各工种安全技术操作规程汇编3.docx

义煤集团新安县鑫茂煤业有限公司

各工种安全技术操作规程汇编

目 录
1、掘进耙斗装岩机司机操作规程………………………………………5
2、耙斗装岩机维修工操作规程…………………………………………8
3、采煤工作面煤电钻打眼工操作规程…………………………………9
4、风钻打眼工操作规程…………………………………………………13
5、风镐工操作规程………………………………………………………18
6、开掘支护工操作规程…………………………………………………21
7、推车运料工操作规程…………………………………………………39
8、单体支护工操作规程…………………………………………………42
9、攉煤工操作规程………………………………………………………53
10、回柱放顶工操作规程………………………………………………56
11、移溜子工操作规程…………………………………………………64
12、打眼注水工操作规程………………………………………………74
13、回采巷道维修工操作规程…………………………………………76
14、刮板输送机司机操作规程…………………………………………81
15、胶带输送机司机操作规程…………………………………………85
16、乳化液泵司机操作规程……………………………………………94
17、回柱绞车司机、看滑轮工操作规程………………………………99
18、转载机司机操作规程………………………………………………103
19、风筒工操作规程……………………………………………………106
20、通风设施工操作规程………………………………………………111
21、瓦斯检查员操作规程………………………………………………121
22、防尘工操作规程……………………………………………………127
23、放炮员操作规程……………………………………………………128
24、局部通风机司机操作规程…………………………………………136
25、测风员操作规程……………………………………………………139
26、自救器工操作规程…………………………………………………140
27、瓦斯监测工操作规程………………………………………………141
28、瓦斯仪器检修工操作规程…………………………………………146
29、矿井地质及水文地质观测工操作规程……………………………151
30、井下探放水工操作规程……………………………………………180
31、煤矿测量工操作规程………………………………………………185
32、井上、下操车司机及提升信号工操作规程………………………210
33、斜井把钩工操作规程………………………………………………213
34、井下小绞车操作规程………………………………………………214
35、翻矸工操作规程……………………………………………………215
36、电机车充电工操作规程……………………………………………215
37、充电硐室天车操作工操作规程……………………………………217
38、矿井大型设备维修电工操作规程…………………………………218
39、矿井大型设备维修钳工操作规程…………………………………221
40、主井提升机司机操作规程…………………………………………226
41、副井提升机司机操作规程…………………………………………231
42、副井操车司机及提升信号工操作规程……………………………238
43、井下电机车充电工操作规程………………………………………242
44、日用消防泵房司机操作规程………………………………………245
45、主通风机司机安全操作规程………………………………………248
46、主排水泵安全操作规程……………………………………………254
47、翻矸机司机操作规程………………………………………………257
48、电机车司机安全操作规程…………………………………………259
49、电机车维修工技术操作规程………………………………………262
50、胶带输送机维修工操作规程………………………………………263
51、机修工操作规程……………………………………………………264
52、维修电工安全操作规程……………………………………………264
53、变电所维修工操作规程……………………………………………266
54、钢丝绳检查工安全技术操作规程…………………………………267
55、井下局扇司机安全技术操作规程…………………………………270
56、刮板输送机司机操作规程…………………………………………271
57、井下高低压电器维修工技术操作规程……………………………273
58、矿用开关检修工技术操作规程……………………………………274
59、井下配电工安全操作规程…………………………………………276
60、充灯房充电工操作规程……………………………………………278
61、轨道工操作规程……………………………………………………279
62、道工操作规程………………………………………………………287
63、电焊工安全操作规程………………………………………………281
64、气焊工安全操作规程………………………………………………282
65、矿井水处理工操作规程……………………………………………283
66、生活污水处理设施操作规程………………………………………283
67、小水泵司机操作规程………………………………………………285
68、回柱绞车司机操作规程……………………………………………286

