某市刊江大道西港桥工程施工组织设计方案.doc

某市刊江大道西港桥工程

施

工

组

织

设

计

2006年1月10日

目 录
第一章 编制依据、编制原则与质量目标 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制原则 1
第三节 质量目标 2
第二章 工程概况及工程数量 2
第一节 基本情况 2
第二节 工程地质概况 2
第三节 主要施工内容 3
第三章 工程技术及工期要求 6
第一节 工程技术要求 6
第二节 工期要求 6
第四章 施工组织及施工部署 8
第一节 施工准备 8
第二节 组织机构 9
第三节 劳力组织 12
第四节 材料组织 12
第五节 机具组织 13
第六节 总体施工部署 14
第五章 施工技术方案 15
第一节 施工测量控制 15
第二节 冲孔桩基施工 15
第三节 桥台台帽、背墙、耳墙施工 22
第四节 支座安装及其它附属工程施工 25
第六章 确保工程质量和工期的措施 40
第一节 确保工程质量的措施 40
第二节 工期保证体系及保证措施 45
第七章 安全保证体系和措施 53
第一节 安全保证体系及说明 53
第二节 各分项工程的安全保证技术措施 57
第八章 文明施工、环境保护措施 64
第一节 文明施工措施 64
第二节 环境保护措施 65
第九章 文物保护、交通配合等其他管理措施 67
第一节 文物保护措施 67
第二节 地下管线及其他地上地下设施的保护
加固措施 68
第三节 消防、治安措施 69

第一章 编制依据、编制原则与质量目标

第一节：编制依据
一、 某市刊江大道西港桥设计图纸、招标文件。
二、 我国现行公路工程施工有关规范、标准及相关的部颁标准。
三、 现场踏勘所了解的有关情况及自行调查所掌握的有关资料
及信息。
四、 我公司的综合施工能力、机械、技术装备能力及近年来参加
公路桥梁工程建设的施工经验。

第二节：编制原则
一、 施工组织设计必须满足业主提出的工期要求的原则。
二、 工程质量必须符合现行公路工程施工有关规范及验评标准
要求，确保工程质量优良的原则。
三、在仔细考察工程实地，认真研究设计图纸等有关资料的基础上，充分考虑本工程的特点及施工地区的实际情况，科学合理地组织施工。
四、严格按照IS09002国际质量认证体系和项目法施工要求，进行项目施工管理和质量监控。建立健全质量保证体系及安全生产、文明施工的主要措施，将各项组织保障工作落到实处，为本工程的连续、顺利施工及相应分项工程同步实施创造良好的施工条件。
五、在组织机构上立足专业化，选配有现场施工经验的管理干部及专业技术人员，从上至下进行合理优化配置，形成一个富有战斗力的施工组织管理核心。
六、在机械及检测仪器方面，优选技术先进、性能优良的设备，确保施工各环节高效率地运转，为保证工程质量、保障施工工期提供绝对硬件保障。
七、在工期安排上，采用先进的现代化电脑软件管理手段，对各工序的衔接进行合理安排，根据实际施工进度进行动态调整管理，确保工程项目施工工期处于科学调控之中。
八、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化，积极采用新技术、新工艺、新材料。我们的宗旨是通过科学组织、合理安排、精心施工，为业主交一项质量优良、外观精美的工程。

第三节：质量目标
一、认真执行公司的IS09000质量程序文件中明确的质量方针。调动本企业各方面的技术力量和设备力量，确保各施工项目达到铁路桥梁施工规范要求，使完工后的各分项工程全面达到设计使用功能。
二、制定某市刊江大道西港桥工程创优规划，建立针对本项目创优的质量保证体系，采取有效措施，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到优良标准。
三、 本工程项目的质量目标是：单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优良工程。

