湖北剪力墙结构高层商住小区模板工程施工技术交底多示意图-地下室模板.docx

技 术 交 底 记 录
表B2 编号：
工程名称
中维地产武汉月湖琴声项目D地块工程
交底时间
2012年5月9日
交底提要：模板工程施工交底
交底内容：
1 工程概况
1.1 设计概况
中维地产武汉月湖琴声C、D地块工程，总建筑面积233983㎡，其中地上建筑面积176693㎡，地下建筑面积57344㎡，由两层地下室、8栋高层住宅和部分商业区组成。
本工程地下室分别在C、D区满布，地下室车库及裙楼为框架结构，主楼为剪力墙结构主楼基础形式为桩基加筏板式基础，其余部分为桩基加承台式基础。
插表1 地下室结构主要情况表
底板结构标高
C区板面标高为-9.600，D区板面标高为-10.900。
地下室结构标高
C区-1层结构标高为-5.8m，顶板结构标高大面为-1.8m，局部-0.9m，-1.85m，-2.0m(商业区域)；
D区-1层结构标高为-6.9m，顶板结构标高大面为-1.8m，局部-2.9m，-1.85m，-2.0m(商业区域)；
C区层高地下室-1层位4.0m，-2层为3.8m；D区层高地下室-1层位5.0m，-2层为4.0m。
结构板厚
地下室顶板板厚250mm，局部180mm；-1层板厚120mm，150mm，180mm；底板板厚600mm。地下连通车道底板板厚600mm顶板板厚400mm，其它号码车道底板厚500mm，-1层车道板厚250mm，顶板厚250mm。D地块人防区顶板厚250mm。
结构梁高
300*700mm，250*550mm,其他区域梁高750mm,900mm，600mm，500mm等
墙柱厚度
外墙300mm，内墙200mm，框架柱600*600,框架柱间距8.4m*8.4m,人防防护外墙300mm,临空墙300mm，密闭墙分200mm和250mm厚两种。
结构后浇带
按功能划分为沉降后浇带和温度后浇带，后浇带宽度800mm，详图做法及模板支撑详见本方案。
插表2 塔楼地上结构主要情况表

C区塔楼一层
C区塔楼标准层
D区塔楼一层
D区塔楼标准层
层高(m)
7.2
5.4、5.1
7.2
3.0
板厚(mm)

100、110、120，机房层120，大屋面250
100
100，机房层120，楼梯平台板100
墙厚(mm)
400，300，
200．
300,250,200
D2D3楼500,其他400，350，300，
250，200．
300,250,200
梁宽高(mm)
二层400*1200
200（250,300）*570
300*600,200*570，
200*500（*550,600,1500）
插表3 商业裙楼及幼儿园地上结构主要情况表

商业一层
商业标准层
幼儿园一层
幼儿园标准层
层高(m)
5.1
5.1
3.6
3.6
板厚(mm)
180
120
180
100，120
墙柱尺寸(mm)
600*600,500*500,400*400
500*500,400*400
梁宽高(mm)
400*900,300*700
250*500

1.2 工程特点
地下室结构施工阶段主要特点是单层面积大，单区单层模板支设量较大，以常规的柱模抱箍支设、梁模支设、梁柱接头配模、大面积连续性的剪力墙拼模和板模铺设为主。
地上结构单体模板工程特点是：
1.竖向模板主要为剪力墙，且剪力墙不连续，平面布置分段和转折较多；
2.板模标高及板面标高变化频繁；
3.建筑立面竖向和水平线条较多，且基本在结构施工中成型，且模板定位和拼装质量直接影响结构成线的垂直度要求和美观程度；
4.弧形线条频繁出现，且需结构成型；
5.地上单体处底部几层外基本均为标准层，可大量针对电梯井和上述结构成线区设计定型模板进行周转使用；
6.因楼面降板、立面线条，弧形构件等处的混凝土观感质量要求较高，且容易出现尺寸偏差，此部分模板将采用定型模板。
2 施工准备
1.3 技术准备
1.进行三级技术交底，项目部在证实施工前内部进行逐级技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；
2.提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要；
3.确定各部分模板、满堂架施工方法及整体施工部署；
4.会同安装及人防预留埋施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。
5.为使本工程主体结构质量达到国家施工验收规范合格标准，确保湖北省省优质工程（楚天杯）工程标准，项目部结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制详细的专项模板工程施工方案来指导现场施工；
1.4 现场准备
1.按照施工总平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间，接入施工用电源；
2.按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工；
3.机械设备和施工人员进场；
3 施工方法
1.5 模板工程施工目标及模板体系
1.5.1 施工目标
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
1.5.2 施工原则
选择适当的模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。
1.5.3 模板体系选型
插表4模板及支撑体系选型一览表

