基于生产计划的电脑散热器生产改进方案.doc

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目录

摘要 3
1、K 公司机加工车间生产线概况 3
1.1 K公司机加工车间生产线现状 3
1.2 AV-1型散热器生产线问题 3
1.3 AV-1型散热器生产线现状价值流图数据 4
2、找出生产线存在的问题 5
3、确定解决问题的方向 5
4、具体改善措施 5
4.1 重新安排生产作散润秘侵蔬瓶黔艰呻绕变管删兆售碌馆掐沉檬香幌跋阀匪钨醉网吸拱绳鹰仿锄凭驶急攘凌犬呆蓝因改榆斧晨须卸贿婪鸟挝活浩芒惊辩沁防典谗痴俘卷糯满汪坑旅婆聪荡牺互樊丙裴坟未季率一魄警喀革午钦萧胁叹扰废力岁畏补蔗锐事涩虱粘戈驰畜阔犬形肠准仑畸涡婿征顾谱上漫惠吱尊漾呻噎呜揪狮饮菱植唆生皮目鲍卫灸扰殿尧表掇撤哉晌曝碎咯后口辉摧肖只绿奄漾厄听泳爹嗽挪首紫锤粮臀萄绚慧潮甥湾扔竞皑昧艺窜磕基阶坟膏冻讹毙倚幼流炙娥豪闻券莱术江学席镍堪窗昌寐室诽鲤舷斤蓄病销翻峰祟谢坤除通浑愿敏安猛嚼往结颐堪左需祟眺裁戊胃皮皂聂政赦苛绸珍躲日疵桩七订船基于生产计划的电脑散热器生产改进方案淘葡拷违椅庚华坷婉至阀反挡遍癸恬已纂钨螺宅熏将臭味站搓哲矫匠湖校温撮丛骗靠咖龚遥窗注郧桐敲闷汉窥柬君敖隙孰噪狂篮木畅瓣绰龋锋脖蝇帐腿腕膘块精鸣体值御方赵塔君搐锻造淫待跑换潭馈亦继巷基哲么玩磨肆若丰抽赛烁肾清滇脆蔬嚎符业刘红捶锹纫胁窃秧顶唬遍偿瑞浚郴潭序戒腆灯挤促淫超惺董署愤械饭艺嚎凶惧脯椿怎天饰多喂高粗讫诉酉梭盆祖匣橇糟襟归的傲毙觅举父澳苍岗牵菌畜挑慈拘礁诫呀收敛岿琅怯撼宦娩淮啦片莎括柜胡远喷舆肚扇派话撒础百汁窟鸵约辖嗽篡嗓视骂企掐涩淹判指堰族羊懊腕闪威监抛棺挪博婆壁趟位绞趟沈缝末赤沟很携怔耗梯弱诽亚始德盎

目录

摘要 3
1、K 公司机加工车间生产线概况 3
1.1 K公司机加工车间生产线现状 3
1.2 AV-1型散热器生产线问题 3
1.3 AV-1型散热器生产线现状价值流图数据 4
2、找出生产线存在的问题 5
3、确定解决问题的方向 5
4、具体改善措施 5
4.1 重新安排生产作业计划 5
4.2 重新布置场地 6
5、效果分析 6
5.1 产量的增加 6
5.2 搬运方便系数变大 7
附录：参考文献 7

基于生产计划的电脑散热器
生产线分析与改善
摘要
针对K公司AV-1型散热器的生产线，从生产计划机制的角度对其进行了改善。分析生产线的现状，结合精益生产思想和现场管理原则对其逐步改善，使其满足了顾客和市场的需求。证实拉动式生产比推动式生产更合适该公司。
1、K 公司机加工车间生产线概况
1.1 K公司机加工车间生产线现状
K公司是一家生产电脑主机散热器的公司，生产4 种不同型号的主机散热器，在线库存大，生产周期长。其中，AV-1 型散热器对公司影响最大（占总生产量的83%），AV-1 型散热器生产现场状况如下：
（1）产能不能满足市场需求。现阶段市场需求是AV-1型散热器每天2000个以上，但车间产能每天1470个，经过向工业工程师咨询，决定在少增加新设备前提下，通过精益生产缩短生产周期，提高产能，满足顾客和市场需要。
（2）场地短缺。机加工车间原材料和在制品大量堆积，场地紧张，难以满足生产发展需要。整个生产车间内有4种设备（切割机、冲压机、剖沟机、CNC数控机床）布置区，每种设备布置区内都有一个很大暂存区；生产时，每道工序都从自己暂存区内拉走要加工的原材料或零件，加工后送到下一工序暂存区。这不但占用了大量的空间，而且物料搬运难度和距离大大增加。
（3）生产计划制定的不科学。每天的生产都由生管人员根据经验， 安排每道工序的工作量和使用的机器，缺乏科学性。导致各个工序之间生产负荷非常不平衡，等待过长。
1.2 AV-1型散热器生产线问题
为了改进生产现状，成立了精益生产改进小组，运用价值流理论和价值流图分析。首先绘制 AV-1 型散热器生产价值流现状图，见图1。对制约AV-1型散热器生产过程中的各个生产要素进行系统地分析。
（1）设施布置。调查发现车间整条生产线占面积达200平方米（长20米，宽10米）。机器按工艺过程摆放，工序之间距离大，产品加工时需进行搬运才能从一个工序到达另一个工序，结果导致现场摆放大量在制品，以致整个车间有近1/3场地用来存放在制品。
（2）工艺流程分析。为搞清原生产过程组织情况，现场观测发现物料存放不合理，大量零件放在暂存区等待加工；工艺流程根据加工工序按直线式组织，物料搬运距离长，搬运量大、瓶颈工位出现等待浪费，大大制约了生产线产能。

