三设备工具管理制度.doc

第三部份 设备、工具管理

1．总则…………………………………………………………………………2
2．设备管理基本规定…………………………………………………………2
3．设备前期管理规定…………………………………………………………4
4．设备修理计划规定 ………………………………………………………..7
5．设备现场管理规定…………………………………………………………9
6．电气设备管理制度…………………………………………………………11
7．设备检修管理制度…………………………………………………………14
8．设备事故管理制度…………………………………………………………18
9．备品备件及工模具管理……………………………………………………21
10．设备润滑管理规定………………………………………………………..24
11．设备档案资料管理制度…………………………………………………..26
12．工具管理基本规定………………………………………………………..29
13．手持式电动工具管理规定………………………………………………..31
14．设备巡回检查制度…………………………………………………….….31
15．特种设备安全管理制度……………………………………………….….33
16．起重机械安全管理制度………………………………………………..…35
17．意外事件和事故的紧急救援措施及紧急救援…………………..………37
18．定期报检制度………………………………………………….……….…38
19．起重机交接班制度………………………………………………………..38

一、总则

1．本公司的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展。坚持预防为主，设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
2． 主要任务：通过技术、经济和组织措施，对主要生产设备进行综合管理，做
到综合规划，合理选购，及时安装，正确使用，核心维护，科学检修，安全生产，适时改造和更新，不断改善和提高企业的技术装备素质，为机械工业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
3．本公司生产设备实行分类管理。根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失、购置原值的大小等，将设备划分为重点设备、一般预防维护设备和事后维修设备。
4．为不断提高设备管理水平，确保设备正常运作，正确掌握设备技术状态，要尽可能采用先进的检测和诊断技术，实行设备状态检测，并积极创造条件，逐步实行DCS集中控制

二、设备管理基本规定
1．目的
为了实现公司设备的全员管理，明确职责，特制定本规定。
2．组织管理
组织机构
设备管理维修工作，在设备主管副总的直接领导下，由设备部组织实施。设备
部归口负责全公司设备固定资产管理工作，并在专业设备管理部门的配合下，与设备使用部门一起做好全厂设备管理维修工作。设备管理组织体系。
职责
总经理
1) 对全公司生产设备管理工作负全责，并实行目标管理。
2) 在经济责任制中，要求实现：主要生产设备完好率达到90%以上；无重大设
备事故。
3) 协调好生产和维修的关系，根据企业长远或年度经营方针、目标，对设备提
出要求和考核指标。
各生产分厂厂长
1) 将设备修理计划纳入本厂各级生产计划，并下达考核指标。
2) 在布置生产工作时，协调好生产和维修的关系，重视设备的计划修理，避免
设备带病运行的现象出现。
3) 组织维修备件的厂内协作生产，督促维修配件生产按计划执行。
设备主管副总
1) 代表总经理负责审定设备管理和维修的管理制度。
2) 根据公司长期或近期（年度）经营目标、方针提出对设备部的工作要求和考
指标。
3) 全面组织和领导设备系统的技术和业务工作，并布置检查设备管理维修更新改
造工作的贯彻和工作完成情况，协调横向关系。
4) 掌握和控制设备更新改进资金、大修理基金的正确使用，组织审定设备更新
造计划及重大措施项目，更新项目的可行性分析，审批费用预算。
5) 组织开展全厂全装修设备维护保养的竞赛活动，抓好典型，及时总结推广，并
表彰先进。
6) 负责组织对职工进行设备管理和维修知识的教育，开展技术比赛和技术培训。
7) 对重大设备事故组织分析作出处理。
设备部负责人
1) 在设备主管副总领导下，组织执行设备管理和维修的日常工作，对全公司设备
完好状况负责，并使设备完好率在90%以上。
2) 拟定适合本公司实际情况的设备管理维修的各项管理制度（标准）和岗位责任
制，并贯彻实施。
3) 组织编制和生产全厂设备大修、和一、二级保养计划，清洗换油计划，并督促
贯彻执行。
4) 对全厂设备使用部门的设备管理、维修工作进行业务指导，协调好生产与维修
的关系，避免设备带病运转。
5) 负责抓好设备管理中技术资料、设备档案、备件图册、质量、工作流程、制度
等管理基础工作。
6) 发生设备事故，要做到“三不放过”，组织事故责任者和群众认真分析、查原
因、吸取教训，明确责任并及时处理。
使用部门设备主管
1) 认真贯彻设备部制订的设备操作规程和维护保养制度，督促本部门落实，防
止设备带病运转和超负荷使用。
2) 制订本部门的设备定人定机制度，编制落实二级保养计划，使设备经常保持
整齐、清洁、润滑、安全的良好技术状况。
3) 对本部门发生的设备事故及时组织分析，查明原因，吸取教训，对事故责任者提出处理意见。
4) 按规定准时协助上报有关报表。
总师办、技术部
1) 做好设备更新、改造、增添、报废的会审工作，并确定设备工艺位置。
2) 增添或更新重大设备时，参与选型分析和技术谈判，并对本部门提出的选型
分析意见的正确性负责。
财务审计处
1) 负责技术改造更新措施项目自筹资金的筹措及办理贷款手续，做到专款专用，
并做好上述资金的核算。
2) 会同设备动力部进行设备固定资产的管理工作，办理必要的财务手续，确保维
修资金专款专用。
3) 每年对全厂设备大修费用进行核算，每季度将用款情况汇总，统计上报给设备
副总、总经理。
企管部
根据设备动力部制订的设备使用培训计划，组织人员进行培训，并进行监督检查，以提高设备管理、维修工作人员的业务水平。
3．奖惩
3.1设备部对设备维护不好的使用部门、班组及个人应给予教育，屡教不改者应给予经济惩罚。对违章操作、玩忽职守造成设备责任事故和因失职造成设备严重失修、技术状况劣化的部门和责任者，应根据情节轻重进行批评教育、行政处分，责令赔偿经济损失直至依法追究刑事责任。
