精装修工程技术交底(最全).doc

技术交底记录
工程名称

交底编号

交底部位
内墙
交底项目
内墙涂料工程
交底内容
内墙涂料工程
一、材料及机具准备

涂料,填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截桶等。

二、作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水 不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕
3、门窗玻璃应提前安装完毕
4、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。

三、质量要求

水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰封装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）的规定。

表3－3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.2.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.2.3条
3
涂饰综合质量
第10.2.4条
4
基层处理
第10.2.5条

一
般
项
目

1
与其他材料和设备衔接处
第10.2.6条
2
薄
涂
料
涂
饰
质
量
允
许
偏差
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
流坠、疙瘩
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
砂眼、刷纹
普通涂饰
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
高级涂饰
无砂眼、无刷纹
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm
3
厚
涂
料
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
泛碱、咬色
泛碱、咬色
普通涂饰
允许少量轻微
高级涂饰
不允许
点状分布
普通涂饰
－
高级涂饰
疏密均匀
4
复层涂饰质量
颜色
均匀一致
泛碱、咬色
不允许
喷点疏密程度
均匀，不允许连片

四、工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
五、施工工艺
1、刮左子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
2、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。
4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
5、在第二遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确确保涂料色泽的均匀性。
六、成品保护
1、 施涂进首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、 涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。
七、安全措施
1 、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。苦苦注意要系好安全带。
2 、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3、 在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
4、 施工时不得出现立体交叉作业。

交底人

复核人

接底人

日 期

技术交底记录
工程名称

交底编号

交底部位
外墙
交底项目
外墙涂料工程
交底内容：

一、施工准备
（一）作业条件
1、墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、门窗已安装完毕。
3、进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。
（二）材料准备
涂料、填充料、颜料等。
（三）施工机具
小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。
二、质量要求
溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。
表3－4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
涂料品种、型号、性能等
第10.3.2条
2
涂饰颜色和图案
第10.3.3条
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
4
基层处理
第10.3.5条
一般项目
1
与其他材料和设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
2
色
漆
涂
饰
质
量
及
允
许
偏
差
（mm）
颜色
普通涂饰
均匀一致
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀　光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致　光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线直线度
普通涂饰
2mm
高级涂饰
1mm

续表
一般项目
3
清漆涂饰质量
颜色
普通涂饰
基本一致
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀、光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致、光滑
刷纹
普通涂饰
无刷纹
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
三、工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
四、施工工艺
1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。
3、刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打麿，手感无杂质进行下一道工序。
4、封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
6、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位.然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可.
7、第二遍涂抹.喷涂同第一遍.
8、第三遍涂抹.检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂.
9、检查验收.对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收.
10、涂料清理.将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工.
五、成品保护
1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。
2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。
3、涂饰墙面完工后。要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
六、安全措施
1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。
2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。
3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。
4、施工时不得出现立体交叉作业。

交底人

复核人

接底人

日 期

技术交底记录
工程名称

交底编号

交底部位
室内墙
交底项目
室内墙面贴砖工程
交底内容：

室内墙面贴砖工程
一、 施工准备
（一）、作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。

（二）、材料要求
1、水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2、白水泥：42.5级白水泥。
3、砂：中砂或粗砂，用前过筛。
4、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。
5、混凝土界面处理剂。

（三）、施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。

二、 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

表3-5
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
饰面砖品种、规格、性能等
第8.3.2条
2
饰面砖粘贴材料
第8.3.3条
3
饰面砖粘贴
第8.3.4条
4
满粘法施工
第8.3.5条
一
般
项
目
1
饰面砖表面质量
第8.3.6条
2
阴阳角及非整砖
第8.3.7条
3
墙面突出物周围
第8.3.8条
4
饰面砖接缝、填嵌
第8.3.9条
5
滴水线（槽）
第8.3.10条
6
允
许
偏
差
(mm)
项目
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
3
2
表面平整度
4
3
阴阳角方正
3
3
接缝角线度
3
2
接缝高低差
1
0.5
接缝宽度
1
1

三、工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
四、操作工艺
（一） 施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做好样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
（二） 基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10~20mm。
混凝土底面：将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10~20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于帖砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。
（三）贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
（四）镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3~4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1：1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加20%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8~10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理平净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡 子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
（五）擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1~2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。
（六）清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
五、成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先我应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
六、应注意的质量问题
1、面砖排砖不正确。解决办法是：
（1）从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现20~30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20~50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。
（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。
2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：
（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。
（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。
3．镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
4．注意事先安排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。
5．为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。
6．卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8mm。
7．大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。
8．卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。
9．注意吊顶标高和排砖要配合起来。

