合成氨系统优化节能改造项目试生产方案打印版2013.8.20.doc

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1 二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况 3 三、建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况： 44 四、建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体监测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、监测情况 45 五、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验，单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况 45 六、重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况 47 七、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急救援预案 53 八、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 63 九、人力资源配置情况，特别是相关工艺技术管理人员、安全管理人员、特种作业人员、操作人员的配备情况及其工作经历、培训情况 64 十、安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位操作规程的制定、修订情况 66 十一、物料准备情况，投料试车方案 67 十二、试生产（使用）起止日期 70 一、方案编制目的和依据： 1．1方案编制的目的：为了验证本次氨合成系统优化节能改设计的可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的实现本项目的安全生产，确保员工的生命安全和企业免遭损失。 1.2 制定试生产方案的依据： 1.2.1 法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《河北省安全生产条例》《危险化学品安全管理条例》 1.2.2 部门规章及有关规定：《国家安全生产监督管理总局令第45号》《危险化学品建设项目安全监督管理办法》《合成氨生产企业安全标准化实施指南》（AQ/T3017-2008）《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）《河北省危险化学品建设项目安全监督管理细则》（冀安监管三<2012>146号） 1.2.3 项目有关文件及资料：《石家庄柏坡正元化肥有限公司合成氨系统优化节能改造项目安全设施设计专篇》《建设项目试生产准备的相关资料》二、建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况 2.1 建设项目概况 ⑴ 建设单位简介石家庄柏坡正元化肥有限公司是河北阳煤正元化工集团股份有限公司的一个控股公司。成立于2003年元月1日，由原平山县化肥厂改制而来。公司位于石家庄西部45km处的平山县正元工业区（东回舍正元路），位于石家庄市西北平山县东回舍村西。东距石家庄市50公里，东临沙东公路1公里；北距石闫公路3公里，北临朔黄铁路，石岗公路，东临回沙公路，交通运输十分便利、通讯便捷；西与山西交界，靠近山西煤炭基地，具有靠近原料产地（距阳泉市100公里），原料供应方便充足，厂址条件较好。现有员工1117人，安全管理人员23人，占地面积32.8万平方米，总资产9.54亿元。现有合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。2012年实现销售收入8.88亿元，利润4990万元，上缴税金1673万元。 ⑵ 建设项目情况：我公司现有生产装置总能力为18万吨合成氨/年、4万吨甲醇/年、30万吨尿素/年。现有设备由于建设时间较早，部分设备不能满足生产要求，主要有： 1）变换工段：采用中低变换工艺装置系统，系统出口CO偏高，从而使得合成氨系统的醇氨比偏高，由于甲醇市场的低迷，降低了公司的市场竞争力。 2）脱碳工段：采用的是2套碳丙脱碳工艺装置，能力偏小，碳丙液循环量大，消耗较同行业偏高。 3）压缩工段：现有4台4M8-36/320、3台H12(I)-53/320、1台4M16-57/320和3台4M20-73/320-Ⅵ，压缩机的机型陈旧，能力小，消耗偏高，维护和维修费用偏高，布置分散，需要配备更多的操作人员，不易集中控制，存在安全隐患。 4）Φ800氨合成系统产能低，在国家“十二五规划”中属于被禁止并且逐步被淘汰的工艺装置。目前Φ1000甲烷化塔出口微量（CO+CO2）偏高，影响氨合成催化剂使用寿命。 5）35KV变电站：全厂电负荷全部有35KV变电站提供，随着装置水平的提高，电耗也在逐步增加，35KV变电站已经不能满足全厂需求。 