河北某发电厂机组脱硫工程施工组织设计.docx

1 前言 7
1.1 编制原则 7
1.2 编制依据 7
1.3 质量目标 8
1.4 安全目标 9
1.5 环境目标 9
2 工程概况 9
2.1 工程自然条件 9
2.1.1 厂址概述 9
2.1.2 水文气象条件 10
2.1.3 地质条件 11
2.1.4 机组情况 12
2.1.5 水源 12
2.1.6 厂区布置 13
2.1.7 交通运输 13
2.1.8 燃料 13
2.2 工程简介 14
2.3 主要工作量 15
2.3.1 建筑专业主要工作量 15
2.3.2 安装专业主要工作量 15
2.4 主要施工特点 25
2.5 施工组织机构 25
2.6 施工机械及厂区布置 26
2.6.1 厂区布置 26
2.6.2 施工机械布置 27
2.6.3 临时用电 28
2.6.4 气源及水源 29
3 主要项目施工方案 29
3.1 建筑专业主要施工方案 29
3.1.1 主要工程概况 29
3.1.2 施工准备 30
3.1.3 施工部署 30
3.1.4 施工机具的配备 31
3.1.5 测量、定位、高程控制 31
3.1.6 土方工程及基础开挖方案 32
3.1.7 吸收塔基础及排放坑： 32
3.1.8 其他设备及罐、槽、平台、支架等基础 34
3.1.9 主要分部、分项工程施工方案 34
3.2 机务专业主要施工方案 47
3.2.1 吸收塔安装 47
3.2.2 GGH安装 49
3.2.3 烟道制作安装 55
3.2.4 升压风机安装 57
3.2.5 废水车间安装 60
3.2.6 保温 62
3.3 焊接施工措施 64
3.3.1 焊接人员的管理 64
3.3.2 主要施工方法及步骤 66
3.4 电气专业主要施工方案 68
3.4.1 高压脱硫变压器安装 68
3.4.2 低压变压器及高低压配电盘安装 71
3.4.3 电缆工程 72
3.4.4 电机检查及试运转 72
3.4.5 UPS系统安装 75
3.4.6 防雷接地系统安装 75
3.4.7 电缆防火封堵 76
3.5 热控专业主要施工方案 77
3.5.1 取源部件及敏感元件安装 77
3.5.2 控制室及电子设备间盘台安装 78
3.5.3 电缆工程 79
3.5.4 就地检测及控制仪表安装 79
3.5.5 仪表管路敷设 80
3.5.6 电动门调整 81
3.6 主要分系统调试方案 82
3.6.1 工艺水系统冲洗 82
3.6.2 烟气系统及吸收塔调试 83
3.6.3 废水处理系统调试 86
3.6.4 电气系统调试 88
3.6.5 热控仪表校验 93
3.7 季节性施工措施 97
3.7.1 建筑工程 97
3.7.2 安装工程 99
4 施工技术准备 100
4.1 主要施工机械 100
4.2 施工主要测量仪器配置 101
4.3 拟编制的施工技术方案或作业指导书 102
4.3.1 建筑专业 102
4.3.2 安装专业 102
4.4 图纸交付计划 103
4.4.1 建筑图纸交付计划 103
4.4.2 机务专业图纸交付计划 103
4.4.3 电气图纸交付计划 103
4.4.4 热控图纸交付计划 104
4.5 主要设备到货计划 105
4.6 计算机管理在现场的应用 106
4.7 质量成本控制 106
5 施工进度及劳动力安排 106
5.1 施工进度计划 106
5.2 劳动力安排 107
6 质量保证措施 108
6.1 工程质量目标 108
6.2 质量控制措施 109
6.2.1 设备质量 109
6.2.2 施工工器具的质量 109
6.2.3 施工人员素质 110
6.2.4 加强对成品的保护 110
6.2.5 加强对施工过程的质量控制 110
6.3 质量保证体系 112
6.3.1 职责与权限 112
6.3.2 质量体系要素分配表 114
6.4 创精品工程措施 116
6.4.1 建筑质量通病的控制措施 116
6.4.2 安装专业创精品措施 117
6.4.3 电缆工程创精品措施 124
7 安全保证措施 133
7.1 职业安全健康与环境管理体系 133
7.1.1 安全健康与环境管理目标 133
7.1.2 职责与权限 133
7.1.3 OE体系要素分配 136
7.2 安全施工规划及措施 138
7.3 文明施工与环境管理规划及措施 143
7.4 安全保证体系 144
7.4.1 安全生产监察体系 144
7.4.2 安全生产指挥体系 145
8 附录 145