交底人

复核人

接底人

日 期

技术交底记录
工程名称

交底编号

交底部位
室外墙
交底项目
室外墙面贴砖工程
交底内容：
室外面砖工程
一、 施工准备
（一）作业条件
　 装修外架子（高层多和吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200ｍｍ，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5ｍｍ，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照墙要求施工。
（二）材料要求
水泥：42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：表现光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场吸水率（不大于10%）、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08ｍｍ方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配（溜缝用）。
混凝土界面：处理剂、108胶。
（三）施工机具
磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰糟、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子（定作，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。
二、质量要求
室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
四、操作工艺
(一)基层为混凝土墙面时的操作工艺
1、基层处理：
首先将凸出墙面的混凝土剔平，以大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手瓣不动)为止。
2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层
开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
3、抹底砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5ｍｍ，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12ｍｍ，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
4、弹线分格：
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工
作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓，如有及时用云石机
切除修补。
5、排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6、浸砖
釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2ｈ以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的从霸胶，在砖背面抹3～4ｍｍ厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6 MPａ，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验》JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于0.4 MPａ的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底在平面面砖低3～5ｍｍ的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
8、面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加分煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3ｍｍ。若横竖缝为干挤缝，或小于3ｍｍ时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一它强度时(1.2MPａ)要及时检查有无空鼓。
(二)基层为砖墙面时的操作工艺
1、抹来前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天
垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同
时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度 。
3、抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1：3水泥砂浆刮一遍约6ｍｍ厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。
(三)基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种:
1、用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子为1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
2、用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底(最好用木抹好轻轻搓平，隔天浇水养护)
3、其他做法同混凝土墙面。
(四)四季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。
五、成品保护
1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
六、应注意的质量问题
1、空鼓、脱落
(1)因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
(2)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，名层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
(3)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。
4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷
洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。

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工程名称

交底编号

交底部位

交底项目
塑钢窗安装
交底内容：
塑钢窗安装
一、 材料要求
1、 塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2、 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等符合设计要求及有关标准的规定。
3、 进场前应先对塑钢窗进行验收检查，不合格不允许进场。运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部放垫木。
4、 搬运塑钢窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
二、 主要机具设备
1、 机械设备：电锤、电钻、射钉枪、水准仪。
2、 主要工具：螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
三、 作业条件
1、 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。同一类型的塑钢窗及其相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
2、 按图纸要求的尺寸弹好窗中线并弹好室内+50cm水平线。
四、 主要施工方法及安全措施
1、 将不同型号、规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜并在框上下边划中线。
2、 在窗的上框及边框上安装固定片。其安装应符合下列要求。
（1） 检查窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安装固定片。安装时应采用直径ø3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺丝钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2） 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
3、 根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框的中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止窗变形的措施。窗上下框中线与洞口中线对齐后，窗上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时定位。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整窗框水平度、垂直度和直角度。
4、 当塑钢窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
（1） 混凝土柱洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2） 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
（3） 窗下框与墙体的固定可以将固定片直接在外墙施工时用砂浆填实固定。
5、 窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞。
6、 塑钢窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理方法如下：
洞口与内侧窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出窗框其厚度以不影响扇开启为限。
7、 塑钢窗玻璃安装应符合下列要求：
（1） 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
（2） 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
（3） 安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内应表面应干燥、清洁。
（4） 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
8、 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装后应整理纱网，压实压条。
五、 质量标准
（一） 保证项目
1、 塑钢窗极其附件质量必须符合设计要求和有关质量标准的规定。
2、 塑钢窗安装位置、开启方向，必须符合设计要求。
（二） 基本项目
1、 塑钢窗扇应符合以下规定：
（1） 平开窗关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。
（2） 推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求。
2、 塑钢窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。
3、 塑钢窗框与墙体间缝隙填塞应饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。
4、 塑钢窗表面洁净，无划恨、碰伤，材型无开焊断裂。窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
5、 塑钢窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与材型的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≦1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
6、 塑钢窗玻璃不得直接接触材型，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象，玻璃表面应洁净。双层玻璃，夹层之间不得有灰尘和水气，双玻璃隔条不应翘曲。
（三） 允许偏差项目：

项次
项目
允许偏差
检验方法
1
窗框的正侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
2
窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
3
窗横框标高
5
用钢尺检查
4
窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
5
双层窗内外框间距
4
用钢尺检查
6
同樘平开窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
7
平开窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用塞尺检查
8
推拉窗扇与框搭接量
+1.5，-2.5
用钢直尺检查
9
推拉窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查

六、 成品保护
1、 塑钢窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥浆。
2、 以安装窗框、扇的洞口不得再作运料通道。
3、 严禁在窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在窗框上，并严禁蹬踩窗框扇或窗撑。
4、 应防止用利器划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤表面。
5、 立体交叉作业时，窗严禁碰撞。
七、 安全措施
1、 材料堆放整齐、平稳，并注意防火。
2、 安装窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
3、 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装漏电保护器。

交底人

复核人

接底人

日 期

技术交底记录
工程名称

交底编号

交底部位

交底项目
乳胶漆饰面施工
交底内容：
一、施工准备：
1、 材料要求：
①涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
②填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
③颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
2、 主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
3、作业条件：
① 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
②抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
③门窗玻璃要提前安装完毕。
④ 地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。
⑤ 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
二、操作工艺：
1、工艺流程：
基层处理 → 修补腻子 → 刮腻子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 →
施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料
2、 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3、 修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮
一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7、 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
三、质量标准
1、主控项目
①水性涂料