.1 技术准备 ５
4.2 机械及施工条件准备 ５
4.3 材料准备 ６
4.4 作业条件 ７
5 主要施工方法 ８
5.1 加气混凝土砌块砌筑施工 ８
5.2 钢筋植筋 ２０
6. 质量标准及质量保证措施 ２１
6.1 质量控制点 ２１
6.2 质量允许偏差和检测方法 ２１
6.3 质量保证措施 ２３
7 成品保护措施 ２３
8 安全环保措施 ２４

1. 编制依据
序号
名 称
编 号
备注
1
本工程施工合同文本

2
本工程的施工组织设计

3
工程图纸

4
本工程的图纸会审、设计变更、洽商

5
钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
国家标准
6
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
国家标准
7
混凝土结构加固设计规范
GB50367-2013
国家标准
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
行业标准
9
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2004
行业标准
10
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
地方标准
11
蒸压砂加气砼精确砌块墙体应用技术规程
DB42-T743-2011
地方标准
12
钢筋混凝土过梁
12ZG313
地方标准
13
砌体填充墙构造详图（二）
10SG614-2
国家标准
14
砌体填充墙结构构造
12G614-1
国家标准
15
多层和高层混凝土房屋结构抗震构造
12ZG003
地方标准
16
蒸压加气混凝士砌块标准
GB11968-2006
国家标准
17
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业标准

2 .工程概况
2.1 设计概况
建筑物
层数
地下
1层
层高
地下
3.55m、3.95m
地上
39层
地上
非标层
4.5m、3.9m、5.1m、2.85m
标准层
2.85m
砌
体
原
材
要
求
地
下
1
层
至
6
层
砖（砌块）种类强度
A3.5蒸压加气混凝土砌块B06级、MU20粉煤灰普通砖。
砌体厚度
地下室
100mm、200mm
砂浆种类及强度
M5专用砂浆
用、MU10 水泥砂浆、
主体
外墙
200mm
内墙
200mm、100mm
各楼层墙底部材料种类及高度
地下室隔墙、水电井墙体下部均浇筑300mm反槛；
砌
体
原
材
要
求
地
上7-39层
砖（砌块）种类强度
蒸压加气混凝土精确砌块B05级；MU20粉煤灰普通砖。
砌体厚度
主体
外墙
200mm
砂浆种类及强度

各楼层墙底部材料种类及高度

内墙
100mm、200mm、250mm

2.2 抹灰工程概况
使用部位
抹灰材料做法
地上1-6层除卫生间以外所有内墙
15mm厚1：1：4混合砂浆
5mm厚1：1：4混合砂浆打底找平
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
地上1-6层卫生间内墙
5mm厚1：3水泥砂浆扫毛或划出纹道
15mm厚1：3水泥砂浆打底找平
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
用于楼梯间、楼梯前室、电梯机房、配电房，消控室内墙面
15mm厚1：1：4混合砂浆
5mm厚1：2.5水泥砂浆
地下车库内墙
20mm厚1:3水泥砂浆
保温内墙（避难层除外）避
难层做法详见设计变更
10mm厚聚合物抹面胶浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布满贴
10mm厚胶粘剂刮于板背面
水泥胶浆甩毛（掺15%建筑胶）
地上7-39层用于除卫生间、
厨房的内墙面
5mm厚石膏砂浆
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
地上7-39层卫生间、厨房内墙
5mm厚1：3水泥砂浆扫毛或划出纹道
15mm厚1：3水泥砂浆打底找平
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
地上7-39层用于楼梯间、楼梯前室、电梯机房、配电房，消控室内墙面
5mm厚石膏砂浆
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
用于除首层以外的电梯厅、公共走道内墙面、地下室水箱2000mm以下范围内
5mm厚1:1水泥砂浆（内掺水重20%建筑胶）
15mm厚1:3水泥砂浆
水泥胶浆均匀甩毛（掺15%建筑胶）
用于水井、电井、风井、
电梯井内墙
20mm厚1:3水泥砂浆找平
电梯基坑、集水坑内墙面
20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层（内掺水泥用量5%防水剂）
3. 施工安排
3.1 施工进度安排
由于目前结构的分阶段验收，根据施工总控进度计划安排，分阶段进行二次结构和抹灰的施工。
二次结构和抹灰施工采用样板引路的方法，样板间施工结束并经业主、监理认可后，即组织人员进行填充墙砌筑。