6）锅炉：企业现有 150t/h 锅炉一台、 60t/h 三废炉一台及 20t/h 循环流化床炉二台，其中二台 20t/h 循环流化床炉，因设备陈旧，其运行效率较低，通常达不到60%，并且对流管、埋管由于磨损已出现泄漏，需报废更新。一台 150t/h 锅炉已经连续运转将近四年，急需大修，大修期会影响公司的整体效益。公司一直对节能和环保工作比较重视，本着源头治理、综合回收利用的方针，公司针对现有工程的问题，决定对生产系统进行一系列的节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。本项目主要建设内容为： 1、在变换工段增加一段低变炉，将原来的中低流程改造为中低低工艺流程； 2、新增一套Φ3000脱碳装置； 3、新上两台8M100-480/220压缩机，建设压缩机厂房一座； 4、新上一套醇烷化装置降低入氨合成塔微量 5、用Φ2400氨合成装置替代现有的Φ800、Φ1000、Φ1200氨合成装置； 6、建设110kv变电站一座替代原有35KV变电站； 7、新建一台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉及厂房，作为 150t/h 锅炉的备用炉，同时淘汰 2台 20t/h 锅炉； 8、新建尿素库10800m2； 9、拆除现有办公楼、倒班楼，新建生活办公设施。项目总投资9554.76万元，其中固定资产投资9351.92万元，安全设施投资为727.868万元，流动资金202.84万元。项目建设完成后，装置能力不发生变化，合成氨生产能力18万吨/年、尿素30万吨/年、甲醇4万吨/年、二甲醚10万吨/年。新改造的生产装置生产能力与原生产装置匹配，依托的原造气、脱硫、甲醇、甲烷化装置设有DCS自动化控制系统，安全设施齐全，生产装置依托条件安全可靠。主要产品甲醇、液氨储存装置依托1台3000m3甲醇储罐、2台400m3液氨储罐。储存设备容量满足该装置的加工能力和产品的品种、数量要求和储存周期要求。该项目与原有装置的衔接情况：柏坡正元造气装置共有18台造气炉，φ2800造气炉13台，φ2600造气炉5台，年可生产合成氨18万吨，变换只改造设备，能力不变，脱碳现有的能力偏小，超负荷运行，改造后碳丙液消耗可以大大降低，净化气中CO2含量可以降低到0.3%左右，压缩工段改造后，两台8M100一开一备年产合成氨8万吨，5台H280开4备1年产合成氨8万吨，3台4M20开2备1年产合成氨2万吨，合计能力18万吨，新上醇烷化降低入氨合成塔微量，避免氨合成催化剂中毒，新上φ2400氨合成设计能力是24万吨（22.0MPa),因氨合成装置系统压力降低（由原来的31.4MPa降低到22.0MPa），需要增加反应时间才能有足够的转化率，而在正常生产运行时，系统压力一般掌握在18.0MPa左右，生产能力还是年产18万吨合成氨。 1）原有两套脱碳与新上的脱碳为并联操作，装置进出口安装阀门与总管系统连接，如果一套装置需要检修，可用阀门切出系统，对全厂生产设备没有大的影响。 2）新上压缩机与留用的原有压缩机（见表1-2-8原有装置主要设备一览表）是并联操作，每台压缩机的各段进出口均加双阀门，并与系统总管相连，可随时停下一台压缩机进行检修，不会影响全厂生产。 3）新上醇烷化与原甲烷化装置为并联流程，正常生产时原甲烷化装置为备用，微量偏高时可两套同时开。 4）新上φ2400氨合成与原有合成为并联操作流程，保留一套φ1200氨合成备用，当φ2400氨合成需要检修时，可开φ1200合成维持低负荷生产，不至于造成全厂停车，从而保证系统的安全、长周期运行，两套合成均设阀门与系统总管连接，若出现问题，可随时用阀门切出系统。 5）新上75t/h次高温次高压循环流化床锅炉，作为 150t/h 锅炉的备用炉，在 150t/h 锅炉大修时运行，两套系统并联，用阀门与总管连接，可将一套系统切出系统。 2.2 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况本项目主要的建构筑物为新建两台8M100压缩机的厂房、110KV变电站一座、尿素仓库一座、生产调度楼一座、75t/h锅炉房一座等，压缩机厂房、110KV 变电站为钢砼二层结构，尿素仓库为一层钢结构，生产调度楼为四层砖混结构，均已按照设计图纸完成建设；主要生产装置是φ2400氨合成装置、高压醇烷化装置、φ3000脱碳装置，已按照设计图纸完成土建及安装的施工，储存设施依托原有的液氨储存装置。