3.2设备部对从事设备管理维修工作的有关人员的待遇及奖惩，有建议权，可向主管副总进行申报审批，作出调整。
3.3设备部对各班组定期组织班组集体、个人开展评比活动，树立标兵，表彰先进，以推动设备管理维修工作的开展。

三、设备前期管理规定
1、总则
1.1 设备是企业重要的生产要素，为加强设备管理，促进设备管理现代化，使企业的设备得到充分的使用并得到及时维修、改造和更新，更好地为降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平、产品质量和经济效益服务。
1.2 设备管理与维修要贯彻执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养可计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
1.3 设备管理的基本任务，是通过技术、经济和管理措施，对企业主要生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设经常处于良好技术状态，不断改善和提高企业的技术装备素质，达到设备寿命周期延长、综合效能高和适应生产发展需要目的。
2、设备的前期管理
2.1、按照设备综合管理要求，设备部必须加强设备投入使用前的管理工作，建立健全设备前期管理的各项制度。
2.2 实施设备前期管理做好设备的规划投产阶段的全部管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的购置或自制设备的设计制造、设备的安装调试、设备使用前的初期管理四个环节，进行有效的组织安排、协调和管理。
2.3 设备部必须参与或负责设备更新改造、自制设备以及生产技术措施项目和零星购置设备的规划决策工作，对改进、扩建工程公用设施的设计，设备动力部参与审查后方能实施。
2.4 设备规划方案的确定，应由技术副厂长主持，副总工程师参加，组织各有关部门人员，共同进行技术经济论证，作出决定，并编制费用预算和资金筹集措施方案，列入企业技术措施规划，经批准后，责成有关部门实施。
2.5设备的技术经济论证，应有几种方案分析比较，并考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素进行评价，选择最佳方案，在分析对比时，要注意定性分析和定量分析相结合，搜集的数据准确，运用系统工程、价值工程等观点评价计算，使选择方案、经济效益最好，投资回收期最短。
2.6 设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：
1) 技术先进性；
2) 设备的生产效率；
3) 生产的产品质量；
4) 耗能水平；
5) 安全环保性；
6) 设备的适用性；
7) 满足生产工艺程度；
8) 设备的可靠性；
9) 设备的维修性；
10)人机匹配操作方便。
2.7 外购设备的订货，首先选择能满足产品生产工艺要求的设备型号，选择制造质量确定可靠，售后服务好的2~3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步对比，从中选定。
2.8设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理。技术准备工作等）。
2.9设备的订货合同管理：设备的订货应按企业年度技措计划实施，签订合同后建立台账，逐项登记，与技措计划核对，发现有未落实的项目，应及时采取措施，进行订购，已订购落实的设备，应排出交货日期顺序，按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。
2.10设备购置申请的批准程序：全厂所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度技措计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，经有关部门会签后，由财务总监、副总工程师批准，交采购部负责购置。
2.11 企业的重点、关键设备，降了要进行技术经济论证外，还应由设备主管副经理决策批准。进口设备项目、重大技术改造项目则由总师办组织有关部门，进行技术经济论证，编制项目可行性研究报告，交工厂技术委员会讨论，财务总监决策批准后实施。
2.12设备部应参与或负责设备自制的设计工作，根据企业技术措施规划或年度技改计划，由总师办下达自制设备（主要包括自制非标准设备）设计任务书，其中应明确规定设备的各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容，技术工艺科按设计任务书要求，提出设计方案。设备部要参加方案的论证，提出自制设备有关可靠性、维修性方面的意见。
2.13自制专用设备的鉴定：专用设备制造完成后，由制造单位向计划、技术、财务、设备部门填报完工通知单，工艺技术部门会同制造车间，对已完工的专用设备进行检查，并准备有关资料，向设备部发出鉴定通知，设备部负责组织，由主管副经理或总机械师主持，召集设计、制造单位（安装调试工作由制造单位一并完成）、使用单位、检验、计划、财务及总师办等有关部门参加，进行技术鉴定，鉴定合格后，由使用单位签字确认能够使用，设备动力部进行移交，再办理固定资产人账手续。
2.14 自制设备移交时，设计部应将下列技术文件资料交设备部签收，整理后归档：
1) 自制专用设备使用说明书；
2) 使用、维修用图纸及资料；
3) 配件、附件清单；
4）备件图册；
5) 备件和附件或专用工具；
6) 精度检验单；
7) 试车验证记录；
8) 合格证；
9) 费用结算表副本。
2.15外购设备到厂后，由设备部组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，装箱质量验收合格后办理入库手续，并通知财务科和使用部门及时组织开箱验收。
2.16 新设备开箱时，由设备部会同使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件（包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书），并填写设备开箱验收单，若验收不合格，设备部负责查询，并向有关单位联系索赔。
2.17 设备部要制订新设备安装方案，经主管科长审核同意后，组织新设备开箱，基础施工和安装技术准备，关键设备的安装方案要由总工程师或技术副厂长批准后实施。
