门窗施工方案.doc

8#生活楼等2项工程
（康复养老综合楼及服务楼）

断桥铝门窗工程施工组织方案

编制单位：北京三程门窗有限公司
编 制 人：段树清
审 批 人：齐 飞
编制日期：2017年11月11日

第一章 编制依据

一. 应遵照的施工规范、规程及标准
1．门窗设计规范
（1）《铝合金节能门窗》03J603-2
（2）《铝合金门窗》GB/T 8478-2008
（3）《居住建筑门窗工程技术规范》DBJ 11/1028-2013
（4）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
（5）《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
（6）《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
2．建筑设计规范
（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2014
（3）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
（4）《民用建筑节能设计标注（采暖居住建筑部分）》JGJ26-95
（5）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
（6）《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
（7）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
（8）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3．铝材规范
（1）《铝合金建筑型材 第1部分 基材》GB/T5237.1-2008
（2）《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材》GB/T5237.2-2008
（3）《铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2008
（4）《铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2008
（5）《铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-2008
（6）《铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材》GB/T5237.6-2008
4．玻璃规范
（1）《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
（2）《浮法玻璃》GB11614-1999
（3）《钢化玻璃》GB9963-1998
（4）《中空玻璃》GB11944-2012
6．胶类规范
（1）《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
（2）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

第二章 工程概况
一、工程概况
1、工程名称：8#生活楼等2项工程（康复养老综合楼及服务楼）
2、工程组织：
建设单位：北京康瀛房地产开发有限公司
施工单位：北京市朝阳田华建筑集团公司
设计单位：北方汉沙杨建筑工程设计有限公司
监理单位：北京东方华太建设监理有限公司
二、建筑概况
1、结构类型：钢筋混凝土框架结构
2、建筑主体结构设计使用年限：50年
3、建筑耐火等级：地上二级，地下一级
4、建筑抗震烈度：八度
三、建筑面积：建筑面积约 44094.11平方米，其中：地上25404平方米，地下18690.11平方米，地上最高5层，地下1层（局部夹层）。
第三章 项目组织管理机构
为了加强现场施工管理，做好宏观控制及各方面协调工作，确保质量与进度，由我公司管理人员组成项目经理部，负责门窗工程总体规划，技术人员及材料的调配，并选派经验丰富，技术过硬的管理干部和施工人员组成工程项目部，对工程施工进行全面质量管理及进度控制，确保工程优质如期完成。
一、项目组织机构
项目经理：陈振生
技术负责人：齐飞
施工员：段树清
质检员：景海霞
安全员：鲍毓欣
二、岗位职责
1、项目经理职责：
1）选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。
2）落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。
3）确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。
4）保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。
5）主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。
6）参加每周工地监理协调会，解决实际问题。
7）配合建设单位、总承包单位、监理单位做好各方面管理工作。
8）负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。
9）负责项目的均衡生产和工序管理。
10）负责施工全过程的施工管理控制。
11）负责依据施组及方案处理好质量与进度的关系。
12）协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。
2、技术负责人职责：
1）负责本工程施工组织设计及主要方案编制。
2）组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。
3）负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。
4）负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。
5）对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。
6）负责工程技术档案的收集整理管理。
3、质检员责任
1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。
2）对上岗人员进行质量标准培训及考核。
3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。
4）负责对成品、半成品的保护措施的检查。
5）实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验， 对分项工程质量等级进行核验。
6）执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对施工过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。
7）负责工序过程中不合格处点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。
8）对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。
9）要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。
10）完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交总承包方资料员保存。
11）参与纠正及预防措施的制定。
4、安全员职责
1）熟悉当地政府和建设单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。
2）做好施工现场安全工作。
3）制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
4）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。
5）负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。
6）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
7）对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。
8）设置一名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。
9）负责办理进场手续及安全保卫防火教育。

