私人住宅施工方案.doc

目 录

目 录 1
第一章、工程概况 1
1．1．工程概况 1
1．2．工程施工特点 1
第二章、施工部署 1
2．1．总体部署 1
第三章、主要施工方案 2
3．1．主要施工方案 2
3．2．各施工阶段的施工程序 2
3．3．各施工阶段的协调穿插 2
第四章、主要分部分项工程施工方法 3
4．1．测量放线 3
4．2．基础工程施工 4
4．3．±0.00以上主体结构施工 11
4． 4．装饰工程 29
4．5．外脚手架工程 35
第五章、组织机构及劳动力组织 37
5．1．施工组织机构 37
5．2．施工部署 38
5．3．施工管理人员配备及分工 38
5．4．施工准备 38
第六章、质量技术保证措施 43
6 ．1．建立和健全质量保证体系 43
6． 2．工程质量总体保证措施 43
6．3．施工测量质量保证措施 46
6．4．基础施工质量保证措施 46
6．5．钢筋工程施工质量保证措施 47
6．6．模板工程施工质量保证措施 48
6．7．砼工程施工质量保证措施 48
6．8．砌体施工质量保证措施 49
6．9．屋面防水施工质量保证措施 49
6．10．装饰工程质量保证措施 50
第七章、安全生产与文明施工措施 51
7．1．文明施工措施 51
7．2．保证安全措施 54
7．3．工程半成品和成品保护措施 58
第八章、施工进度计划及工期保证措施 59
8．1．施工进度计划及保证措施 59
第九章、雨季施工措施 60
9．1．雨季施工措施 60
第十章、施工平面布置图 61
10．1．施工机械平面设置 61
10．2．施工供水排水 61
10．3．施工临时用电 61
10．4．场内外道路及场地硬化 61