2.18新设备安装：由设备部负责组织，基础验收合格后，组织设备出库、就位、安装、调试，必要时设备部可委托使用部门自行安装，设备部负责安装技术指导。
2.19 新设备安装调试后，由设备部组织使用车间、生安部、技术部、质量部、安装单位等有关人员进行验收。验收内容是：
1) 制造厂出厂检验精度和项目检验精度；
2) 设备的空运转、负荷试验；
3) 电气控制状况；
4) 液压装置状况；
5) 安全防护装置和环保性能；
6) 设备处理和安装正确性检查；
7) 按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件等。
2.20 备验收合格后，由设备部负责办理验收及移交手续，填写设备安装验收移
交单、设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备切削试验记录、设备附件、工具明细表、随机备品配件入库单等，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由设备部统一整理归档，并与使用说明书一起由资料室备份保管。

四、设备修理计划管理规定
1设备修理
1.1设备修理是设备技术状态劣化或发生故障、事故后，为恢复其功能而进行的技术活动，分计划修理和非计划修理。
1.2大修是工作量最大的一种计划修理。大修时设备全部解体，更换或修复所有不符合要求的零部件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率和出力。大修后设备应达到此标准或满足按工艺要求制订的标准。
1.3项目修理是根据设备的技术状态，对设备的精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需进行针对性修理。修后应保证设备在一个修理间隔期间内正常使用。
1.4设备维修费用包括维护费和修理费：
1）维护费
① 日常保养费
② 设备检查费
2）修理费
3）为了恢复设备性能而进行修理所需的劳务和材料等项费用
2．计划的制订与实施
2.1制订计划
1)每年二季度开始，由设备部负责组织电气全厂使用部门对生产设备进行一次全面的技术普查。
2)根据各部门的普查结果，组织有关人员组成设备鉴定小组，对使用部门提出的需修理设备进行鉴定后，由主管领导签发意见，作为制订设备大修计划的依据。
3)设备部根据各分厂的计划，汇总成全厂计划，送设备主管副总进行审批。
4)根据设备检修计划的审批结果，设备部把需检修的设备填写设备维修前技术状况表，明确修理的目的和指标。
5)根据审批的维修计划，设备部根据设备情况，列出维修费用情况，向设备副总进行申报，经批准后组织实施。
2.2计划实施
1)采购部根据设备维修计划明细，购置备品备件；
2)主要生产设备、动力设备，由设备部组织机电维修人员进行；
3)全厂运输设备，由生安部组织人员进行维修。
4)计量器具、监测设备，由质量部计量室组织人员进行维修。
5)对于生产工艺路线上急需的重点设备应采取网络技术、抓住施工中的关键路线以缩短维修施工周期。
6)精大重稀设备应执行检验规定，以保证修理质量。
7)设备大修完工后，应进行精度检验、试运转、加负荷运转等步骤，由使用部门认可后方可移交。承修部门填写“设备大修完工验收单”，并通知有关人员会签。
8)对精大重稀设备和改造项目，主修技术人员应写设备修后小结。
9)每项维修项目完工后，承修部门应收集齐各类修理资料及报表，并汇总存档。

五、设备现场管理规定
1. 目的和范围：
本标准规定了本公司车间、试验设备现场管理职责，管理要求及工作程序。
　　本标准适用于本公司车间、试验设备现场管理工作。
此规定适用于生产车间、试验设备。
2．引用文件：
无。
3．定义：
3.1  三好
即设备使用部门必须做到管好、用好、修好。
3.1.1 管好：必须管好本部门设备固定资产，保持设备完好有效，严格执行设备管理标准和规章制度。
3.1.2 用好：必须严格遵守设备操作规程和保养细则，做到精心维护、合理润滑、文明操作，认真执行规定的作业。
3.1.3 修好：必须做到生产与维修兼顾，重视设备技术状况检查，杜绝拚设备的短期行为，保证设备修理时间和人员到位。
3.2  四会
即设备操作人员必须做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
3.2.1 会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理和加工工艺，掌握设备操作和工装、刀具的正确使用以及调整技能。
3.2.2 会保养：正确执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、加油、保养，保持设备、附件以及周围环境的整洁。
3.2.3 会检查：了解设备易损零件、易发故障部位，熟悉设备完好检查和点检要求，掌握检查标准和方法，能对设备技术状况作出正确判断。
3.2.4 会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大，能鉴别故障部位，找出原因，能完成一般的调整和简单故障的排除。
3.3  操作设备的“五项纪律”
3.3.1 实行定人定机。
3.3.2 经常保持设备整洁，按规定加油换油，使设备得到合理润滑，按规定要求维护好设备。
3.3.3 遵守安全操作规程和交接班制度。
3.3.4 管好工具、附件，不得丢失。
3.3.5 发现故障立即停机检查，自己不能处理的应及时通知检修。
3.4  维护设备的“四项要求”
3.4.1 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。
3.4.2 清洁：设备内外清洁；各滑动面及传动部位无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。
3.4.3 润滑：按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。
3.4.4 安全：实行定人定机；熟悉设备结构和遵守操作规程；合理使用设备、精心维护设备，防止发生事故。
3.5  定人定机
    指每台设备都有专人负责管理、使用和维护保养。
4．职责：
4.1  管好、用好、维修好、改造好、
4.2  车间（部门）设备管理由专（兼）职人员负责。
5．管理内容和方法
5.1  设备资产管理