部 位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
剪力墙
散拼木模板
18厚九层板
对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
框架柱
散拼木模板
18厚九层板
￠14对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
框架梁
梁高＜600
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑+镰刀卡
梁高≥600
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+￠14对拉螺栓+普通钢管架+镰刀卡+镰刀卡支撑
梁高≥1200
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+两道￠14对拉螺栓+普通钢管架+镰刀卡+镰刀卡支撑
楼板
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+碗扣式满堂架
楼梯
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
梁柱接头
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
后浇带
密目钢丝网
密目钢丝网
14钢筋支架
门窗洞口（剪力墙内）
散拼木模板
18厚九层板
50×100木枋背楞+普通钢管架
根据主体结构施工合同约定，竖向结构模板为黑色双面镀膜模板
模板制作时，所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。
所有模板配制完成后，均要按模板设计平面布置图编号，分类堆码备用。
1.5.4 施工工艺流程
模板工程施工工艺流程见下图：
插图 1模板工程施工工艺流程图

1.6 模板加工制作
1.6.1 准备工作
模板制作前应完成如下准备工作：
1.木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；
2.各种材料按计划进场，进场模板、木方严格检查，对不符合质量要求的严禁收料；
3.施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育；
1.6.2 操作程序与施工方法
1.所有木枋加工成统一尺寸，木方与模板接触面必须用压刨刨平刨直；
2.模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，必须弹好墨线后才能用锯下料；
3.对拉螺杆眼按照不同部位（外墙、内墙、梁等）事先画十字线打孔。
1.7 满堂架搭设
本工程支撑满堂架采用以A48碗扣式脚手架为主，并以扣件钢管搭配使用支撑。
立杆间距与横杆步距：
(1) 地上楼板或屋面板厚度不超过120mm的区域立杆间距为1200mm*1200mm，横杆步距为1.8m，模板支架验算见7.1节(架体高度取7.1m，楼板厚取120mm)；
(2) 楼板厚度大于120mm的区域，立杆间距取1200mm*900mm，横杆步距不得超过1.8；模板支架验算见7.2节(架体高度取7.1m，楼板厚取250mm)；
立杆高度不足处加设“快拆头”来加高；满堂架设置，最上一排横杆距梁、板不超过500mm，否则增加一道扫天杆。
搭设要点：
(1)满堂架底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应不超过350mm，横杆步距不超过1.8m(主楼底部及裙楼非标准层层高区步距为1.5m)，立杆上段包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。可调螺杆伸出钢管顶部不得超过0.2m，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
(2)本工程立杆间距小于1.5m，根据规范要求，模板满堂架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，间距不超过4.5m。
(3)剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，且斜杆应在每步与立杆扣接。
(4)对于本工程中裙楼、主楼一层等处模板架体高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，若上下层水平剪刀撑高差大于4.8m，则应在中间位置加设水平剪刀撑，保证相邻上下层水平剪刀撑间距不超过4.8m。
(5)满堂架应与区域内结构柱进行拉结，采用抱箍方式，抱箍应在每步横杆处拉结。
(6)对于局部梁高超过1m的梁，梁底立杆、梁底横杆及连接该横杆的两侧立杆的沿梁方向间距为600。
1.8 各部位模板施工方法
1.8.1 墙、柱模板
1.剪力墙模板
1）墙模板施工工艺流程：放线→焊模板下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→墙钢筋验收→穿对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检
2）剪力墙模板采用木模板体系。模板采用钢管、对拉螺杆加固体系。
3）墙模板采用厚18mm木模板，50×100mm木枋背楞竖向布置，中心间距≤150mm,水平背楞为双排直径Φ48×3.0mm钢管，第一排钢管至楼板高度200mm；墙模板加固采用对拉螺杆，间距500*500 mm设置。
4）对拉螺杆采用直径Φ14mm圆钢制作，两端车丝长度不小于100mm，不同部位采用不同的螺杆。非防水对拉螺杆在墙模板内穿D16PVC管。防水对拉螺杆封模时在螺杆两端穿上楔形橡胶塞，螺杆拆除后用高标号防水水泥砂浆填坑。最底下四道对拉螺杆均加双螺帽以防受力脱落而爆模。
插图 2对拉螺杆加工示意图

