输出轴课程设计-输出轴零件机械加工工艺规程设计.doc

课程设计成果

学院： 机械工程学院 班 级： 模具
学生姓名： 第一组全体成员 学 号：
设计地点（单位）：
设计题目： 输出轴零件机械加工工艺规程设计
完成日期： 2013 年 月 日

指导教师评语：
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）：
教师签名：

目 录

1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定 1
1.1输出轴的用途 1
1.2输出轴的技术要求 1
1.3输出轴的结构工艺分析 1
2 确定毛坯、绘制毛坯图 2
3 输出轴工艺路线 2
3.1定位基准的选择 2
3.2各表面加工方案的确定 2
3.3加工阶段的划分 3
3.4工序的集中与分散 3
3.5工序顺序的安排 3
3.5.1热处理工序 3
3.5.2辅助工序 3
3.6确定工艺路线 4
4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度 4
4.1机械加工余量及工序尺寸 5
5 确定切削用量及时间定额 5
5.1确定切削用量 6
5.2时间定额的计算 10
5.2.1基本时间t的计算 10
5.2.2 辅助时间t时间的计算 15
5.2.3其他时间计算 15
6 总结 28
参考文献 28

1 输出轴的工艺分析及生产类型的确定

1.1输出轴的用途
输出轴的零件是某车床的轴。其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。
1.2输出轴的技术要求
输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为0.02mm。轴孔F54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为F18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。

表1—1输出轴零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差/mm
公差等级
表面粗糙度Ra/mm

形位公差/mm
轴的最左端
F54.4+00.05
IT8
12.5
◎
0.02
A
轴的右端
F60+0.024 0.011
IT5
1.6
◎
0.02
A
轴左段的F60
F60+0.024 0.011
IT5
1.6
◎
0.O2
A
轴左边F70
F70
IT11
12.5

轴右边F70
F70
IT11
12.5

轴F88
F88
IT11
12.5

轴F80
F80+0.021 +0.002
IT6
1.6
◎
0.02
A
左键槽
18—00.043
IT9
12.5

右键槽
18—00.043
IT9
12.5

1.3输出轴的结构工艺分析
从零件图上F看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、F54.4+00.05、F60+0.024 0.011、F70、F88、F80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在F60的外圆表面F70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在F54.4的外圆柱面F80外圆柱圆柱面F60外圆柱面的同轴度为0.02mm。热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。
2 确定毛坯、绘制毛坯图

2.1选择毛坯
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。
2.2绘制毛坯图

图1 毛坯图

3 输出轴工艺路线

3.1定位基准的选择
在粗加工时为了提高零件的刚度 ，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段F70的台阶外圆表面，考虑到F54.4、F60、轴线对轴右边F80、F60的同轴度要求。又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。

3.2各表面加工方案的确定
根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11确定各表面加工方案如表3—1

表3—1输出轴零件各表面加工方案

加工表面
经济精度
表面粗糙度Ra/mm
加工方案
备注
输出轴左端面
IT11
12.5
粗车
表1—9
输出轴右端面
IT11
12.5
粗车
表1—9
输出轴F54.4
IT8
1.6
粗车—半精车—精车
表1—9
轴左边F60
IT5
1.6
粗车—半精车—精车—粗磨—精磨
表1—9
轴左端F70
IT11
12.5
粗车
表1—9
轴段F88
IT11
12.5
粗车
表1—9
轴段F80
IT6
1.6
粗车—半精车—精车
表1—9
轴右段F70
IT11
12.5
粗车
表1—9
轴右段F60
IT5
1.6
粗车—半精车—精车—粗磨—精磨
表1—9
两个键槽宽度18
IT9
12.5
粗铣—半精铣
表1—11

3.3加工阶段的划分
在选定输出轴的各表面加工方法后，需要进一步确定加工方法在工艺路线中的顺序及位置。这涉及加工阶段划分方面的问题，对于精度较高的零件，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言，不能拘泥于某一表面的加工。该输出轴的质量较高，可将加工段划分成粗加工、半精加工、和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，其任务是切除毛坯上大部分余量，去端面以及外圆表面大部分余量。并为后续工序提供精基准，在其精加工阶段，其任务就是保证各主要表面达到规定尺寸精度。留一定精加工余量，为主要表面精加工做好准备，还有轴的外表面的磨削。
3.4工序的集中与分散
工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。工序集中使总工序减少，这样就减少啦安装的次数可以减少装夹时间、减少夹具的数目，提高生产率有利于保证各加工表面之间的额相互位置度要求并可以缩短辅助时间。