掘进耙斗装岩机司机操作规程
一、操作前准备工作
第1条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下部位：
1、顶板坚实，支护要牢固；安设好固定楔，挂好尾轮，禁止将尾轮挂在棚梁上。
2、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。
3、电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
4、导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活。
5、钢丝绳磨损、断丝不超过规定，在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。
6、耙装机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700毫米以上。
7、通讯、信号灵敏，清晰。
8、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
9、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。
10、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。
第2条 试车前应发出信号，严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙装机，在空载状态下运转检查以下各项：
1、控制按钮、操作机构灵活可靠。
2、各部件运转声音正常，无强烈震动。
3、钢丝绳松紧适当，行走正常。
二、操作
第3条 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免钢丝绳摆出跳出滚筒或被滑轮卡住。
第4条 正常操作机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第5条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧毁电动机。
第6条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第7条 当耙斗出绳方向与耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人工作和停留。
第8条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头情况，应派专人站在安全地点指挥。
第9条 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。一般耙装机与工作面距离为7～20米，最远距离不超过30米。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
第10条 耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
第11条 工作面装药时，应将耙斗担到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙斗机上面及其周围岩石清理干净，方可开车。
第12条 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
第13条 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。
第14条 在平巷中移动耙装机，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
第15条 在上、下山移动耙装机时应执行以下规定：
1、要利用小绞车移动耙装机，并应设专职工信号工和小绞车司机。
2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道辅设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。
4、移动耙装机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。
5、耙装机移支预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
三、收尾工作
第16条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。
第17条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
第18条 司机将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题及交接班情况填入耙装机工作日志。

耙斗装岩机维修工操作规程
一、一般规定
第1条 维修电钳工应保证耙斗装岩机处于完好状态。
第2条 维修工必须遵守电钳工的一般规定，熟悉机器的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、维修质量标准、油脂管理标准和安全技术标准。
第3条 熟知耙斗装岩机维修保养规定。
二、准备工作
第4条 下井前必须查阅耙斗装岩机的运行情况记录，认真听取上一班人员的汇报，备足工作器具、常用材料。
三、维修操作
第5条 工作前，必须检查作业是否安全，瓦斯浓度是否符合规定，做到不安全不操作。
第6条 维修工作前，必须切断电源，闭锁开关，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第7条 对需要打开维修的减速器、滚筒、风动推车器等，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。维修拆装必须按维修操作标准进行。
第8条 维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第9条 拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁丢失和掉入机器内部。
第10条 对需要维修或更换的齿轮、轴承等，必须选用同型号规格的
元件。
第11条 经维修的耙斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
四、收尾工作
第12条 维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。

采煤工作面煤电钻打眼工操作规程
一、一般规定
第1条 电钻打眼工必须持证上岗。
第2条 打眼工应按作业规程爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条 必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保持设施。
第4条 检修电钻必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
第5条 禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条 有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方可继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；
3、发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准拨出钻杆；
5、工作面局部顶板来压、片帮严重；
6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；
8、抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第7条 打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破良好。
第8条 打眼工作顺序：
准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
二、准备、检查与处理
第9条 领取电钻等工具时要认真检查，并应符合下列规定：
1、电钻的机体无裂纹破损，螺栓、螺帽、销子等齐全牢固；
2、电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；
3、钻杆平直，钻头锋利；
4、试转转动方向正确，声音正常；
5、电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；
6、带齐钻杆、钻头、铁丝、护套、手镐、手撬棍等必需的工具。
第10条 电钻、钻杆、电缆的携带。
1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻;
2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；
3、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；
第11条 打眼电缆的敷设
1、巷道内电缆必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；
2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
第12条 打眼前检查和处理
1、对工作地点顶板、煤帮、支护进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活矸等用手镐、长撬棍处理掉；
2、若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；
3、必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露；
4、用铁丝反向将钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
三、打眼操作及其注意事项
第13条 两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人紧握电钻手把操作。
第14条 开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头定眼。定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
第15条 钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。
第18条 打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把孔内煤粉排净。底眼要用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
第19条 有下列情况之一时，应立即停止打眼。
1、出现卡住钻头或钻杆；
2、电钻声音突然不正常；
3、电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或有烧焦味；
4、电钻钻杆严重震动；
5、电钻外壳带电。
经查明原因处理好后，方可继续打眼。
第20条 薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
第21条 在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后再打眼。
第22条 机组运转时，一般不许在机道打眼。若有防止牵引设施弹碰伤人的可靠安全措施，方可平行作业。
第23条 工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第24条 处理瞎炮时的打眼工作。
1、要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；
2、应用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
3、在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；
4、要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作
第25条 完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。
第26条 将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房,钻头要全数交回工具房,电缆盘成8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。
第27条 要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