3.2 组织管理分工
3.2.1 总包管理层

序号
管理职责
人员配备
1
现场总协调
1
2
技术管理
2
3
质量管理
2
4
现场管理
2
5
安全管理
2
6
临电管理
2

3.2.2 劳务管理层
在二次结构施工中，要求施工队操作层定人定岗，明确责任。
3.3 劳动力安排
结合现场施工进度情况，二次结构及抹灰施工中劳动力安排应以满足工期要求配置人力。
3.4 工序交叉施工原则以及措施
3.4.1、施工原则
工序交叉施工以保证总体施工质量，工期为原则，避免因配合不当引起的返工、误工现象，同时各工序交叉作业要对其它工种工序成品注意保护，防止造成破坏或污染。
3.4.2、施工措施
3.4.2.1、建立以项目部为核心，各专业密切配合的工作网络，定时交换意见及制定计划，以项目部制订的方案、措施为依据，各专业施工队（班组）合理有序的安排施工。
3.4.2.2、各专业施工队（班组）应以预防为原则，提前安排下道工序施工，熟悉图纸及现场考查，预先发现工序交叉作业时，有可能造成的矛盾问题，提交项目部及时协调解决。
3.4.2.3、各专业施工队（班组）加强自我成品的保护，也同时注意保护其它各专业施工队（班组）的成品。
3.4.2.4、样板施工措施
各分项、分部施工前，必须先做样板，样板先行，做样板的施工目的：
1）深化图纸确定；
2）施工投入材料确定；
3）施工工艺、效果确定；
4）施工交叉工序的确定；
5）样板施工资料的确定；
6）在施工样板确定的基础上，总结完善施工详图，编制施工方案后实施。
4 .施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 在砌筑前，认真熟悉图纸、图纸会审、变更、洽商、核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，核实各部分的所用的砌块类型，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.1.2 做好钢筋翻样及钢筋下料。
4.1.3 有试验室出具完整的干拌砂浆检验报告，且保证原材料合格。
4.1.4 制定本分项工程的检查制度及质量标准。
4.1.5 开始砌筑之前，做好安全技术交底工作。
4.1.6 确定好砌筑工序。
4.1.7 砌筑前对现场结构标高进行复测，确定建筑标高线并报验。
4.1.8 样板墙砌筑抹灰完成后，经监理、业主验收合格后，方可大面积施工，施工前需进行技术及安全交底。
4.2 机械及施工条件准备
4.2.1 垂直和水平运输：
地上利用双电梯作为垂直运输工具，配以手推车进行水平运输。
4.2.2 施工照明：地下室人行通道照明采用低压照明系统，照明电压为36V,施工部位照明要加强，采用碘钨灯。地上部分光源充足，可不需采用照明措施，但夜间施工必须有充足的照明。
4.2.3 现场不设砂浆搅拌机，配备散装移动筒仓。筒仓安放时应选择合理、安全位置，并采取封闭措施，防止扬尘污染。
4.2.4 加气混凝土块、灰砂砖等材料要做好防雨防潮措施。
4.3 材料准备
根据工程进度由工长向材料组提供材料计划单，材料组应确保材料的供应能够满足施工进度需要，对材料要求如下：
4.3.1 对进场的各种砌块，干拌砂浆、按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011的要求做好送样试验，合格后方可使用。
4.3.2加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。
4.3.3 砂浆用水必须符合厂家使用说明的要求。
4.3.4 钢筋原材应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
4.3.5 植筋用的植筋胶及固化剂必须有出厂合格证，检测报告。植筋完成24h后进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑工作。
4.3.6进场的物资应安排专门的存放位置，各种砌块按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块应防止雨淋。各种材料分开堆放。
4.3.7 普通加气混凝土块
1、规格：600mm×300mm×200mm（100mm）
2、强度等级A3.5，干密度等级为B06。
3、尺寸偏差和外观质量
项目
指标
尺寸偏差（mm）
长度
±4
宽度
±2
高度
±2
缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）
30
最大尺寸不得大于（mm）
70
大于以上尺寸的缺棱掉角个数不得多于（个）
2
裂缝长度
贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向的尺寸总和的
1/3
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的尺寸
1/2
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条）
2
爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）
30
平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
4.3.8 蒸压砂加气砼精确砌块
1、规格：600mm×300mm×200mm（250mm、100mm）
2、强度等级A3.5，干密度等级为B05。
3、精确砌块尺寸偏差和外观
项 目
指 标
尺寸允许偏差（mm）
长 度l