第四章 施工准备
一、技术准备
1、经由项目技术负责人组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，结合现场施工条件和工程中的实际情况，发现了施工中的几个难点：
1）蓝图中，一层均为圆弧异型窗，五层均为角型窗，加大了加工及安装难度。
2）存在外形尺寸相同，但是分格不同的窗型；同一窗型分布面广，不同施工段、不同楼层、不同立面均有存在。
2、针对以上特点，经技术人员讨论，采用根据施工段、立面划分窗型，不同施工段、不同立面的窗户分开设计、制作、安装。
3、有关人员做好施工图纸进一步的深化工作，对细部节点做法等空间尺寸绘制详细的图纸；做好设计、制作及安装过程中各环节之间的技术协调，以最大限度地保证工程质量。
4、根据本工程的特点，提前做好加工订货计划。材料尽可能随进度分期、分批合理供应，保证工程施工工期。
5、明确安装技术要求和验收标准。
二、材料准备
1、技术人员应提前提出材料使用数量、品种等，以便于材料部门能及时进行加工和订购，保证工程得以顺利进行。
2、提前做好所用的材料、机具等的准备工作。作出材料加工订货及供应计划，按照施工进度计划的要求组织好成品进场的时间和所堆放的场所。
3、材料部门按照技术人员提供的料单组织货源，材料性能应满足设计要求和使用要求，材料质量应符合相关标准。
4、主 要 材 料
型材：70系列断桥铝合金平开窗型材
玻璃：5+12A+5+12A+5mm中空玻璃
密封胶条：三元乙丙橡胶密封条
密封胶：中性硅酮耐候胶
纱窗：卷轴隐形纱窗
三、主要加工机具准备
铝合金门窗加工及组装设备一览表
设备名称
规格型号
数量
制造厂家
双端下料锯
SSJ06-3700
2
济南天辰
数控下料锯
LJZ2-CNC-500*4200
1
济南精工
组角机
JM2-600A
1
北京平和
铝塑型材仿形钻孔机
LZJ3-100*300
1
济南精工
铝塑门窗断面铣床
DX01-80
1
济南光明
双组份注胶机
TAL-60S1/N
1
北京昌和科技
空气压缩机
W-0.9/7
1
中国泉州市
仿行铣
ZX-200
1
山东鲁宏

施工现场使用机具、辅料
名称
规格
用途
电锤

钻孔
冲击钻头
Φ8mm
钻墙体底孔（膨胀螺栓）
普通钻头
Φ8mm
补钻框安装孔
塑料涨栓
Φ8*80mm
紧固件
自攻螺钉
Φ4－5mm
紧固件
拼接螺钉
Φ4－5mm
门窗框连接
螺丝刀

