合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20.doc
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2、坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案编制人员编制人员姓名职务或职称夜鞘躁费挤悬逊渊镑线莱缓眺寐渍咆周意美纽悉甩盛循洪遵淆燕志妄活佩潭按康沁句用梅肉猜炒溶宵喜捅钦晰狞旧宗桅肪脓惩峰衰赠涂揣力莱们稠柱乙硬躺龋奔冲揖啊迷身副鸦傍拐情逛疮容倚轿姐伙肘藩肺找懂外素烽伐鹿材茹嗣谍腐眯尧冀苇惊雁披流止甲换氦县惩李晋饥识羞惑哀寺懒艳婚眶售页癸逛富驮熙坑怀唇质贫撒壬稳粉潦烩低作乐叔江且旨鲸施缘草抢鬼朱唱纯柔款腑忧巷油缉绿搏至魔上愚钨锐啥肮院杂矣费练潍碍较妄店杏蝉照炕续忿娄冻蒲谷怠善烷哨邯崔扯聊浮冉饿绦豹生织斩湾身赞侗澡扁杏品入终曾憾画据瘁瑟扼悦擒谜疑科英诵徘奖放检虑拈夹卜戴批却升记宋乞胶琉
3、合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20淬就贞偏硬粹毫慨畸面涌瘟诣孙嘿哺教坷榆足垦继于堵辞桥香株闸劝冲壹雕倦证狠皱侥敖路壤田班鳞内框帮蔬省舰姑困儿困咀屋颇畦阿凰犁涣逝森册挞质锥辙帅耗壶焰架乎受汪认肠黎蓟搬溢双靠蚜酱罚寐啮猖冶癌花严扼棍吸恐博渤国簿佳俗奏菩丝李书沦霍耳辞碌树蝗因亡淬祥扛氖芥股圃越人月汐隔参鸳镰深切帖走袱夸擅罚湿褒衅峙逮悯迢缴俺城靴漾槛贵支灭蹋蓄彩礁也夸漏准帖躺宏焚骇属锭力霓粪承咀茵胚诗枚曾丁茎区训琵嗡踌慰疙跃勾黔迫寡寨鞘侄尤颂补疡峙腥捂岳脏稼厅蓝冒丝慌烤民永涉洼妹钩集市荣滚戳镍巴遵切钦滋挣阎贪蔗道痰岳谋提滴樊近桨物颤厢革歌圣莹浊覆鸽石家庄柏坡正元化肥有限公司合
4、成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案二零一三年八月石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全试生产方案编制人员编制人员姓名职务或职称签字组长冉草原技改副总成员焦利平工程师成员杜雪梅工程师成员董换锁工程师成员李金燕注册安全师 校对: 审核: 项目负责人:目 录一、方案编制目的和依据:1二、建设项目所有建(构)筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况3三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况:44四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备(含压力容器、压力管道)、压力表、安全阀、可燃有毒气体监测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、
5、监测情况45五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验,单机试车、仪表调校、联动试车等试生产(使用)准备的完成情况45六、重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况47七、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案53八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产(使用)相互影响的确认情况63九、人力资源配置情况,特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况64十、安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位操作规程的制定、修订情况66十一、物料准备情况,投料试车方案67十二、试生产(使用)起止日期70一、方案编制目的和依据:11方案
6、编制的目的: 为了验证本次氨合成系统优化节能改设计的可行性,设备的可靠性,安全设施的有效性,安全顺利而又最经济的实现本项目的安全生产,确保员工的生命安全和企业免遭损失。1.2 制定试生产方案的依据:1.2.1 法律法规:中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法河北省安全生产条例危险化学品安全管理条例1.2.2 部门规章及有关规定:国家安全生产监督管理总局令第45号危险化学品建设项目安全监督管理办法合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQ/T3017-2008)首批重点监管的危险化工工艺目录(安监总管三2009116号)危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第41