厚（宽）度b

高 度h

缺棱掉角
最小尺寸不得大于（mm）

最大尺寸不得大于（mm）

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个）
2
裂纹长度
任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条）

平面弯曲
不允许
表面疏松、层裂
不允许
表面油污、残渣
不允许

4.3.9 砌筑之前要审核好过梁的规格尺寸，过梁等混凝土均采用商品混凝土，全部采用现浇，过梁混凝土标号采用C25。精确砌块不得有未切割面，表面不得有切割附着屑
4.4 作业条件
4.4.1 施工部位主体承重结构已施工完毕，并通过验收。
4.4.2 测量放线已完毕,并通过验收。
4.4.3 若需在两端有柱或混凝土墙体间砌筑时，可在该混凝土立面上弹出尺寸控制线。若无墙体控制点时可立皮数杆，标明门窗洞口、拉接筋、门窗过梁、圈梁的标高,每道墙的两端及内外墙的转角处均应设立,皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经检查并办理预检手续。
4.4.4 底部找平：根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查，如水平灰缝小于20mm时可用砂浆找平，如水平灰缝超过20mm，需用C20细石混凝土找平，不得直接用砂浆或碎砖块找平。
5 .主要施工方法
5.1 加气混凝土砌块砌筑施工
5.1.1施工工艺
5.1.1.1施工工序
基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→构造柱、圈梁混凝土施工
5.1.1.2施工措施
1、墙体放线
根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙面墨线。
2、立皮数杆
皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3、排砖
平面排块有构造柱时，从构造柱向两侧排块（构造柱留马牙槎），无构造柱时，从墙端往墙中排块；竖向排块时从底部向上，至圈梁处时用小块调整。砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3。排砖时尽可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量的75%～80%；外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4、砌筑砂浆
砌筑砂浆采用预拌砂浆。砌筑砂浆需具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度宜控制在60～80mm。
砌筑砂浆随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
砌筑砂浆的试验要求：每一楼层或250m3砌体的同一类型、强度等级的砌筑砂浆为一验收批，应至少做1组试块（一组3块）。同一验收批砂浆试块强度平均值大于等于设计强度等级值的1.10倍，同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度的85%。
5、砌筑注意事项
（1）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（2）由于采用普通砌筑砂浆，砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。砌块含水率宜为40～50%。
（3）砌墙：采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压的满铺满挤砌筑操作方法，砌筑时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑时一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
（4）为增强砌体结构的整体性和建筑抗震性能，墙体转角处和纵横墙交接处必须同时砌筑，并相互交错搭接。严禁留直槎，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，斜槎高度不得大于1.5m。槎子必须平直、通顺；分段位置应在门窗口角处。在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留砂浆并浇水湿润块材再进行补砌，砂浆应饱满，灰缝应平直。
（5）砌筑砂浆应随铺随砌，砌体灰缝应横平竖直，宽厚均匀一致、深浅均匀一致、搭接平顺、光滑密实。水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。墙面灰缝用原浆勾缝，必须随砌随勾，当勾缝为凹缝时，凹缝深度为4～5mm。
（6）填充墙砌至板、梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕应至少间隔14天后做顶部处理。当顶层与上部梁或板的间隙较小时，可用干硬性砂浆捻入挤实；当顶层与上部梁或板的间隙较大时，用灰砂砖砌筑斜槎（一般不超过150mm的高度）。砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，再行砌筑。
（7）墙体埋设电线管路时，应采用专用工具开槽，不得用其他方式，以免破坏墙身。管线宜垂直设置，不宜做水平开槽，线管直径≤25mm，线管铺好后清理湿润，用聚合物水泥砂浆填实。
（8）填充墙墙顶应与梁板密切结合。当填充墙的长度小于5m时顶部斜砌，当填充墙的长度大于5m时，墙顶与梁板之间要有拉结措施，如下图所示：