第二章 工程概况及工程数量

第一节 基本情况
某市刊江大道西港桥为刊江大道扩建工程中的一座中桥，与刊江大道中心线夹角为60度，桥梁起讫点为K2+361.5～K2+374.5，跨径13m，其桥面净空：单幅为净2.0m(人行道)+9.0m（桥面净宽）+0.455m（隔离带）（双联，中设隔离带），桥面横坡1.5%（单向），地震烈度按6度设防。

第二节 工程地质概况
勘测深度范围同的土层由上而下分为四个单元土体及若干亚层，主要特征描述如下：
1、 淤泥层，灰黑色，软-流塑，上部含有大量腐植质，有机质含量平均值Wu=8.2%，属有机质土范畴，下层土质较纯，层厚为5.9～10.6m。
2、 粉质粘土，黄褐色，可-硬塑，含白色高岭土及黑色小颗粒，铁锰结核，层厚0.8-4.2。
3、 老粘土，棕黄色，硬塑-坚硬，地载力高，压缩系数小，直接与溶洞接触的地方，易形成土洞。
4、 石灰岩，中风化，灰白色，含有石英岩脉，间有溶洞。

第三节 主要施工内容
1、桥梁主体
2、桥面铺装
3、人行道、栏杆及其他附属设施
附：工程数量表

某市刊江大道西港桥工程数量表（一）

序号
部位
项目名称
单位
工程数量
备注
1
桥台钻孔桩
桩基C30混凝土
m3
263.95

Φ25 II级钢筋
t
22.52

Φ22 II级钢筋
t
1.66

Φ8 I级钢筋
t
1.61

Φ57*3钢管
t
0.94

Φ70*6钢管
t
0.19

A3钢板D70*10
t
0.004

2
桥台台帽
台帽C40混凝土
m3
85.00

Φ28 II级钢筋
t
16.45

Φ12 II级钢筋
t
0.65

Φ10 I级钢筋
t
2.31

模板
m2
195.32

3
桥台背墙
背墙C30混凝土
m3
29.67

Φ20 II级钢筋
t
0.27

Φ16 II级钢筋
t
1.08

Φ12 II级钢筋
t
1.76

模板
m2
113.29

4
桥台耳墙
耳墙C30混凝土
m3
11.94

Φ16 II级钢筋
t
0.49

Φ12 II级钢筋
t
0.30

模板
m2
49.08

5
空心板
C30混凝土
m3
79.32

Φ25 II级钢筋
t
22.90

Φ18 II级钢筋
t
1.29

Φ16 II级钢筋
t
1.62

Φ10 II级钢筋
t
2.29

Φ8 II级钢筋
t
2.08

模板
m2
1106.50

地模 混凝土
m2
464.00

地模 模板
m2
13.50

空心板安装
m3
79.32

预埋355*20*295钢板
t
0.32

预埋锚固Φ25钢筋
t
1.45

某市刊江大道西港桥工程数量表（二）

序号
部位
项目名称
单位
工程数量
备注
6
阶梯垫层
C30混凝土
m3
9.92

Φ8 I级钢筋
t
0.35

模板
m2
11.70

7
桥头搭板
C30混凝土
m3
84.00

接缝拉杆Φ22
t
0.18

砂砾垫层
m3
36.00

油毛毡（1㎝）
m2
14.40

沥青玛蹄脂伸缩缝
m
48

模板
m2
66.81

8
现浇桥面
C40防水混凝土
m3
12.25

Φ8 I级钢筋
t
0.75

9
支座、垫石
C40小石子混凝土
m3
0.84

垫石Φ12 II级钢筋
t
0.15

垫石模板
m2
8.45

GYZF4200*44板式橡胶支座
套
88

螺栓、螺母
套
352

A3钢板
t
0.31

不锈钢板
t
0.06

四氟滑板
cm3
1548.80

10
防震锚栓
锚栓
m
44.96
图纸无直径
沥青膏

11
镀锌铁皮伸缩缝
行车道
m
43.68

人行道
m
8

12
桥面排水
FTY-1防水层
m2
244.94

铸铁排水管
㎏
0.67

玻纤格栅
