多层建筑施工方案.docx

一.测量方案
1 根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾±0.00以上施工，设置控制轴线，根据甲方提供的水准点在建筑物前后引2个高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5米以下。控制点放样图采用坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。
2 运用经纬仪T6拔角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。
3 钢尺量距时要采用标准拉力为50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。
4 标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。
5 楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面、标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。
6 所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。
7 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点设在楼四角及每12米一点。当基础施工到±0.00时，按规定埋设永久性观测点，待安设稳定后及时进行观测，以后结构升高一层，观测一次并记录，直至竣工。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。
沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。
二.土方工程
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
土方开挖
范围：基槽人工挖土。
2、施工准备
2.1主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2作业条件：
2.2.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.2.3场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
2.2.4夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2.2.5开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。
2.2.6熟悉图纸，做好技术交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边清底。
3.2开挖各种槽坑
3.2.1浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。
3.2.3开挖大面积浅基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
3.3开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
3.4基坑（槽）的直立帮，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
3.5开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
3.7土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。
开挖基坑（槽）时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
4、质量标准
主控项目：
1、 标高一50。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。
2、 长度、宽度+200—50(由设计中心)线向两边量)。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。
一般项目：
1、 表面平整度20。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。
2、 基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。
土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
施工过程中检查平面位置、水平标高、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。
5、成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。
6、应注意的质量问题
6.1基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。
6.3基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
6.4施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
6.5开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
6.6基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
7、质量记录
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录。
土方回填
1、范围
平整场地、基槽侧、房心和管沟等回填土。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1土：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。上下层错缝距离不小于1.0m。
3.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
3.8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
3.9回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.11雨、冬期施工：
3.11.1基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。
3.11.5管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。
3.11.6回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4、质量标准
主控项目：
1、标高。是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录。
2、分层压实系数。符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。
一般项目：
1、回填土料。符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。
2、分层厚度及含水量。符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。
3、表面平整度20。用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。
土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。
填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。检查施工记录和试验报告。
5、成品保护
5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
5.4管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
6、应注意的质量问题
6.1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
6.2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
6.3管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6.4回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
7、质量记录
7.1地基隐蔽验收记录。
7.2回填土的试验报告。
三、垫层砼
1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层砼强度等级为C10,厚10mm，其侧模板采用50×100mm钢模，采用平板振动器托平振实，砼随浇筑随压平。
2在施工中，先把桩头钢筋用水泥袋盖好，预防砼污染钢筋；砼浇筑前要把模板内杂物清理干净及湿润槽底，再浇筑。
3成品保护:砼终凝前初凝期间，禁止在砼上扰动、不准上人和堆放物品碰撞。砼完成12小时后覆盖草山子，24小时养护,养护天数7昼夜。
四、钢筋工程
1钢筋进场时应认真检查钢筋的外观、批量、品种，要有厂家的出厂合格证，按规定及时取样送试验室检验。
2原材料堆放应按施工平面图分品种规格型号堆放，并挂牌标识，要说明材料名称、生产厂家、品种规格、进场时间、检验状态，未经检验或检验不合格者不准使用，对不合格的钢材应立即与供应商联系，办理退货手续。
3钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋绑丝，规格为40×40mm，厚度同保护层；顶板双层钢筋采用ø8钢筋小马凳确保楼板的保护层及厚度，间距不大于1.00m梅花型布置。各部位钢筋保护层厚度详见施工图纸。
4钢筋验收：钢筋绑扎完毕后，应组织项目部自检，发现问题解决后，填写钢筋隐蔽验收记录，申请建设单位、监理单位、设计单位共同参加者钢筋验收，主要检查钢筋使用品种、规格、型号、数量、位置、预留洞预埋件的位置是否符合图纸设计要求及施工规范规定，检查模板内的杂物时否清理干净，对提出的问题，应认真全面的整改。
5加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。
合格 合格 合格 工人自检每根加工钢筋