3.5工序顺序的安排
3.5.1热处理工序
热处理是提高材料的力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能。热处理主要分为预备热处理，最终热处理和内应力处理、调制处理消除内应力。
3.5.2辅助工序
辅助工序一般包括去毛刺、倒角、清洗、除锈、退磁、检验等。综上所述该输出轴的安排顺序为：基准加工—主要表面粗加工及一些余量大表面粗加工—主要表面加工和次要表面加工—热处理—主要表面精就爱个期间穿插一些辅助工序。

3.6确定工艺路线

表3—2输出轴工艺路线及设备、工装选用
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
车端面打中心孔
CA6140
450端面车刀

游标卡尺、千分尺
2
粗车三个台阶
CA6140
750偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
3
调头车另一端四个台阶
CA6140
750偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
4
半精车F54.4、F60的两个台阶
CA6140
750偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
5
调头半精车F60、F80的台阶
CA6140
750偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
6
热处理调质

7
修两端中心孔
CA6140

8
精车F60、F80
CA6140
900偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
9
精车F54.4、F60
CA6140
900偏头外圆车刀
游标卡尺、千分尺
10
划两个键槽加工线
钳工台

11
铣两个键槽
X62
键槽铣刀
游标卡尺、千分尺
12
磨F60两段
M1432
刚玉砂轮
游标卡尺、千分尺
13
清洗
清洗机

14
检验

塞规、百分表卡尺

4确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度

4.1机械加工余量及工序尺寸

工序号
余量/mm
工序尺寸/mm
表面粗糙度Ra/mm
1
车端面
380
12.5
2
粗车F80的台阶直径余量为4mm
F84+00.019
12.5
粗车F70的台阶至零件图示尺寸
F70
12.5
粗车F60的台阶直径余量为4mm
F64+00.019
12.5
3
粗车F88的台阶至零件图示尺寸
粗车F70的台阶至零件图示尺寸
粗车F60的台阶直径余量为4mm
粗车F54.4的台阶直径余量4mm
F88
12.5
F70
12.5
F64+00.019
12.5
F58.4+00.019
12.5
4
半精车F54.4的台阶直径余量为1mm
半精车F60的台阶直径余量为1mm
F55.4+00.074
6.3
F61+00.074
6.3
5
半精车F60的台阶直径余量为1mm
半精车F80的台阶直径余量为1mm
F61+00.074
6.3
F81+00.074
6.3
8
精车F60的台阶直径余量为0.1mm
精车F80的台阶至零件图示尺寸
F60.1+00.03
3.2
F80+0.021 +0.002
1.6
9
精车F54.4至零件图示尺寸
精车F60的台阶直径余量为0.1mm
F54.4+00.05
1.6
F60.1+00.03
3.2
11
粗铣键槽的余量为0.9mm、1.0mm
半精铣键槽至零件图示尺寸
48.40-0.35 74 0-0.35
12.5
47.50 -0.2 730 -0.2
12.5
12
粗磨F60两段轴的直径余量0.02mm
精磨F60两段轴至零件图示尺寸
F60.02+0.024 0.011
1.6
F60.+0.024 0.011
1.6
（以上均由查表得出）

5 确定切削用量及时间定额

查【1】表5-1 、5-2 、4-3,确定a、f、v。用公式计算出n之后查【1】表4-2，确定实际主轴转速n，算出实际切削速度v（看是否为合格切削速度）。

5.1确定切削用量
工序1——平端面，钻中心孔
工步1：平右端面
a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min
工步2：调头平端面
a=2.5mm、f=0.81mm/r、n=400r/min
工序2——粗车60开头的三个台阶（60, 70, 80）
工步1：粗车外圆到80，从右端面到145mm
a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217.13r/min
取n=200r/min v=55.26m/min
工步3：粗车70台阶到76，从右端面到55mm
a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=251.42r/min
取n=250r/min v=59.66m/min
工步4：粗车70台阶到图样尺寸
a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272r/min
取n=250r/min v=54.95m/min
工步5：粗车60台阶到64，从右端到35 mm处
a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.56r/min
取n=320r/min v=64.31m/min

工序3——调头粗车各处四个台阶
工步1：粗车88台阶到图样尺寸，从右端到235 mm
a=1mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=217r/min
取n=200r/min v=55.26m/min

工步2：粗车图样70台阶到78，从最右端到237 mm
a=5mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=244.98r/min
取n=250r/min v=61.23m/min

工步3：粗车70台阶到70达图样尺寸，从右端到237 mm
a=4mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=272.98r/min
取n=250r/min v=54.95m/min