5.1.1 按分级管理的原则，凡属车间系统的设备、管道线路不论是在用、备用、停用，只要在车间管辖区域内，均由车间负责管理。
5.1.2 设备使用部门应设立设备固定资产台帐。台帐编写格式符合规范要求，数据应与生产供应部总台帐一致，做到帐帐、帐物相符。
5.1.3 设备固定资产台帐变更由财务部书面通知生产供应部，再由生产供应部书面通知下达车间。
5.2  设备上岗条件：
5.2.1 必须是经过培训并且合格的员工才能操作设备。
5.2.2 特殊工种如起重工、电（气）焊工、铲车工、电工等上岗操作证考核，按国家有关规定办理。
5.3  设备的维护保养
5.3.1 贯彻预防为主，谁使用谁保养的原则，设备使用部门必须严格执行设备的三级保养制。即日常维护保养、一级保养和二级保养。对不遵守保养制，导致设备精度丧失或损坏，按《设备故障与事故管理》中有关规定执行。
5.3.2  日常维护保养（日保）
5.3.2.1操作工人每天做好例行保养，班前必须对设备进行检查、润滑、空车低速试运转；班中严格按操作规程使用设备，按规定加油，发现异常，立即停车，自己不能处理的问题及时通知维修人员检查处理；下班前对设备进行清扫保养、清除铁屑、对各部件导轨进行擦拭和注油，并认真记好点检卡。
5.3.2.2车间设备员每天进行巡查，检查操作工人对设备使用是否合理，设备运转情况是否正常，发现违章操作，应立即制止。遇到小故障时，应协同操作工人一起处理，使设备保持正常运转的状态。
5.3.3 一级保养（一保）
5.3.3.1设备一级保养是设备定期保养的一种形式。它的内容是根据设备的使用情况，一般当设备运行累计500小时进行一次。通过对部分零部件进行拆卸、清洗、调整部分配合间隙、检查调整油路、清扫设备电器系统并对设备进行外保养，使设备达到清洁、整齐、润滑、安全的要求。
5.3.4 二级保养（二保）
5.3.4.1二级保养是以维修工人为主，操作工人参加对设备进行局部解体检查和修理。一般当设备运行累计2500小时要进行一次二级保养
6．  相关文件
7．相关记录
7.1  设备点检表
7.1.1 设备日常点检：由操作工人负责，按《设备点检卡》的要求对设备进行认真检查，并作好记录。
7.2 《设备点检卡》由分厂负责保管，设备部负责抽查，保存期限一年。

六、电气设备管理制度
1、电气设备预防性试验管理
1.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。
1.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的绝缘性能导线接头的质量及电气保护装置运作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
1.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
1.4 由设备部编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员切实执行。
1.5 预防性试验工作，由设备部统一归口管理，其工作程序如下：
1) 配电室高压电气，由设备部提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，并备案。
2) 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备动力部审核、备案，设备副总批准，交电气技术组负责试验工作，试验后，由电气技术组提供试验报告，试验数据准确可靠，交设备动力部归档备查。
3）设备所属车间应派出电工配合被试设备，拆装线、并协助电气技术组进行高压试验工作。
4) 列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。
5) 电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投入运行。
2、继电保护装置的整定、校验
2.1 继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。
2.2 各种高压电气设备保护整定计算正确，定值合理，不因鉴定不当造成保护枢动，误动或越级跳闸。
2.3 继电保护装置调整校验动作可靠，灵敏度高，运行中正确，动作率达百分之百。
2.4 凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。
2.5 按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。
2.6 投入运行的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
3、电气设施的防雷保护
3.1 建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
3.2 各变（配）电室必须具有防止直击雷，感应雷及防止雷电进行波侵入的保护设施，防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。
3.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。
3.4 要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。
3.5 全厂应于每年雷雨季节到来之前，以电气技术组为主，设备动力部参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。
4、绝缘油的管理
4.1绝缘油是一项有特殊要求、技术性很强的油务管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全经济运行。
4.2 运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投入使用。
4.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用。
① 混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
② 新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。
