煤矿机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则1.doc

机电安全质量标准化标准
及考核评级办法实施细则

机电安全质量标准化标准
及考核评级办法实施细则

第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。
　第二条 参加考核评级必须具备以下条件：
1.矿井双回路供电
2.泵房达到设计要求
　　 3.排水能力达到要求
4.固定设备按期检测
5.机电硐室通风量、煤尘浓度符合要求
　第三条 评定等级：
　机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。
　一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下；
　二级：矿井考核评分在80分及以上；
　三级：矿井考核评分在70分及以上。
　检查考核期间发生下列情况之一者，矿井机电安全质量标准化当季评比扣10分：
1. 矿井发生机电直接责任事故死亡1人
2. 矿井发生重大机电直接责任事故
3. 井下电器设备失爆
全年发生机电直接责任事故死亡2人及以上，取消全年评比资格
　第四条 考核评级办法（具体见附表）
　1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。
　2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数＝本大项标准分数/（本大项标准分数－缺项分数）×本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车，主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

12

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注

总 计
100

一、
设备与指标
30

1.
机电设备必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证
5
现场检查，发现一台不合格不得分

2.
全矿机电设备综合完好率90%
5
现场检查，每降低1%扣0.5分

3.
大型在用固定设备台台完好
3
现场检查，发现一台不完好扣1.5分

4.
防爆电气设备及小型电器防爆率100%
5
现场检查，发现一台（件）失爆不得分

5.
小型电器合格率95%
2
现场检查，每降低1%扣0.5分

6.
电缆吊挂合格率95%
2
现场检查，每降低1%扣0.5分

7.
矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红、灭灯
2
现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分

8.
设备待修率5%
1
现场检查，每降低1%扣1分

9.
机电事故率1%
1
查报表和记录，按月累计超过2%不得分，与记录不相符不得分

10.
设备更新改造有计划并按计划执行，设备安装竣工后必须组织验收
2
无年度计划或完不成不得分，发现一次不组织竣工验收不得分

11.
有公司下达的设备投资、大修计划，并能完成90%及以上；特种设备大修前必须报公司煤炭生产部审批
2
查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分
特种设备大修前不进行报批不得分

二、
机电安全
30

安全保护装置齐全、可靠，合格率100%

1.
主提升系统
5

（1）主井（斜井）提升系统
应装置：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5.限速保护；6.闸间隙保护；
2
现场检查，一处不合格扣1分

机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）
序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注

7.松绳保护；8.信号与控制回路闭锁；9.单绳罐笼提升有防坠装置；10通信信号完善，符合要求；11.深度指示器失效保护；12.满仓保护装置；13.减速功能保护；14.防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；15.副井及负力提升的系统配齐电气制动；16.斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；17.提人绞车高低压双回路；18.立井井口设施联锁；19.立井提升系统防撞梁和托罐装置；20.立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；21.主井箕斗实行定重装载；22.上下井口安装工业电视监视器
（2）主提升胶带输送机
钢丝绳牵引胶带机装设：1.欠压保护；2.过电流保护；3.过卷保护；4.过速保护；5. 输送带局部过载保护；6.钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；7.应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；8.下人地点声光信号和自动停车装置；9.卸煤口防止人员坠入设施（7~9指兼乘人输送机）；
钢丝绳芯胶带机装设：
1.欠压保护；2.过电流保护；3.堆煤保护；4.防滑保护；5.防跑偏装置；6.温度保护；7.烟雾保护；8.自动洒水装置；9.输送带张紧力下降保护；10.防撕裂保护；11.上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；12.断带保护装置
（3）主提升系统实现PLC控制

2

1

一处不合格不得分

一年不合格不得分

2.
矿井主通风系统有：
1.可靠的双电源；2.反风设施；3.防爆门；4.电机有过电流保护和无压释放装置；5.轴承有超温
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

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项 目
标准
分数
考核评分办法
备注
2.
指示和警报信号；6.有专用电话；7.按《煤矿安全规程》要求进行倒风机运行

3.
压风系统有：
超温保护，断水断油保护（或信号），电机过流保护；安全阀、释压阀、压缩机油按规定进行检验；有符合“三条线”管理要求的压风设备
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

4.
主排水系统有：1.密封门；2.配水闸门齐全、灵活；3.可靠的引水装置；4.短路保护；5.电机保护齐全；6.安全通道畅通；7.欠压保护；8.每年进行矿井联合排水试验
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分
无年度矿井联合排水试验报告不得分

5.
供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）：
蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护
1
现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分

6.
地面供电系统有：
1.主要设备专用双回路；2.直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；3.过电流保护；4.开关柜“五防”功能；5.反送电的开关柜加锁并有明显标志；6.变电所应有可靠的跳闸电源；7.高压配出板上装设选择性的接地保护；8.单相接地电容电流符合要求；9.主运行方式符合规定；10.电气工作票、操作票符合要求；11.有专用电话
3
现场检查，少于一项或一项不合格：1不得分。2~11扣一分

7.
井下供电系统
12

（1）
有合格的供电系统设计及保护整定校验； 高突、高瓦斯矿井及低瓦斯矿井的高突地区实现电网检测监控
2
现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分

