中铁中央空调安装工程施工组织设计.doc

格力中央空调安装工程

施
工
组
织
设
计

北京盛和空调通风管道加工厂
2006年6月16日

目 录

1.工程概况
2.施工依据
3.本工程项目管理目标
4.项目管理机构设置
5.施工准备
6.主要施工方法及技术措施
7.优质工程保证措施
8.安全施工措施
9.成品保护措施
10.降低成本措施
11.文明施工措施
12.环境保护措施
13.工程竣工资料编制

一、.工程概况：

本建设项目座落于北京。本建设项目总建筑面积 m2，地上层。空调系统采用格力GMV中央空调，主机为风冷热泵机组，末端采用嵌入式室内机。

二、施工依据：

本工程的施工将按照以下依据进行：
甲方提供的施工图纸
总包方制定的总体施工进度计划
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）
《建筑设备施工安装通用图集》（91SB1、91SB6、91SB7）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 （2004/03/01）
《建筑工程资料管理规程》 （DBJ 01—51--2003）

三、项目管理目标：

质量：分项工程交工一次合格率：100℅
分项工程优良品率：100℅
本工程质量保证期为2年
工期： 90天
安全：杜绝死亡事故，一般工伤事故1‰以下
环保： 控制施工噪声 夜间≯70Bd
白天≯65Bd

四、项目管理机构设置：

根据本公司多年工程承包管理经验和本工程的具体情况，本公司将派选一批技术素质高，业务能力强，富有责任心的各类专业技术人员和管理人员，按现代工程项目管理模式，组建 “空调工程项目经理部”（以下简称项目部）。项目部管理人员岗位职责如下：

4.1项目部经理：
4.1.1项目部经理代表公司法人，贯彻执行国家建设工程施工法规，贯彻执行本企业各项规章管理制度，全面履行与业主签订的工程承包合同。
4.1.2执行公司质量方针、质保体系文件，确保本工程创优计划的实现。
4.1.3负责制定本工程施工进度、安全、文明施工各项管理指标和保证措施。
4.1.4负责重大质量事故、安全事故的处理，并及时向上级部门汇报。

4.2项目部副经理：
4.2.1协助项目部经理主管生产、材料、劳动力调配和施工安全等工作，是施工现场管理的组织者和指挥者。
4.2.2编制项目部的施工进度计划，落实工程进度计划的完成情况。
4.2.3主管施工现场劳动力以及各种施工物资的调度和优化配置，做好综合平衡，确保施工顺利进行。
4.2.4负责组织生产例会，汇总生产情况，及时解决施工中存在问题。
4.2.5负责日常安全、消防、保卫、成品保护工作。

4.3项目部技术负责人：
4.3.1负责项目部制定项目部技术、质量等管理制度，全面负责项目部技术、质量管理工作。
4.3.2 负责项目部施工组织设计的编制、审定、报批。
4.3.3认真执行国家有关建筑工程施工验收规范与标准和施工组织设计的贯彻执行。
4.3.4负责组织图纸自审、会审，组织设计交底。
4.3.5及时解决施工中技术疑难问题。
4.3.6负责单位工程竣工验收。
4.3.7参加重大质量和安全事故的调查处理，提出防范措施。

4.4专业工程师：
4.4.1专业责任工程师是项目部施工现场备技术管理工作的直接组织者与指挥者，负责本专业施工工程全面技术管理与质量管理。
4.4.2参与施工组织设计编制，负责本专业施工方案编制及施工技术、质量、安全交底。
4.4.3主持本专业图纸自审、会审，及时解决本专业施工技术问题。
4.4.4 组织进场物资检验和报验；参与工程的过程检查验收；负责组织分项工程验收。
4.4.5负责本专业施工管理资料、验收资料的审核及工程资料的归档。

4.6质量检查员：
4.6.1负责项目部日常质量管理工作。严格执行国家建筑施工验收规范和质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目部总体质量目标和阶段目标的实现。
4.6.2负责工程质量的检查监督，定期组织质量检查。
4.6.3参与物资进场检验。
4.6.4参与质量事故的调查、分析、处理，提出整改意见并跟踪落实。

4.7安全员：
4.7.1负责贯彻执行国家安全生产方针、政策和法规，贯彻本公司各项安全生产规章制度。
4.7.2负责项目部安全生产管理工作，组织工地日常安全生产活动。
4.7.3在发现重大事故隐患或违章作业时，有权制止和处置。
4.7.4参加伤亡事故的调查分析，并按照规定及时上报。