第一章、工程概况
1．1．工程概况
本工程位于中山市东区兴文路，由欧剑宏、胡艳菊投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市※※建筑有限公司承建。本工程为一栋单体建筑，总建筑面积约2151.6平方米。本工程基础为高强度预应力混凝土管桩基础，钢筋砼框架结构。
本住宅楼建筑层数为四层，首层高3.8m，二~三层层高3.3m, 四层高3.0m，建筑总高度13.95m。
1．2．工程施工特点
本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，本住宅三面均有建筑及市区道路，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。
第二章、施工部署
2．1．总体部署
2．1．1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
2．1．2．施工目标
（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：以开工报告日期为准，工期180天。
（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，争取达到市级文明工地标准。
2．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个工程划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工。
第三章、主要施工方案
3．1．主要施工方案
3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
3．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。
3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。
3．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。
3．1．5．基础回填采用石粉回填。
3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。
3．2．各施工阶段的施工程序
3．2．1．基础施工工艺程序：
测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼。
3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
3．2．3．装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
3．2．4．安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
3．3．各施工阶段的协调穿插
3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。
3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。
3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。
3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。
第四章、主要分部分项工程施工方法
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：
4．1．测量放线
4．1．1、测量控制
4．1．1．1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。
4．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制
（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。
（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
4．1．1．3 垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。
4．1．1．4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
4．1．1．5测量资料：
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。
4．1．2建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。
4．1．3、沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。
测量所需仪器和工具
品 种
规 格 型 号
数 量
全站仪
NTS-305R
1台
经纬仪
J2
1台
水平仪
DSZ3
2台
钢卷尺
50m
3把
无线对讲机
进口
2部
线锤
大、中、小
各一个
4．2．基础工程施工
4．2．1．静压方桩基础工程
4．2．1．1．施工方法
1、场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
2、施工工艺.
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
3、施工流水作业
组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。打桩顺序我们采用“扩散打法”。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法。
然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
（3）、压桩标准：额定压力800MPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7∽15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（4）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。
5、质量保证措施
(1)、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
(2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
(3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
(4)、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。
(5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。
(6)、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
(7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
6、安全保证措施
(1)、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
(2)、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
(3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
(4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
(5)、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
(6)、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
(7)、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
(8)、严禁酒后操作。
(9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
(10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
(11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
7、安全用电组织措施
(1).建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
(2).建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
(3).建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。
(4).建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。
(5).建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。
(6).建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
(7).建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。
(8).建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。
(9).强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。
4．2．2．桩承台施工
（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。
（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。
（3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入6ф18钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩底用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。
（4）、浇基础垫屋。
（5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。
（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。
（7）、验收合格后浇承台砼。
4．2．3．基础施工
4．2．3．1．土方开挖
（1）、场内排水
土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。
（2）、承台土方开挖
本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。
（3）、挖土施工技术措施
a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。
b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。
c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。
d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。
e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。
f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。
4．2．3．2．垫层施工
当开挖至承台的设计深度时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认达到设计要求后人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的施工地质要求，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。
4．2．3．3．模板工程
（1）、承台模板
基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚竹夹板，外加二层60×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。
（2）、基础梁模板
根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。
a、原土面在基础梁底以下
基础梁土方开挖后，即及时平整梁底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。中间的基础梁及边梁里侧侧模均采用砖砌胎模，砖砌胎模宜用水泥砂浆砌筑，待砖砌胎模达到一定强度后（一般48小时后）再回填室内房心土方，压实后再浇筑板底垫层混凝土。
b、边梁外围模板
基础梁边梁外围侧模板均采用木模板，侧模板用斜撑在与打入土中的木枋撑牢，斜撑间距@600㎜。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设8＃对拉铁丝（一般高度大于800的梁宜采用对拉螺栓拉结固定），间距为600㎜。
4．2．3．4．钢筋工程
在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
基础的钢筋保护层厚度为35mm。
（1）、钢筋加工制作
a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。
b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》
c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。
d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。
e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。
f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。
4．2．3．4．1．钢筋现场绑扎
（1）、准备工作
* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。
* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。
* 钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。
* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。
* 保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。
* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。
* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。
* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（2）、基础钢筋绑扎
a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。
c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。
d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（3）、质量检查
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。
f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。
g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。
4．2．3．5．砼工程
（1）、砼浇筑顺序
基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。
（2）、砼浇筑方法和质量要求
、浇筑方法
a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。
b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。
c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。
d、C10素砼垫层浇筑。
e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。
f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。
g、砼养护。
、砼的选用和运输
承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。
、砼的浇筑
承台砼应分层浇筑，薄层控制在300~400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。
在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。
、砼的振捣
承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：
a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。
b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。
c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
、砼泌水处理
在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。
、砼的表面处理
当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。
、砼的养护
在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。
4．2．3．6．土方回填
（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。
（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。
4．2．3．7．地下结构施工
1、土方开挖
（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。
（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。
（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。
2、承台垫层及承台钢筋混凝土
（1）、土方开挖完成后应及时浇筑承台垫层混凝土封底。
（2）、承台放线定位后，先进行模板安装，再安装承台底筋及首层柱筋定位，最后再浇筑承台混凝土，混凝土浇筑完成后应对柱位进行复核。
3、首层结构钢筋砼施工
（1）、钢筋绑扎
、在承台施工完成并回填后，先进行梁底垫层浇筑，梁及柱头侧模采用砖胎模，砖砌筑完成并有一定强度后再进行房心室内回填，然后再浇筑结构地面混凝土垫层，垫层完成就可以进行梁钢筋绑扎。
、首层结构梁板钢筋绑扎，梁板钢筋绑扎与楼面大体相同，结构地面为单排钢筋，钢筋绑扎接头采用单面电弧焊，焊接长度12d。
（2）结构地面梁板浇砼
施工缝的留设
结构梁板一般不留施工缝，必须留设时，宜留在沿次梁方向跨度的三分之一处。
结构地面混凝土为C25砼，采用泵送混凝土，砼振捣采用插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于100mm，振动棒插入长度为棒长度的1.25倍，振动点间隔300mm，采用交错式，快插慢拔，每个插入点振动时间20~30秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。
4．3．±0.00以上主体结构施工
4．3．1．模板工程
4．3．1．1、模板制作
柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配60×80木枋，用“步步紧”夹固锁牢，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。
4．3．1．2模板安装工艺流程
（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
（2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
4．3．1．3梁板模板支撑系统
（1）、普通楼层梁板模板支撑系统
a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距915，两排门架之间距1415。门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
b、基底为原土夯实，用角石(石渣含量30%）回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。
楼层梁板模板支撑系统详见下图

c、由于从±0.00（首层地面完成后再开始门架搭设）米开始支模，楼层高3.8米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板，采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固二层, 并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。
4．3．1．4、模板安装工艺
（1）、柱模板安装工艺
a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。
b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分@=400mm，以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ф12），竖向间距为40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。
c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。
d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。
e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。
f、模板拆除
当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。
（2）、梁模板安装
a、梁底模板
梁模板采用18厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头排距为300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后 上放三层木枋，当梁高＜400mm时，门式架上首层木枋为一条80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=400mm的80×80mm木枋。当梁高≥400mm时，门式架上首层木枋为两条80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸变为160×80mm，间距为@=900mm；第二层枋是间距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采用@=300mm的80×80mm木枋。
b、底跨度大于8米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑，间距为800mm。
c、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H≥700mm时，侧板中间每隔600mm加ф12对拉螺栓夹二支ф48×3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层45度及60度的斜撑。
梁模板安装大样图：

（3）、 楼面模板安装
a、采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。
b、门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915，两排门式架之间距1415。
c、通线调节门式架高度，将主龙骨找平。
d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，拼缝小于100mm时，可用木板代替。
e、楼面模板铺完后，应检查门式架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
f、模板安装的允许偏差详见下表。
模板安装允许偏差表
项 次
项 目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±10
2
轴线偏位
±8
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整度
3
4．3．1．5、模板拆除
（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。
（2）、楼板、梁模板拆除
a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。
b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。
d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（3）、模板安装、拆卸顺序
a、楼模板采用整体套装、拆卸。
b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。
（4）、质量标准
a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照《建筑施工检评标准》执行。
（5）、施工注意事项
a、主要安全技术措施。
b、废烂木枋不能用作龙骨。
c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