厂房装饰装修施工组织设计.doc

目 录

一、工程概况及特点；
二、分部工程的施工方法；
三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案；
四、确保质量目标的技术组织措施；
五、确保工期目标的技术组织措施；
六、确保安全生产的技术组织措施；
七、确保文明施工的技术组织措施；
八、环境环保措施和节能施工方法；
九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施；
附图附表：
1、劳动力计划表；
2、拟投入的主要施工机械设备表；
3、拟投入的主要物资表；
4、资金使用计划表；
5、施工网络图；
6、施工总平面图和临时设施布置方案；

一、工程概况及特点；
本工程为许昌市财源孵化基地（四期）A标段多层标准厂房工程，框架结构四层，建筑面积16860.7m2，一层层高为4.2m，二至四层层高均为3.9m，建筑高度为17.1m。本工程抗震设防烈度8度，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级。
1、 工程建筑概况
本工程主要材料做法如下：
内墙：除卫生间为面砖内墙外，其它均为水泥石灰砂浆墙面涂白色仿瓷涂料。
顶棚：卫生间为水泥砂浆，其它为水泥石灰砂浆，外涂白色仿瓷涂料。
外墙：为水泥砂浆粘贴蛋青色面砖。
楼地面：楼梯间及门厅为水泥砂浆楼地面；生产车间为细石混凝土楼地面，卫生间陶瓷地砖防水楼地面。
屋面：为SBS防水卷材屋面。
油漆：木门内外均为米黄色。
楼梯栏杆及护窗护栏：均为不锈钢栏杆。
门窗：M-1、M-2为彩钢门；M-4为木夹板门。窗均为85系列塑钢推拉窗。
2、工程结构概况
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下条形基础。
混凝土强度等级：
基础垫层：C10；基础为C30混凝土；主体框架梁、板、柱为C30混凝土；圈梁、混凝土过梁及其他未标注的现浇构件均为C20混凝土。
钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。
砌体：标高4.200以下为Mu10混凝土实心砖，标高4.200以上采用250厚B06A3.5蒸压加气混凝土砌块。
砌筑砂浆：±0.000以下为M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5.0混合砂浆。
3、给排水工程概况
管道安装工程分为给水、排水和消防管道安装工程。
其中给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、雨水管道、卫生洁具、及其附件、配件安装。
室内给水管采用PP-R管材，热熔连接；消火栓系统采用热镀锌钢管，丝口连接；排水管道采用PVC-U塑料管及配件，承插粘接。
4、电气安装工程概况
电气工程包括：低压供配电系统、电气接地系统、电话系统、电视系统、计算机系统、电铃系统、避雷装置系统。

二、分部工程的施工方法；
2.1 施工部署
1、施工计划安排
根据工程实际情况，因地制宜，为加快施工进度工程，主体结构四层施工完成时，开始填充墙施工，填充墙三层施工完成时，开始内粉施工。
2、施工流水段划分
主体结构施工每层按模板、钢筋、混凝土三个施工工序流水施工，再科学细分，做到精心组织，科学管理。
3、施工顺序及施工流向安排
（1）施工过程基本划分
1）基础施工阶段
包括基底土方清理、垫层施工、基础施工、柱施工、填充墙施工、自然地面以下回填土施工。
2）主体施工阶段
包括主体结构柱钢筋施工，柱模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板，混凝土施工，安装配合施工。
3）装饰、门窗、楼地面施工阶段
包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。
4）屋面防水施工阶段
包括屋面找平层、保温层、屋面防水施工。
5）安装施工阶段
包括电气、管道的安装施工。
施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。
（2）工程主导施工顺序
1）主体阶段施工顺序：
引测控制轴线→弹位置线→水平标高的引测→柱钢筋绑扎→水电埋暗管→保护层钢筋限位→验收→柱模板施工→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预埋预留→验收→浇筑混凝土→养护。
2）外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。
3）室内施工顺序：
砌体工程施工→过梁施工→墙体粗装饰施工→顶棚粗装饰施工→楼地面施工→门窗安装→墙面、顶棚面层施工。
各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
（3）交叉作业安排
本工程在主体施工时按照施工流水段划分，在具体施工时在大流水施工段上细化小流水施工段，既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构大部完成之后，及时插入进行。
安装预埋、设备随工程进展同步进行。
（4）土建和安装工程配合措施
加强各专业施工协调，统一多专业的施工生产，协调各单位关系，控制施工生产。按照施工进度计划安排生产，各专业及时联系，避免各自为战，互相推委，影响施工进度。
为了加快施工进度，安排时施工生产要与水电、消防等安装工程的施工单位密切联系，作好各种预埋预留工作，以免造成不必要的返工和浪费。
柱子钢筋绑扎过程中，在支模板前给安装预埋时间，待安装预埋完成后，再开始支柱子模板，楼板内的预埋管在楼板底层钢筋绑扎完成后进行，预埋管安装完成后，绑扎板内上层钢筋。
在土建作地面之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。暗设的电器设备及配管安装均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。
安装施工中注意对墙面的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。
各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。
项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。
2.2 施工准备及施工计划
1、施工准备工作计划
（1）主体施工开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械、临时设施等均应提前完成。
（2）施工准备工作计划表
工作项目
工作期限（天）
说明
施工用水
2
本表中期限均按照进场之日起开始
计算
施工用电
2
施工道路
5
临时设施
7
机械设备
7
技术准备
3
配合比、材料实验
10
2、施工现场勘察
通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。
3、施工用水准备
根据业主在施工提供的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活及消防用水。
现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。
4、施工用电准备
（1）用电量计算
施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用。
电动机用电量∑P1=266KW
电焊机用电量∑P2=247KVA
室内照明电容量取∑P3=20KW
室外照明电容量取∑P4=20KW
总用电量：
P=1.05×(K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4)
=1.05×(0.6×266/0.70＋0.5×247＋0.8×20＋1.0×20)
=398KVA
根据计算，业主需在施工现场提供400KVA的用电量，方可满足施工用电量的需求。
（2）施工用电线路选择
根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊及施工现场等处共设置六个配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分配电柜之间采用3×35＋2×25铜芯电缆，埋地敷设，施工现场所有用电线路均采用三相五线制。
5、施工道路、临时设施布置
本工程施工场地平整，道路畅通，施工现场水、电到位，具备三通一平条件。
施工现场布置环行临时道路，道路宽4m，采用混凝土路面。施工现场设置办公、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。在适当位置进行场区绿化。