1 前言
1.1 编制原则
1.1.1按照**公司“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”的精神，本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。
1.1.2以创“精品工程”为目标，全面提高施工、技术等各项管理水平，树立北京电力建设公司的良好形象。
1.1.3充分考虑技术经济原则，提高劳动生产率，降低消耗，增加效益。
1.1.4充分考虑影响施工进度的各种因素，合理安排施工工序，缩短工期，确保业主提出的一级施工网络进度的如期实现。
1.2 编制依据
北京**科技有限公司河北发电厂一期脱硫工程建筑安装施工招标文件、有关图纸、补充文件及答疑文件
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》
《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)
《火力发电工程施工组织设计导则》
《火电施工质量检验及评定标准》
《电力建设文明施工考核标准》
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
《火电机组达标投产考核标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50209-95《建筑地面的工程施工及验收规范》
JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》
GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》
GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
1.3 质量目标
质量方针：以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进
质量目标：达标投产，与大机组共同创火电优质工程，争创鲁班奖
建筑工程主要质量目标：
单位工程优良率100%；
分部工程优良率>98%，
分项工程优良率＞93%；分项工程一次验收合格率100%
钢筋焊接一次检验合格率>98%；
砼强度合格率100%；
砼生产水平统计优良率>90%；
各单位工程观感质量得分>85分。
安装工程主要质量目标：
单位工程、分部工程优良率100%；
分项工程优良率>98%，合格率100%；
安装焊口（含衬胶焊缝表面）一检合格率>99%；
通烟气试运一次成功；电气、热工保护投入率100%；自动投入率100%；
1.4 安全目标

① 杜绝人身死亡、重伤和群伤事故；
② 累计轻伤事故频率不超过1‰，力争零目标；
③ 不发生一般机械设备、火灾和责任交通事故；
④ 工地、班组安全管理100%达到原电力部颁标准，80%达优秀级标准。
1.5 环境目标
① 不发生对公司产生不利影响的环境事故；
② 杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染；
③ 不发生施工或生活垃圾清运遗撒现象。
2 工程概况
2.1 工程自然条件
2.1.1 厂址概述
河北**发电厂一期工程厂址在定州市开元镇，该厂址东偏北约12公里即为定州市，南侧约1公里为朔黄铁路，东南方向约1.5公里即为朔黄铁路线上的定西站。厂址的西南侧为东忽村，东侧为内化村，北侧为东沿里村，南侧为东忽村至107国道的乡间道路。
进厂铁路于2002年4月正式开通，定州市外环路至电厂的进厂道路于2002年11月正式通车。
厂区的南侧为朔黄铁路，厂址附近没有大中型工矿企业、没有通讯设施、军事设施、机场等，也没有名胜古迹，不属于文物保护区和自然保护区。在厂址南部有沙河、北部有唐河和孟良河，厂址不受唐河、沙河百年一遇洪水影响，仅受孟良河百年一遇洪水影响。厂址处百年一遇洪水位为65.98m。平均淹深约0.48m。西大洋水库至电厂的水管线、向东出线的电气线路正在施工。位于厂址南部的绳油村灰场及运灰道路正准备施工。
2.1.2 水文气象条件
2.1.2.1水文：
厂区百年一遇洪水位，考虑到从朔黄铁路引接的进厂铁路，对厂区阻水的影响，厂区外围百年洪水水面成果表如下：
起点距（m）
位置
0
250
500
750
1250
北围墙
67.02
66.61
66.46
66.31
65.85
南围墙
67.07