m2
7.78

级配碎石肓沟
m3
0.13

13
隔离墩
C25混凝土
m3
2.71

模板
㎡
0.12

14
隔离带盖板
C20混凝土
m3
0.31

模板
㎡
0.12

15
桥台锥坡
M7.5浆砌片石
m3
38.60

砂砾垫层
m3
11.60

16
人行道
支承梁、栏杆等

图纸未明确标示

第三章 工程技术及工期要求

第一节 工程技术要求
本桥严格按照设计图纸，国家标准、施工技术规范的有关规定施工。工程质量检验评定执行《公路桥涵工程质量检验评定标准》。本工程实施“精品工程”战略，严格按优良工程质量等级目标组织施工，建立和完善质量保证体系，确保工程达到优良标准。

第二节 工期要求
根据本工程的实际情况及工程特点，为了确保工程按期完成，我公司结合自身的施工能力及多年来的施工经验，本着在保证工程质量的基础上加快施工进度，拟从组织机构，人员选配、施工管理、设备调配、资金投入、技术管理等方面予以保障，力争早日完成本工程施工任务。
开工日期：2006年2月13日
竣工日期：2006年7月5日
总 工 期：142天
主要工程项目工期安排详见施工进度计划横道图

刊江大道西港桥施工进度计划横道图

序号
工作
内容
2月
3月
4月
5月
6月
7月
13-22
28
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-30
1-10
1
施工准备

2
空心板梁预制

3
0、1＃台冲孔桩

4
0、1＃台帽

5
空心板梁安装

6
桥面砼、搭板

7
人行道

8
沥青砼铺装

9
桥台锥坡

10
清场、竣工交验

注：总工期为142天，施工期间如遇不可抗力因素影响，则工期相应顺延。

第四章 施工组织及施工部署
第一节 施工准备
一、 技术准备
技术准备工作做在所有施工准备之前，根据业主和设计单位提供的桩位及设计资料和图纸，做好中线导线复测及精密水准基桩引测，进行桥梁轴线及定位测量，布设施工控制需要的临时桩点；核对设计文件及图纸，进一步对施工现场进行踏勘和调查，在此基础上有步骤地编制实施性施工组织设计和重点施工方案。
做好施工场地道路及其他各种临时设施的布置，做好劳力计划安排。按IS09002质量标准要求编制刊江大道西港桥工程质量计划，并编制切实可行的创优规划。
二、 临时工程准备
1. 临时房屋
项目经理部办公及生活用房就近租用民房解决，为方便现场施工，作业队的办公、生活用房、料库、工地工棚在工地搭设。
2. 供水、供电
施工现场供水方便，能满足施工需要，为保证桩基及梁现场焊接施工用电需要，考虑电力增容220KVA供电。
3.施工场地
利用1#桥台尾部进行场地布置。
附：施工总平面布置图。

第二节 组织机构
本工程严格按“项目管理”组织施工。我单位拟成立“刊江大道西港桥工程项目经理部”，设项目经理1人，项目总工程师1人，项目副经理2人。项目部设施工技术部、安全质量部、计划财务部、物资设务部、工地实验室及综合办公室6个科室。并配备经验丰富的专业技术人员及管理人员。
附：组织机构图

表1 承包人工地组织机构

项目经理部
项目经理
项目总工程师
项目副经理
施
工
技
术
部
物
资
设
备
部
安
全
质
量
部
综
合
办
公
室
计
划
财
务
部
工
地
试
验
室
刊江大道西江桥施工作业队

说明：项目经理部设项目经理1名，项目副经理2名，总工程师1名。经理部设6个主要科室，下设1个工作业队。
施工技术部设道路工程师1名、桥梁工程师1名、测量工程师1名；安全质量部设专职质量检验工程师1名；工地试验室设试验员1名，物资设备部设机械工程师1名。各工种的工长由经验丰富的技术骨干担任，实行工长负责制，操作工人在全单位熟练技工中抽调，并进行优化组合，弹性编制.