工步4：粗车60台阶到64，从右端面到162 mm处

工步5：a=3mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=298.57r/min
取n=320r/min v=64.31m/min
粗车54.4台阶到58.4，从右端85 mm处
a=2.8mm、f=0.86mm/r、v=60m/min、n=327.19r/min
取n=320r/min v=55.68m/min
工序4——-半精加工54.4 和60两端轴，倒角。
工步1：从右端面到85mm处，半精车54.4台阶
ap=1.5mm f=0.51mm =70mm/min n=40204r/min
取n=400r/min v=76.62m/min
工步2：加工60那段轴
=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=65.46r/min
取n=400r/min v=76.62m/min
工序5——调头半精加工，加工各一端80、60两段轴。
工步1：半精加工60那段轴
ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=365.46r/min
取n=400r/min v=76.62r/min
工步2：半精加工80的那段轴
ap=1.5mm f=0.51mm v=70m/s n=275.22r/min
取n=250r/min v=63.59r/min

工序8——精加工60、80的两段轴
工步1：精加工60那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.82r/min
取n=450r/min v=85.35m/min

工步2：精车60那段轴
a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min
取n=450r/min v=84.92m/min

工步3：精车80那段轴到图样尺寸要求
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=316.89r/min
取n=320r/min v=80.79m/min

工序9——调头精车54.4、60两段轴
工步1：精车54.4那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=464.92r/min
取n=450r/min v=77.43m/min

工步2：精车54.4那段轴到图样规定尺寸
a=0.2mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=468.34r/min
取n=450r/min v=76.86m/min

工步3：精车60那段轴
a=0.3mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=421.81r/min
取n=450r/min v=85.34m/min

工步4：精车60那段轴
a=0.15mm、f=0.15mm/r、v=80m/min、n=423.92r/min
取n=450r/min v=84.92m/min

工序11—用键槽铣刀铣削F54.4、F80轴段上键槽
工步1用直径为18mm的键槽铣刀粗铣F54.4、F80轴上的键槽
1) 确定背吃刀量ap1=3mm ap2=3mm 分两次走刀
2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z
3） 确定切削速度vc=24m/min
4） 确定机床转速由【1】式5—1n= n=424.63r/min查【1】表4—19取n=375r/min
5） 机床实际切削速度Vc==21.2m/min
工步3.用直径为18mm的键槽铣刀半精铣F54.4轴上的键槽达到图样的规定尺寸
1) 确定背吃刀量ap3=0.9mm
2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z
3)确定切削速度vc=27m/min
4)确定机床转速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4—19取n=475r/min
5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min

工步4.用直径为18mm的键槽铣刀半精铣F80轴上的键槽达到图样的规定尺寸
1) 确定背吃刀量ap3=1mm
2）确定进给量f纵=0.01mm/z f横=0.04mm/z
3)确定切削速度vc=27m/min
4)确定机床转速由【1】式5—1n= n=477.71r/min查【1】表4—19取n=475r/min
5)机床实际切削速度Vc==26.85m/min
工序12—磨F60的两段轴
查【1】表5—40确定磨削用量 查【1】表4—23确定砂轮宽度为40mm
工步1粗磨F60的两段轴
1) 确定背吃刀量ap1=0.02mm ap2=0.02mm 分两次走刀
2）确定进给量fa=20mm/r
3）确定磨削速度vc =30m/s
4）确定机床转速由【1】式5—1n= n=132.69r/min
工步2.精磨F60的两段轴
1) 确定背吃刀量ap1=0.005mm ap2=0.005mm 分两次走刀
2）确定进给量fa=15mm/r
3）确定磨削速度vc =40m/s
4） 确定机床转速由【1】式5—1n= n=212.3r/min

5.2时间定额的计算
5.2.1基本时间t的计算
工序1——平端面钻中心孔
工步1:平右端面
t=
工步2:平右端面为8.33s
根据经验值，钻中心孔（两个）时间为40s
工序1的总基本时间：8.33×2＋40=56.66s
工序2——粗车图样60开头的三个台阶
工步1：粗车外圆
t=
L=145++2+4=151.27mm

工步2：粗车80台阶
t=
L=133++2+4=139.54mm

工步3：粗车70台阶
t=
L=55++2+4=62.072mm

工步4：粗车70台阶
t=
L=55++2+4=61.8mm

工序3——调头粗车图样各处台阶
工步1：粗车88台阶
t=
L=235++2+4=241.27mm

工步2：粗车图样70台阶
t=
L=237++2+4=244.34mm

工步3：粗车图样70台阶
t=
L=237++2+4=244.07mm

工步4粗车60台阶
t=
L=162++2+4=168.80mm

工步5粗车54.4台阶
t=
L=85++2+4=91.75mm

工序3的总基本时间为277.26s

工序4——半精车图样54.4和60两段轴
工步1：半精车54.4台阶
t=
L=85+2+4=91mm

工步2：半精车60台阶
t=
L=77+2+4=83mm

工序4的总基本时间为51.17s
工序5——调头半精车图样80、60两台阶
工步1：半精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm

工步2：半精车80台阶
t=
L=78+2+4=84mm

工序5的总基本时间为51.59s

工序8——精车图样60、80台阶
工步1：精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm

工步2精车60台阶
t=
L=35+2+4=41mm

工步3：精车80台阶
t=
L=78+2+4=84mm

工步4：精车80台阶时间也为105s
工序8的总基本时间为282.88s
工序9——调头精车图样54.4、60台阶
工步1：精车54.4台阶
t=
L=85+2+4=91mm

工步2：精车54.4台阶时间也为80.89s
工步3：精车60台阶
t=
L=77+2+4=83mm

工步4：精车60台阶时间也为73.78s
工序9的基本时间为309.34s

工序11—铣F54.4、F80轴上的键槽
工步1铣F54.4轴上键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=
h=3mm l1=1mm l=73mm d=18mm l=67
铣削左键槽时间tj=142s 铣削右键槽时间 tj=130s
工步2.铣削左键槽时间tj=142s 铣削右键槽时间 tj=130s
工步3.半精铣键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=
h=0.9mm l1=1mm l=73mm d=18mm
铣削左键槽的时间tj=98.84s
工步4.半精铣键槽。根据【1】表5—47铣削公式 tj=
h=1.0mm l1=1mm l=67mm d=18mm
铣削右键槽的时间tj=98.84s
工序12—磨F60的两段轴
工步1.粗磨F60的两段轴。根据【4】表5—145确定修磨系数计算公式tj=
K=1.65 zb=0.02 l=112mm n=132.69r/min fa=20mm/r frs=0.02
粗磨F60的两段轴的时间tj=8.35s
工步2.精磨F60的两段轴。根据【4】表5—145确定修磨系数计算公式tj=
K=1.65 zb=0.005 l=112mm n=212.3r/min fa=15mm/r frs=0.005
精磨F60的两段轴的时间tj=6.96s

5.2.2 辅助时间t时间的计算
辅助时间与基本时间之间的关系为：t=(0.15～0.2)t 本次加工t=0.15 t
工序1的辅助时间：t=0.15×56.66s=8.5s
工序2的辅助时间：t=0.15×145.13s=21.76s
工序3的辅助时间：t=0.15×277.26s=41.59s
工序4的辅助时间：t=0.15×51.17s=7.68s
工序5的辅助时间：t=0.15×51.5s=7.74s
工序8的辅助时间：t=0.15×282.88s=42.43s
工序9的辅助时间：t=0.15×309.34s=46.4s
工序11的辅助时间：t=0.15×732.84s=109.93s
工序12的辅助时间：t=0.15×15.31s=2.3s
5.2.3其他时间计算
除了作业时间外每道工序的单件时间还包括布置工作时间，休息时间与生理需要时间和准备与终检时间，此输出轴为单间小批量生产t为作业时间的3％～5％，而布置工作场地时t是作业时间的2％～7％，休息与生理时间t是作业时间2％～4％，本次加工取3％，则各工序其他时间应按关系式：（3％+3％+3％）×(t+t)
工序1的其他时间：t+ t+ t=9％(8.5+56.66)s=5.9s
工序2的其他时间：t+ t+ t=9％(21.76+145.13)s=15s
工序3的其他时间：t+ t+ t=9％(277.26+41.59)s=28.7s
工序4的其他时间：t+ t+ t=9％(7.68+51.17)s=5.3s
工序5的其他时间：t+ t+ t=9％(51.59+7.74)s=5.3s
工序8的其他时间：t+ t+ t=9％(42.43+282.88)s=29.3s
工序9的其他时间：t+ t+ t=9％(46.4+309.34)s=32s
工序11的其他时间：t+ t+ t=9％(109.93+732.84)s=75.8s
工序12的其他时间：t+ t+ t=9％(2.3+15.31)s=1.6s
所以完成此工件所需的总时间约为40min

将确定的上述各项内容填入工艺卡片中，得到输出轴工件的加工工艺过程卡及第1、2、3、4、5、8、9、11、12工序的工序卡片，见下表所示。

14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
工序号
机械加工工艺过程卡片
荆楚理工学院机械工程学院

