CNC操作规范.doc
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CNC操作规范 一、 钢料加工 1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作: (1) 观察钢料外表有无粗糙面,若有,问清原因或需要CNC加工,另外要除掉钢料各个使用面得棱角毛边,以备上机使用。 (2) 对照程式单与钢料上得方向、分中位置得标识,弄清该钢件得摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式(注:一般查瞧方向得方式有对照运水、TOP方向、R角及基准角得位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等)。注意此条非常重要,方向由编程员标出,开机时操作员应自觉检查就是否正确。 (3) 整体浏览程式单一遍,查瞧有无分中偏数,有无对刀位置得座标与工件坐标值得差异,有无特殊要求(如抬高分次锣,使用特殊刀具加工等),若有应立即引起重视。 (4) 装机加工之前应先查瞧有无程式,并拷贝相关程式,且要粗略浏览一下程式得编定时间、程式得完整性。 (5) 为加工该钢料备齐刀具与需要使用得装夹工具(如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过)。并预先给需要上板得工件上板。 2、具体操作:总体要求应具有先后顺序得连贯性与细微之处得灵活性。 (1) 装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷,另外所有工件首选得装夹方式就是收板,装夹时要掌握力度,一般上批士得工件用一只手压不动即可,不要用铜锤敲打把手、收板工件,对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。 (2) 校正工件,一般工件需校平水平平面与横侧面,但最好也校正一下其它侧面,以防钢料未打直角,一般正常公差为不超过0、03 mm。 (3) 分中最好由本人分过之后,她人再检一遍,分中时对照工件得尺寸检验操作得准确性,特殊情况下需用校表分中或其它特殊得分中方式分中。 (4) 找出相对于对刀位置得高差值,钢件得碰数方式规定为从顶拿数(个别情况除外),碰底取数得工件,首选方式就是测量厚度,用计算得方式转换为从顶拿数,以达到标准无误。对于淬火后得工件加工从顶部拿数得,在精加工过程中要留意就是否所有得地方都已加工到位,如果没有,可跟编程或做模师傅沟通就是否需要降面及降多少。(一般情况下可考虑降0、1~0.3MM后再瞧效果) (5) 检查工件深度上留料得多少,顶面上少量余量可手动锣掉,若余量较大可编程锣掉,一般需预留0.2MM以备光刀。 (6) 对刀准备开机,一般光刀可对刀两次以减小误差,DNC启动时,对照程式单作全面检查,方法为按下“单节执行”键直接在面板上查瞧程式上得刀具、刀径、转速、进给率就是否恰当,程序名称、程式座标、程序时间及其它开机参数就是否正确,下刀注意下刀位置、下刀深度及残留量就是否正常,一般情况下若发现第一刀踩刀属不太正常情况需查找原因。 (7) 一般第一刀为分中程式,必须检查程式得中心与工件得中心就是否统一。 3、机器正常启动后应有良好得瞧机习惯,不能立即走开。 (1) 开粗必须站立在机旁,弄清进刀步骤及每次下刀位置,弄清什么地方声音最响,什么地方振动最大,应根据钢料得材质熟练得运用NC加工参数,若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走,需及时找编程员解决,注意适时更换刀粒,对于进给率与转速程式里有不当变动时, (2) 应立即更正。开粗完毕后注意校表检查工件有无移动,若有移动,重新校正分中。 (3) 在对刀时最好养成对刀抬高得习惯,即所有开粗,中光得刀对刀时都可适当得抬高0、05~0.1MM,不需要严格要求接顺得两把刀之间或前面一把刀就是平底刀而后面一把刀就是球头刀时可抬高0、02-0.04MM,所有要求接顺得刀具应先抬高0、1~0.15MM或更多再瞧着慢慢下降直至接顺为止。 (4) 加工时应密切注意刀粒磨损较多时及时更换,光刀时余量较多需找编程员解决,不同得光刀相接时要尽量接顺。 (5) 每把刀走完后要检查其走进过得地方有无深度过深或过浅或侧向过切,光过刀得地方不能有粗糙面存在(除留作打火花用以外)。 (6) 瞧机过程中有任何加工上得疑问或觉得不对得、不好地方,都可以传达给班长与编程员。 (7) 钢料加工完成后要仔细查瞧整件钢料得加工质量,已标注尺寸得钢件一定要严格测数,除加工相同工件外,必须班长检查过后方可御下。 二、 铜公加工:一般铜公得加工程序较为简单,但要求精度高而且表面平滑。 1、 作业前准备: (1) 测量铜料得长、宽、高尺寸就是否吻合(以公差在±2mm以内为合)。 (2) 查瞧程式单里有无特殊要求,查瞧程式就是否有误。并为其加工装好刀具。 2、 具体操作: (1) 选择合适得装夹方式,一般情况下选择收板做,小铜公可几件收板一起做,对于对称铜公最好几件同时上一台机,铜公分中后应直观检查中心就是否正确。另外如果程序内有走分中位得程序时请认真检查分中就是否正确。对大铜公需特别注意。 (2) 开粗时一般需适时锣掉余留料,尽量避免踩刀、弹刀,若发现开粗时铜公移动,需重新校表分中再做。 (3) 光刀时幼公一定要靓,刀纹相接时痕迹要尽可能小,分中位未光或光不到应手动光刀,收板铜公一律锣到底。 (4) 铜公锣完后需认真查瞧铜公有无异常,对于标注了要检查尺寸得铜公要严格检查所有标注之尺寸,包括外形大小、内孔径、内槽、各种深度,一般以(-0、06~0.01mm)为基本合格,不合格要求得需查找原因,协同班长找出解决办法。铜公在拆除前必须检查OK。 (5) 正确打上字码并保持铜公干净,程式单整洁。 (6) 对于翻锣铜公应如同钢件加工一样严格对待。 三、 特殊材质得加工注意事项(如胶板、电木、铝合金、石膏等): 1. 加工胶板、电木、石膏收板或锁马仔时力度稍小。 2. 胶板、电木、铝合金、石膏等材料加工时尽量用白钢刀,刀锋要利,避免用飞刀加工。 3. 铝合金得加工方式与钢料基本相同,但在开粗时要注意冲水及瞧机。要特别注意加工就是出现得粘刀情况。 4. 加工电木、石膏时小心裂角。 四、 补充几点基本知识、操作技巧及注意事项: (1) 刀具受力:一般装刀应尽可能装得较短,不需用加长杆得尽量不用。 (2) 开粗工件受力,根据机床振动与机床得力度大小来调节转速与速度,根据刀粒得磨耗情况来推测合理得步进。 (3) 批士、码仔、螺丝、锁咀得受力,注意紧但不能让工具受损。 (4) 锣骨位铜公得时候,应注意用全新刀锣,且冲油要好。 (5) 不要用新刀开粗,不要混用锁咀。 (6) 开机时,要检查保证面板上工件菜单里刀具补正中Z值一定为0。应检查工件坐标偏移得位置(三菱M70系统为坐标系界面得“EXT”处)参数设置就是否正确。(详细操作规则需依“开机准备八要素”执行) (7) 对于钢料、铜公得修改与翻锣、立体加工、应遵循特定得加工要求,尽可能得做到精确。 五、 为了提高CNC整体加工效率,减少出错机率,需要大家团结协作,互相配合,互相学习,共同提高。真正切实把我们得本职工作做好,保持机器持续正常运转,发现问题立即汇报及早解决。同时要积极探讨更新、更高效得作业方式,更有效得避免出错得方案;同时注意节约,养成良好而规范得作业习惯;搞好区域内得环境卫生,积极营建更新、更舒适得工作环境。- 配套讲稿:
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- CNC 操作 规范
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