现场10％抽检
使 用
质检员10％抽检每批每类钢筋

发现不合格上报有关领导，重新加工
全部复检不合格品返工 不 合 格 不合格

图5-1 钢筋加工程序图
6 放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。
7 定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照5.6中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
8 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
9 每次浇完砼,绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物;水、电、煤气、预埋与土建协商,不得随意断筋,要焊接必须增设附加筋,严禁与结构主筋焊接。
CTL钢筋主要有Φ14、Φ16、Φ22、Φ25规格等,钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接两种.各受力钢筋之间的接头位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
10 梁、柱、板钢筋绑扎
梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按@100㎜加密。
调整钢筋施工缝后，计算整柱箍筋数量，按箍筋结口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后在绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d。
箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环。
11 钢筋工程质量控制措施
钢筋由钢筋专业技术人员翻样 ，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设技施工验收标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子凳制作；根据各部位不同尺寸的要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆定距触接模板。
设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层定位准确，保护层厚度准确。
柱定距框：采取内撑（圆柱十字架）外筋筋配套定距框，设计在柱下、中、上各一道。
箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后制作，箍筋弯钩角度为135°，平直长度10 d确保准确无偏差。
防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上70mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上用70mm塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。
五、模板工程
1.基础模板
梁、外墙板支模：根据图纸要求，基础垫层与CTL模板采用钢模板支护。
梁模板面板采用10mm竹胶板，横肋采用60×100方木，间距为150-250 mm。竖龙骨采用钢管或方木成对放置，两者之间留有一定空隙，便于穿墙螺栓通过，间距为1000-1200 mm。模板的两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架，加强整体性。外墙模板用Ф48×3.5钢管将外墙内侧模板拉、顶在满堂红架子上，内墙模板支撑利用满堂红架子。
穿墙螺栓T30×4水平间距同竖龙骨间距，竖向间距离地面600 mm，距顶面400 mm，中间距为1000 mm左右。地下室外墙穿墙螺栓为防水型。
外墙阳角处配制成阳角模板，采用子口搭接，板面平整一致，阳角模板用M16螺栓与大模板相连。阴角处用3mm厚钢板制成阴角模板，用螺栓与连接杠相连，阴角模板为盖口模板，凸出大模板面3mm。
2.柱模板
柱模板采用竹胶板定型截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用满堂脚手架接成整体，另设钢架管柱箍。施工时，先拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧固定钢架管架扣上的全部螺栓。
基础、楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠40×4角钢条。
柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。
3.梁、顶板模板
本工程梁、顶板均采用定型模板，梁底采用胶合板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。梁模板根据图纸尺寸整体配置，支设模板时，梁要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑3天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。
4梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。
5梁模板:大梁模板侧板与底板采用一层δ=10 mm的防水胶合板。底板肋采用60×10的方木三道。
6门、窗洞口模板:门、窗洞口使用工具式模板。
7楼梯间模板:楼梯踏步板模板采用定型方木作骨架，40mm厚木板作踏步板，与侧模连接悬吊牢固。
8支模质量要求:
8.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
8.2模板的接缝不大于1.5mm。
8.3模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项 目 名 称
允许偏差值（mm）
项 目 名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
垂直度
3
标高
+5，-5
表面平整度
5
截面尺寸
+4，-5

9技术措施
9.1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
9.2柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。
9.3梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。
9.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
10模板拆除：
10.1非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
10.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率%
板
≤2
50
>2且≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
10.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
10.4拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
10.5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
六、混凝土工程
1各部位框架梁、柱、楼板混凝土强度等级一览表：
部 位
强 度 等 级
备 注
基础垫层；基础梁、板
Ｃ15、C30