（2）
高压隔爆开关应安装：1.欠压释放保护；2.短路保护；3.过负荷保护；4.选择性接地保护装置；5.真空高压隔爆开关还应装过电压保护
1
现场检查或查资料，发现一处不装货不合格1~2扣0.5分，3~5扣0.2分

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序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注
（2）
矿用一般型高压开关应安装：1.欠压保护；2.短路保护

（3）
低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置
0.5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（4）
40kW及以上电机应使用真空电磁启动器控制，并使用电动机综合保护
0.5
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（5）
127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护，照明采用节能灯具
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣0.5分

（6）
局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置，必须实现双风机双电源
2
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（7）
煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置
1
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分

（8）
四小线和动力电缆使用阻燃电缆
1
一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处

（9）
低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护
1
现场或查资料，发现一处不合格扣0.5分

（10）
接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则》的要求
1
现场检查，发现一处不合格不得分

（11）
新上采掘机械化工作面实现1140V或3300V电压升级
1
现场检查，发现一处不合格不得分

8.
采掘运设备
6

（1）
采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采（综放）工作面有通讯和照明。倾斜15°及以上工作面采煤机必须有可靠的防滑制动系统、支架必须采取防倒、防滑措施，采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置。工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急
3
现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分

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标准
分数
考核评分办法
备注
（1）
停开关完整齐全

(2)
刮板输送机，胶带输送机：
刮板输送机液力耦合器，使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片
胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠
刮板输送机与转载机尾搭接高度不低于0.5m，前后搭接的刮板输送机搭接高度不低于0.3m，其他搭接高度不低于0.5m。各转载点卸煤位置准确，不堆煤
2
现场检查或查资料一处不合格扣0.5分

（3）
液压系统：
零部件齐全，管路、阀组不串、漏夜，泵站压力符合要求
1
现场检查，一处不合格扣0.1分

三、
机电管理、文明生产
40

1.
有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组
7.5

（1）
有机电主管部门并发挥主管业务领导作用
1.5
没有主管部门或不起作用不得分

（2）
有适合综合管理的业务流程
1
没有不得分

（3）
加强专业化管理：
1.电气管理；2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防爆检查；5.设备管理；6.配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液）；8.胶带管理
5
发现一项没人管理或管理不善扣1分
防爆检查巡检次数达不到要求本项不得分；巡检日志达不到要求扣1分；电管组报表一次不上报扣1分

2.
开展设备的综合管理
5.5

（1）
参与主要设备的全面规划
0.5
查资料，无规划或贯彻执行不好不得分

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分数
考核评分办法
备注
（2）
合理选型
0.5
查设备，发现一台不符合要求不得分

（3）
及时安装
0.5
查设备，发现一台不符合要求扣0.5分

（4）
正确使用
0.5
查设备，发现一台不符合要求不得分

（5）
精心维护
0.5
没有日检修计划或日检修少于2~4h不得分

（6）
科学检修
0.5
无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分

（7）
高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造
2
发现一台未及时更新改造扣0.2分

（8）
按规定报废
0.5
发现一台报废手续不全不得分

3.
机电的基础工作
27

（1）
职工按计划培训、持证上岗
6

1. 有机电职工2年轮训规划
1
查资料，没有不得分

2. 有机电年度技术培训计划并按计划培训考核
1
查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分

3. 各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗
2
一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分

4. 对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章
2
证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分

（2）
健全规章制度：
1.电气试验制度；2. 操作规程（装订成册）；3. 岗位责任制（装订成册）；4.设备运行、维修、保养制度；5.设备定期检修制度；6.机电干部上岗查岗制度；7.设备管理制度；8.安全活动制度；9.事故分析追查制度；10.设备包机制度；11.防爆设备入井安装、验收制度；12.电缆管理制度；13.小型电器管理制度；14.油
4
现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；
一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分

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标准
分数
考核评分办法
备注
（2）
脂管理制度；15.配件管理制度；16.阻燃胶带管理制度；17.杂散电流管理制度；18.按有关规定编写应急预案.

（3）
设备技术档案管理
3

设备技术档案及系统图：
健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全（包括纸质文档和电子文档）
设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册
各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图
2
查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分

发现缺1种图或图不符实扣0.5分

2. 健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理
1
现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分

（4）
开展微机管理工作，设备管理网络必须有效运行
2
现场检查，机电科配备微机，并开展微机辅助管理工作，否则不得分
设备管理网络不能反映设备实际状况，不得分

（5）
技术基础
8

1. 主提升机技术测试
1
新安装和大修后进行一次测定。以后提人绞车每年、其他绞车每3年进行一次测定，测定结果正

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序号
项 目
标准
分数
考核评分办法
备注

确并改进工作得1分，否则不得分

2. 主排水泵技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分

3. 主通风机技术测定
1
新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分。否则不得分

4. 压风机技术测定
1
每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分

5. 特种设备（锅炉、压力容器、起重设备、厂内机动车、电梯等）检验
1
按国务院《特种设备安全监察条例》规定，少检一台不得分

6.主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年
1.5
查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分

7. 定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验
1.5
一处不合格扣0.5分

（6）
文明生产
4

1. 矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚
1
现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分

2. 井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌，防爆电器设备和五小件贴入井合格证
1
现场检查、发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分

3. 井上、下机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格
1
现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分

4. 无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律
1
现场检查，发现一人次不得分