6、技术准备
（1）开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。
（2）核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
（3）学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
（4）编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。
（5）根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平设控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算填土方量和施工控制的依据。
（6）对建筑物的定位轴线进行校核。
7、施工机械设备、机具准备
现场主要机械设备有塔吊、钢筋加工设备、模板加工设备等。
（1）大型施工设备基础施工
大型施工设备基础主要是塔吊的基础，需要单独编制塔吊基础及安装、拆除和使用方案。
（2）设备安装就位、调试、验收
塔吊由公司负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。
8、物资材料准备
根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。
2.3 分部工程的施工办法
1、施工测量
（1）测量工具准备
直读式电子经纬仪一台，光电测距仪一台，水准仪一台，自动安平激光铅直仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。
（2）平面测量控制
本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。
地上部分采用内控方法：平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在对应于铁板位置200×200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位，每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。
轴线传递：每层混凝土浇筑完毕以后，将对点仪分别架在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用光学经纬仪用直角坐标法放出该施工层的各轴线。
（3）标高控制
施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点(不少于3个)，并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。
地下施工阶段，用S6水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。
结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。
（4）外墙与装修的测量控制
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。
建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。
（5）沉降观测
当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。
沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图。测量应采用固定精密水准仪及塔尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。
（6）测量资料整理
测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
（7）垂直度控制措施
一层顶混凝土浇筑后，设置十二个垂直控制点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测设出各控制点位置，用电钻在铁板上钻一直径1～2mm小孔，灌注红色油漆，并用红色油漆画图，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，在对应位置留置200×200mm预留孔，利用激光对点仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点控制各楼层的垂直度。
为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：
1）要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。
2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。
2、土方工程
（1）土方开挖
挖土前协同业主查明现场的地下管线、管道。在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线、管道要经加固或采取保护措施后方可进行开挖。
土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时采用1：0.1的放坡系数。现场采用一台反铲挖掘机，一台装载机，十辆大吨位自卸车，并根据运输情况随时调整车辆数量。开挖时，在基坑一侧设一条行车坡道，待基坑土方施工完成后再挖除坡道。
土方开挖从上到下分次进行，开挖至离设计基槽面1000mm左右处，停止机械开挖，防止挖掘机将桩挖断，将剩余土方采用人工开挖、清底，防止基底原土的扰动。
（2）修帮和清底
在距槽底设计标高500mm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。
（3）土方回填
基础施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填。回填时在基坑上每隔3m钉上水平桩，以控制回填的高度和厚度。回填时，应分层夯实，采用振动式打夯机分层夯实，夯实按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后，必须按照规范要求环刀取样，测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行再一层铺填。
3、钢筋工程
（1）钢筋的检验
所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。
（2）钢筋制作
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工区，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，电焊机3台，钢筋机械连接设备2套，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
（3）基础钢筋施工
1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2）基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，筋撑脚每隔1m放置一个。
3）柱子插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，根据测量放线定位布置，把柱插筋钢筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。
4）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。
5）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
（4）柱钢筋施工
1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
3）柱竖向主筋采用锥螺纹连接接长，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错焊接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错焊接。
4）当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
5）在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用锥螺纹连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。