建设项目有关的主要设备、安全设施及附件分述如下：（1）建设项目的主要设备：表1：主要设备一览表设备位号名称规格型号材质台数介质、压力是否特种设备一、压缩工段 CO101A,B 压缩机 8M100-480/220 2 主电动机 TK8500-20/3250 2 油泵电机 Y180L-4 4 防爆等级dⅡCT1 盘车电机 YB132S-4 4 防爆等级dⅡCT1 通风电机 YB90L-4 2 防爆等级dⅡCT1 注油电机 YB90L-4 2 防爆等级dⅡCT1 蝶阀电机 YB100L2-4 2 防爆等级dⅡCT1 V0101a,b 一级进气分离器 φ2000*3290 Q235B 4 半水煤气 V0102a,b 一级排气缓冲器 φ2000*1600 Q235B 4 半水煤气、0.5MPa 是 V0103 一级分离器 φ1600*3900 Q235B 2 半水煤气、0.5MPa 是 V0104 二级进气缓冲器 φ2000*1600 Q235B 2 半水煤气、0.55MPa 是 V0105 二级排气缓冲器 φ2000*1600 Q235B 2 变换气、0.9MPa 是 V0106 二级分离器 φ1400*2900 Q235B 2 变换气、0.9MPa 是 V0107 三级进气缓冲器 20Ⅱ 2 变换气、0.9MPa 是 V0108 三级排气缓冲器 16MnⅡ 2 变换气、2.0MPa 是 V0109 三级分离器 φ1200*2800 Q345R 2 变换气、2.0MPa 是 V0110 四级进气缓冲器 Q345R 2 变换气、2.0MPa 是 V0111 四级排气缓冲器 16MnⅡ、Q345R 2 脱碳气、3.4MPa 是 V0112 四级分离器 φ900*1650 Q345R 2 脱碳气、3.4MPa 是 V0113 五级进气缓冲器 Q345R、16MnⅡ 2 脱碳气、3.4MPa 是 V0114 五级排气缓冲器 20Ⅱ、Q345R 2 脱碳气、6.9MPa 是 V0115 五级分离器 φ500*2100 Q345R、20Ⅱ 2 脱碳气、6.9MPa 是 V0116 六级进气缓冲器 Q345R、20Ⅱ 2 脱碳气、6.9MPa 是 V0117 六级排气缓冲器 35Ⅲ、Q345R 2 脱碳气、14.0MPa 是 V0118 六级分离器 φ480*2150 35Ⅲ、Q345R 2 脱碳气、14.0MPa 是 V0119 七级进气缓冲器 35Ⅲ、Q345R 2 烷后气、14.0MPa 是 V0120 七级排气缓冲器 35Ⅲ、Q345R 2 合成气、22.0MPa 是 V0121 七级分离器 φ426*1750 35Ⅲ、Q345R 2 合成气、22.0MPa 是 V0122 事故集油罐 Q235B 2 油、气 V0123 集油器 Q245R 2 油、气一入冷却分离器 BN2400/3600*12061 Q345R 三入水分离器 2000*5937 Q345R 是五入水分离器 1400*5143 Q345R E0101 一级蒸发冷却器 FZL-2500 2 E0102 二级蒸发冷却器 FZL-2000 2 E0103 三级蒸发冷却器 FZL-2000 2 E0104 四级蒸发冷却器 FZL-2000 2 E0105 五级蒸发冷却器 FZL-1800 2 E0106 六级蒸发冷却器 FZL-1800 2 E0107 七级蒸发冷却器 FZL-1800 2 二、脱碳工段 T0501 脱碳塔 DN3000*35605 16MnR 1 变换气、碳丙液2.7MPa 是 T0502 闪蒸洗涤塔 DN3800/1800/1200*28000 0Cr18Ni9、16MnR 1 变换气、碳丙液、2.7MPa 是 T0503 再生塔 DN5000*35310 16MnR、Q235B 1 碳丙液 T0504 洗涤塔 DN2400*23950 0Cr18Ni9 1 CO2、碳丙稀液 E0501 变换气水冷器 F=453m2 20 1 变换气、水 E0502 碳丙水冷器 F=681m2 20 1 碳丙液、水 V0501A/B 脱硫槽 DN2800*12000 16MnR、20 2 变换气2.7MPa 是 V0502 变换气分离器 DN1400*7195 16MnR、20 1 变换气2.7MPa 是 V0509 净化气分离器 DN1400*7195 16MnR、20 1 脱碳气2.7MPa 是 V0510 洗涤分离器 DN1400*7195 16MnR、20 1 脱碳气2.7MPa 是 P0501A/B 脱碳泵 MD450A-60*6 2 P0501C 脱碳泵 D600-60*6 1 涡轮机 WT480-67*3 3 V0503 碳丙过滤器 DN1200*3295 Q345R、Q235-B 1 碳丙液是三、2400氨合成工段 R0901 氨合成塔 DN2400*21868 Q345R 1 氢氮气、氨、22.0MPa 是 E0901 新鲜气水冷 F=98m2 20+16Mn 1 氢氮气、氨、管程22.0MPa 是 E0902 氨冷凝器 DN1600/2400*13172 F=1045m2 Q345R 1 氢氮气、氨、管程22.0MPa 是 E0903 冷交换器Ⅰ DN1200*10822 Q345R+MnMo 1 氢氮气、氨、管程22.0MPa 是 E0904 冷交换器Ⅱ DN1200*10822 Q345R+MnMo 1 氢氮气、氨、22.0MPa 是 E0905 塔前预热器 DN1400*16422 Q345R+MnMo 1 氢氮气、氨、22.0MPa 是 E0906 废热回收器Ⅰ DN1600/2000*11160 F=595m2 Q345R+15CrMo 1 管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程2.6MPa 是 E0907 废热回收器Ⅱ DN1400*1800*7971 F=370m2 Q345R+15CrMo 1 