五、.施工准备

5.1施工技术准备：
5.1.1图纸自审会审，协调解决各专业设计图纸之间的矛盾和问题。
5.1.2组织设计交底，充分了解设计意图，各专业对施工图进行深化，绘制必要的施工详图。
5.1.3根据本工程特点和施工实际情况，编制单项工程施工方案和技术交底。　
5.1.4编制本工程技术、质量管理实施细则。
5.2人力资源准备：
5.2.1精心挑选参加过同类工程建设、业务水平高，责任心强的技术和管理人员，组成富有团队精神的“空调工程项目经理部”。
5.2.2各专业必须选用具备相应资质的施工队伍，择优选用。
5.2.3根据工程施工进度，编制劳动力需用计划，进场工人必须证件齐全。

5.3施工材料、机械准备：
5. 3.1各专业按分项工程，提出经预算部门审批的施工预算（包括设备、材料、劳动力和施工机具）。
5.3.2公司物资供应部门，根据施工预算，对市场资源进行调查，比质比价，组织货源，按需用计划分期分批进场。
5.3.3施工机具计划
序号
机 具 名 称
数 量
拟用时间
自有、租赁
1
砂轮切割机
3台
全部安装
工期内
自有
2
铜管切割专用刀具
6套
3
扩口器
6套
4
电锤
6台
5
水钻
3台
6
台钻
2台
7
电焊机
2台
8
气焊工具
2套
9
真空泵
2台
10
空气压缩机
1台
11
氧气
3瓶
12
乙炔
3瓶
13
氮气
3瓶
序号
器 具 名 称
规 格 型 号
数量
拟用时间
自有、租赁
1
压力表
Y-100（1.5Mpa、3.0 Mpa）
4块
全部安装工期
自有
2
兆欧表
ZC-7（1000、2500MΩ）
2块
3
数字万用表
DT-830B（0-1000V）
2块
4
氧气表
2.5-25Mpa
2块
5
乙炔表
0.25-4MPa
2块
6
水平尺
701型
6把
7
摇卷式钢卷尺
50m
2把
5.3.4施工用仪表
5.4现场施工条件准备：
5.4.1设置现场办公室、临时仓库和施工班组工具房：
5.4.2设置施工和消防用水管路：
5.4.3设置施工临时电源：
5.4.4设置施工现场露天材料堆放场：

六、主要施工方法

（1）. 室内机安装位置的选定
特别注意：
1. 室内机进出风口处要远离障碍物，确保气流能吹遍整个房间。
2. 确保室内机安装符合尺寸安装图要求。
3. 选择可以承受四倍室内机重量且不增加运转噪声及振动的地方。
4. 安装处必须确保水平。
5. 选择容易排除凝结水、容易连接室外机的地方。
6. 确保维修保养所需的足够空间，确保室内机离地面高度超过1800mm。
7. 安装用吊杆螺栓，检查安装位置是否可以承受机组的4倍重量。若不保险，在安装机组前应加固。（参见安装纸型找出需要加固的各点）
（2）. 吊装空调主体
1 初步安装室内机组
把吊架座附在吊装螺杆上，务必在吊架座的上下两头分别使用螺母和垫圈，使吊架座固定牢靠。使用垫圈定位板可以防止垫圈脱落。
2 使用安装用纸板
a. 关于天花板开口的尺寸，请参阅安装用纸板。
b. 天花板开口的中心在安装用纸板上有标志。
c. 用螺钉（3只）把安装用纸板装在机组上，并用螺钉固定管道出口处的排水槽的角。
3 把机组调整到正确的安装位置。
4 检查机组是否水平。
室内机组配有内置式排水泵和浮子开关，用水准器逐个检查机组的4个角是否水平。（若机组向凝结水流的相反方向发生倾斜，浮子开关可能出现故障，造成滴水。）
5 拆除用以防止垫圈脱落的垫圈定位板，拧紧上边的螺母。
6 拆除安装用纸板。