65.29
64.88
64.65
厂区范围内考虑了厂区围墙对洪水的阻挡后，厂区百年一遇的平均洪水标高为65.50m。厂区采用防洪墙作为防洪措施。
厂区地下水埋深为-10.5m，厂区地下水对混凝土无浸蚀性。
2.1.2.2气象：
多年平均气压 1010.3hPa
多年平均气温 12.5℃
多年平均最高气温 32.1℃
多年平均最低气温 -9.0℃
多年极端最高气温 42.4℃
多年极端最低气温 -20.3℃
多年平均相对湿度 63%
多年年平均降雨量 507.7mm
多年年最大降雨量 1218.8mm
多年年最小降雨量 214.7mm
多年日最大降雨量 266.3mm
暴雨流量计算公式： q=(21.2+23.5LogP)/(t+13.5)0.869
q—设计暴雨强度（mm/min）
多年平均风速 2.4m/s
三十年一遇最大风速 21.7m/s
主导风向：
夏季盛行风向 NE
冬季盛行风向 NE
全年盛行风向 NE
基本风压 400Pa
雪荷载 250Pa
多年最大土壤冻结深度 78cm
多年最大积雪厚度 53cm
2.1.3 地质条件
厂区地层为唐河冲洪基地层，第一层为黄土类土，岩性以黄土状粉土为主，黄土状粉质粘土次之，褐黄色，湿，稍密～中密，具有大空隙和虫孔，本层层底深为2.30~6.60m，fk=130kpa。以下以细纱和中砂为主。
湿陷性黄土埋深2.5m。湿陷系数δs=0.018—0.074，若厂区拟采用局部填高（1m左右）和不填高两种情况考虑，若对厂区填高，总湿陷量应自地面算起，计算结果为6.90—23.55cm，属I级非自重湿陷性黄土地基，湿陷起始压力为37.0—169.3kPa。在厂区不垫高地段，总湿陷量应从地面以下1.5m算起，则剩余部分湿陷地层厚度较小，总湿陷量为2.85—6.9cm，一般<5cm。
建筑场地类别：Ⅱ类
场地土类别：中硬场地土
地震基本烈度：6 度
2.1.4 机组情况
国华公司根据 “更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范” 办电精神，组建河北国华定州发电有限责任公司，并与上海三大动力制造厂签定了主机供货合同。一期工程2×600MW火力发电机组，汽轮机为上海汽轮机厂的产品（型号N600-16.7/537/537，型式为亚临界中间再热、四缸四排汽、单轴冷凝式），锅炉为上海锅炉厂产品（型号SG2008/17.47-M903），发电机为上海汽轮发电机厂产品（型号QFSN-600-2， 静态励磁）。电厂主要设备参数如下表：
表 1 机组主要设备技术参数
设备名称
参数名称
单位
参数
锅 炉
型号

亚临界、中间再热、四角切圆燃烧汽包炉
MCR
工况
最大连续蒸发量
t/h
2008
过热器出口蒸汽压力
MPa
17.47
过热器出口蒸汽温度
℃
540
空预器出口烟气量
m3/h
2984678
空预器出口烟气温度
℃
131
除尘器
2台
配置

双室四电场
除尘效率
%
99.53
除尘器出口最大含尘浓度
mg/Nm3
≤45
引风机
2台
配 置

静叶可调轴流式
流量(B-MCR)
m3/h
1545017
风压(B-MCR)
kPa
3.769
进口烟温
℃
125.4
电机功率
kW
3500
烟 囱1座
配置