填充墙长小于5m顶部斜砌

填充墙长大于5m时顶部拉结构造
5.1.1.3构造要求
1、墙体砌筑的拉结筋
在与框架柱、剪力墙、构造柱相交的填充墙处，沿墙高每两皮砌块（600mm高）设拉结筋，墙体厚度为200mm时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为1Φ6。当墙体厚度大于240mm时，拉结筋宜配置3φ6拉结筋。
拉结筋与框架柱、剪力墙植筋连接。拉结筋沿墙体通长铺设，如需搭接，搭接长度55d且不小于400mm，端头弯钩5d，三道绑丝扎紧。下图为墙体拉结筋示意图。

砌体与框架柱的拉结筋

加气混凝土块拉结详图
2、墙体砌筑构造柱
（1）构造柱的布置原则
构造柱应设在填充墙端部、转角处、纵横交接处，并在一字形填充墙内均匀布置，构造柱间距应3～3.5m一根，门洞口处应与抱框柱综合考虑布置。详见构造柱的平面布置图。
（2）构造柱的截面及配筋
构造柱截面为墙厚*200，竖筋4Ф12，上下应锚入梁板内，锚固长度符合植筋工艺要求，箍筋Ф6@200，钢筋保护层厚度为25mm。墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，马牙槎伸入墙体60～100mm、槎高200～300mm（砌块高度），先砌墙后浇混凝土。

3、水平圈梁
填充墙高度超出4米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平圈梁，尽量与门窗过梁拉通。圈梁与墙同宽，高为 200mm，纵向配筋 4Φ10，箍筋 Φ6@250。

填充墙无洞口构造柱及水平拉梁的设置

填充墙有洞口墙体构造柱及水平拉梁设置
4、窗台梁
根据设计要求，窗台下若为填充墙，应在窗台处设置钢筋混凝土窗台梁，窗台梁宽同墙厚，高度不小于120mm ，内配3Φ10钢筋，分布筋为Φ6@250。采用C25混凝土，窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。窗台梁纵筋锚入两侧结构柱或墙，

5、过梁
门窗洞口上部采用钢筋混凝土过梁，现浇过梁配筋详细见下表。

5.1.1.4构造柱、过梁、水平圈梁等施工
1、钢筋绑扎完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。浇筑混凝土前，对其钢筋骨架（含连接）进行隐蔽工程检验，将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，并将模板内灰渣杂物清扫干净，必须将砖砌体和模板板浇水湿润。
2、构造柱模板制作采用15mm厚多层板外钉两条40×80mm木方背楞，模板拼缝及模板与墙体之间的的缝隙必须加设海绵条，以防止混凝土漏浆。
3、模板加固采用墙体钻孔，对拉螺栓，拉结钢管紧固，螺栓采用φ14@800,如下图所示，严禁在加砌块上穿墙开孔支模。