警 告：请拧紧螺母和螺栓，防止空调掉落
（3）. 面板的安装
1. 按下图所示，将面板上的导风板电机的位置对正室内机的管口位置上
2. 安装面板
① 暂时将面板安装在室内机上。安装时把挂扣挂在面板上的导风板电机的相反位置上的室内机的挂钩上。（两个位置）
② 暂时将其余的2个挂扣挂在主体挂钩上。（注意勿将导风电机的导线卷入封闭材料内）
③ 将4个位于挂扣下的六角螺丝拧入大约15毫米。（面板会上升）
④ 将面板转向箭头所指示方向进行调整，以便调节板与天花板接合良好。
⑤ 拧紧螺丝直至位于面板和室内机之间的封闭材料的厚度减少到5～8毫米。

注意事项
1. 不适当的螺丝松紧度会导致下图所示的故障。

2.拧紧螺丝后，如果天花板和装饰面板之间依然有缝口，重新调整室内机的高度。（参照下图）

面板装好后，要确保机组与面板之间没有间隙。
3. 装饰面板的线路（参照下图）
☆ 连接两处装在面板上的导风电机导线的2个接头。
（3）制冷剂连接管的安装
特别注意：
★ 在运输、贮存和施工现场，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接铜管前必须进行清洁（用酒精在管内侧进行拖洗），保证铜管内无灰尘、无水份。
★ 焊接铜管时必须充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa。
★ 安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。
（4）制冷剂连接管的安装
焊接作业基本流程：

焊接说明：
1．焊工资格
（1）、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。
（2）、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。
2. 钎料的选用
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P （GB 6418），无须钎剂
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)
3. 使用气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa
液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。
4．焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的必须进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
焊接步骤：
1．装配铜管
（1）、铜管应正直插入规定深度,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
铜管焊接尺寸要求见下表：

管外径D(mm)
最小插入深度B（mm）
间隙A-D
ф6.35
6
0.05～0.21
ф9.52, ф12.7
7
ф15.8
8
0.05～0.27
ф19.05, ф22.2, ф25.4
10
ф28.6, ф31.8
12
0.05～0.35
>=ф35
14

（2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。
2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
（4）、充氮的要点（见下图）
a． 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c． 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。

3． 焊接加热
注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
（2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
（4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
（5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
（2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

（6）喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。
请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法：
1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。
2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。
b.左旋切管器来切管。
c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺
a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。
b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。
4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。
5.插入喇叭口螺母
在开始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。
6.在铜管上装好喇叭管工具
a.要确认喇叭管工具的内表面是干净的。
b.根据喇叭管工具确定铜管的尺寸。

铜管直径（mm）
A
ф6.35，ф9.52

0.7mm

ф12.7，ф15.8
1.0mm
7.对准扩孔器
8.扩口
a.缓慢并仔细地转动扩管器把手，同时有咔声，直至自如转动。
b.向左转动把手并将其升高到顶部。
9.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
扩口不正确的例子：

（7）分歧管的安装
分歧管起着制冷剂分流的作用，所以分歧管的选择和安装对于多联机组的运行是非常重要的。在正确选择分歧管的基础上，安装遵循分歧管的安装规范。
1、Y型分歧管的安装（FQ01,FQ02）
Y型分歧管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

Y型接头示意图
FQ01尺寸图：

FQ02尺寸图：

安装步骤：
a.选择分歧管。 Y型分歧管为变径直管，可以连接不同的管子直径，根据通用性较强。

Y型分歧管示意图
b. 如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。如下所示。

c. 安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在30以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

a. 分歧管保温。每对分歧管均配有泡沫，用泡沫将分歧管包好，上下泡沫用不干胶密封。泡沫部分和无泡沫部分均用保温管包好。泡沫和保温管对接部分用不干胶密封。

注意：
①对多分歧管路系统，每根管子都贴上标签，使分歧后的连接管与室内机对应，防止接错。
②分歧管的进口侧，至少要有300mm的直管段。
（8）吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化铍等）。主要目的是：
（1）、除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
（2）、除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
（3）、检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
吹洗步骤：
（1）、将压力表装在氮气瓶上；

（2）、压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）、用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。

（4）、打开氮气瓶阀，维持压力在5 Kg/cm2。
（5）、检查氮气是否流过室内机A液管
（6）、吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，直到没有没有杂物吹出为止。
（7）、关闭氮气主阀
（8）、对室内机B重复以上操作
（9）、对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
(9) 连接管的保压检漏
一套系统的制冷剂连接管焊接好后，
（1） 在室外机侧的大小管上各焊接一个注氟嘴。
（2） 将连接至室内、外机端的管子用钳子夹扁，焊死。
进入连接管的保压检漏阶段。
操作步骤：
查找修复泄露
完成
检查压降
加压
完成管路的安装工作