#1、#2机共享一座烟囱
高度/形式
m
240/单筒
2.1.5 水源
电厂采用地表水供水系统，水源为厂址北面唐县境内西大洋水库，采用管道向电厂供水，补给水管线沿地下埋设。供水管线在厂区的东北方向进入电厂，补给水管线长29km。
2.1.6 厂区布置
电厂规划容量4×600 MW，留有扩建的余地。一期建设规模2×600MW。电厂厂区总平面布置采用四列式布置格局。即由东向西依次为升压站、自然通风冷却塔、主厂房和储煤场及铁路。根据厂址的地形条件、进厂铁路的引接条件、电厂出线条件以及进厂公路的引入条件，综合考虑，全厂按4×600MW机组一次规划，并留有扩建的余地。运煤铁路专用线由定西站西咽喉引接，从厂区西南侧进厂；厂内铁路线的北侧尽端设有翻车机，电厂卸煤线按整列车进厂，高压出线向东；南侧为扩建方向及施工场地；进厂公路从厂区北侧进入电厂。
依据厂内各车间及建构物的功能，全厂共划分为七个功能区，既主厂房区、水工建筑区、电气配电装置区、煤场及输煤设施区、水处理区、库区和检修区、厂前建筑区。本期#1、#2机组的脱硫装置拟布置在锅炉烟囱外侧预留的脱硫场地处，长度方向与烟囱中心线对称。
2.1.7 交通运输
定洲电厂铁路专用线接轨的朔黄铁路，西起我国新近开发的优质煤炭基地神府东胜煤田，东至黄骅港，是继大秦铁路之后又一条双线电气化运煤大通道。电厂专用线从朔黄铁路上的定州西站接轨，可形成矿区煤炭直达电厂便捷、快速的运煤通道。朔黄铁路作为东西干线在铁路路网中起着重要作用。通过与北同蒲、京广、京九铁路的连接，更增加了该线运输的灵活性，从而也增加了电厂煤炭和其它货物运输的灵活性，给电厂的大件运输创造了条件。
电厂进厂道路从定州市南环路西端引接，向西进入电厂。标准为二级公路，途中横跨107国道，京广铁路、孟良河，全长7.6公里。电厂进厂公路与107国道连接，出行非常方便，不但解决了电厂本身的交通运输问题，而且与当地的市政规划相协调；为当地经济发展起到了很大的促进作用。
2.1.8 燃料
电厂的煤源为朔黄铁路的西源头，神府东胜煤田，经朔黄铁路运往电厂的接轨站定西站，由定西站运入电厂。电厂规划年燃煤总量519万t，本期工程年设计燃煤量260万t。
2.2 工程简介
**电厂脱硫工程场地利用主体工程设计时预留的脱硫场地，该场地位于烟囱的西侧，面积为80×160m2。两套脱硫装置均自#1（#2）机组引风机后部接入烟囱前的汇流总烟道接出，两套脱硫装置按烟囱中心线对称布置，主要设施、设备包括：吸收塔、FGD升压风机、烟气—烟气热交换器（GGH）及架构、空气压缩机、事故浆池、循环泵房、石灰石制浆车间、石膏脱水车间、配电楼、废水处理车间等，其中石灰石制浆车间、石膏脱水车间、配电楼、废水处理车间为两套脱硫装置公用。
每台脱硫装置设一套高压脱硫高压变压器，由发电机出口封闭母线T接，采用室外布置，分别布置在汽机房A列与A0列之间的6、7号柱和15、16号柱之间；2台机组的脱硫6KV厂用分支开关柜分别布置在汽机房毗屋6.4m层6号柱和15号柱；脱硫6KV厂用配电装置布置在除尘除灰控制楼五层；低压脱硫变和380/220V动力中心布置在除尘除灰控制楼三层，#1和#2脱硫电动机控制中心布置在配电楼2层配电间内，脱硫公用电动机控制中心布置在石膏脱水车间2层配电间内，脱硫废水处理电动机控制中心布置在废水处理楼1层配电间内。
脱硫装置控制采用分散控制系统（DCS），两套脱硫装置合用一套DCS系统，不单独建脱硫控制室，脱硫控制与电厂除尘除灰控制合用一个除灰、除尘及脱硫控制楼。与脱硫电子设备间和脱硫DCS工程师室都位于控制楼的顶层。
主要工艺流程如下：
烟气自总烟道→增压风机→GGH→吸收塔→GGH→总烟道至烟囱排放
石灰石浆液自石灰石浆液箱→→ 石膏浆液至旋流器→真空皮带机→石膏仓 废水至废水处理间