4.4 所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，必要时做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应（其试验结果报告应存人档案），不合格者，必须立即处理或更换。
4.5 电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等充油设备应定期检查（对公用设施，电气技术组负责定期检查）。发现低于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。
5、主要电气设备检修
主要电气设备的检修周期，应根据设备的技术状况和元件的磨损、腐蚀、老化等规律，安排检修（其检修间隔、周期、内容，按设备动力部制定的检修标准执行）。
6、双票制度管理
6.1 为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。
6.2 电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。
6.3 架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
6.4 各车间电源进线开关及总屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，电气技术组主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
6.5 事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，电气技术组主管人员或施工负责人到厂总配电室履行工作票手续。
6.6各车间内容计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
6.7 凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作总结后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
7、关于避免触电事故
7.1 严禁无电工证人员在电气设备上工作。
7.2 严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业，同时，验电和接地均需使用合格工具。
7.3严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮拦的规定。
7.4 严禁不使用操作票进行倒闸操作（事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本）。
7.5 严禁未经核对盲目操作（一定要核对设备名称、编号，开关刀闸位置，操作模拟图）。
7.6 严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。

七、设备检修管理制度
1、设备修理的原则
1.1 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
1.2 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。总结评比生产计划和检修计划。在生产与设备维修发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚“修用结合”的方法。
1.3 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
2、设备在中修、大修前的检查
2.1 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行，修前检查要列入月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。
2.2 设备的清洗和油箱的换油。设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。
2.3 精度检验。精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照部颁标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。
2.4 设备的预防性试验。设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生。
3、检修计划的编制及修理工作的统计
3.1 检修计划的分类及内容：
按完成时间、进度的安排分：
1) 年度检修计划――安排全年的检修任务。
2) 季度检修计划――按年计划，安排季度检修任务。
3) 月份检修计划――按季度计划，安排每月的检修任务。
按修理的程度和内容分：
1) 年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。
2) 年度中修、二级保养（预防性试验）计划。
3.2 设备年度技术状况的普查鉴定
设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下：
1) 每年第三季度由设备部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（或总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备部组织。
2) 各车间的普查工作，由各车间分管设备副主任负责组织有设备技术员、工段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报设备动力部。
3) 设备部由主管科长负责组织成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备动力部普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。
3.3 计划的编制
1) 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。
2) 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设备的局部大修）中修、三级保养预防性试验计划等部分。