1、加压
在室外机侧的大、小管的注氟嘴处用氮气加压：
步骤1：增加压力到0.3MPa等3分钟或更多
步骤2：增加压力到1.5MPa等3分钟或更多
步骤1和2主要检查大漏点，发现大漏点立即重焊或补焊漏点
步骤3：增加压力2.5MPa大约24小时 ，检验微小的泄露
增加压力到2.5Mpa，等待时间如果很短,也是不能保证检测到微小的泄露，因此步骤3保压需24小时。
注意：充完氮气后保压时，压力表不要卸下，因为卸、装压力表的动作会影响压力的变化。
2、检查压降
检验合格的标准：除温度的影响，压力降在0.02Mpa以内为合格（温度变化1℃，压力大约变化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，当时温度为30℃，24小时后，温度变化25℃，发现压力为2.43 Mpa以上为合格，2.43 Mpa以下为不合格。
不合格一定要查到漏点。查出漏点后重焊或补焊，然后重复以上步骤，再充氮加压保压，直到压力降在合格的范围内。
3、检测泄露
[检测1] 当发现有压力降时，仔细按以下方法检漏：
（1）用耳朵检测……听主要泄露的声音（2）用手检测……在连接部位用手检测是否有泄露
[检测2]用上述方法检不出来，释放氮气，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水检测……肥皂泡显示泄露的位置。（2）使用检测器（如卤化物检测器）进行检测漏点。
用以上方法，直到查到所有可能的漏点。如果还检查不出来，请将连接管分段检查，一段一段进行排除，将泄漏点锁定在某一段。
(10) 保温
确认制冷剂连接管没有泄漏后，可对连接管进行保温。
请按以下步骤对制冷剂管路保温：
（1）.检查保温管是否达到厚度要求，否则容易造成冷凝水附在保温管上，最终滴水。厚度要求见表：3-1
连接管（mm）(外径厚度)
保温材料厚度（mm）
Φ60.5
≥10
Φ9.520.71
≥10
Φ121
≥15
Φ161
≥15
Φ191
≥15
Φ221.5
≥20
Φ251.5
≥20
Φ281.5
≥20
Φ351.5
≥20

（2）.按要求的厚度对制冷剂管进行包扎，保温管之间的缝隙用不干胶密封。
（3）.用包扎带包扎保温管，延长保温管的老化时间。
(11) 室内机排水管的安装
施工前勘查现场，检查按图纸施工是否存在问题和困难。如有问题，比如，按图纸坡度所要求的吊顶高度不够，可减少汇合的室内机数量以减少排水管总长度达到要求吊顶高度。
然后请按照工程图纸中的排水管管路图进行施工。安装过程中请注意：
a. 接室内机的排水管管径一定要达到要求，不要选过小的管径，以致水溢出。排水管管径请参考表1-2。
b. 总排水管视汇合室内机的台数而定，要求大于等于ф35mm。
c. 排水管需进行保温，保温管的厚度一定要达到要求。请参考表1-7。保温管之间的缝隙用不干胶密封。
d. 请尽量将水排至地漏或卫生间等易于将水排出的地方。
e. 排水管安装好后，一定要进行水检，检查水是否能顺利排出。如下图所示：水只能从排水口流出，其它地方不能有漏水现象。

(12) 通讯线的连接和室内机地址拨码
注意：
★ 为了避免强电与弱电之间的相互干扰，施工过程将电源线和通讯线分开布线。电源线和通讯线分别安装在套管内（可用PVC管），两套管之间间距大于15Cm以上。
★ 当室内机为风管机时，线控器上的地址拨码必须与对应的室内机的地址拨码一致。
★ 各室内机的地址拨码是唯一的，不能拨码相同，否则造成控制失效。
(13) 通讯线的连接
每台室内、外机机组内配有一条通讯线。走线原理如下图：通讯线串联连接，室外机连接第1台室内机，第1台室内机连接第2台室内机，……第n—1台室内机连接到第n台室内机。
布线时请注意：
1．要求通讯线沿制冷剂管路布线，走专门的线槽，避免与电源线一起走线。
1. 因为所配通讯线较长（考虑了机组室外机与室内机的最长距离），室外机配通讯线60米长，室内机配线30米长，室外机多余的线放在电器盒内或线槽内，室内机之间多余的通讯线放在线槽内。
2. 在线槽内拉通讯线时避免用力过大拉断通讯线。
3. 多套多联机组时，与室外机的通讯线可以一起走线，但必须加以区分。可以在通讯线的两端贴上标识。避免多联机组之间通讯线的串接。
(14)搬运室外机
搬运室外机请注意：
（1）.搬运室外机时，室外机的倾斜角度在150以内。
（2）.搬运室外机时，轻搬轻放，避免剧烈碰撞。
（3.）吊运室外机时，必须用两根足够长的钢绳，在四个方向吊；为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子夹角必须小于400。以GMV-R150W/A室外机组为例，其余室外机组类似。