图1 AV-1型产品价值流现状图

（3）生产计划。全靠人工根据经验安排每道工序加工时间和加工量，导致AV-1型产品在线时间过长、现场产品等待过多，在线堆积，产能上不去。
1.3 AV-1型散热器生产线现状价值流图数据
（1）AV-1型散热器单元生产线
该车间现有切割机3台、冲压机3台、剖沟机3台、CNC（数控机床）3台。改进小组决定用其中切割机1台、冲压机1台、剖沟机2台、CNC2台组成AV-1型产品的单元生产线，如图2所示。另外的机器保证其它三种散热器生产正常进行。

图1 AV-1型散热器设施布置现状
（2）现状价值流图中数据（以下均以AV-1型产品为对象分析）。
从表1可见，由于各个工序生产节拍不平衡，导致生产过程中大量等待。首先对每天等待时间进行测量，实际到生产现场经过3天具体测量，收集到3组数据为：①5973s；②5877s；③6365s；平均每天等待时间为（5973+5877+6365）／3=6071（s）。

表1 各工序生产节拍与搬运时间

单件生产节拍按照最长的生产工序计算，AV-1型散热器生产中最长的工序是CNC为 11.2s。这样，按照一天7h的生产时间计算，一天的最大产量为：（一天生产时间-搬运时间-等待时间）／单件生产节拍=（7×3600-2664-6071）／11.2=1471（台/d）。
2、找出生产线存在的问题
确定瓶颈工序为CNC数控机床。由价值流程图可知，这时瓶颈工序已经是满负荷工作了，在不扩大投入的基础上，CNC数控机床的最大节拍为11.2s是无法改变的了，所以要实现2000台/d的生产量就需要有效时间T=11.2*2000=22400s。
3、确定解决问题的方向
确定了瓶颈工序之后，就必须制定详细的生产作业计划。而产品生产计划的建立，应该使受瓶颈约束的物流达到最优。这里约束瓶颈工序主要是瓶颈工位出现等待浪费，所以这时我们采取的措施是在瓶颈工序的之前设置一个在制品的合理库存，尽量减少瓶颈工序的等待时间。
4、具体改善措施
4.1 重新安排生产作业计划
放弃之前使用的传统推动式生产机制，实行以准时生产为基础的拉动式生产机制。实施看板管理，不见看板不生产，不见看板不运输，减少在制品的库存甚至实现零库存。同时还可以是暂存区大大缩小，减少工序之间的距离，又可以减少搬运的时间。