4、在每层构造柱在根部留出200mm高的洞口用于清理杂物；在混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残渣、砖渣等清理干净，再用砌块把洞口封闭。
5、构造柱下料口用15mm厚多层竹胶板加工成定型漏斗，混凝土浇筑完毕后，在强度较低时将墙体外混凝土剔除，此种浇筑方法可避免构造柱与梁交接处混凝土不密实、易产生水平裂缝等缺陷。
6、构造柱竖向主筋采用植筋，上下植筋，中间搭接，搭接长度为40d，接头相互错开50%。模板安装前需根据构造柱的轴线校正竖向钢筋的位置和垂直度。
7、构造柱混凝土的浇筑，混凝土的坍落度控制在160～180mm。每400mm～500mm高分层边振捣边浇筑。混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度不应低于1Mpa。
8、浇筑混凝土时采用插入式振捣器；振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时禁止直接碰触钢筋或砌体，严禁通过填充墙传振，以免灰缝被破坏，失去粘结力。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚与构造柱混凝土同配比无石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。顶部用钢筋棍人工插捣密实。
9、因混凝土方量较小，只能采用人工送料，用f48×3.5钢管搭设操作平台，临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
5.1.1.5 水电预留预埋
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后进行饰面作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种为局部改线时的处理方法：在安装水电管后，用C20细石混凝土将线槽内补实，外贴不小于100mm的耐碱玻纤网格然后饰面作业。
5.1.1.6门窗洞口节点
外墙门窗， 宽度小于 2m 时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土 （C20） 块 （有混凝土企口情况除外） ，以便固定门窗框（或副框） 。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 100mm（在相邻位置配砌一匹灰砂砖以满足砌体搭接长度 1/3 的要求） ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。宽度大于 2m 时，门窗两侧设 C20 细石砼构造柱。入户门按此要求执行。外墙门窗， 宽度小于 2m 时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外） ，以便固定门窗框（或副框） 。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm，长度不小于 100mm（在相邻位置配砌一匹灰砂砖以满足砌体搭接长度 1/3 的要求） ，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150～200mm，其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。宽度大于 2m 时，门窗两侧设 C20 细石砼构造柱。入户门按此要求执行。
内墙门窗，宽度小于 2.0m 时应间隔砌筑灰砂砖，布置要求同外墙。宽度大于 2m 时，门窗两侧设 C20 细石砼构造柱，特殊重型门两侧也应设 C25 细石砼构造柱。
5.2 蒸压砂加气混凝土精确砌块砌筑施工
5.2.1一般规定
蒸压砂加气混凝土精确砌块施工工序与铺混凝土加气块工序相同。
5.2.1.1 精确砌块、专用砌筑和抹灰砂浆、交接面拉结筋、抗裂防渗处理配套材料等均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告，应对材料涉及安全和使用功能的性能项目按照附录C进行进场复验。
5.2.1.2 精确砌块运输、装卸、堆放应符合以下要求：
1 精确砌块运输和装卸时，应轻装轻卸。宜采用专用手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。当砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙网等安全罩。
2 堆放场地应坚实、平整、干燥，并有不受雨、雪影响的设施。应按不同等级码放，堆码应稳定，堆置高度不宜超过2 m；堆垛内及堆垛间宜保持适当的通风间距与通风道。
3 用于自承重外墙与内隔墙的精确砌块宜堆放在室内各层楼面上，且应分散堆放，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
5.2.1.3 精确砌块表面应清洁、干净，不得有油污和浮灰，砌筑和粘贴时的含水率宜小于20%，施工时不得洒水，表面明显受潮时不得使用。
5.2.1.4 精确砌块的切割宜使用切割机具，其切割面应垂直、平整，严禁采用瓦刀砍凿。
5.2.1.5 专用粘结剂应使用电动工具搅拌均匀，水料比按产品说明书规定，拌和量宜在4 h内用完为限。
5.2.1.6 施工时，施工人员不得直接站在墙体上；严禁将精确砌块砌体作为脚手架与安全网的固定点；严禁将精确砌块用作操作平台的垫块。