第三节 劳力组织
根据本桥梁工程专业类型及工程量分布情况，本着精干、专业的配置原则，本工程拟组织成立一个桥梁施工作业队，施工作业期间高峰劳力人数59人，平均施工人数38人。
本工程在施工中根据需要对施工人员进行动态管理，根据本工程的特点，在人员配备上考虑一定的富余量。
劳动力计划安排见下表：

劳动力计划安排表按
　 　　 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
2006.2.13
~2006.2.28
2006.3.1
~2006.3.31
2005.4.1
~2005.4.300
2006.5.1
~2005.5.31
2006.6.1
~2006.7.5
砼工
6
8
6
4
4
机械工
2
4
2
2
2
木 工
4
8
2
2
2
装吊工
2
2
2
4
1
钢筋工
4
8
6
2
2
电 工
1
1
1
1
1
试验工
1
4
2
1
1
测 工
2
4
2
2
2
普工
15
20
15
15
10
合计
39
59
38
33
25

第四节材料组织

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格执行ISO9001质量标准体系中的采购程序，实施招标采购，规范材料设备采购与供应作业。
工程使用的周转材料如型钢、钢管、钢模板、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
根据调查，当地料的料源充足，可满足施工需要，运输道路较好，全部采用汽车运抵工地。

第五节 机具组织
本工程主要施工机具拟将公司精良的专业施工机具组织到现场，在工地设实验室一个，配备相应的实验、检测仪器设备。
附：主要试验、测量、质检仪器设备表
主要施工机械表

主要材料试验、质检仪器设备表

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌机
J50
台
1

2
坍落度仪
/
台
1

3
砼回弹仪
HT-225A
台
2

4
砼取芯机
HZQ-100
台
1

5
红外线测温仪

台
1

6
电子天平
TMP-1
台
1

7
台称
TGT-100
台
2

8
3m直尺

件
1

9
全站仪
TC1800
台
1

10
经纬仪
J2
台
2

11
水准仪
NA724
台
2

主要施工机械表
机械项目（种类、型号、产地）
数量
出厂
年份
新或旧
自有（O）
租赁（L）
估计CIF价
功率、能力
1.工程钻机
2
2001
新
O
84.2
110
2.装载机/ZL50F/成都
1
2001
新
O
34.83
154.5
3.水泥砼切缝机/HQJ-25/江苏
1
2001
新
O
4.5
4
4.水泥路面振动梁/HD3500/江苏
1
2001
新
O
0.6
2.2
5.砼真空吸水装置/HZ60A/江苏
1
1999
良好
O
0.5
4
6.混凝土压纹机/HYW/温州
1
2001
新
O
0.7
11
7.冲击夯/BS600/德国
1
2001
新
O
1.86
2.1
8.砼配料机/LCS1200CD/
1
2000
良好
O
8.9
14.5
9.强制式砼搅拌机/JDY500/成都
2
2001
良好
O
4.91
18.5
10.砂浆搅拌机/HX-15/沈阳
1
1999
良好
O
0.71
2.5
11.钢筋切断机/GQ40-2/山西
2
1999
良好
O
0.29
7.5
12.钢筋切割机/40/四川
1
2000
良好
O
0.44
7.5
13.交流电焊机/ BX3-500/武汉
2
2001
新
O
0.38

14.汽车起重机/ QY16/湖南
1
2002
新
O
44.8
162
15.木工成套机械设备/MGJX3/武汉
1
2000
良好
O
1.38
7.5
16.机动翻斗车/FC1/武汉
4
2001
新
O
2.07