终检
清洗
磨Φ60两台阶
铣两键槽
键槽划线
掉头精车图样Φ54.4 Φ60两台阶
精车图样Φ60 Φ80两台阶
修研中心孔
调制处理到28—32HRC

-
掉头半精车图样Φ60 Φ80两台阶
半精车图样Φ54.4 Φ60两处台阶
掉头粗车另外四个台阶
粗车Φ60开头的三段台阶
车左右端面，钻中心孔，控制总长380mm
工 序 名 称 与 内 容
生产类型
零件编号
零件名称

M1412
X52K

CA6140
CA6140

CA6140
CA6140
CA6140
CA6140
机 床
小批量

输出轴

三爪卡盘
夹 具
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号

砂轮
键槽铣刀

TY15
TY15

YT5
YT5
YT5
YT5
刀 具

棒料
45

外径千分尺
卡规

外径千分尺
外径千分尺

游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
游标卡尺
量具
审核
指导
编制

辅助工具

0.33
15.31
6.46
5.91

1.08
1.07
5.79
3.03
1.18
时间定额（分）
（日期）
共 10 张
第 1 张

2
1
工步号

机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院

平端面，钻中心孔，控制总长380mm
平端面，钻中心孔
工步内容

45
45
走刀长度（mm）
设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称

1
1
走刀次数
CA6140
车床
平端面
1
小批量

输出轴

400
400
主轴转速(r/min)
冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号

切削速度(m/s)

三爪卡盘

棒料
45

0.81
0.81
进给量(mm/r)
审核
指导
编制

同时加工件数

2.5
2.5
背吃刀量(mm)

0.47
0.47
工时定额（min）
（日期）
（日期）
（日期）

共 10 张
第 2 张

5
4
3
2
1
工步号

机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院

粗车Φ70台阶到Φ64
粗车Φ76台阶大图样规定尺寸
粗车图样Φ70台阶到Φ76
粗车图样Φ80台阶到Φ84
粗车外圆到Φ88
工步内容

35
55
55
133
145
走刀长度（mm）
设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称

1
1
1
1
1
走刀次数
CA6140
车床
粗车
2
小批量

输出轴

320
250
250
200
200
主轴转速(r/min)
冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号

1.07
0.92
0.99
0.88
0.92
切削速度(m/s)

棒料
45

0.86
0.86
0.86
0.86
0.86
进给量(mm/r)
审核
指导
编制

同时加工件数

3
3
4
2
1
背吃刀量(mm)

0.15
0.28
0.29
0.81
0.88
工时定额（min）
（日期）
（日期）
（日期）

共10 张
第 3 张

5
4
3
2
1
工步号

机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院

粗车图样Φ54.4台阶到Φ58.4
粗车图样Φ60台阶到Φ64
粗车Φ78台阶，达图样规定尺寸
粗车图样Φ70台阶
粗车图样Φ88台阶，达图样规定尺寸
工步内容

85
162
237
237
235
走刀长度（mm）
设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称

1
1
1
1
1
走刀次数
CA6140
车床
掉头粗车
3
小批量

输出轴

320
320
250
250
200
主轴转速(r/min)
冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号

0.98
1.07
0.92
1.02
0.92
切削速度(m/s)

棒料
45

0.86
0.86
0.86
0.86
0.86
进给量(mm/r)
审核
指导
编制

同时加工件数

2.8
3
4
5
1
背吃刀量(mm)

0.33
0.67
1.14
1.14
1.4
工时定额（min）
（日期）
（日期）
（日期）

共 10 张
第 4 张

2
1
工步号

机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院

半精车图样Φ60台阶到Φ61
半精车图样Φ54.4台阶到Φ55.4
工步内容

77
85
走刀长度（mm）
设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称

1
1
走刀次数
CA6140
车床
半精车
4
小批量

输出轴

400
400
主轴转速(r/min)
冷却液
工序工时
夹具名称
夹具编号
毛坯重量
毛坯种类
材料牌号

1.28
1.16
切削速度(m/s)

棒料
45

0.51
0.51
进给量(mm/r)
审核
指导
编制

同时加工件数

1.5
1.5
背吃刀量(mm)

0.41
0.45
工时定额（min）
（日期）
（日期）
（日期）

共 10 张
第 5 张

2
1
工步号

机械加工工序卡片
荆楚理工学院机械工程学院

半精车Φ84台阶到Φ81
半精车Φ64台阶到Φ61
工步内容

78
35
走刀长度（mm）
设备型号
设备名称
工序名称
工序编号
生产类型
零件编号
零件名称

1
1
走刀次数
CA6140
车床
掉头半精