5.2.1.7 室内及室外地面以上的其他精确砌块砌体（包括零星砌体），其砌筑方法、砌筑要求均宜按本规程执行。
5.2.2墙体砌筑
5.2.2.1 墙体砌筑前应按排块设计要求，先行测量放线，配块，设置皮数标志，灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等，应每皮砌块挂线砌筑，砌筑时应随时检查并校正墙体的平整度和垂直度。
5.2.2.2 第一皮精确砌块砌筑前，应先在清理好的基面上满涂专用粘结剂，并在精确砌块底部水平灰缝和侧面垂直灰缝处满涂专用粘结剂方可砌筑。
5.2.2.3 第二皮精确砌块的砌筑应在第一皮精确砌块灰缝粘结剂初疑后方可进行。
5.2.2.4 卫生间等潮湿房间应采用经防水处理的精确砌块（可满刷防水界面剂处理），第一皮砌块下部应设200 mm高的C20混凝土导墙或现浇钢筋混凝土楼板翻边。
5.2.2.5 精确砌块砌筑时，不得浇水，应采用专用粘接剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度应不大于3 mm，垂直灰缝饱满度应不小于80 %，水平灰缝饱满度应不小于90 %。
5.2.2.6 砌筑墙体时，应从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙应同时砌筑。精确砌块应采用“挤浆法”砌筑上墙，其压浆面宜预先批抹上专用粘结剂，再拼接砌筑。精确砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度应不小于砌块长度的1/3，且应不小于150 mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起、分皮咬槎、交错搭接。
5.2.2.7 涂抹专用粘结剂应均匀平整（用齿形刮勺效果更好），涂抹长度宜为一块砌块的长度，砌块应随抹随摆、一次摆正、在粘结剂失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新涂抹专用粘结剂砌筑；竖缝应填满刮平，严禁用水冲浆灌缝，没达到要求时，必须用专用粘结剂填补、勾缝。
5.2.2.8 每皮精确砌块排列应均匀，砌体灰缝应横平竖直，并采用原浆勾缝，勾缝深度宜为1 mm～2 mm。不同干密度和强度等级的精确砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
5.2.2.9 砌体与上层楼面的梁底或板底间应预留15 mm～20 mm的空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7 d），缝内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并打聚氨脂发泡胶。
5.2.2.10 拉结钢筋应埋入精确砌块条面上预先开好的拉结钢筋安放槽内，槽内空隙应用专用粘结剂填实。拉结钢筋应设置正确、平直，应与结构柱、剪力墙、构造柱拉接牢靠、形成整体；应按每两皮精确砌块高度设置2Φ6拉结钢筋，伸入混凝土结构内应不小于100 mm。
5.2.2.11 墙体砌完后，应检查墙体平整度。不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，尺寸偏差值应控制在允许范围内。
5.2.2.12 构造柱施工应符合以下要求：
1 墙体砌筑时，在构造柱设置处宜留马牙槎，马牙槎宽不应小于60 mm，构造柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内；外墙构造柱应在马牙槎外侧砌50 mm厚保温薄块与相邻的自承重外墙面平齐；构造柱施工应在砌筑完成7 d后进行；
2 模板安装时，应先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，并采用拉固螺栓将模板夹紧砌体；
3 构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，应分段浇注，并用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。
5.2.2.13 水平圈梁应按设计要求布置钢筋、浇注混凝土，圈梁与构造柱交接处应整体现浇。
5.2.2.14 遇5级以上大风或雨雪天气时，除内隔墙等室内砌体可继续砌筑外，其他应停止施工。并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；对已砌筑而强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。继续施工时，应复核墙体的垂直度。
5.2.2.15 当室外日平均气温连续5 d稳定低于5 ℃，或当日最低气温低于0 ℃时，宜停止砌筑，否则应按冬期施工的规定执行。
5.2.2.16 施工临时洞口及门窗洞口过梁的支撑应坚固、牢靠，砌筑砂浆及混凝土未达到设计的抗压强度标准值75 %以上时，不可拆除支撑和模板。
5.2.2.17 管线开槽应在砌体砌筑完成7 d后进行。开槽时应使用专用工具，先弹线，后开槽，严禁锤斧剔凿。开槽深度竖向不得超过墙厚的1/3，且应避免在同一位置及槽距500 mm范围以内的墙体正、反面开槽。
5.2.2.18 敷设管线后的槽应用专用修补材料进行填实，宜比墙面凹进2 mm，再用专用粘结剂补平；所有开槽及线盒安装部位，均应在抹面层施工时压入耐碱网格布增强，网格布应超出开槽周边100 mm；管线埋设应在抹灰前完成。