17.离心式污水泵/50-25/武汉
2
2001
新
O

18.潜水泵/AS30-2CB/南京
4
2000
良好
O
0.51
7.4
19.振动棒/ZN50/北京
4
1999
良好
O
0.034

第六节 总体施工部署
针对本工程的特点，同时也为了满足该工程的进度要求，进场初期施工准备完成之后，同时进行空心板预制及冲孔桩施工。
空心板采用2套定型钢模板，冲孔桩基施工完成即进行桥台台帽、耳背墙施工，空心板、桥台台帽达到规范要求强度后，采用人工拖拉法将空心板运至施工现场进行安装。

第五章 施工技术方案

第一节 施工测量控制
施工前制定详细的实施性施工测量组织设计，并根据设计文件及业主提供的工程定位资料和测量标志进行复测，复测结果满足施工规范的要求后，根据本工程的需要在现场布测相应密度的施工测量控制点，并将测量结果报监理工程师。
测量桩点应埋设在稳固、可靠、通视性好，且不容易破坏的地方，并加以妥善保护。
施工放样应具有详细的计算资料（包括测量日期、测量人员、计算人员签字），测量坚持“一人放样，一人复核”的原则。
测量仪器应定期检测校定，以保证测量成果的正确性。

第二节 冲孔桩基施工
一、施工工艺过程
围堰施工——桩位放线——埋设护筒——桩机就位、冲孔——第一次清孔——吊放钢筋笼——第二次清孔——灌注桩身水下混凝土
二、主要工序施工技术方案
一）围堰施工
该桥0#、1#台均设计4根Φ1.2m柱桩，共计8根。桩基位于既有河道中，施工时采用筑岛围堰作为钻机工作平台，考虑工期紧张，0#、1#台拟采取同时筑岛施工，河道中间留15m作为过水通道，并挖除过水河床淤泥，增大流水断面。
二）桩基施工
对岩溶地区桩基成孔，只有全套管钻机或冲击钻机适用，普通旋转钻机不能处理溶洞，且对洞底坚硬灰岩层钻进困难，极易损坏钻头，经综合考虑，确定为冲击钻冲击成孔，利用冲击锤尽力冲击，在砂层或溶洞处冲砸、挤压泥石，填塞孔洞形成泥石护壁。
（1）测定桩位、埋设护筒
根据设计图纸进行测量放线定桩位，然后在桩位上埋设钢护筒，用以定位及保护孔口和提高孔内所存贮的泥浆水头，以防止坍孔。
钢护筒直径采用1.5m，高2m，埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于500㎜。护筒与土壁之间用粘土填实，埋入深度不应小于1m～1.5m。
（2）钻机就位、钻进
钻机就位必须水平稳固，并使钻机中心对准护筒中心，其偏差应小于20㎜。在钻进过程中要经常检查钻机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保证孔垂直偏差不大于1%。
开工初期，施工人员应对现场地质深入了解，钻孔过程中不可急于求成，以免遇溶洞时漏浆而来不及处理，使整体坍塌，钻机倾覆，锤头被埋住。
　　在软-流塑淤泥层及粘土层钻进时，采用小冲程（50～75 厘米），并提高泥浆的粘度和相对密度，抛填小片石反复冲击。尤其护筒底脚下2～4m范围内，应认真施工，使孔壁坚密不塌不漏。此时施工应缓慢渐进，桩孔上部护壁相当于建筑物的基础，如施工质量不好，向下钻进时稍遇问题，有可能整体坍塌。
在岩溶层钻进时，应熟悉地质资料，做到“提前预防，及时处理，根治彻底”，将钻至溶洞时，改用小冲程缓慢钻进，防止突然打穿溶洞顶板，造成卡钻，备足粘土、片石、袋装水泥等材料，漏浆时，马上回填，以小冲程反复冲砸，形成泥壁，堵塞洞内的通道，防止孔壁坍塌和泥浆流失。必要时提前对溶洞进行注浆处理。
　　遇溶洞，出现漏浆，立即向孔内回注浆液，同时用装载机配合，向孔内抛粘土止住漏浆，用小冲程缓慢钻进。
出现整体坍塌事故经测量定位后，重新埋设护筒，配置锤头重新钻进，将近埋钻位置时，用铁管伸入孔中以高压水冲射，用吊车配合钻机提上锤头。
　　因岩溶层地质复杂，洞内岩面高低不平，或一面有岩，一面悬空，容易造成卡钻和斜孔，此时必须抛填粘土、片石，用低冲程冲砸，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。
在溶洞发育地段钻孔，施工时应缓慢钻进，反复冲砸，确保护壁质量，不可急于求进，防止下部岩溶层施工出现隐患。
　　卡钻、掉钻的预防和处理