插图 3墙模板支撑示意图

2.柱模板
1）柱模板采用钢管抱箍，利用满堂脚手架作为支撑，在安装模板时，所有柱（墙）根部模板底缝均用砂浆封抹，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
2）柱模板施工工艺流程：放线——钻孔插入下口限位钢筋——安装柱模板——柱箍加固——搭设柱模板支撑架——调整垂直度——复核模板上口尺寸——底部砂浆抹缝——预检。
3）本工程各种矩形柱模板采用18厚木模板；所有柱均采用双钢管加固方式，抱箍间距为500mm，具体加固方法如下图：
插图 3柱加固示意图
3.墙柱模板安装及加固注意事项：
(1)墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕,钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。
(2)安装模板前，应把墙体内木屑等清理钢筋，同时将模板板面清理干净,认真涂刷好脱模剂。
(3)先按拼模尺寸裁割好模板后，在模板接缝处粘贴双面胶条后在进行安装模板，并将钢管拉结牢固。
(4)安装墙模板前,检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。
(5)墙柱模板拼缝必须严密；
(6)内墙体（非人防墙）模板内必须加设钢筋内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接；
(7)模板之间的联结处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙,在墙体模板外围用砂浆敷设。
(8)墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，非抗渗墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用；
(9)测量放线时在墙柱边线外侧弹50cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。
(10)模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；
(11)模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；
(12)模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入；
4.防柱脚烂根专项措施：
(1)安装模板前，应先将柱脚范围内凿毛，并将废渣清理干净；
(2)验收后进行模板封闭，模板封闭完成后，用砂浆抹柱脚模板底缝封闭;
(3)浇筑混凝土时首先对柱脚注入50mm厚水泥净浆后，再灌注混凝土。
注意:
a.禁止使用废机油做脱模剂;
b.不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染砼接触面;
c.脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷;
1.8.2 梁、板模板
1．对梁高≥600mm的梁加设A14对拉螺杆(梁高每增加400mm时，则增设一排对拉螺杆，排距400mm)，水平间距500mm。
梁模采用胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。根据结构设计总说明10.9.1规定：对跨度≥3.6m的板施工时，按短跨的0.2%起拱；第10.11.11条规定：跨度≥4m的梁，梁跨中按0.2%起拱。
楼板支撑系统采用碗扣满堂式钢管脚手架支撑，部分配置可调支撑头。具体加固及支撑形式见下图；
插图 4梁板模板支模示意图

插图 5双钢管托梁示意图

插图 6梁柱接头示意图

2.梁板模板安装及加固要点：
(1)采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
(2)楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。
(3)楼板底模下设50×100木枋作为纵向搁栅,间距为300mm左右,大搁栅采用A48双钢管，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。
(4)梁侧模上口、下口要求拉通线找直；
7）当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。
9）楼板模板按楼板尺寸,铺设楼板模板，从一侧开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央；
10）楼板模板拼缝应保证严密，防止漏浆；
11）楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
12）支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上。
13）梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置
3.其他注意事项
1）钢管立柱底部设垫木顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
1.9 特殊部位模板方案
1.9.1 楼梯模板
楼梯模板沿斜坡方向设两道100×50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整；模板支架用普通钢管架支撑；楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防止移位及表面不平整。
楼梯踏步模板支设加固示意图