旋紧螺钉
手电钻

打孔
水平尺
500－1200mm
调整水平度
线坠

调整垂直度
木锤

安装玻璃压条
壁纸刀

切割
扁铲
12－20mm
拆卸压条
膨胀胶及膨胀胶枪

填充材料
密封胶及注射枪

内外沿防水密封
钢锯

切割辅材及钢衬
卷尺

测量
小型单头锯、手锯

切割材料
安全帽及安全带

第五章 门窗安装施工方案
一、主要安装流程
测量确定门窗安装位置→放安装线→窗框就位→窗框固定→窗扇安装→清洁、交验
1.1安装前的技术准备：
1）复核洞口：根据建筑蓝图，复核门窗洞口。
a）以1米线为基准，检查门窗洞口的高度及纵向位置是否与图纸相符，误差控制在1cm之内；误差超标的要求土建单位对洞口进行修正。
b）以墙身轴线为基准，检查门窗洞口的宽度及横向位置是否与图纸相符，误差控制在1cm之内，误差超标的要求土建单位对洞口进行修正。
c）检查门窗洞口的方正度，对角线误差控制在1cm之内，误差超标的有土建单位对洞口进行修正。
2)、安装基准线的设置：为保证窗框的安装质量，高度或宽度相同的窗框在同一立面上横、纵向位置一致，故设置横、纵向安装基准线。
a）横向基准线：同一立面、同一水平线上、同一高度的门窗，安装时均以建筑水平控制线为基准线，控制窗框上、下横框水平位置，以保证该规格窗框处于同一水平线。
b）纵向基准线：同一立面、同一垂直线上、同一宽度的门窗，以上、下两樘洞口中线为准，各取一点在外墙面钉入水泥钉，并两点之间悬挂通线；安装时均以此线为基准线，控制窗框左、右立框垂直位置，以保证两窗框处于同一垂直线。
1.2、门窗副框安装：土建单位结构施工完成，通过结构验收后，进行窗副框的安装作业
1)门窗副框质量检查
a）外形尺寸检查：门窗副框运输到施工现场后，根据建筑蓝图和加工图纸，对门窗副框的外形尺寸及对角线进行检查，外形尺寸误差控制在3mm之内，对角线误差控制在3mm之内，误差超标的返厂处理
b）外观质量检查：门窗副框表面不得有严重的划伤、磨损、凹凸点；连接角应牢固；同一平面连接处高低错差控制在0.5mm之内。门窗副框损伤严重的、误差超标的返厂处理。
2）按照图纸将门窗副框分配到位，把门窗副框举至洞口，按照技术交底，以横、纵基准线为基准调整副框位置，用木楔固定，木楔不要塞紧。
3）用水平尺调整副框水平度，用铝合金靠尺调整副框垂直度，用钢卷尺检查副框对角线是否合格。
4）检查合格后，用木楔将副框固定住。固定位置：在安装孔附近，应垫在横框边、立框边能受力的部位，防止副框被挤压变形。
5）用电锤通过副框上的安装孔在墙体打孔，打孔时注意不得损伤副框。后用8*80mm的塑料涨栓通过安装孔作副框与洞口墙体固定，螺钉不要拧紧。（安装孔位置：据端头位置15cm，间距不大于50cm。）
6）将所有安装孔的螺钉拧进后，再一次测量副框的垂直度、水平度、对角线，合格后，将所有的螺钉拧紧。
7）在每个安装孔附近木楔周围打发泡胶做点固定，待胶固定后，再作周围发泡胶填充作业。发泡胶应先摇匀，然后将胶罐倒立，将出胶口放在框厚中间填充，发泡胶应填充饱满但不可过多，以防止发泡胶膨胀过大将副框挤压变形。
8）待发泡胶打完5-6小时，发泡胶干燥后，将涨出的部分用壁纸刀割掉。
1.3、断桥铝合金窗框安装：内墙抹灰、外墙保温板施工完毕后，进行门窗框的安装。
1）断桥铝合金窗框质量检查
a）外形尺寸检查：窗框运输到施工现场后，根据建筑蓝图和加工图纸，对窗框的外形尺寸及对角线进行检查，外形尺寸误差控制在3mm之内，对角线误差控制在3mm之内，误差超标的返厂处理
b）外观质量检查：窗框表面不得有严重的划伤、磨损、凹凸点；焊接角应牢固；同一平面连接处高低错差控制在0.5mm之内。窗框损伤严重的、误差超标的返厂处理。
c）包装检查：窗框外包装应严密、无破损，四个框角特别加厚包装；两立框包装应自下往上顺行包装，以防止水泥砂浆灌入窗框内。
2）按照图纸将窗框分配到位，把窗框举至洞口，按照技术交底，以横、纵基准线为基准调整窗框位置，用木楔固定，木楔不要塞紧。
3）用水平尺调整窗框水平度，用铝合金靠尺调整窗框垂直度，用钢卷尺检查窗框对角线是否合格。
4）检查合格后，用木楔将窗框固定住。固定位置：在安装孔附近，应垫在横框边、立框边能受力的部位，防止副框被挤压变形。
5）用电钻通过窗框上的安装孔在门窗副框打孔，打孔时注意不得损伤窗框。后用5*20mm的自攻螺钉通过安装孔作窗框与副框固定，螺钉不要拧紧。（安装孔位置：据端头位置15cm，间距不大于50cm。）
6）将所有安装孔的螺钉拧进后，再一次测量窗框的垂直度、水平度、对角线，合格后，将所有的螺钉拧紧。
7）在每个安装孔附近木楔周围打发泡胶做点固定，待胶固定后，再作周围发泡胶填充作业。发泡胶应先摇匀，然后将胶罐倒立，将出胶口放在框厚中间填充，发泡胶应填充饱满但不可过多，以防止发泡胶膨胀过大将窗框挤压变形。
8）待发泡胶打完5-6小时，发泡胶干燥后，将涨出的部分用壁纸刀割掉。
1.4、窗扇、固定玻璃安装：内、外墙涂料作业完成后，进行窗扇、固定玻璃的安装作业。
1）门窗扇、固定玻璃的外观质量检查:
a) 根据加工图纸，检查门窗扇的外形尺寸、对角线，误差控制在2mm之内，误差超标的返厂处理。
b）门窗扇表面不得有严重的划伤、磨损，连接牢固，门窗扇密封胶条应平整、无褶皱、无断裂。
c）玻璃表面应清洁、无划伤、无死点。中空玻璃内部应无污染物。
2）将门窗扇、固定玻璃按图纸分配到位。
3）平开窗扇使用窗合页安装在窗框上，调整窗扇的水平度、垂直度、与窗框搭接量，保证窗扇开关自主及闭锁严密。调整完毕后，安装风撑。
4）安装固定玻璃时，要先在玻璃安装位置放置玻璃垫块，以防止玻璃下垂。玻璃放入框内后，并调整位置后，安装玻璃压线。
5）纱窗、门窗五金件安装：室内施工及装饰施工作业全部完工后，交付验收前，进行纱窗、门窗五金件的安装，以防止纱窗、门窗五金件在施工中被损坏。
1.5、门窗框建筑密封胶收口：门窗扇安装完毕后，进行建筑密封胶的收口作业。采用中性硅酮耐候胶。
1）用干净的毛刷将窗框及墙面的污染灰尘擦拭干净。
2）打胶时，要保持适中的速度，不得出现褶皱、气泡、毛刺，胶线宽度控制在7-12mm。
3）打完胶后，要对横、纵胶线交接点进行处理，使交接点整齐、顺畅。
4）待胶干燥后，将毛刺、飞边清理干净。
1.6、安装注意事项
1)同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。
2)周一水平标高的窗框，按内墙水平基准线，弹窗下框线，拉水平通线安装窗框，避免窗口高低参差。
3)窗安装前，保护膜应完整，如有缺陷，须及时补贴。
4)窗框四周与墙体(或梁，柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴薄膜打发泡剂等，本工程采用打发泡剂的方法。
5)临时固定窗框的木楔，应垫在边、横框受力部位，避免窗框受挤压变形。窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直、平整度，以保证窗框安装平整、方正。
6）窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