(15)安装室外机
（1）.水泥墩做好后，在室外机搬上去之前，放20mm厚的橡胶垫片，起防振减振作用
（2）.将室外机搬运上水泥墩上，压住橡胶垫片，然后用扳手打上四个地脚螺钉。注意一定打紧打牢。
(16)连接上室内外机、保压检漏
完成了室内、外机的安装，完成了制冷剂连接管的焊接，保压检漏，确保制冷剂连接管没有泄漏后，可将连接管连接上室内、外机，然后再保压检漏，抽真空。
(17)连接室内、外机
连接注意：
★ 走管美观大方，连接管悬空处必须做好支撑。
★ 连上机组后进行保温（包括球阀处）。
★ 连接时，不得弄瘪管道，弯曲处，弯曲半径必须尽可能大，连接管不能经常被弯曲或
伸，否则会变硬，一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。
★ 室内﹑外机组喇叭管螺母连接时。对准连接管，用手拧紧连接管螺母，然后用扳手
打紧。锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。
(18)连接室外机
在室外机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室外机。
连接步骤：
（1）.打开室外机的前面板，取出波纹管（随机配置）。
（2）. 将大、小管夹扁端割断，去掉注氟嘴，然后与波纹管焊接，在小管侧（液管）还需焊接一个双向干燥过滤器。然后将双向干燥过滤器一起保温。
（3）.将波纹管的喇叭口对准球阀锥形口，然后用扳手拧紧（注意扳手的使用，避免打的过紧或过松）
（4）.做好室外机连接管的支撑和保护。
(19) 连接室内机
在室内机正确安装和制冷剂连接管确认没有泄漏后，可以将制冷剂连接管连接上室内机。
（1）. 取出波纹管（随机配置）。（有些室内机因为连接管管径较小不配波纹管）。
（2）.将连接管的喇叭口对准室内机的截止阀，用力矩扳手打紧螺母。
（3）.做好保温（保护截止阀处）。
(20) 保压检漏（将连接管连接上室内外机后的保压检漏）
在连接管的安装时，要求对连接管进行保压检漏。将连接管连接上室内外机后还需保压检漏一次，这次保压检漏的目的：检验室内、外机螺纹连接处和新焊点是否有泄漏。
步骤：
（1）、充注氮气压力2.5Mpa，保压24小时（用压力表在大、小阀门的注氟嘴处充氮气，充完氮气后保压时，压力表不要卸下）
（2）、24小时观察压力是否变化，（合格标准请参照3.1.5连接管的保压检漏）
（3）、如有泄漏，请检查室内、外机螺纹连接处和新焊点。立即打紧或补焊。重新保压，直到合格为止。
(21)抽真空、追加制冷剂
两次保压检漏合格后，可进入抽真空步骤抽真空
(22) 抽真空
步骤：
（1）、在检漏合格后，排出氮气
将压力表连通器接在室外机大、小阀门的注氟嘴上接一真空泵，高、低压同时抽真空。

开启真空泵，打开“LO”和“HI”旋钮；
（2）真空度到-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）后，再继续抽0.5~1.0小时，然后关闭高压端“VH”和低压端“VL”旋钮，停真空泵；
（3）将连接真空泵的软管改接到氟利昂充注罐上，排掉软管中空气，打开低压端“VL”旋钮，向系统管路里充填氟利昂，压力到0.0kgf/cm2时，再关闭低压端“VL”旋钮；
（4）将连接氟利昂充注罐的软管再改接到真空泵上，开启真空泵，打开高压端“VH”旋钮，在高压端抽30分钟，再打开低压端“VL”旋钮，抽低压端直到真空度达-0.1MPa（表压-1kgf/cm2）。
若真空度达到-0.1MPa（表压）或更低，则抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是否变化。如果有变化，则有漏点。应检查漏点，进行补漏的工作。
（5）、按上述程序抽完真空后，然后进行灌注追加制冷剂工作。
(23)追加制冷剂
按照工程图纸说明中计算的制冷剂量进行追加制冷剂。
追加制冷剂的步骤：
（1）、将制冷剂罐连接管接到压力表连通器，然后打开阀门VH，排空皮管内的空气，然后将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上。