　　在遇到探头石、落石、梅带孔、岩溶层的溶沟、溶槽或击穿溶洞顶板时，极易发生卡钻，此时应抛填片石，高频低程冲砸。如已发生卡钻，应仔细分析原因，不可妄动，以免造成越卡越紧或掉钻事故，当钻头可活动时，可上下提动钻头，并使钻头转动一个角度，反复尝试，有可能提出，或用吊车配合钻机，同时或交替提动，有时能将锤头提出。用小冲锤（以圆钢或钢轨焊接）在桩孔一侧冲击，并配合高压空气或高压水冲射，使卡点松动后提出钻头。必要时可试用水下爆破法，震松卡锤，吊车配合提出钻头。
　　掉钻的原因主要是大锤的老化破断，或大绳与锤头连接不好，钻孔中应时常检查机具设备防止掉钻，如掉钻后立即打捞，根据不同情况，采用能够适宜的打捞工具。
（3）泥浆护壁成孔
冲孔的同时应在孔中注入泥浆护壁并使护筒中的泥浆面高于地下水位1.5m以上。在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在1.1～1.15，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，对易塌孔的土层排出的泥浆密度可增大至1.3～1.5。
（4）清孔
当冲孔达到设计深度后，就应及时清孔，对稳定性差的孔壁宜用泥浆循环排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
清孔分两次进行。第一次清孔是在钻进一到设计深度就立即开始，采用正循环换浆法清孔，将钻杆提离孔就底300～500㎜后，不断置换泥浆，维持正循环清孔30min左右，确认孔内泥浆稠度和孔度沉渣厚度基本符合要求后，即可将钻杆提起，进行吊放钢筋宠工作。第二次清孔是在下导管后，灌注混凝土前进行。可采用泵吸反循环法清孔，清孔过程中必须及时补给足够泥浆使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合以下规定：
①孔底500㎜以内泥浆密度应小于1.25，粘度≤28S，含沙率≤4%；
②孔底沉渣厚度：柱桩≤100㎜。
应特别注意第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间隔。不得大于30min，否则重新清孔。
（5）吊装钢筋笼
钢筋笼所用钢筋均在有资质的实验室实验合格后方可使用。钢筋笼宜分段制作，分段吊装就位，钢筋笼接头宜采用焊接连接，接头面积不超过该截面的50%。钢筋笼周围根据现场实际情况焊接耳环筋，以保证钢筋笼顶面标高。超声波检测管采用Φ57钢管，接头采用Φ70钢管，均布于钢筋笼加强箍筋内，下端用钢板封底焊牢，浇筑混凝土前将其中灌满清水，上口用塞子堵死。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形。安装钢筋笼之前，要求钢筋笼尽可能对准桩孔中心，保持垂直缓慢沉入，避免碰撞孔壁，当笼长约剩下1m时暂停下沉，将顶端锚固筋向四周均匀拨开，形成喇叭口，其直径约比护筒直径大100mm，继续缓慢下沉直至孔底，完成钢筋笼安装工序，此时，向四周张开的锚固筋顶撑孔口钢护筒及孔周土壁，钢筋笼对中（桩孔中心）情况一般良好。就位后对钢筋笼固定、要牢靠，以防止钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
（6）吊放导管、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土采用导管法施工，导管内径Φ25，各节用法兰盘螺栓连接并加密封固，导管应做严密性试验，防止灌桩过程中漏水造成断桩。导管用吊车配合钻机进行吊放。
水下混凝土严格按照施工配合比进行配料，每盘混凝土砂石料均经过磅秤称量，用水量严格以施工配合比加入，保证混凝土的强度、坍落度符合要求。采用小型农用三轮车运送至施工现场漏斗内，吊车配合灌注。
开始浇筑前，导管下口先用球塞堵住，从管子中用铁丝吊住。首盘混凝土应当经过计算，保证开管后管中混凝土排开水面，并使混凝土面高于导管底面。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。在灌注混凝土过程中，要保证导管始终埋入混凝土2～6m，避免导管埋入过深导致导管堵塞或导管提开太快，导致将导管提出混凝土面产生断桩。每根桩混凝土灌注的最终高程应比设计的桩顶标高高出1m，以保证破除桩头后，桩顶设计标高处的混凝土达到强度设计值。
每根桩水下混凝土灌注的同时，在现场取样做混凝土强度标准试块两组，一组试压7d强度，一组试压18d强度。水下混凝土灌注完成，强度达到规范要求后，在监理工程师现场监督下，由有资质的检测单位对桩身质量进行检测，合格后方可进行下道工序的施工。