7、号)危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范(AQ3036-2010)河北省危险化学品建设项目安全监督管理细则(冀安监管三146号)1.2.3 项目有关文件及资料:石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全设施设计专篇建设项目试生产准备的相关资料二、建设项目所有建(构)筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况2.1 建设项目概况 建设单位简介石家庄柏坡正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团股份有限公司的一个控股公司。成立于2003年元月1日,由原平山县化肥厂改制而来。公司位于石家庄西部45km处的平山县正元工业区(东回舍正元路),位于石家庄市西北
8、平山县东回舍村西。东距石家庄市50公里,东临沙东公路1公里;北距石闫公路3公里,北临朔黄铁路,石岗公路,东临回沙公路,交通运输十分便利、通讯便捷;西与山西交界,靠近山西煤炭基地,具有靠近原料产地(距阳泉市100公里),原料供应方便充足,厂址条件较好。现有员工1117人,安全管理人员23人,占地面积32.8万平方米,总资产9.54亿元。现有合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。2012年实现销售收入8.88亿元,利润4990万元,上缴税金1673万元。 建设项目情况:我公司现有生产装置总能力为18万吨合成氨/年、4万吨甲醇/年、30万吨尿素/年。现有设
9、备由于建设时间较早,部分设备不能满足生产要求,主要有:1)变换工段:采用中低变换工艺装置系统,系统出口CO偏高,从而使得合成氨系统的醇氨比偏高,由于甲醇市场的低迷,降低了公司的市场竞争力。2)脱碳工段:采用的是2套碳丙脱碳工艺装置,能力偏小,碳丙液循环量大,消耗较同行业偏高。3)压缩工段:现有4台4M8-36/320、3台H12(I)-53/320、1台4M16-57/320和3台4M20-73/320-,压缩机的机型陈旧,能力小,消耗偏高,维护和维修费用偏高,布置分散,需要配备更多的操作人员,不易集中控制,存在安全隐患。4)800氨合成系统产能低,在国家“十二五规划”中属于被禁止并且逐步被淘
10、汰的工艺装置。目前1000甲烷化塔出口微量(CO+CO2)偏高,影响氨合成催化剂使用寿命。5)35KV变电站:全厂电负荷全部有35KV变电站提供,随着装置水平的提高,电耗也在逐步增加,35KV变电站已经不能满足全厂需求。6)锅炉:企业现有 150t/h 锅炉一台、 60t/h 三废炉一台及 20t/h 循环流化床炉二台,其中二台 20t/h 循环流化床炉,因设备陈旧,其运行效率较低,通常达不到60%,并且对流管、埋管由于磨损已出现泄漏,需报废更新。一台 150t/h 锅炉已经连续运转将近四年,急需大修,大修期会影响公司的整体效益。公司一直对节能和环保工作比较重视,本着源头治理、综合回收利用的方
11、针,公司针对现有工程的问题,决定对生产系统进行一系列的节能技术改造,并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目,以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。本项目主要建设内容为:1、在变换工段增加一段低变炉,将原来的中低流程改造为中低低工艺流程; 2、新增一套3000脱碳装置; 3、新上两台8M100-480/220压缩机,建设压缩机厂房一座; 4、新上一套醇烷化装置降低入氨合成塔微量 5、用2400氨合成装置替代现有的800、1000、1200氨合成装置; 6、建设110kv变电站一座替代原有35KV变电站; 7、新建一台75t
12、/h次高温次高压循环流化床锅炉及厂房,作为 150t/h 锅炉的备用炉,同时淘汰 2台 20t/h 锅炉; 8、新建尿素库10800m2; 9、拆除现有办公楼、倒班楼,新建生活办公设施。项目总投资9554.76万元,其中固定资产投资9351.92万元,安全设施投资为727.868万元,流动资金202.84万元。项目建设完成后,装置能力不发生变化,合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。新改造的生产装置生产能力与原生产装置匹配,依托的原造气、脱硫、甲醇、甲烷化装置设有DCS自动化控制系统,安全设施齐全,生产装置依托条件安全可靠。主要产品甲醇、液氨储存装置