二、施工安装准备
2.1 工程交底：由项目经理、技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
2.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。
2.3 材料准备：本工程型材、密封胶等按合同规定采购后均在公司生产车间进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送工地。
2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。
2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
2.6 材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。
2.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。
三、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部门进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部门检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
四、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
4.1 雨季施工措施：
4.2.1 雨天不进行打胶作业；
4.2.2 连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员安全可停止施工。
4.3 我公司产品在加工出厂安装前，包括工程设计、原材料选用、加工、组安装，均按ISO9000进行严格控制；保证达到国家行业标准要求，现场安装也有要求规定，下面就现场安装易出现的问题及工程项目实施的重点、难点和解决方法说明如下：
a） 土建洞口尺寸超标准：加强与土建方协调，对窗有关尺寸跟踪校核与控制。
b）隐蔽工程的漏检：按规定程序对隐蔽工程进行检查记录存档，验收合格后方能进行封闭。
c） 施工现场混乱：专人管理，明确责任分工，按时清理，保持整洁有序。
d）型材安装易划伤：采用保护措施，并安排专人管理。
e） 玻璃表面划伤损坏，污染等：采取保护措施，并有专人管理。
f） 打胶质量（外观、齐整、光滑、粘接等）：由专人负责操作，按操作规程要求进行，加强监督检查。
g） 外观质量：按安装规程严格要求进行。
h） 与窗安装有关土建尺寸的精度超差问题。解决方法：参加每周工地现场总包协调会，协调解决，做好记录，重大问题及时协调解决。