3）设备部计划预修组、设备普查鉴定小组根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备部归口。
4) 年度大、中修和二级保养计划早案编订后，分友各车间征求意见。各车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。
5) 设备部根据各车间的意见和要求，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。
3.4 检修计划的审批及下达
1) 年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副总（或总工程师）审批，大修需转报总经理批准，计划批准后，由设备部发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和单位执行。
2) 车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到驻车间设备组，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由设备部统筹安排承担，由生产车间（或分厂）配合，计划分别下达到生产车间和所在设备组。
3) 预防性试验计划由设备动力部下达到动力车间执行。
4、建立设备检修文件资料
设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备动力部计划员填写（承担车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。
5、设备修前生产技术准备
5.1 修理图册来源
1) 设备检修所需图纸由设备部主管技术员提供。
5.2 对修理图册图纸的要求
1) 图纸要有统一的编号。
2) 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。
3) 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。
3) 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。
4) 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。
5）设备改进或改装后，图册应及时修改。
5.3修理图册的管理
1) 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由厂资料室保管，生产车间和设备部可保存一份复制的图纸和图册。
2) 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。
3) 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。
4) 自制设备老旧设备和无制造厂图纸的设备应按厂里统一编号。
5) 严禁将图册中的图纸拆页作为加工、外协等用。
5.4 设备修理的技术准备
1) 预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备部编入计划。主修技术员、大修钳工及车间设备技术员预检内容有：
①设备主要精度及性能的检查。
②查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。
③电气部分检查。
④根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。
⑤测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。
⑥研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。
2）复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺员、维修钳工及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。
3)编制修理技术准备书
在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况和送修车间提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是：
①编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。
②编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。
③编订修理后验收精度标准和技术要求。
④其他有关的技术文件和资料。
修理技术准备书一式三份，经会签后分别交使用车间，承修车间和设备部设备管理员存档。
6、验收及移交
6.1 设备二级保养后的检查验收
1) 二级保养后的检查验收组织设备动力部技术员，检修组维修工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。
2) 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试验。
3) 精密设备进行二级保养后，对修理部门的有关精度必须进行测量并记录，交车间设备管理员存档。
6.2 设备中修后的检查验收
1) 设备中修后由设备动力部组织设备主修技术员，车间设备负责人，技术员、检验员、主修钳工、操作工人参加验收，验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送设备动力部、设备使用车间、财务科和生安部各一份。
2) 进行外部质量检查和空运转试验，负荷试验，技术性能试验。
3) 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
6.3 设备大修后的检查验收
1) 设备大修后由设备部组织设备主修技术人员，车间设备负责人，设备技术人员、检验员、主修钳工、操作工人参加验收，验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单”一式四份，送设备动力部、使用车间、财务科和生安部各一份。
2）设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
3) 对老旧设备和原制造质量