风钻打眼工操作规程
一、一般规定
第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
二、钻眼前准备工作
第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条 压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用方便、正常。
第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
2、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4、工作面：有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
5、工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水。水色发浑有臭味等异状)时。
6、工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作，进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。
第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查：
1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物,如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否畅通，接头是否连接牢固。
2、零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3、 注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4、运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作
第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并立即向有关部门汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。
第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条 严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第24条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员应配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
第26条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。
第28条 操作风钻的要求：
1、定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
2、开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30毫米以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3、正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。
5、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，
脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
7、钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
10、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12、钻探眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆，
13、钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
四、收尾工作
第30条 使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

风镐工操作规程
一、一般规定
第1条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法，须经培训和考试合格、取得合格证后，方可操作。
第2条 风镐工应遵守下列规定：
1、应与支护工、攉煤工协同作业，搞好安全生产，保证工作面的工程规程质量；
2、空顶面积超过作业规程规定，必须停止作业，支护符合要求后，方准继续操作；
3、采高要符合作业规程规定，不留顶煤和底煤；开够帮，做到煤壁平直，不留伞檐，没有局部明显突出部位；
4、按规定刹好帮顶；
5、严禁在工作面拆卸、检修风镐，不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。
第3条 风镐工的工作顺序：
准备（领取工具材料→运送和存放）→检查→处理→作业（接安进风管→试转→拆帮顶刹杆→开口→推垛→透垛→检验）→工作结束。
二、准备、检查与处理
第4条 领取风镐时应检查，并符合以下规定：
1、机体无裂纹和破损；
2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；
3、滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
第5条 领取钎子时应检查，并符合下列规定：
1、钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口若悬河并和钎子中心轴垂直；
2、钎尾与风镐套接正确牢固；
3、要领取足够的钎子和备用钎子。
第6条 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。
第7条 领取足够的润滑油。
第8条 风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。
第9条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
第10条 检查和处理。
1、基本及特种支护应齐全合格、无折损。
2、顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业。
3、超过控距离，必须按作业规程要求进行处理；
4、工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。
第11条 操作前的准备工作。
1、支风管（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油；
2、要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；
3、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
三、操作及其注意事项
第12条 风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。
第13条 风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。
第14条 落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强中，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
第15条 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时就随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
第16条 半煤岩巷道严禁使用风镐落煤，如确需破顶底矸石时，必须制定措施。
第17条 注意事项
1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；
2、镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；
3、磨钝的镐尖要及时更换；
4、工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；
5、胶管不得出现锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
四、收尾工作
第20条 按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。
第21条 关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风管和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工作房。
第22条 向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。