第六章 主要管理措施
一、工期保证措施
1、严格按照约定工期，确保工程在要求期限内进场安装，如期完工。
2、提前做好所用的材料、机具等的准备工作。提出材料加工订货及供应计划，以确保加工工期。
3、合理安排工序，人员配备齐全，场地、机具安排有序，保证资源余量，确保生产运行周期。
4、现场安装人员专业化程度高，做好施工进度计划，保证安装工期。
二、材料采购质量控制措施
产品质量是企业的生命，要想生产出合格的产品，原材料的供应是致关重要的。作为企业的采购部门在选购选择原材料的进货渠道方面，要严把质量关，杜绝假冒伪劣产品进厂，保证工厂生产出合格产品。具体措施如下：
1、先检验材料供应商的资质证明：包括营业执照、产品标准、质检证明、产品说明书等，要手续齐全。
2、供样品：做试验达到设计要求。
3、初步使用：用在小批量生产上，确认性能指标。
4、大批量工程采购：确保工程进度万无一失。
5、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐全。材料、半成品和加工品，包括材料、设备，都要实行验收手续，合格证及检测报告书。无合格证或外观不符合标准者不得进场；
6、建立健全的机构，从材料、半成品、成品进场，施工安装直至交付验收的质量保证体系，并落实到人。
以上是采购部门在原材料采购方面所做的工作，主要是针对原材料的质量供货周期加以把关，来满足生产要求。
三、产品质量管理控制措施
工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、门窗施工过程控制、门窗隐蔽工程控制、门窗竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
1、设计阶段
工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
2、材料供应阶段
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
① 生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。断桥铝合金型材应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004的要求，中空玻璃应符合《中空玻璃》 GB/T 11944-2012的要求。
② 进货后生产厂家要提供质量证明材料。
③ 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
3、生产加工阶段
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：
① 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
② 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
③ 对加工后的产品要进行标识。
④ 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮操作。
4、加工检查阶段
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
① 进行首件专检及标识。
② 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序。
③ 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
④ 发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。
5、安装阶段
项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
1）进场复试：断桥铝合金门窗进场后，应会同施工单位实验员、土建监理工程师，对已进场的断桥铝合金门窗进行抽查取样，送至建筑实验室进行门窗性能检测。需检验的项目及要求如下
①外窗空气渗漏性能：不低于6级
②外窗抗风压性：不低于4级
③外窗雨水渗透性能：不低于3级
④外窗保温性能：传热系数≤2.4W/㎡*k
⑤中空玻璃露点：低于-40℃
⑥外窗隔音性能：不低于3级
2)安装过程控制要点如下：
① 门窗外观检验
1、型材：型材表面应无划伤、无凹凸点，颜色应一致。
2、玻璃:玻璃表面应清洁、无划伤、无死点，中空玻璃应内部无水气、无污染物。
3、橡胶条：橡胶密封条应嵌填密实全面，无褶皱，接口处无缝隙。
4、密封胶：建筑密封胶应封胶饱满，外观平整光滑，无断裂、气泡、毛刺。
②门窗安装质量检验
门窗全部安装完毕后，对门窗的水平度、垂直度、对角线、门窗框扇搭接间隙等进行检验。检验标准见下表
铝合金安装质量及规范附表:JGJ103-96
序号
检验 项目
(mm)

允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗框两对角线
长度差
≤2000
±2.0
3M钢卷尺检查
＞2000
±3.0
2
门窗框槽口宽度、高度允许偏差
≤2000
±1.5
3M钢卷尺检查
＞2000
±2.0
3
门窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
±2.0
3M钢卷尺检查
＞2000
±3.0
4
门窗槽口宽度B（mm）
≤2000
±2.0
用千分尺 检查
>2000
±2.5
5
门窗槽口宽度H（mm）
≤2000
±2.0
用千分尺 检查
>2000
±2.5
6
门窗框槽口对边尺寸之差E（mm）
≤2000
≤2.0
用3米卷尺检查
>2000
≤3.5
7
相邻两构件装配同一平面高低差（mm）

≤0.4
用水平靠尺检查
8
相邻两构件装配间隙（mm）

≤0.3
用楔形塞尺检查
9
搭接宽度偏差（mm）

±1.0
用角尺 检查
10
附件质量
符合同级质量标准规定外表应无飞边、毛刺、金属镀层完整无脱落、腐蚀等缺点。

目 测
11
型材色差
不应有明显色差

目 测
12
表
面
质
量
擦伤总面积（mm）
＜1000

目 测
划伤总长度（mm）
＜150
擦伤和划伤处数
＜4

6、验收阶段
验收前施工人员应对门窗进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向建设方、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。