附：冲孔灌注桩施工工艺流程图

冲孔灌注桩施工工艺流程图
是
否
制作护筒
埋设护筒
向孔中注清水或泥浆
平整场地
桩位放样
钻头准备
钻机就位
检修钻头
钻 进
钻孔检查
清 孔
检测调整泥浆指标
泥浆备料
泥浆沉淀池
泥浆池
钢筋骨架制作
钢筋骨架吊装
安立钢筋骨架
设隔水栓
设立导管
试拼装检验导管
灌注水下砼
砼检验
砼输送
拨除护筒
供 水
测量砼面高度

第三节 桥台台帽、背墙、耳墙施工
一、 施工工艺过程
破除桩头——测量放线——台帽钢筋绑扎——台帽模板安装——台帽C40混凝土灌注——台帽混凝土养生——背墙钢筋绑扎——背墙模板安装——背墙C30混凝土灌注——背墙混凝土养生——耳墙钢筋绑扎——耳墙模板安装——耳墙C30混凝土灌注——耳墙混凝土养生
二、主要施工方法
一） 破除桩头
桩基混凝土强度达到设计强度的90%后，开挖桥台施工工作面土方，并解决排水出路，保证工作面不积水。采用空气压缩机破除钢筋混凝土桩头至设计标高。
二） 测量放线
桩头破除完成之后，安排专业测量人员将台帽中线放于桩头之上，用墨线标示，以控制钢筋绑扎和模板安装。
三）钢筋工程
a)钢筋的配制
钢筋统一在现场钢筋加工车间配制，配制前应根据工程进度和施工图行进行放样并做好制作人员的书面技术交底。
钢筋的原材料和半成品必须分别堆放并标识清楚，原材料注明厂家规格、检验状态；并成品注明型号、规格、数量、使用部位。
钢筋的代换必须先提出申请，经设计、监理或业主方代表认可后方能进行，并应作好详细记录。
b)钢筋的绑扎
绑扎前依据图纸要求和翻样单仔细检查核对钢筋的规格、型号、位置及翻样图的正确性。
绑扎时严格按工艺及翻样单的要求进行操作。
钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋铅丝，规格为4040㎜，厚度同保护层。
为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，故在钢筋绑扎前应将面层清扫干净，施工时要严防垃圾、杂物落入。
技术质检人员要随时跟班检查，杜绝返工并做好隐藏工程记录。钢筋绑扎完毕后，必须通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后方能支模与浇捣混凝土。
c)钢筋的连接
主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均应严格符合设计及规范要求。
d)其它
钢筋上不应沾有油污而影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋绑扎成形，经自检合格后请监理工程师进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下严禁封模。
四）模板及支撑
桥台模板采用1800244018的高质量双面漆竹胶板，技术人员按照设计图纸的要求分别进行台帽、背墙、耳墙配板设计，并对施工人员进行书面技术交底。模板加固采用1010㎝方木竖带、横带和Φ12拉杆，拉杆外套PVC管，拆模是将拉杆抽出。竖带间距为0.3m，横方木间距1.0m，模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。模板表面涂ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷前将脱模剂搅拌20min，气泡消失后进行涂刷，第一层涂刷完静置3h左右，直接涂刷第二道，涂完后自然养护3-5d，对固化已久的模板面，用砂纸打磨后再涂，若局部修补，则将该局部打毛后再涂。
模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬等现象，模板支撑应牢固、稳定，保证在混凝土浇捣的过程中不发生跑模、变形等现象。
附：台帽模板支撑图