开掘支护工操作规程
一、一般规定
第1条 施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心
操作，安全施工。
第2条 施工中不得使用下列支护材料及支架：
1、不符合作业规程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断的坑木。
3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架及未经验检测工作阻力的摩擦支柱、单体液压支柱。
5、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄砂、碎石或不合格的锚杆杆体。
第3条 施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用的前探梁支护。前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
第4条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
第5条 采用棚子支护和砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
第6条 放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸。扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。
第7条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后仰。
第8条 架棚巷道棚子之间 必须安设拉杆或撑木。上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
第9条 对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
第10条 在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
第11条 在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。若顶网破损，必须先补网再进行支护。
第12条 巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
二、操作前准备工作
第13条 施工前，要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁的处理冒顶的应急材料。
第14条 支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
第15条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
第16条 施工前，要掩护好风、水、电等管线设施；施工设备要安放到规定地点。
三、操作
（一）架棚支护
第17条 架棚应按下列顺序操作：
1、将中、腰线延长到架棚位置。
2、按巷道设计净宽或梯形棚底宽值，用中线分至两侧，找出柱窝位置。
3、挖柱窝至设计深度，清到实底。
4、立柱腿并支撑稳定。
5、上顶梁，背齐、背紧顶帮，打紧楔子。
6、固定好前探梁及防倒器。
第18条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、梁和柱腿接口处是否严密吻合；
2、混凝土支架是否按要求放置木垫板；
3、梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；
4、腰线至棚梁及轨面的距离；
5、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；
6、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
第19条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心。
第20条 柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。
第21条 采用人工上梁时，必须两人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
第22条 架梯形金属棚时应遵守下列规定：
1、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
2、严格按中、腰线施工。
3、柱腿要靠紧梁口。
4、梁、腿接合不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在梁腿接合
部打入木楔。
5、按作业规程规定背帮背顶，前后棚之间，必须上紧拉钩或打上撑杆，背木、撑杆要成直线。
6、固定好前探梁及防倒器。
第23条 在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：
1、用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。
（1）柱腿用料时，要将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细端；
（2）按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线，柱口的梁口的深度不得大于料径的1/4；
（3）用弯料时，必须保证料理弓背朝向巷道顶帮。
2、锯砍棚料时的注意事项：
（1）锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动；
（2）砍料时，要注意附近人员和行人和安全，斧头和斧把不能碰在障碍物上；
（3）砍料人不得将脚伸到砍料处附近。
（4）及时清除粘连在斧头的木屑，注意木料的木节、钉子，避免砍滑伤人；
（5）锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。
第24条 架设混凝土棚时必须遵守下列规定：
1、混凝土支架接口处，要垫上经防腐处理的20～30毫米厚的木板。
2、找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。
3、混凝土支架巷道一般应用预制水泥板背顶背帮，梁、柱不准直接与
顶、帮接触。
4、在煤层和软岩巷道中，混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防炮崩的加固措施，确保不崩倒、崩坏混凝土支架。
第25条 架设拱形棚应遵守下列规定：
1、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭距不得小于150牛顿米。
2、U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过±10%。
第26条 架设无腿拱型支架时，应先根据设计要求打好生根梁孔，再安设生根梁柱，并浇注混凝土稳固，7天后才可上梁。
（二）砌碹支护
第27条 砌碹前，要按作业规程要求的巷道断面进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作。
1、按中、腰线检查巷道断面尺寸，凡有碍砌碹的部分都在刷大。
（1）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，遇有隐患时，须在揸除或加固后，方准进行刷帮挑顶工作；
（2）施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆，风水管路及机电设备；
（3）独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。
2、拆除临时支架前，应加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。
（1）每次拆除前支架的长度不得超过作业规程的规定；
（2）每顶帮无冒落危险情况下，也应架设好过顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除。
（3）在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺巷抬棚，抬棚的托梁长度应符合作业规程规定。抬棚的梁，腿接口处必须用扒锯加固，抬棚腿的柱窝深度应不小于碹墙基础深度；
（4）拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。
3、临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽的砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部毛断面，如有掉顶危险，须在墙顶后牢固地架设墙上小棚。小棚撤除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。
4、锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。
第28条 按中、腰线位置和设计尺寸挖砌基础。基础的宽度、深度必须符合作业规程规定。
1、基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
2、基础槽挖好后，应排净积水，铺好底部灰浆，然后砌筑料石，墙基背后必须用灰浆填满。
第29条 砌碹方法及工艺应严格执行作业规程规定。
1、砌墙应按以上要求进行：
（1）根据巷道的中、腰线要先挂好垂线和水平线。在砌墙过程中，不准料石碰撞该线；
（2）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致；
（3）砌墙过程中，应随砌随将壁后充填严实，并不准使用可燃性材料充填；
（4）一次砌筑墙高不得超过1米，超出部份应待灰浆初凝以后再砌。
2、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。
3、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
4、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。
5、砌碹用的碹胎与模板应符合以下要求：
（1）砌碹前，应检查碹胎与模板，其规格与质量不合格的不准使用；
（2）碹胎与模板在使用前应用水冲洗。严禁使用腐朽，开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。
（3）跨度超过4米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其它连接方式。
6、按中、腰线架设的碹胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设：
（1）用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭；
（2）在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要驿在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠；
（3）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接；
（4）碹胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土碹除外）并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆；
（5）严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。用砖、石垛稳定碹胎时，应在接触处垫方木。
7、砌拱前，必须搭设牢固的工作平台，并符合如下要求：
（1）严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，做工作平台使用。
（2）脚手板的厚度应符合作业规程规定。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。
（3）在工作平台上，要留有躲闪冒落矸石的空间。禁止在平台上堆积过多的材料和料石。
8、砌拱必须按照以下规定进行：
（1）砌拱时，应从两侧墙砌向拱顶；每块料石都