2.3 主要工作量
2.3.1 建筑专业主要工作量
序号
工程项目名称
单位
数量
备注
1
吸收塔基础
M3
846

2
增压风机基础
M3
820

3
GGH及烟道支架基础
M3
498

4
循环泵房
M3
2640

5
氧化风机及排除泵房
M3
628

6
工艺和工业水箱及配电楼
M3
3381

7
废水处理楼
M3
4604

合计

13417

2.3.2 安装专业主要工作量
序号
名 称
规 格 及 技 术 要 求
单位
数量
1
工艺部分

1.1
设备部分

1)
烟气系统

(1)
入口挡板（电动双百叶）
5.5m×11.6m 3.7KW
台
1
(2)
出口挡板（电动双百叶）
5.5m×11.6m 3.7KW
台
1
(3)
旁路挡板（电动单百叶）
5.5m×11.6m 3.7KW
台
1
(4)
挡板密封空气风机
600Nm3/min, 2.94KPa, 55KW
台
2
(5)
挡板密封空气加热器
140KW
台
1
(6)
增压风机
动叶可调轴流式,58400m3/min,4.30KPa,5000KW
台
1
(7)
增压风机密封空气风机
70m3/min, 6.42KPa, 15KW
台
2
(8)
烟道膨胀节
非金属
个
6
(9)
烟道膨胀节
金属(其中有8个是不锈钢)或非金属，断面（6m×8m）
个
19
2)
GGH系统

(1)
烟气－烟气换热器(GGH)
回转式, 有效换热面积 13540m2 电机18.5KW+0.2KW+0.25KW×2
套
1
(2)
GGH在线冲洗水泵
7m3/h, 10MPa, 30KW
台

(3)
GGH清扫风机
350m3/min, 6.37KPa, 55KW
台
1
(4)
GGH密封气风机
50Nm3/min, 4.9KPa, 11KW
台
1
4)
吸收塔系统

(1)
除雾器
二级, 15.6mW x 8.4mH
台
1
(2)
吸收塔浆液循环泵
离心式,Q=8000m3/h, 17.8/15.8/13.8mH
台
3
(3)
电动机
6000V, 610/550/500KW
台
3

吸收塔排出泵
离心式, 63m3/h 65mH 45KW
台
2
(4)
氧化风机
罗茨风机,6000Nm3/h,54.9KPa,180KW
台
2
(5)
橡胶膨胀节
DN1100
个
6
(6)
橡胶膨胀节
DN1200
个
3
(7)
橡胶膨胀节
～DN600
个
9
6)
公用系统

(1)
仪用空气储气罐
8.2m3, Dia.1.8m×3.3mH
台
1
(2)
工艺水箱
碳钢＋环氧沥青漆,115.4m3,
ф6.0m×7.0mH
个
1
(3)
工艺水泵
离心式, 220m3/h, 50mH, 75KW
台
2
(4)
除雾器冲洗水泵
离心式, 115m3/h, 55mH, 37KW
台
4
(5)
工业水箱
碳钢＋环氧沥青漆,40.3m3,
ф4.4m×5.0mH
个
1
(6)
工业水泵
离心式, 45m3/h, 35mH, 11KW
台
2
7)
排空系统

(1)
吸收塔排水坑搅拌器
3.0KW
台
1
(2)
吸收塔排水坑泵
离心式, 25m3/h, 20mH, 5.5KW
台
1
(3)
GGH冲洗水坑搅拌器
5.5KW
台
1
(4)
GGH废水泵
离心式, 45m3/h, 30mH, 11KW
台
1
(5)
GGH离线冲洗水泵
离心式, 45m3/h × 70mH, 22KW
台
1
8)
检修系统