管程氢氮气、氨、22.0MPa、壳程1.0MPa 是 E0908 水冷却器Ⅰ F=300m2 20 1 E0909 水冷却器Ⅱ DN1600*14707 F=1276 m2 Q345R+20MnMo+20 1 管程：≤22 壳程：0.4 是 V0901 水分离器 DN1000*8028 Q345R+20MnMo 1 氢氮气、氨、22.0MPa 是 V0902 氨分离器 DN1400*9036 Q345R+20MnMo 1 氨22.0MPa 是 V0903 油分离器 DN1400*8315 Q345R+20MnMo 1 氢氮气、氨、22.0MPa 是 CO901/A/B/C 循环机 JBD32-24/200-220 3 L0901 天车 QB20/5t-16.5m A3 跨度16.5米 1 是开工加热炉 φ4500X27397 F=170m2 Q345R +0Cr19Ni09Ti 1 H2、N2、CH4、NH3、H2O 管程：≤22 醇烷化 1 甲醇合成塔 DN1000x18640 外筒：Q345R+20MnMoW 1 H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH ≤22 是 2 甲烷化合成塔 DN1000x18600 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 3 甲醇塔前预热器 DN800x12070 F=500m2 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 4 甲醇水冷却器 6810x2520x4055 F=200m2 20 H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH ≤22 5 甲烷化塔前预热器 DN800x12070 F=500m2 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 6 甲烷化加热器 DN1200x8132 F=102m2 15CrMoR、S30409 H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 7 甲烷化水冷却器 6810x2520x3735 F=175m2 H2、N2、CH4、 ≤22 8 醇洗塔 DN1000x12389 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH ≤22 是 9 水分离器 DN800X5810 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 10 油水分离器 DN800x5810 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO ≤22 是 11 甲醇分离器 DN800x6620 外筒：Q345R+20MnMoW H2、N2、CH4、CO2、CO、CH3OH ≤22 是 12 稀醇储槽 DN1200x4085 V=3.9m3 Q345R CH3OH、H2O 1.1MPa 是 13 脱盐水储槽 DN1000x2240 V=1.57m3 Q235 H2O 常压 14 醇洗泵 Q=3m3/h，P=23MPa 公用工程 1 75吨循环流化床锅炉 YG-75/5.29-M21 1 水、烟气是 2 变压器 SFZ9－31500/110 2 2.2 预防事故设施预防事故设施包括检测、报警设施；设备安全防护设施；防爆设施；作业场所防护设施及安全警示标志。 2.2.1检测、报警设施本项目检测报警设施包括：压缩工段、脱碳工段、氨合成工段及75t/h锅炉设置的温度、压力、液位、流量、组分等检测和报警设施；还有可燃气体检测报警设施、火灾自动报警设施等。（1）检测设施 1）压缩工段检测设施具体见表2。表2 压缩工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量 1 各级入、出口温度铂热电阻 28 2 各级入、出口温度双金属温度计 28 3 主轴承温度铂热电阻 16 4 电机轴承温度铂热电阻 4 5 电机定子温度铂热电阻 6 6 循环油箱温度铂热电阻 2 7 冷却水温度铂热电阻 4 8 冷却水温度双金属温度计 18 9 软水温度铂热电阻 1 10 一入压力压力变送器 2 11 一入压力压力表 2 12 一出压力压力变送器 2 13 一出压力压力表 2 14 二出压力压力变送器 2 15 二出压力压力表 2 16 三入压力压力变送器 2 17 三入压力压力表 2 18 三出压力压力变送器 2 19 三出压力压力表 2 20 四出压力压力变送器 2 21 四出压力压力表 2 22 五入压力压力变送器 2 23 五入压力压力表 2 24 五出压力压力变送器 2 25 五出压力压力表 2 26 六出压力压力变送器 2 27 六出压力压力表 2 28 六入压力压力变送器 2 29 六入压力压力表 2 30 七出压力压力变送器 2 31 七出压力压力表 2 32 循环油过滤压差压力变送器 2 33 循环供油压力压力变送器 2 34 冷却水压力压力变送器 2 35 软水压力压力变送器 2 36 一入分离器液位差压变送器 2 37 集油器液位 1 2）脱碳工段检测设施具体见表3。