（2）、打开压力表的阀门VH，然后制冷剂以液态充入液管侧，充入达到所需的灌注量。
如果不开机加不进系统，侧让系统按制冷全负荷运行，打开阀门VH，排空皮管内的空气，将压力表高压端接在室外机小阀门的注氟嘴上，打开VL 阀，以气态充入气管侧，直到所需的灌注量。
（3）、观察电子秤或弹簧秤，当达到所需添加的制冷剂量时，快速关闭阀门，关上制冷剂罐的源阀。
（4）、记下加到系统的添加制冷剂量。
请按下表的方式记录追加制冷剂量。
机组标识
追加制冷剂量（Kg）
机组1

机组2

………

机组n

七、优质工程保证措施

7.1技术保证措施
7.1.1施工图纸会审
由项目总工程师主持，组织下列人员对工程施工图纸进行图纸会审：
项目经理、专业工程师、工长、质检员等人员参加，对工程施工图纸就以下内容进行审核：
1)图纸是否齐全有效；
2)设计说明、施工做法是否明确，设计标准是否明确；
3)设备规格、型号是否明确；
4)系统图：设计原理正确，管径等技术参数是否明确，设备型号、位置是否与设备明细表一致；
5)平面图：管线标高是否明确，与系统图是否一致。

7.1.2由项目总工程师组织专业人员在参加总承包单位组织的各专业综合性的图纸会审，就以下问题对施工图纸进行图纸会审：
1)专业图纸与土建是否有矛盾，土建图纸的预留孔洞是否满足专业图纸的要求；
2)与各安装专业包括给排水专业、强电、弱电安装等专业共同进行图纸会审；仔细查看在各专业管道交汇处，各专业管道的标高是否相互干涉；
3)专业图纸与装修装饰图纸是否有矛盾。
4)在图纸会审中提出的问题由项目部技术质量组负责记录整理，并将图纸会审记录发送设计单位、项目监理。
5)由设计单位在设计交底时对图纸会审提出的问题进行答复，并由技术质量部负责办理一次性洽商。
6)在施工中发放补充图纸、变更图纸，除按以上程序和内容要求进行图纸会审外，还要审核以下问题：
与相关图纸是否一致；
对以前图纸有无影响；
对已完工程的影响内容。

7.1.3.编制施工方案
1)根据审批的施工组织设计，在各个专项工程施工前，由技术质量组负责组织编制施工方案。
2)施工方案由项目总工程师审批后，报送项目监理。
3)根据项目监理的审核意见，由技术质量组负责对施工方案进行修改、补充和完善后，重新报送项目监理批准执行。