(1)
增压风机检修起吊装置
电动行走,电动提升, 10吨,
4×0.4KW + 7.5KW
台
1
(2)
增压风机电机检修起吊装置
电动行走,电动提升, 30吨,
4×1.1KW + 11KW
台
1
(3)
吸收塔循环泵检修起吊装置
电动行走,电动提升, 15吨,
4×0.4KW + 7.5KW
台
3
(4)
GGH检修起吊装置
手动行走,电动提升, 2吨, 3.5KW
台
1
(5)
氧化空气风机检修起吊设备
手动行走,电动提升, 3吨
台
2
1.2
材料部分

1)
钢烟道（本体）
δ＝6mm
吨
750
2)
烟道导流板
δ＝6mm
吨
28
3)
烟道支架及平台扶梯
碳钢,含GGH支架
吨
11
4)
衬胶钢管
包括阀门、管件
吨
180
5)
不锈钢管
包括阀门、管件等
吨
15
6)
无缝钢管
包括阀门、管件
吨
127
7)
支吊架及平台扶梯

吨
64
1.3
保温、油漆及防腐

1)
保温

(1)
岩棉
缝毡、板
米3
600
(2)
铝皮
δ＝1mm
米2
1600
（3）
压型钢板

米2
5100
2)
油漆

吨

3)
防腐

(1)
玻璃鳞片树脂内衬
δ＝2mm
米2
3200
(2)
橡胶内衬
δ＝4mm
米2
360
2
脱硫废水处理系统

unit

1)
中和箱
25m3
个
1

中和箱搅拌器)
4kw
个
1
2)
沉降箱
25m3
个
1

沉降箱搅拌器
4kw
个
1
3)
絮凝箱
25m3
个
1

絮凝箱搅拌器
4kw
个
1
4)
浓缩器/澄清器
250m3
个
1

旋转刮除机
2kw
台
1
5)
污泥循环泵
5m3/h 4kw
台
2
6)
污泥输送泵
10m3/h 4kw
台
2
7)
出水箱
30 m3
个
1

出水箱搅拌器
2kw
个
1
8)
排放泵
4kw
台
2
9)
助凝剂制备箱
5m3
个
1

助聚剂制备箱搅拌器
1.1kw
个
1

助凝剂计量泵
Q=60L/h 1kw
台
2
10)
HCl贮箱
5m3
个
1

HCl计量泵
Q=10L/h 1kw
台
2
11)
FeClSO4溶药箱
2m3
个
1

FeClSO4溶药箱搅拌器
（配套）
个
1

FeClSO4贮箱
5m3/h
个
1

FeClSO4计量泵
Q=60L/h 1kw
台
2
12)
有机硫溶药箱
5m3
个
1

有机硫溶药箱搅拌器
1.1kw
个
1

有机硫贮箱
1m3
个
1

有机硫计量泵
Q=10L/h 1kw
台
2
13)
石灰乳制备箱
13m3
个
1

石灰乳制备箱搅拌器
2kw
个
1
14)
石灰乳循环泵
1m3/h 2kw
台
2
15)
石灰乳循环管线过滤器

个
1
16)
石灰乳计量箱
2.4 m3
个
1
17)
石灰乳计量箱搅拌器
2kw
个
1
18)
石灰乳计量泵
Q=1000L/h 4kw
台
2
19)
污泥脱水机(Dehydrator)
8m3
台
1
20)
污泥脱水机清洗泵
4m3/h 4kw
台
2
21)
安全淋浴器