五、施工协调配合管理措施
（一） 与设计及技术人员的配合
就门窗的制作及安装中的特殊工艺要求需与建设单位、土建单位技术负责人、设计单位、监理单位等先达成共识。在确定了解决的方案后，再与土建单位协谈，此方案是否影响土建单位的施工，土建单位在此方案的施工过程中是否有难度，怎样解决更有助于整个工程的施工进度。派1-2个技术人员专项负责此工程项目，并与建设方及土建单位的技术人员建立密切的配合。
（二）与土建单位的配合
1、需将派往工地的管理人员、施工技术人员的详细资料提交土建单位。
2、施工队进入现场施工时，土建单位需提供用电、用水，需土建单位提供并配合搭设脚手架等。
3、如遇洞口不规范时需土建单位派人负责解决。
4、投标方施工人员需服从总承包方施工管理规定。

六、成品保护措施
在验收之前需加大力度做好成品保护。在现场所安装后的门窗均有塑料薄膜装裹严密。
在成品保护管理上：
1、在多工种、多层次交叉作业的施工阶段，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工费。
2、狠抓成品保护的现场教育工作，使全体施工人员在思想上高度重视，从施工一开始就具有良好的成品保护意识。
3、施工安排做到工序安排合理，严格按顺序施工，科学管理，文明施工。
4、建立责任制。施工人员和生产组长对成品保护负有直接责任，在布置生产时要明确成品保护交底，否则发生事故应追查到底。
七、安全及消防措施
（一）安全管理措施：
1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实北京市住建委、北京市劳动和社会保障局发布的《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故，尽量减少轻伤事故的工作目标。
3、每周召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。在施工过程中必须有管理人员在现场值班，不得空岗、失控。
4、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。
5、建立并执行安全生产技术交底制度。要求有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
6、建立并执行安全生产检查制度，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，有关部门监督落实问题的解决情况。待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7、建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
8、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。
9、凡使用的安装队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
10、强化对安装队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
11、建立现场临时用电检查制度,按北京市住建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
12、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
13、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
14、加强用电管理并设置警示标志。
（二）消防管理措施：
1、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故。、
2、建立防火责任制。从工程负责人到施工班组层层签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
3、每周召开一次工作例会, 总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。
4、建立并执行消防工作检查制度。对检查中所发现的隐患问题和违章现象，监督落实问题的解决情况待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
5、工厂要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育,并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。
6、对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。
7、工厂及施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
8、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
9、施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要, 进入工程内的可燃材料，要根据工程计划, 限量进入, 并应采取可靠的防火措施。
10、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
（三）安全预案
1、编制目的
为了防止施工现场的生产安全事故发生,完善应急工作机制，在工程事故发生
状态下，寻求有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。
2、 危险性分析
2．1企业概况(略)
2．2危险源情况
本公司是从事断桥铝合金门窗、铝合金门窗制作和安装的企业。施工中大量使用电动工具，并且需要经常进行高空作业，可引发三大危险因素：高空坠落、触电事故、火灾事故。
3、 应急组织机构职责
3．1应急救援领导小组与职责
（1）公司总经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由生产部经理、安装部经理、技术部经理等人组成。生产经理担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
（2）安装部经理是高空坠落、触电、火灾事故应急小组的第二负责人，负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。
3．2 应急小组下设机构及职责
（1）抢险组：组长由总经理担任，成员由生产经理、安装经理、专职安全员组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动及时向指挥部报告抢险进展情况。
（2）安全保卫、后勤保障、医疗救护组：组长由财务经理、技术经理担任，组员保卫科长、车队队长、食堂由组成。职责：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责抢险人员的人身安全和负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员食宿问题。还负责现场伤员救护等工作。
（3）善后处理组和事后调查组：组长由总经理担任，成员由生产经理、财务经理、安装经理等人组成。主要负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。还负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出对应措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。
4、 预防与预警
4．1预防
4．1．1预防高处坠落的预防措施
（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。
（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
（3）随施工进度，及时完善各项安全防护措施，各类竖井安全门栏必须设置警示牌。
（4）各类脚手架及处置运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。
（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。
4．1．2火灾事故预防措施
（1）根据施工的具体情况制定消防保卫方案，建立健全各项消防安全制度，严格遵守各项操作规程。
（2）在工程场地内部的存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
（3）施工单位不得在工程内设置调料间，不得在工程内进行油漆的调配。
（4）工程场地严禁吸烟，使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。
（5）作业现场要配备充足的消防器材。
（6）施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准，并且要配合重组灭火材料和消防器材。
4.1.3 触电事故预防措施
（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电器部件的更换或维修。
（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘手套。
（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。
（5）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的规定。
（6）施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一