表3 脱碳工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量显示方式介质测量范围温度检测 1 变换气冷却器变换气进口热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100 2 变换气冷却器变换气出口热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100 3 脱碳塔塔顶气体出口热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100 4 洗涤塔塔顶气体出口热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100 5 闪蒸洗涤塔塔底液体出口热电阻 1 远传碳丙液 0～100 6 再生塔塔底液体出口热电阻 1 远传碳丙液 0～100 7 冷排碳丙液进口热电阻 1 远传碳丙液 0～100 8 脱碳塔碳丙液进口热电阻 1 远传碳丙液 0～100 9 循环水上水温度热电阻 1 远传循环水 0～100 10 脱碳塔塔釜热电阻 1 远传碳丙液 0～100 压力检测 1 变换气冷却器变换气进口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～4.0 MPa 2 脱碳塔气体进口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～4.0MPa 3 脱碳塔气体出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～4.0 MPa 4 洗涤分离器气体出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～0.1 MPa 5 闪蒸洗涤塔塔顶气体出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～1.0 MPa 6 再生塔塔中气体出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～1.0 MPa 7 洗涤塔塔顶气体出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～0.1 MPa 8 闪蒸洗涤塔塔底液体出口压力变送器 1 远传碳丙液 0～1.0 MPa 9 冷排碳丙液进口压力变送器 1 远传碳丙液 0～4.0 MPa 10 脱碳塔碳丙液进口压力变送器 1 远传碳丙液 0～4.0 MPa 11 气提风机A/B气体入口总管压力变送器 1 远传空气 0～0.1 MPa 12 碳丙过滤器碳丙液进口压力变送器 1 远传碳丙液 0～4.0 MPa 13 涡轮机A/B/C出口压力表 3 就地碳丙液 0～4.0 MPa 14 脱碳泵A/B/C出口压力表 3 就地碳丙液 0～4.0 MPa 15 脱碳泵入口总管压力表 1 就地碳丙液 0～0.1 MPa 16 罗茨风机A/B气体入口压力表 2 就地 H2、N2、CO、CO2 0～0.1 MPa 17 罗茨风机A/B气体出口压力表 2 就地 H2、N2、CO、CO2 0～0.5 MPa 18 地下泵出口压力表 1 就地碳丙液 0～0.6 MPa 19 高压稀液泵出口压力表 1 就地碳丙液 0～4.0 MPa 20 低压稀液泵出口压力表 1 就地碳丙液 0～1.0 MPa 21 循环水泵A/B出口压力表 2 就地循环水 0～1.0 MPa 液位检测 1 脱碳塔塔釜液位差压变送器 1 远传碳丙液 240～1200mm 2 闪蒸洗涤塔上段塔釜液位差压变送器 1 远传碳丙液 240～1200mm 3 闪蒸洗涤塔中段塔釜液位差压变送器 1 远传碳丙液 240～960mm 4 闪蒸洗涤塔下段塔釜液位差压变送器 1 远传碳丙液 5 再生塔气提段液位差压变送器 1 远传碳丙液 6 再生塔真解段液位差压变送器 1 远传碳丙液 7 再生塔常解段液位差压变送器 1 远传碳丙液 8 脱碳塔塔釜液位差压变送器 1 远传碳丙液 9 PC储槽液位差压变送器 1 远传碳丙液 10 稀液槽液位 1 就地碳丙液 11 闪蒸洗涤塔下段塔釜液位 1 就地碳丙液 12 再生塔气提段液位 1 就地碳丙液 13 洗涤塔塔釜液位 1 就地稀碳丙液流量检测 1 变换气冷却器变换气进口 1 远传 H2、N2、CO、CO2 2 闪蒸洗涤塔闪蒸气出口 1 远传 H2、N2、CO、CO2 3 洗涤塔塔顶气体出口 1 远传 H2、N2、CO、CO2 4 脱碳塔碳丙液进口 1 远传碳丙液分析检测 1 净化气分离器出口CO2 含量分析 1 远传 H2、N2、CO、CO2 2 变换气冷却器变换气进口 1 就地 H2、N2、CO、CO2 3 闪蒸洗涤塔闪蒸气出口 1 就地 H2、N2、CO、CO2 4 洗涤塔塔顶气体出口 1 就地 H2、N2、CO、CO2 5 