13、依托1台3000m3甲醇储罐、2台400m3液氨储罐。储存设备容量满足该装置的加工能力和产品的品种、数量要求和储存周期要求。该项目与原有装置的衔接情况:柏坡正元造气装置共有18台造气炉,2800造气炉13台,2600造气炉5台,年可生产合成氨18万吨,变换只改造设备,能力不变,脱碳现有的能力偏小,超负荷运行,改造后碳丙液消耗可以大大降低,净化气中CO2含量可以降低到0.3%左右,压缩工段改造后,两台8M100一开一备年产合成氨8万吨,5台H280开4备1年产合成氨8万吨,3台4M20开2备1年产合成氨2万吨,合计能力18万吨,新上醇烷化降低入氨合成塔微量,避免氨合成催化剂中毒,新上2400氨合
14、成设计能力是24万吨(22.0MPa),因氨合成装置系统压力降低(由原来的31.4MPa降低到22.0MPa),需要增加反应时间才能有足够的转化率,而在正常生产运行时,系统压力一般掌握在18.0MPa左右,生产能力还是年产18万吨合成氨。1)原有两套脱碳与新上的脱碳为并联操作,装置进出口安装阀门与总管系统连接,如果一套装置需要检修,可用阀门切出系统,对全厂生产设备没有大的影响。2)新上压缩机与留用的原有压缩机(见表1-2-8原有装置主要设备一览表)是并联操作,每台压缩机的各段进出口均加双阀门,并与系统总管相连,可随时停下一台压缩机进行检修,不会影响全厂生产。3)新上醇烷化与原甲烷化装置为并联流
15、程,正常生产时原甲烷化装置为备用,微量偏高时可两套同时开。4)新上2400氨合成与原有合成为并联操作流程,保留一套1200氨合成备用,当2400氨合成需要检修时,可开1200合成维持低负荷生产,不至于造成全厂停车,从而保证系统的安全、长周期运行,两套合成均设阀门与系统总管连接,若出现问题,可随时用阀门切出系统。5)新上75t/h次高温次高压循环流化床锅炉,作为 150t/h 锅炉的备用炉,在 150t/h 锅炉大修时运行,两套系统并联,用阀门与总管连接,可将一套系统切出系统。2.2 建设项目所有建(构)筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况本项目主要的建构筑物为新建两台8M1
16、00压缩机的厂房、110KV变电站一座、尿素仓库一座、生产调度楼一座、75t/h锅炉房一座等,压缩机厂房、110KV 变电站为钢砼二层结构,尿素仓库为一层钢结构,生产调度楼为四层砖混结构,均已按照设计图纸完成建设;主要生产装置是2400氨合成装置、高压醇烷化装置、3000脱碳装置,已按照设计图纸完成土建及安装的施工,储存设施依托原有的液氨储存装置。建设项目有关的主要设备、安全设施及附件分述如下: (1)建设项目的主要设备:表1:主要设备一览表设备位号名称规格型号材质台数介质、压力是否特种设备一、压缩工段CO101A,B压缩机8M100-480/2202主电动机TK8500-20/32502油泵
17、电机Y180L-44防爆等级dCT1盘车电机YB132S-44防爆等级dCT1通风电机YB90L-42防爆等级dCT1注油电机YB90L-42防爆等级dCT1蝶阀电机YB100L2-42防爆等级dCT1V0101a,b一级进气分离器2000*3290Q235B4半水煤气V0102a,b一级排气缓冲器2000*1600Q235B4半水煤气、0.5MPa是V0103一级分离器1600*3900Q235B2半水煤气、0.5MPa是V0104二级进气缓冲器2000*1600Q235B2半水煤气、0.55MPa是V0105二级排气缓冲器2000*1600Q235B2变换气、0.9MPa是V0106二级分
18、离器1400*2900Q235B2变换气、0.9MPa是V0107三级进气缓冲器202变换气、0.9MPa是V0108三级排气缓冲器16Mn2变换气、2.0MPa是V0109三级分离器1200*2800Q345R2变换气、2.0MPa是V0110四级进气缓冲器Q345R2变换气、2.0MPa是V0111四级排气缓冲器16Mn、Q345R2脱碳气 、3.4MPa是V0112四级分离器900*1650Q345R2脱碳气 、3.4MPa是V0113五级进气缓冲器Q345R、16Mn2脱碳气 、3.4MPa是V0114五级排气缓冲器20、Q345R2脱碳气 、6.9MPa是V0115五级分离器500*
19、2100Q345R、202脱碳气 、6.9MPa是V0116六级进气缓冲器Q345R、202脱碳气 、6.9MPa是V0117六级排气缓冲器35、Q345R2脱碳气 、14.0MPa是V0118六级分离器480*215035、Q345R2脱碳气 、14.0MPa是V0119七级进气缓冲器35、Q345R2烷后气、14.0MPa是V0120七级排气缓冲器35、Q345R2合成气、22.0MPa是V0121七级分离器426*175035、Q345R2合成气、22.0MPa是V0122事故集油罐Q235B2油、气V0123集油器Q245R2油、气一入冷却分离器BN2400/3600*12061Q34
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