柱
Ｃ25

梁、板等
C25

其他构件
详见图纸说明

2根据设计要求该工程±0.00（含）以下属Ⅱ类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施，应选用Ｂ种低碱活性集料配置混凝土，混凝土中含碱量不超过５kg/m3。±0.00以上部分属Ⅰ类工程可不采取预防混凝土碱集料反应措施。
3基础及主体结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。
4柱、梁、板、楼梯均按一层两个流水段划分，一次浇筑完成。
5基础底板施工
原材料：采用标号PO.32.5R的普通硅酸盐水泥。
按混凝土的设计强度等级，提前做好混凝土砼试配的设计。
为满足混凝土的防水要求，卫生间防渗台须在板砼终凝前浇筑。
基础垫层、梁混凝土从东南角开始以每2m为一浇筑单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进浇筑，分层振捣密实。
混凝土浇筑时，铺设砼运用塔吊应掌握好放料高度及均匀布放。每作业面设两根振捣棒，先分别在斜面上、下二处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
施工缝的留置：
基础垫层、梁、素砼外墙上不留水平施工缝，柱第一道水平施工缝留置在高于基础底板表面500 mm的墙上，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，浇筑50mm同配比的无石子水泥砂浆以利于新旧混凝土结合。
混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。
a.根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3-4天内。
b.根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
6柱
1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。
2）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。
3）柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。
4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。
5）拆模后应及时进行保湿养护。
7梁、板混凝土
１）梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土不留后浇带，如遇特殊情况须留施工缝时，留在梁跨的1/3处成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。
２）梁、板混凝土应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。浇筑梁、板混凝土时，应分层浇筑、分层振捣。
３）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。
４）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
八、砌筑工程
1本工程基础墙为粉煤灰砖370㎜厚、 240㎜厚。外墙为素砼墙。
2砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。
3 基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。
4砌筑
a.砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，脚手架眼及构柱加固眼装饰前用C20砼2-3次填实。
b.水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
c.施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于40mm。
e.墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2-3根Æ6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
g.圈梁设置：每层连续设圈梁一道，圈梁配筋为详见施工图。
h.填充墙墙体砌筑到梁、板底时，应留30∽50mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用C20细石砼填塞挤满。
r.构造柱：构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，配筋详见施工图。其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。
九、防水工程
1卫生间、阳台、厨房防水：
基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→涂膜防水层→撒石渣
1)基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
2)涂刷底胶：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg／m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。
3)细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上250mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
4)涂膜防水层施工：聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计变更，可分成三道进行涂膜施工。
5)撒石渣结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1：1的791胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层做完后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
6)防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(水面高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。
2屋面防水：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
1)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。
3)附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。
4)铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。
卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。
卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。
铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
5)热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
6)防水层蓄水试验：卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。
7)工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。
8）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：①防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层；②防水层表面涂刷银色反光涂料。
十、脚手架工程
1双排外脚手架:本建筑物外形为规则的矩形，平面尺寸为43.5×16.5 m，地上五层，建筑高度为20.30m，标准层层高为3.6 m，双排外脚手架的设计按结构、装修同时考虑。
１）双排外脚手架的搭设尺寸:
脚手架高度：21.85m
柱距： 1.5m
步距： 1.5m
排距： 1.05m
内排站杆距墙200mm
连墙件：水平方向6m，垂直方向随楼层层高3.6m.
２）双排外脚手架的构造：
立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于500 mm，并不得在同步同跨内设接头。
连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始设置。
剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净距应小于15 m，倾角为60度。
脚手架基础：采用原土夯实，下垫设50×300 mm的脚手板。
３）搭设工艺：纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆。
４）注意事项：
不得混用不同规格的钢管。
纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。
扣件的拧紧力矩不得小于40 N·M，并且不得大于65 N·M。
2内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土底板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：0.9×1.2 m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架之间设置一层横向拉结。
各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。碗扣式脚手架的基础同外脚手架。内满堂红脚手架的具体形式及地下室外墙处见图。
1）大梁底部支撑结构验算:
验算项目：次梁强度、主梁强度、立杆稳定性
计算数据：木材抗弯强度设计值： fw=15N/mm2
木材抗剪强度设计值： fv=1.5N/mm2
木材抗压强度设计值： fc=12N/mm2
木材截面抵抗距： W=1.25×105mm3
木材截面惯性距： I=6.25×106mm4
木材弹性模量： E=10000
钢材抗压强度设计值： fc=205N/mm2
钢管截面抵抗距： W=5.08cm3
钢管截面惯性距： I=12.19cm4
钢管截面回转半径： i=1.58cm
钢管截面面积： A=4.89cm2
2）次梁验算：
取梁底中间的次梁进行验算，并取计算简图8-4为四跨连续梁
静载混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m
静载钢筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88KN/m
Gk= Gk1+ Gk2=22.08 KN/m
施工荷载—振捣混凝土产生荷载：Qk=2×0.4=0.8KN/m
则可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+1.12(KN/m)
经过计算得到：
最大弯距：Mmax=1.74KN·M
最大剪力：Qmax=9.82KN
最大弯曲应力：σ=13.92<fw=15 N/mm2
最大剪应力： τ=0.16<fv=1.5 N/mm2
3）主梁验算:
由计算简图8-5可知，由次梁传递的荷载作用在主梁的支座处，对主梁不产生弯距和剪力，故只需验算木材的承压能力。
由次梁传递的最大荷载为集中力：Qmax=9.82KN
则：σ=1.75<fc=12 N/mm2
4）立杆验算：
脚手架的稳定性可简化为立杆的稳定性验算，并忽略竖向荷载的偏心影响。
杆件计算长度系数：u=1.70
杆件长细比：λ=uh/i=129.11
压杆稳定系数：φ=0.401
由此得到：N/φA=50.08<fc=205 N/mm2
由上述计算可知：此部位脚手架的设计可以满足强度、稳定性的要求。
十一、装修工程
1镶贴外墙砖
1）用水湿墙体及混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9(水泥：白灰膏：砂子)混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
2）混凝土表面湿润后，甩专用界面剂，待干燥后，分层抹砂浆打底（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护）。
3）查墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
4）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，(注意不要碰桶壁及桶底)以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
5）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。
6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意