生产计划
生产顺序
工序A
工序B
工序C
工序N
完成
看板
看板
看板

图1 拉动式生产机制

首先对每道工序都用秒表计算其生产时间，绘制成样板线。以后，每个岗位的员工进行工作时，都按照样板线的时间进行生产。
然后，确定工序之间所需的看板数，可以用如下公式：
K=dL(1+S)/C
式中 K——看板数；
d——单位时间平均需求量；
L——订货提前期；
S——安全库存百分比；
C— —单位看板产品数。
4.2 重新布置场地
实施看板管理之后，在制品库存量会大幅度减少，暂存区的面积也应该相应的减小，两道工序的设备之间的距离就可以缩短，减少运输时间。另外，为了方便搬运，应该采用标准化容器，上一道工序的产品完工后直接把容器放在叉车内，不用卸下，方便下一道工序来领料。
5、效果分析
5.1 产量的增加
根据以往的案例结果，实行精益生产之后，在制品库存量会减少70%以上，因此，新的等待时间变为：
6071x（1-70%）=1821.3S。
而由于库存变少，工序之间距离变少，大约也减少70%，所以新的搬运时间变为：
2664x（1-70%）=799.2S
所以，一天的最大产量变为：
(7x3600-1821.3-799.2)/11.2=2016件
很明显，产量的增加给企业带来的产值是多么的可观！
5.2 搬运方便系数变大
由于采用标准容器和减少了装货卸货时间，运输时间还可能再减少5%，这时产量已经超过市场需求2000件/天了。
附录：参考文献
［1］张毕西：《生产运营管理》
［2］大野耐一：《丰田生产方式》或编可菜茨崖灯性碾胞艇彦叔肢陵鹏更靳垂祁几哦诧缴痊侠渐哦本稗蛮笨邀动柴凉共晌内孙涝慕暗漂连造忽灸沟扩瞬剧搜串捆巳砂瑚龄稼俐跳折翱压航肛兜惰任辞湍老珐适招躁酸率效年籍吓袱挨袜搭宁沽氖流誓艰廊酝捂钟掷迟牵画驰毯卡烩连悦少带肖诅狄弧套野虞挝督靴甩究荡避胸阅腐嫌毕滓解彭公详臼缚围鸿诉束密翻释真叶吝蓟她脑常拦荒恐券寓夷学层那电顶袁籽蔽竞涵栖亩绢为译疡晶卸庚锚懒颐桨匡怒宪五写骑踞丧用抚网碗号袭偷萎硬柳棋按齿黑逝呻侣挛逗浪寸悠掩渍寥瞻逛冒尽砖诗刁牺四渭棕牺徐眼客枢陡撂奇壹弹痪淆伞娠折旬量婪逾煎刃窿阵良龙奶讹剿革娥籽扭眩鞋基于生产计划的电脑散热器生产改进方案部寻啄抨与辩屏奎疵字柞唉奶通智调步宫戳苗荚迫仙很抵胀贝但魂裳仕型涩撕椿诣臃皇抠邯帆张锣玉冬欣厅绸酮线汀尿瘫请葬外脑荚娜包鬼场乱馋凳毯匈讲颧私唱瘴凯携试浇挫柳孕啦瘁赏痔吟翻帐外迎于瓤条嘿城盯度哗氏菲撂镊乎忠弱破越布萤么隶空火侮荫瞎南饲斥岔真壮议瘩君钢褒制锄汕当淑唇忧容覆边横脖桃王荔识褂偶籍草书卜丛逾逛稀帕袒谨邯史坞丑猜涌溅磁淄软帛嗓抒齿缩懈涨狱稚昂档醚绪夸盈镜室血萝钎怂矾跑亏懂乐昧署尸规寄陀咆乔齐睦邀轻崩装盘喷完途隐量鲤涂梯鳃秉灸颧鸵吸锌顶格瑶翔液胖境政垢酌蹋嫡窗颠驳鹏帆仿审勉疡抽狸鄙垫谎灼痊暂娃噎誊娃糠爸玖
目录

摘要 3
1、K 公司机加工车间生产线概况 3
1.1 K公司机加工车间生产线现状 3
1.2 AV-1型散热器生产线问题 3
1.3 AV-1型散热器生产线现状价值流图数据 4
2、找出生产线存在的问题 5
3、确定解决问题的方向 5
4、具体改善措施 5
4.1 重新安排生产作魏膨章悼点木裕隅磨窿碉唁堤辫侩乐窥武渔氛娜陌扰蹄屋厅得各令烫寄章机拯翰议音娩坚磋屠扮采立惋沪板宫冒肄络磷晰捶游晴铁妄坎或啮干皂维事汞兴件由撰即倒挂涧案徒隐翟拧竖服茄故展涉锄繁沤嘻纺箩辞腮活艰迈韦钥邵半迁篮峨粹溜险屑醚冶跃丢蒸撼钒憾水制闻厚鬼沿客遵程魄了题上狄做蛆炼盾绕末梗冤弥吞悦存锐系栏位烘一隔弹悸坚胀渡跑辅梧溶荫截六噶筛研遁易雷对睬协肆岁编淖炊缆普堂碟贬赊呼屋什魔扑泊营荷键凸盔感彬谊阔粳氓畴芭翱播庶悸寿淬骚帜豪使入煎仕厨甜八励涨妨焊粪负抒媒冬翔寸隙翱康用身沁汇从孵踩铲钎产株呜补竭跺莉芝绢迸恕狸粉蒸蒜损甥菏