7.1.4技术交底
1)施工方案的技术交底
施工方案经项目经理部审批后，由项目总工程师主持，技术质量部组织以下人员进行技术交底：
专业项目经理、专业工程师、技术员、质检员；
专业施工队施工负责人、技术负责人。
技术交底由技术质量部做好记录，项目部的项目总工程师在交底人处签字，被交底人签字。
2)分项(子分项)工程的技术交底
由专业工程师组织专业项目经理、专业工长对专业施工队所承担施工的各分项(子分项)工程进行技术交底。
分项(子分项)工程的技术交底应在应在施工前进行，由各专业工程师在交底人处签字，由各专业工长或专业施工队负责人在被交底人处签字。
技术交底一式三份，专业工程师、专业工长和专业施工队各存留一份。
3)特殊工序的技术交底
结合本工程的特点，确定铜管焊接为特殊工序。
对于特殊工序，由专业工程师制定专项技术措施，并负责对专业工长、质检员和专业施工队进行技术交底。
技术交底一式三份，专业工程师、专业工长和专业施工队各存留一份。
对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。
4)分项(子分项)工程的样板交底
为了确保施工的质量，同时确保做法相一致，在分项(子分项)工程施工前，首先进行分项(子分项)工程的样板施工，由专业工程师和质检员对样板进行检查验收，必要时邀请监理工程师参加。
验收合格、确定做法后，由各专业施工队再自行组织各承担工程的部位施工。
分项(子分项)工程的样板交底由专业工程师负责做好记录，参加人员应在记录上签字。
5)技术资料
项目部对规范标准、施工图集等管理采取《有效文件清单》的方法进行，项目部由资料员统一管理进行管理，项目部管理人员随时借阅，保证项目使用的规范、标准的有效性。
项目部随着工程的进度及时编制各项资料记录，并由项目部资料员存档保留，及时编目，分类码放，保存良好。所包含的资料主要包括以下几种类型：
各种方案、施工技术措施
交底、会审记录
洽商记录
进场检验记录
进场试验记录
过程检验记录
过程试验记录
工程报验记录
与各相关单位往来记录
其他各项质量记录
验收记录
项目图纸的管理：项目部由资料员组织对施工图纸的管理，图纸要有唯一编号的标识，做好收发记录。项目总工程师在施工过程当中负责组织专业技术人员在施工图纸上进行洽商的更改。
施工中各项资料由项目部资料员统一作好收发记录，具有可追朔性。
7.1.4与土建专业的配合
1)审核土建施工期间的所有预留预埋工程的情况，对照专业施工图纸，按系统分别检查，对于检查出来的问题作好记录，统一汇总报监理。
2)对于空调工程各系统图纸的留洞未在建筑图纸或结构图纸标注的，以及在建筑图纸或结构图纸已标注但预留预埋施工中遗漏的，项目部组织人员及时会同建筑与结构设计共同协商解决方案，并予以实施。
3)室外机的基础图纸与否与结构图纸核对，并落实施工进度。
4)设备的入口及运输通道是否通畅，设备运输的时间是否对土建的进度产生影响。
5)进一步与土建单位协商外用电梯的使用，以满足高层设备、管材的运输。
7.1.5与装修单位配合
1)应组织专业工程师参与装修装饰设计图纸的会审工作，要审核标高、风口位置等。
2)特别注意装修装饰设计图纸对原建筑平面的改变，是否会涉及到风口位置，是否对防火分区、防火门产生影响。
3)在土建总承包单位的总体协调下，进一步与装修装饰单位落实装修的具体时间，以便调整施工安排计划。
7.2质量保证措施
7.1.1.工程质量目标及对标书质量要求的响应
空调安装工程的质量验收等级：按北京市现行标准规范工程全部合格
1)工程报验
检验批一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。
分项(子分项)一次报验合格率：90%；最终报验合格率100%。
分部工程一次报验合格率：100%
2)工程进度计划符合率
月度进度计划的符合率为90%
工程整体进度计划符合率为100%
7.1.2质量责任的处理：
1)在工程进行当中，若甲方（包括监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意的质量检测机构鉴定，责任若在我方，由我方承担相关责任和检测费用。
2)对工程质量达不到约定的质量标准，或甲方提出足够充分原理证明由于我方原因施工质量存在问题时，我方承担拆除和重新施工的工作，并承担相应损失，且保证原有的施工进度。
7.1.3质量保证措施
1)质量管理的总体要求
项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。
加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。
2)施工准备阶段的质量保证措施
编制施工组织设计、施工方案、技术措施
技术交底
施工作业人员的上岗前的试工考核
施工前的技术技能培训
施工前的施工机具设备检查
大面积施工前的样板验收和样板交底
3)工程材料设备的质量保证措施
所有采购的工程材料设备由技术质量部的专业工程师负责编制《工程材料设备采购技术要求》。
对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立《合格供方名册》。
由经营物资组负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。
所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识，并有经营物资部负责建立质量档案。
对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
4)施工机械设备的质量控制措施
机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。
现场选用的机械应能够满足施工需要。
对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
现场机械设备使用时由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。
5)计量器具管理的控制措施
计量人员要持证上岗。
计量器具是检定周期内的合格产品。
现场使用的计量器具要建立台帐进行管理。
计量器具的使用应方法正确，以保证测量数据的准确性。
6)工序的质量控制
现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。
施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
工序的检验和试验应按照规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。
各项施工检验和试验记录应及时办理，并作好记录，存档保存。
7)关键工序的质量控制措施
对在项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制。
对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行。
8)特殊工序的质量控制措