台
1
22)
压缩空气储存罐
V=7m3 Φ1820×8 mm P=1.0 MPa
台

23)
污泥罐车
10 m3
台

3
电气部分

1)
厂用高压变压器、共箱母线

(1)
高压脱硫变
SF-18000/20kV,18MVA,
台
1

20±2×2.5%/6.3

D,yn1, Ud=8%

套管CT：LR(LRB)-20

600/5A,600/1A,600/1A,25000/5A,25000/5A

0.5/5P40/5P40/5P20/5P20

(2)
共箱母线
6.3kV,2000A
m
22
(3)
脱硫变中性点电阻柜
内装电阻9.09欧姆，300/1A,30VA,5P10 CT共两只
台
1
(4)
与变压器连接的离箱封母
20KV 1000A L=5.5m(单相)
段
3
2)
脱硫供电

(1)
6kV开关柜

真空断路器开关柜
6.3kV,2000A,40kA(ABB真空开关)
台
1

PT及避雷器柜

台
1

插头柜
6.3kV,2000A
台
1
(2)
380V低压系统

干式低压变压器（带外壳,风机）
SCB10-2500kVA,6.3±2×2.5%/0.4kV
台
1

PC开关柜
380/220V,抽屉式，63kA
面
9

MCC开关柜
380/220V,抽屉式，50kA
面
11

检修电源箱
JXP(N)-B4/1
个
4

检修电源箱
JXP(W)-B4/1
个
2

铁壳开关
HH3-200
个
4
3)
起重设备滑线

安全式滑触线
200A(单相)
m
180
4)
电缆设施

(1)
6kV铜芯电缆
ZRC-YJV22-3×185
km
3.75
(2)
6kV铜芯电缆
ZRC-YJV22-3×70
km
0.8
(3)
1kV铜芯电缆
VV22
km
12
(4)
1kV铜芯耐火电缆
NH-VV22
km
1.5
(5)
电缆桥架

T
35
(6)
角钢（用于电缆支架制作）
L50×5
m
140
5)
电缆防火

(1)
防火材料
防火堵料涂料,防火包,阻燃槽盒及隔板等
万元
13
6)
接地材料

(1)
接地扁钢
60×6
km
1.5
(2)
接地扁钢
40×4
km
2.5
(3)
接地极
L=2500,Ф50
根
100
7)
电气二次部分

(1)
控制电缆

km
30
4
热工自动化部分

4.1
设备部分

1)
废水处理仪表控制系统

(1)
PLC程控系统

套
1
(2)
热工电动门配电箱

块
1
(3)
就地仪表和就地箱、柜

套
1
2)
控制盘柜

(1)
电源柜

块
0
(2)
就地仪表保温箱、保护箱
未提供资料，此设备项目和数量只能粗略估计
只
5
(3)
电动门及执行机构配电柜

块
2
3)
就地仪表

(1)
流量开关
转子式
只
4
(2)
流量开关
待定
只
1
(3)
压力开关

只
5
(4)
压力开关

只
7
(5)
液位开关

只
3
(6)
液位开关
电导式
只
0
(7)
液位开关

只
2
(8)
热电阻
Pt100，双支型
只
8
(9)
热电阻
Pt100，双支型
只
11
(10)
电磁流量计

只
3
(11)
涡街流量计

只
0
(12)
流量孔板

只
1
(13)
压力变送器

只
4
(14)
差压变送器

只
8
(15)
超声波物位计

只
0
(16)
烟气成份分析仪
SO2、O2，红外线式
套
1
(17)
石灰石浆液密度计

套
0
(18)
石灰石浆液密度计
超声波式
套
1
(19)
PH计

套
2
(20)
风机振动仪

套
1
4.2
材料部分

1)
电缆、电线

(1)
阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套铜芯控制电缆

千米
25
(2)
多芯阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套对绞对屏加总屏计算机用铜芯电缆