6）柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。
7）梁应放在柱的纵向钢筋内侧。
（5）梁、板钢筋施工
1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。
2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
5）梁的纵向受力钢筋直径小于25mm时，主要采用对焊连接；直径大于25mm时采用机械连接。接头位置要符合设计要求。
6）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
7）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
9）梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。
10）框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。
11）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。
（6）梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
（7）钢筋焊接和机械连接施工
纵向钢筋连接采用锥螺纹连接方式，水平钢筋采用焊接和锥螺纹连接方式。
1）闪光对焊
a 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
b 钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。
c 当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。
d 焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。
e 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。
f 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
2）搭接焊
a 采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。
b 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。
c 钢筋头采用搭接焊时，焊缝长度应不小于钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。
3）钢筋锥螺纹连接
a 将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。
b 钢筋锥螺纹头轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。
c 现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。
(8)钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。
4、模板工程
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。
（1）基础模板施工
基础底板侧模采用不少于240mm宽的砖砌侧模，垫层宽度每边增加砖侧模厚度。砖侧模采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土或砂填实。
（2）框架柱模板
采用钢框木胶合板模体系施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。
为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高度60cm设置一道。
（3）梁、板模板施工
本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。
梁采用60mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加60×100mm木坊作背楞。
梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁(h＜450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
本工程平台模板支撑体系采用碗扣式脚手架结合快拆支撑体系，架子搭设非常方便。当混凝土达到设计强度的50%时(3～5天左右)，即可以拆除梁侧模及横支撑，立柱只拆除一部分，剩余立杆继续支撑梁和楼板混凝土，使结构处于短跨受力状态（＜2m），待混凝土强度达到规范规定的拆模强度要求时，再拆除竖向支撑及保留的模板。这种支撑体系在保证质量的前提下可大大加快施工进度。
（4）楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。
（5）模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5、混凝土工程
（1）混凝土配制
1）监控混凝土按要求进行配置
拌制混凝土时，必须严格按混凝土配合比和配合比中要求的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：
水泥、掺合料±２%；粗、细骨料±３%；水、外加剂溶液±２%。
拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土实际配合比、水灰比符合设计要求。
2)混凝土拌合物的计量
各组成材料的计量器具应经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和强度、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
3)监控混凝土的科学搅拌
在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二个台班混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
(2)混凝土浇筑
1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应有一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
3)和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣实不得触动钢筋及予埋件。
4)梁、柱接点钢筋较密时，浇筑此时混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式震动器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子摸平。施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子摸平。浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。
6)楼梯混凝土自下而上，应振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不得连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。
(3)混凝土振捣：
混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时才允许采用人工捣固。
1)振捣器使用前，应检查各部位是否完好，各连接处是否紧固，电动机是否绝缘可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
2)作业时，要使振捣棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。
3)振捣棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50mm。振捣时，应“快插慢拔”。
4)振捣棒在混凝土内振捣时间，每插点约20-30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振捣棒上下抽动50-100mm，使混凝土振实均匀。
5)作业中要避免将振捣棒触及钢筋、芯管及予埋件等，更不得采取振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振捣棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥砂浆侵蚀软管而损坏机件。