5.2.3质量标准
1、使用的砌体材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2、砂浆品种及强度符合设计要求，砂浆试块的制作、养护、试压符合有关规定。
3、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度符合设计要求。
4、构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直。
5、灰缝填满砂浆，灰缝大小均匀，不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
6、错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
7、砌体粘接砂浆应密实饱满，灰缝饱满度≥80%。
8、墙体的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺检验
2
垂直度
≤3米
5
用2m托线板或吊线和尺检验
>3米
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±10
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
15
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查

5.3 钢筋植筋
5.3.1构造柱、水平圈梁、窗台梁的主筋均采用植筋施工。植筋是在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。
5.3.2植筋工艺流程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶

1、钻孔
（1）钢筋植筋锚固参数
钢筋规格
钻孔直径
孔深
备注
Ф12
14mm
120mm
10d
φ10
12mm
100mm
10d
φ6
8mm
100mm
12d
（2）钻孔的质量要求
锚孔深度允许偏差：+20，-0；
垂直度允许偏差：5；
位置允许偏差：5。
（3）钻孔应避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强等级的树脂水泥砂浆填实。
2、清孔
应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，并保持孔道干燥。
3、注胶
将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
4、植筋
用锤子锤击螺纹钢筋旋转植入孔底。
5、养护
钢筋置入锚孔后在固化完成之前应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
5.3.3植筋的拉拔试验
拉拔试验抽检数量可按每种钢筋植筋数量的1‰确定（每楼层一组），但不应少于3根。
5.3.4注意要点
1、植筋胶应在25℃以下避光贮存；
2、植筋胶和固化剂在存放过程中如有沉淀现象，使用前务必将全桶料充分搅拌均匀；
3、一次配料不宜太多，并应在植筋胶出现初凝现象之前用完。
6. 质量标准及质量保证措施
6.1 质量控制点
6.1.1使用的砌体材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
6.1.2砂浆品种及强度符合设计要求，砂浆试块的制作、养护、试压符合有关规定。
6.1.3拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.1.4构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直。
6.1.5灰缝填满砂浆，灰缝大小均匀，不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
6.1.6各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
6.2 质量允许偏差和检测方法
6.2.1填充墙一般尺寸允许偏差
1、加气混凝土砌块墙
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺检验
2
垂直度
≤3米
5
用2m托线板或吊线和尺检验
>3米
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺、塞尺检验
4
门窗洞口高、宽
±10
用尺检验
5
外窗上下窗口偏移
15
以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查

6.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
水平和垂直灰缝饱满度≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
6.2.3构造柱尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
柱垂直度
每楼层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
经纬仪或吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查
>10m
20
2
柱中心线位置
10
经纬仪和尺量检查或用其他测量一起检查
3
层间错位
8
经纬仪和尺量检查或用其他测量一起检查

6.2.4一般抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
3
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
4
分格条(缝)平直
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
精确砌块抹灰工程质量的允许偏差如下表
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直度
＋3 ～ 0
用2 m垂直检测尺检查
2
表面平整度
＋3 ～ 0
用2 m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
＋3 ～ 0
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
＋3 ～ 0
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查

6.3 质量保证措施
6.3.1作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。
6.3.2砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。
6.3.3为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.3.4设置专人负责砌筑抹灰的工程质量，施工中做好自检。
6.3.5砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于90%。竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
6.3.6墙体砌筑时，墙体与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
6.3.7预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。
6.3.8构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
6.3.9在抹灰前基层表面要彻底清理干净，浮浆、混凝土渣、污垢和油渍等要清除，且要浇水湿润。
6.3.10混凝土面层抹灰时，用掺加界面剂的水泥砂浆进行甩毛处理。
6.3.11加强砌筑抹灰的过程控制，每道工序严格按施工规范和操作规程执行。
7 .成品保护措施
7.1 成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。
7.2 成品、半成品：成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理码放，内墙隔板进场后要立即搬运室内，分散到各楼层分规格靠墙侧立，码放整齐，不得在楼层内集中堆放，以防荷载超过设计要求。
7.3 砌块在运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。
7.4 浇灌构造柱及圈梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。
7.5 在搭、拆脚手架和砌筑过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角，不得猛力冲击新砌筑墙体，以免扰动粘结层如有碰撞撬动，应将受扰动影响范围内的墙体拆除重新砌筑。
7.6 在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。
7.7门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。
7.8推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。
7.9搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。
7.10各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。
7.11