闪蒸洗涤塔下段液体出口 1 就地碳丙液 6 再生塔塔底液体出口 1 就地碳丙液表4 脱碳工段调节阀表序号所在位置介质调节阀名称数量功能联锁备注 1 PG0510 H2、N2、CO、CO2 气动调节阀 1 闪蒸洗涤塔闪蒸气出口压力控制 2 PL0501 碳丙液气动调节阀 1 脱碳塔塔釜液位控制 3 PL0504 碳丙液气动调节阀 1 闪蒸洗涤塔下部液位控制 5 DL0503 碳丙液气动调节阀 1 闪蒸洗涤塔中部液位控制 6 DL0504 工作液气动调节阀 1 闪蒸洗涤塔上部液位控制 7 PL0501 碳丙液气动调节阀 1 紧急切断脱碳塔塔釜出口的液体紧急切断阀表5 高压醇烷化工段检测设施表序号相连设备/管道规格型号数量显示方式介质测量范围温度检测 1 系统进口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100℃ 2 油分出口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100℃ 3 甲醇塔前预热器出口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～200℃ 4 甲醇合成塔出口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～400℃ 5 甲醇合成塔塔壁铂热电阻 3 远传空气 0～200℃ 6 甲醇水冷却器入口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～200℃ 7 甲醇水冷却器出口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～100℃ 8 甲烷化合成塔一次进口铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～100℃ 9 甲烷化合成塔塔壁铂热电阻 3 远传空气 0～200℃ 10 甲烷化加热器进口温度铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～400℃ 11 甲烷化加热器出口温度铂热电阻 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～400℃ 12 甲烷化合成塔二出温度铂热电阻 1 远传 H2、N2、CH4 0～400℃ 13 甲烷化塔前预热器二出温度铂热电阻 1 远传 H2、N2、CH4 0～200℃ 14 甲烷化水冷却器出口温度铂热电阻 1 远传 H2、N2、CH4 0～100℃ 15 过热蒸汽进口温度热电偶 1 远传水蒸气 0～800℃ 16 过热蒸汽出口温度热电偶 1 远传水蒸气 0～600℃ 17 甲醇合成塔触媒层温度热电偶 16 远传空气 0～400℃ 18 甲烷化合成塔触媒层温度热电偶 16 远传空气 0～400℃ 19 脱盐水上水管铂热电阻 1 远传脱盐水 0～60℃ 压力检测 1 系统进口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 2 油分出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 3 甲醇塔前预热器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 4 甲醇合成塔出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 6 甲醇水冷却器入口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～40MPa 7 甲醇水冷却器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～40MPa 8 甲醇分离器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～40MPa 9 醇洗塔出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2、CH3OH 0～40MPa 10 水分离器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 11 甲烷化合成塔一次进口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 12 甲烷化加热器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CO、CO2 0～40MPa 13 甲烷化合成塔二出压力变送器 1 远传 H2、N2、CH4 0～40MPa 14 甲烷化塔前预热器二出压力变送器 1 远传 H2、N2、CH4 0～40MPa 15 甲烷化水冷却器出口压力变送器 1 远传 H2、N2、CH4 0～40MPa 16 过热蒸汽进口压力变送

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