1.9.2 弧形部位模板
弧形梁、墙均需事先放大样完成；弧形部位模板支设见下图：

1.9.3 门洞模板
门窗洞口模板同样采用双面腹膜木模板（同墙柱模板），50×100mm木方背楞，预先制作塔吊吊至现场安装固定，为保证门洞下部砼浇筑，宜在门洞底框模板上钻2～3个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔）。
门窗洞口模板支设示意图

1.9.4 电梯井模板
电梯井模板采用现场预制大模板体系，塔吊吊装就位，确保电梯井模板垂直度和弧线墙体的曲面平整度；电梯井部位必须严格控制梯井内部尺寸及上下垂直度。 电梯井内每3层穿剪力墙根部搭设井字形操作架。
梯井部位模板支设示意图

1.9.5 特殊部位
1.后浇带
因后浇带使原连续梁改变成悬臂梁,根据图纸要求，后浇带两侧的模板支撑需搭设独立模板体系，且应在后浇带封闭且达到设计强度后方可拆除。

2.施工洞口边缘
对于因施工组织需要，经相关部门同意留设的临时性施工洞口(如塔吊洞口、材料出口、或其他因基坑支护系统留设洞口)的模板体系应相对独立，以便保留至洞口封闭并达到设计强度后拆除。
1.10 模板拆除
1.10.1 拆除条件
混凝土结构浇筑完毕后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
1.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；
2.承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）模板及其支撑钢管架：
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（ m ）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
£2
≥50％
>2, £8
≥75％
>8
≥100％
梁、拱、壳
£8
≥75％
>8
≥100％
悬臂构件
---
≥100％
备注：本工程后浇带左右梁板拆模期限按照悬臂构件拆模期限；
1.10.2 模板拆除施工要点及注意事项
1.模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术总工签发后方可实施；
拆模申请表
拆除班组

砼浇捣日期
年 月 日
拆除部位

同条件养护试块强度

砼强度要求
%
实际强度
%
申 请 人

日 期
年 月 日
试验员

质安部审批意见

技术负责人审批意见

2.模板拆除时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头和,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
3.模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
4.梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
5.内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；
6.模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；
7.墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；
8.模板拆除后及时对拆除的模板进行清理、修补、保养；
9.模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
1.10.3 对拉螺杆孔洞修补
墙、柱在施工过程中采用对拉螺杆进行模板支撑，拆模后产生孔洞，用高一标号混凝土填补。施工工艺：孔洞凿毛—清理干净—润湿—高一标号砼填补—抹平收光。
1.11 成品保护
1.模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。
2.不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除；
3.墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；
4 质量标准及保证措施
1.12 质量标准
1.现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定：

2.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10 0
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
1.13 质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号
项 目
防治措施
1
墙柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆
2
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
墙体凹凸不平
加强模板维修保养
5
墙、柱钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位
6
门窗洞偏斜
洞口设木枋做水平、竖向支撑
7
墙体阴角不方正、不垂直
控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠
8
电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
1.14 质量保证措施
1.模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2.认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4.各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5.模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6.为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条：
梁模板与柱墙模板之间的搭接面，梁侧模与梁底模之间的接缝，柱阳角模板搭接缝。
5 安全文明施工
1.15 安全施工
1.建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。
2.施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。
3.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全。
4.施工前要根据本工程特点进行安全技术交底。
5.进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6.模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行。
7.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。
8.模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放。
9.模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。
10.模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。
11.在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。
12.严禁交叉作业。
13.模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行。
14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。
1.16 文明施工
1.现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放。
2.木工电锯作业严禁在夜间进行。
3.施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰。
4.安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便。
5.模板清理维修完毕立即清除垃圾。
6.施工层不准采用电锯，只能采用手锯。
7.木工房内每日清扫。
8.注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。

技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。