6)振捣器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振捣器使用前，要缓慢加温，使振捣棒中的润滑油解冻后方可使用，振捣器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不的多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
7)振捣器不得在初凝的混凝土上及干燥的地面上试振。
8)严禁用振捣棒撬动钢筋和模板，或将振捣棒当锤使用；不得将振捣棒头夹到钢筋中；移动振捣器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振捣器。
9)作业完毕，应将电动机、软管、振捣棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振捣器应放在干燥处，不要堆压软管。
10)使用平板振捣器振捣时应符合下列要求：
a、平板振捣器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。在振的振捣器不得放在已初凝的混凝土上。
b、振捣器的引出电缆不能拉的过紧；禁止用电缆拖拉振捣器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振捣器。
c、振捣器的外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。
（4）施工缝的留置和处理
1）施工缝的留置
本过程施工中，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。
a 施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
b 单向板留设在平行于板的短边的任何位置。
c 有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2）施工缝的处理
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：
a 施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
b 在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
c 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
d 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
e 混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。
(5)混凝土养护
1)混凝土在浇筑后12小时内即进行养护。
2)对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。
3)对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。
4)对施工缝处要加进行薄膜和草袋覆盖养护。
5)一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。
6、清水混凝土施工
本工程主体结构楼层楼板拟采用清水混凝土施工技术，该部分模板的设计、制作、安装，除必须满足混凝土浇筑侧压力和荷载要求的强度、刚度、稳定性外，还必须保证每个部位尺寸精确和表面平整光洁，拼缝少、严密不漏浆。
1）模板体系选择
a 现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mm×100mm木枋作次龙骨，100mm×100mm木枋作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。
b 梁采用60mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加60×100mm木坊作背楞。
c 框架柱模板采用钢框木胶合板模体系施工。
d 为保证模板拼缝严密，所有裁口均在平刨机上刨平直，板背的木枋、格栅与面板要保证接触良好，间隙小，不使面板在混凝土侧压力下因间隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模时必须刨平，使木枋规格标准一致。模板拼缝背面均设木枋或板条压缝条，对拼缝正面采用水泥胶素浆嵌填磨平。
e 模板闲置时要涂刷隔离剂并不少于三遍，使用前，再均匀涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。
2）钢筋绑扎
钢筋严格按设计要求施工，绑扎时不得损坏模板面，扎丝头弯向内侧，防止露出混凝土面，有效控制保护层，钢筋不得和模板接触，局部损坏的模板应修复后安装。
3）混凝土浇筑
为保证混凝土颜色一致，水泥采用同一厂家同一品种批号，其它材料采用同一货源，在浇筑时要精心组织，保证一次浇筑完成，不留施工缝。
混凝土浇筑时，除按一般混凝土要求振捣外，要特别注意消除混凝土中的气泡，施工时采用二次振捣法，促使混凝土内部气泡逸出，但严禁超振。
7、砌体工程
（1）实心砖、加气混凝土砌块施工
1）材料准备
砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、混凝土空心砌块、水泥、砂及时供应。
砖、混凝土空心砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。
2）砌筑方法
a 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
b 砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。
c 砌筑用砖和砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度15mm为宜，砖的含水率宜控制在10%--15%之间，加气块含水率宜控制在5%—8%之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。
d 确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
e 为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。
f 砌体竖向及水平灰缝均控制在10MM，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150MM。
3)混凝土砌块拐角处砌法
混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。
砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
(2)构造柱、圈梁施工
1)构造柱的构造要求
a 构造柱截面不应小于墙厚，钢筋一般采用Ⅰ级钢筋，竖向受力钢筋一般采用4根。
b 砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置两根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000mm，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结钢筋伸到洞口边为止。
c 砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300mm，间隔为300mm。
d 构造柱必须与框架梁或墙梁连接，柱与梁相交的节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm，，箍筋间距不宜大于100mm。
e 所有隔墙当墙高大于3000mm时，应于墙高中部设墙梁一道，墙高大于4500mm时应于墙中部和上部各设圈梁一道，墙梁宽度同墙厚。
2)构造柱、圈梁施工方法
a 施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。
b 构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。
c 构造柱的竖向钢筋需接长时，可采用绑扎接头，搭接长度一般为35d，在绑扎接头区内箍筋间距不应大于200mm。
d 在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，并分别与构造柱的