五）、混凝土的灌注
a)混凝土的配制
配制前所有原材料均应取样送检且合格后方可使用。委托具有资质的科研单位按设计图所注明的强度等级和抗渗等级及原材料设计最优混凝土配合比。
施工中进行混凝土搅拌时应严格按配合比执行，不得随意改动。对水泥、沙石料使用要求尽可能同一规格、品种。
b)混凝土的浇灌
钢筋、模板经验收合格且将仓内壁充分湿润及将垃圾、杂物、污水清除干净后方能进行混凝土的浇灌。
浇灌前应根据工程情况，选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好局面技术交底工作。
混凝土灌注过程中应注意灌注时间进度和振捣的时间控制，振动棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土的表面气泡。 振捣时应快插慢拨、落棒均匀。
c)混凝土的养护及取样
混凝土的样护主要采用自然浇水养护，每天浇水次数以保证混凝土表面始终呈湿润状态为度。养护时间不少于7d。
混凝土必须在现场取样制作试块，其组数必须符合规范要求，试块应根据使用部位予以编号并注明浇灌时间和做好取样记录经标准养护后送去法定检测单位进行检验。

第四节支座安装及其它附属工程施工
一、支座安装
在桥梁台帽施工完毕，将台帽上表面混凝土凿毛并用清水清理干净，按照设计图纸的要求绑扎阶梯垫层钢筋，灌注阶梯垫层混凝土，阶梯垫层混凝土强度达到规范要求之后，灌注垫石混凝土。支座安装之前将垫石表面清扫干净，然后在支座生产厂家的指导下进行GYZF4型板式橡胶支座的安装。
二、空心板施工
上部结构为13m空心板梁。预制空心板梁外模板采用由专业厂家加工的定型钢模，中、边板外模各1套，内模2套组合钢模板。
预制（梁）板检查项目如下表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格
标准内
按JTJ-98附录D检查
2
（梁）板长度（mm）
+5，-10
用尺量
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
20
腹板或梁肋
+10，-0
4
高度（mm）
梁、板
5
用尺量2处
5
跨径（支座中心至支座中心（mm）
20
用尺量
6
支座表面平整度（mm）
2
查浇筑前记录
7
平整度（mm）
5
用2M直尺检查
8
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量

一）、预制场地准备
拟在台尾布置29m*16m混凝土地模进行空心板预制施工。（见施工场地平面布置图）
二）、模板制作
本承包人将根据预制板配备相应的定型外钢模，本承包人拟配备空心板梁模板2套（1套边板模板，1套中板模板），其中边板外模分2节以便与中板配套使用，增加中板模板周转，模板分节制作，人工配合吊车就位安装。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁，接缝严密不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。
在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，模板安装侧模、翼缘板模板后即可进行空心板梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。内模顶部采取措施固定，防止上浮。
三）、钢筋制作、安装
1、 钢筋绑扎
使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检