千米
6
(3)
多芯阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套总屏计算机用铜芯电缆

千米
20
(4)
阻燃型聚氯乙烯绝缘及护套铠装铜芯电源电缆
4mm2
千米
15
(5)
接地电缆和材料

a
阻燃铜芯电力电缆
单芯，截面30mm2
千米
0.6
(6)
铜导线

千米
4
2)
电缆桥架(包括立柱、托臂、连接件、螺栓等安装附件)
镀锌钢制
吨
30
3)
仪表阀门
一次门
个
90

二次门
个
120

三阀组
个
10

气源球阀
个
10
4)
仪表管接件
包括三通、弯头、中间接头和终端接头等
个
200
5)
仪表导管

(1)
碳素无缝钢管
Φ14×2
米
800
(2)
不锈钢管
Φ14×2
米
1600

不锈钢管
Φ8×1
米
200
6)
镀锌水煤气管
1”~2”
米
300
7)
金塑软管、蛇皮管

米
1000
8)
软管接头

对
500
9)
角钢、槽钢、扁钢、钢板等型材

吨
7
10)
防火封堵材料

吨
2.5
11)
橡皮垫
δ=10
m2
10

δ=5
m2
5
12)
自限温伴热电缆

米
1000
2.4 主要施工特点
2.4.1国华公司根据“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”精神，**发电厂拟将一期工程脱硫部分和发电部分同期设计、同期建设投产，脱硫工程工期相对紧张。
2.4.2我公司正在承建**发电厂一期工程#2机组的建筑、安装施工，为#2脱硫工程施工创造了有利条件。
2.4.3两台脱硫装置于机组同时施工，造成脱硫装置于机组间、两套脱硫装置间接口较多，交叉作业多，增加了施工难度。
2.4.3脱硫改造工程的设备制造、材料采购厂家多，既有国外又有国内，且安装标准在某些方面严于国内，不同于以往火电机组的施工。
2.4.4脱硫工程场地较小，脱硫岛设备布置密集，组件体积较大，厂区内各场地间距离较远，水平运输工作量大。
2.5 施工组织机构
定电脱硫项目经理部设工程部、商务部和综合办公室等职能部门，工程部包括机务、土建、电热、安全、质量专业工程师，商务部包括经营计划、预算、财务等人员。
项目部下设建筑、安装两大专业工地，建筑工地主要有钢筋工、混凝土工、架子工等专业工种；安装工种有锅炉、焊接、起重、电工、热控、保温等专业工种。
施工组织机构见框图。
施工组织机构框图
项目经理
杨福亭
安装生产副经理
赵国新
建筑生产副经理
田明琦
项目总工程师
覃绍亮
工 程 部
综 合 部
商 务 部
建筑专业工地
安装专业工地
项目常务执行经理
魏泽黎

2.6 施工机械及厂区布置
2.6.1 厂区布置
我公司正在承担定洲电厂#2机组的建筑安装工程，目前工程已经接近尾声，大量施工机械、场地处于空闲，从施工生产临建、生活临建、机械、劳动力等各方面都为承建脱硫工程提供了良好的施工条件，能够确保工程如期完工。
建筑工程的钢筋、模板加工厂、混凝土搅拌站利用原主体工程设置的加工厂、搅拌站，现场不再另行布置，加工后的成品利用汽车运至现场；现场的混凝土浇筑利用移动式泵车；吸收塔的组合利用循环泵房的位置作为吸收塔的组合场地（循环泵房的上部结构的施工将在吸收塔壳体安装结束后进行）。在充分考虑吊车的能力的情况下，设备尽量组合成组件吊装；烟道、小型箱罐的组合在现有的锅炉组合场，组合后用载重卡车、25t低驾平板车运至现场吊装；设备的存放、保管场地利用原#2机组场地；施工道路利用脱硫场地西侧的除灰道路作为设备进场、倒运的主要道路，脱硫场地南侧现有施工临时道路能够满足大型吊车通行，可以满足现场运输要求。
2.6.2 施工机械布置
脱硫工程的建筑安装选择一台HK40/21B自升式塔式起重机作为安装工程的主吊机械，该机械同时用于建筑工程的钢筋、模板等材料的吊装。HK40/21B轨距为6m，塔身高50